平顶山水岸豪庭住宅楼施工组织设计（正文）.doc

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1、摘 要本工程系平顶山市水岸豪庭小区二期3、4住宅工程位于平顶山市新城区经二路。3楼为8层框架结构，建筑面积6230平方米，建筑高度34.95米；4楼为9层框架结构，建筑面积10864平方米，建筑高度37.95米。本工程一层为物业用房，上部为住宅。3、4#楼主体结构合理使用年限均为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为二类，基础设计等级为丙级，室内正常环境为一类。建筑耐火等级二级，屋面防水等级二级。工程类别为贰类。本设计内容包括：工程概况 施工方案和施工方法 主要技术组织措施 施工进度计划 施工准备工作及各类资源需求计划 施工平面图设计 主要技术经济指标。设计成果

2、：测温孔布置图 施工进度网络图 施工进度横道图 施工总平面布置图 关键词：施工组织设计 管理 编制1.工程概况、特点1.1 工程概况平顶山市水岸豪庭小区二期3、4住宅工程位于平顶山市新城区经二路。3楼为8层框架结构，建筑面积6230平方米，建筑高度34.95米；4楼为9层框架结构，建筑面积10864平方米，建筑高度37.95米。本工程一层为物业用房，上部为住宅。3、4#楼主体结构合理使用年限均为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为二类，基础设计等级为丙级，室内正常环境为一类。建筑耐火等级二级，屋面防水等级二级。工程类别为贰类。地基土划分为十个工程地质层，自上而

3、下为，第一层耕埴土，第二层为杂填土，第三层为淤泥质粘土，第四层为粉质粘土，第五层为粘土，含少量碎石、钙质结核等，碎石分布不均匀，主要集中在场地西面，层底埋深1.7m6.50m，第六层土为粘土钙质结核，第七层土为粘土，浅棕红色、肉红色、灰白色、灰绿色，硬塑坚硬状态，干强度中等，含少量碎石及少量钙质结核，层底埋深5.6m16.9m。基础形式：3#楼均为柱下条形基础，4#楼西部为柱下条形基础，东部为筏板基础，3#楼地下室墙体为砖砌体结构，4#楼轴地下室墙体为砖砌体结构，轴消防水池及地下室为混凝土墙板。3#、4#楼持力层均为第七层土，第七层土埋藏适中，层位稳定，承载能力高，是较好的基础持力层。地下水位

4、埋深为5.5米，地基承载力特征值FK220KPa，土层冻结厚度为220。砼强度等级：3#、4#楼基础垫层均为C15砼，基础为C30砼，基础顶面至13.5米柱采用C40砼，梁板采用C35砼，从13.5米至屋顶所有构件采用C35砼。23、24#楼地下室墙、基础梁、底板抗渗等级S8。 3#、4#楼门窗主要为防火防盗门、70系列铝合金双层中空玻璃窗。6厚优质白色玻璃。铝合金窗气密性为二级，水密性为三级，保温性为7级，抗风压性为4级。3#、4#楼墙体工程:外围护墙除注明外均为200厚加气混凝土墙。3#、4#楼外墙装饰：一层为蘑菇石外墙，上部均为涂料。3#、4#楼室内装修：室内地面、楼面、墙面、顶棚建筑做

5、法均为毛面。3#、4#楼公共部分装修标准为：水泥砂浆地面，乳胶漆墙面、天棚。3#、4#楼屋面为：A、高聚物改性沥青卷材防水上人保温屋面：钢筋砼屋面板，20厚1：8水泥膨胀珍珠岩，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，二层4厚SBS改性沥青防水卷材，铺10厚粗砂垫层， 干铺90厚CPP复合保温板做镶色拼铺，缝宽35mm，1：1水泥砂浆填缝。B、粘贴 50厚聚苯板，钢筋砼屋面板，刷素水泥浆一道，20厚1：3水泥砂浆找平层，30厚挤塑板加4厚SBS，20厚1：3干硬性水泥砂浆，25厚1：1：4水泥砂浆坐铺，英式瓦。1.2 施工特点分析本工程为多层建筑，其建筑平面、立面造型新颖且灵活多变，工程量大，施工工艺

6、复杂，竖向钢筋电渣压力焊连接、高聚物改性沥青卷材防水屋面施工等工艺，都对施工提出了较高的技术要求。施工时，必须做好详尽细致的技术、组织工作，才能保质保量完成施工任务。2. 施工方案和施工方法该工程采用项目管理形式，项目经理部设项目经理、项目副经理、项目工程师及其他相关管理人员。项目经理部对施工全过程进行管理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同；对本工程施工实行统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。工程施工按照工程内容由相应的专业施工队伍进行完成。2.1 工程建设目标质量目标：确保一次验收全部合格，争创鹰城杯。 工期目标：290日历天。 环境与职业健康安全目标：杜绝责任死亡事故、重大环境事故

7、、重大机械设备事故的发生。重伤事故频率小于0.05%，轻伤事故频率小于1%。现场各种环境污染控制在国家标准之内。文明施工目标：市级文明工地2.2 施工部署2.2.1 总体施工布署2.2.1.1 3#、4#楼工程总体安排同步施工,3#楼为一个流水段施工,4#楼从施工缝分开，划分为2个流水段施工。 2.2.1.2 3#、4#主体结构基本同步进行,各楼分部分项工程施工顺序相同。2.2.2 各分部分项工程施工顺序2.2.2.1 基础工程验槽弹线砼垫层基础钢筋帮扎支模浇混凝土 柱钢筋绑扎支柱模板首层模板、钢筋浇混凝土砌体施工基础分部验收局部外墙抹灰回填土 2.2.2.2 主体施工顺序弹线绑扎柱墙钢筋支模

8、支梁板模板绑钢筋浇柱、梁、板混凝土养护拆模砌填充墙 后浇带施工养护装修工程：2.2.2.3 墙面贴饼冲筋打底罩面涂料油漆 2.2.2.4地面工程施工顺序：清理墙身弹线基层2.2.2.5 屋面工程：清理基层找坡层找平层防水层砂垫层复合保温板。2.2.2.6水电安装： 随土建主体进行予埋管线及予留孔安装管线敷设电线 合格调试交工2.2.3 施工准备施工现场土方开挖已基本完成，为了工程质量、工期等目标计划的顺利实现，我们将从技术、物资、设备、劳动力等各个环节作好充分准备，科学管理，精心施工。2.2.3.1 技术准备1、认真学习掌握施工图纸和国家现行施工规范、标准等，领会设计意图，并积极参与甲方组织图

9、纸会审和设计交底。2、及时编制施工组织设计和分部工程的施工方案，在监理同意批准后，向施工技术人员贯彻执行。对关键工序，要编制作业指导书，做好三级技术交底工作。3、该工程施工前，依据施工图立即组织编制施工图预算，提出各种资源需用量计划，成品、半成品加工单。4、根据甲方提供的定位控制桩、水准点，及时引测到工地，定出单位工程确切位置，引测标高控制点。（注意保护）5、及时编制施工机械设备、周转工具进场计划，并按计划组织钢筋机械、搅拌机械、垂直运输机械等设备进场。2.2.3.2 现场准备施工现场的土方开挖工程业主基本已完成。施工合同签订后，要立即组织三大主材及地方材料进场，同时组织测量人员进行工程放线，

10、并加快施工前的一切准备工作，满足开工需要。1、施工用电利用业主提供的施工用电电源，安装一台300KVA配电柜，用电导线采用沿西南面围墙明敷电缆线，按三相五线制引至各用电地点的配电箱处。具体用电负荷详见用电施工方案，线路走向等见施工平面布置图（附图一）。2、施工用水利用业主提供的施工用水水源，管道埋地敷设，接到各施工点，施工现场设置一个砖砌的蓄水能力达30m3的蓄水池，以备业主提供的施工用水水源暂时中断后应急使用，搅拌站设置一个2m1.8m1.5m高的水池，提供搅拌机搅拌用水，必要时从甲方景观用水水池中抽水供应施工现场。3、施工道路因现场狭窄，利用建筑物周围的现有道路作施工道路，路面上用碎石土整

11、平，并作好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。4、 生产和生活临建在现场设置生产性临建，生产性临建及办公室做法为铁皮活动房。主要有材料库、钢筋车间、木工车间 ；因施工场地有限，生活性临建就近从村里协调土地安装泡沫板活动房。2.2.3.3 工程材料准备 钢材、水泥、墙漆、屋面防水卷材等原材料及设备必须是符合国家规定，必须附有合格证及检验报告。我方必须按规定进行复试、试验合格后报业主代表和监理工程师同意，方可用于本工程。地材及其它材料的供应，可在当地选择几家供应商，通过比较，选定供货厂家。要充分通过市场调查选择供货厂家或供应商，其选择原则为：能保证质量、有足够的供货能力、信誉较好，并取

12、样检验其材料数量及质量。实行申报签证制度，材料规格及品牌都必须提前报业主代表和监理工程师审查认定。2.2.3.4 机械设备准备主要施工机械设备供应计划见（47页）。根据施工组织设计中设备需用及进场计划，对大型机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，定人负责，确保满足进场作业时间要求。对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，建立工程机械设备台帐、检修及保养台帐。 2.2.3.5 施工人员准备管理人员、施工技术人员：该项目管理人员由公司择优选用具有丰富施工经验的人员，用于该工程。质检人员、试验人员、测量人员及其他特殊工种人员，必须有类似工程施工经验，统一持证上岗。制定特殊工

13、种上岗人员花名册，制定特殊工种及劳动力进场计划。参加该工程的技工必须具有类似工程施工经验，技术人员及技工应高、中、初级合理搭配，保证结构合理。2.3施工特殊过程2.3.1 基础防水砼施工图纸设计条基和筏板、地下室及消防水池混凝土抗渗等级为S8。基础防水砼施工是基础施工的关键，必须确保混凝土抗渗等级达到设计要求（详见防水砼施工作业指导书）。2.3.2 悬挑脚手架施工外脚手架使用量大，技术要求复杂，对施工人员的安全、工程质量、施工进度、工程成本、施工场地影响都很大。脚手架施工前，必须通过设计计算，确定其构造，架子工必须严格按照脚手架施工方案进行脚手架的搭设施工。根据施工合同的要求及配合甲方售房的需

14、要，本工程外围防护用扣件式脚手架为悬挑脚手架。脚手架从二层开始悬挑，通过设置连墙件、剪刀撑及斜撑等整体拉接杆件、钢丝绳卸载等措施来保证脚手架具有足够的承载能力、刚度和稳定性（详见脚手架施工方案）。2.4 主要分部分项施工方法2.4.1 施工测量的控制1.轴线定位：根据业主提供的坐标基准点和施工图纸进行测量放线工作。所有轴线桩、水准点要进行保护，严禁扰动和破坏。2.轴线传递：地下室及首层轴线利用基坑周边控制桩进行控制定位。在浇筑首层楼面砼时预埋2002006mm的铁板4块，（四块形成矩形控制网。）在弹首层轴线的同时在钢板上做好“+”标志，上面各层板模板支设时在相应的位置留180180mm方洞，上

15、层楼板砼浇筑完毕后，用光学铅垂仪把控制点引至各个作业面楼层，用测角法或偏角法放出楼面控制轴线。根据楼层传递来的控制点进行楼层放线，控制点的设置要错开柱的位置。3.标高传递：本工程高程依据业主提供的水准点用水准仪引至基坑边沿或侧壁上作为地下工程的水平控制点。首层柱模板拆除后，将+0.500m标高引至柱、墙上，每楼点数不少于4个，并用红漆做好标记，用钢卷尺向上测设至各楼层，并注意定期与基准水准点进行联测，然后用水准仪抄平控制各层标高。同时将首层标高引测至永久性建筑物上并做好保护。4.沉降观测：沉降观测采用二等水准观测的方法，使用精密水准仪和铟钢尺由专人进行观测。按图纸要求在首层室外地坪以上500m

16、m高度处沿建筑物主楼框架柱均匀设置12个观测点（每栋楼6个）。第2层梁板浇筑后进行第一次观测，以后每施工两层观测一次，主体封顶后每月观测一次，。沉降观测时确定固定的观测路线，及时绘制各点的沉降观测曲线。观测中应遵循的规定：、采用一个永久水准点作为观测基准点。、使用固定仪器、观测基准点、观测路线，并有固定的人观测和整理成果。、观测应在成像清晰、稳定时进行。、视距一般不超过50m，前后视距差不大于1m，累计差不大于3m。、前后视最好使用同一水准尺。、前视各观测点完毕，应回视后视点，最后闭合于观测基准点上。5.主要使用的测量仪器：仪器名称规格产地使用部位精度经纬仪DJ2-2平面放线水平：2”垂直：4

17、”光学铅垂仪轴线传递普通水平仪DS3楼层抄平S3精密水准仪DS1沉降观测S0.1钢尺平面放线标高传递铟钢尺沉降观测施测中应注意的问题1.观测时应做到前后视线基本等长，并应有闭合或附合条件。2.由0.000水平线向下或向上测量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3.该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线进行复核，如有误差进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线。2.4.2 地基及基础工程（一）基础施工控制要点：1、原材料进场要严格检验，合格后方可使用,及时、真实地做

18、好相关施工记录。2、采用低热水泥、掺合粉煤灰，减少水泥水化热；2.4.2.1 钢筋工程(1)进场钢筋有出厂合格证，通过复验合格报监理同意后方可使用。(2)钢筋加工:根据图纸及规范要求,并依据现场情况,基础梁钢筋接头采用闪光对焊进行连接（闪光对焊宜集中安排在夜里作业）,接头应相互错开。基础梁同一截面接头率不得超过总面积50%。(3)钢筋绑扎：钢筋绑扎前进行工序交接检，对钢筋的规格、品种、形状、尺寸、数量进行检查，无误后再进行绑扎施工。2.4.2.2 模板工程、基础梁上口的模板采用吊模的方法施工，在吊模的下口用短钢筋与梁钢筋点焊，用于支撑模板，吊模侧面用钢管加固。基础柱模板采用竹胶模板，模板外部用

19、14的对拉螺栓固定，间距500mm一道，丝帽必须用双丝帽。为防止柱模板角部漏浆，模板角部加垫5mm厚海绵条，模板支设好后，模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模用满堂脚手架固定，钢管柱箍用扣件扣紧，柱箍间距为柱模下部间距200mm，上部间距为500mm。梁、板模板采用竹胶模板的模板体系，竹胶模板的尺寸为2.44m1.22m（=12mm），用方木及钢管加固。因为采用泵送砼，泵送砼的坍落度、侧向压力较大，因此，对模板的拼接及加固要求较为严格，竹胶模板以方木作横撑，每250mm一道，以钢管作立撑，钢管间距每600mm一道。、剪力墙模板A、按模板控制线安装剪力墙模板；B、剪力墙模板用胶合板拼装。C、

20、组装模板时，尽量使用大块竹胶模板拼装，提高施工效率。大块模板接口处，必须用30mm（宽）1.2mm的细长模板条压缝，板条背部用方木作背愣，用钢管挤紧，防止此处发生错台现象，保证砼的表面平整度。D、剪力墙模板加固使用对拉螺栓，对拉螺栓的直径为要使用14的圆钢，螺栓两面套丝,中间加焊止水片。E、首先在模板上弹线，用于控制螺栓孔的水平度及垂直度。用配套的手电钻在模板上钻孔，对拉螺栓安装时水平间距为500mm，竖向间距为500mm。在两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。螺栓要注意内部杆拧入丝帽有7-8个丝扣；F、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢

21、筋移向一侧； 剪力墙G、剪力墙模板支设好后，模板根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆；50100方木48钢管对拉螺栓脚手架垫片丝帽14对拉螺栓 地下室外墙及消防水池壁加固方法2.4.2.3 砼工程(1)、垫层砼为C15,考虑到工程进度情况，在自己的搅拌站不能投入使用的情况下，垫层砼准备使用预拌砼，砼直接用搅拌运输车拉到输送泵前，卸料前高速旋转1min后徐徐放入输送泵。本工程基础标号砼为C30，抗渗等级为S8。基础砼采用以下材料：普通32.5#水泥、中粗砂、1-3cm连续级配石子，二级粉煤灰， UEA-H缓凝泵送膨胀剂。(2)、配合比设计：选用普通32.5#水泥拌制，为满足泵送要求，减少水泥水化热，避

22、免出现冷缝，除集料配比外，还要掺加UEA-H缓凝泵送膨胀剂、粉煤灰，以利于泵送，避开水化热高峰。(3)、砼的配制搅拌：因掺入了UEA-H缓凝泵送膨胀剂及粉煤灰，故砼在搅拌时应比普通砼增加30S的搅拌时间。（4）、砼的振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20-30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面淅出灰浆为准。分层浇筑时，上一层的振捣一定要在下一层混凝土初凝前进行，振捣棒应插入下层至少5cm，以消除两层之间接缝。在砼初凝后、终凝前，对砼进行二次振捣，能消除砼可能因泌水在粗骨料、水平钢筋下部凝结的水分和终凝后砼中

23、造成空隙，提高砼与钢筋的握裹力，提高砼抗裂抗渗性。基础表面要分两次抹面，用木抹子收面，铁抹子压光。（5）、砼的测温、保温、养护：、测温：为了掌握砼的温升和降温变化动态情况,以防内外温差过大而使砼产生温差应力和裂缝,需要对砼进行温度监测控制。基础砼量较大，筏板浇筑砼时提前预埋PVC管，PVC管上口用胶带封死，防止砼堵塞钢管（测温孔的位置、数量、深度等见附图三）。砼浇筑完毕12小时后用温度计对砼中心温度及表面温度进行测温记录，随时掌握温度的变化情况，以便采取措施（具体措施见基础施工方案）控制内外温差不超过25。砼浇筑完毕后一般情况下，前三天为温升及恒温阶段，此阶段每4小时测温一次，在降温阶段每8小

24、时测温一次，当砼内部温度和表面温差小于10度时可以停止测温。、根据测温情况,及时做好砼面的保温养护工作。砼可以采用表面覆盖塑料薄膜保湿层和草袋的保温方法，派专人负责，加强砼的养护工作，确保混凝土内部和表面温差不超过25，使浇筑后的砼无裂缝，保证大体积砼质量。2.4.2.4 地下结构防水混凝土施工1.基础砼要求抗渗等级为S8，在砼中掺加UEA-H缓凝泵送膨胀剂来从原材料方面达到抗渗效果。2.安排试验人员动态监督混凝土的搅拌质量，外加剂按一般要求应先拌和在搅拌用水中。3.现场控制好防水混凝土的坍落度在16-18cm，专人管理、测定。4.事先安排好混凝土浇筑所需的所有工作环节，保证不间断地浇筑。5.

25、在模板拼缝处夹塞薄海绵条或拼缝的内表面粘贴胶带，防止漏浆，以确保砼的密实程度。6.钢筋、铁件、马凳筋、铅丝等混凝土内容物均不得接触防水结构的外摸板，以避免形成可能的渗水通路。如因使用或工艺要求必须连接到外摸板时，则应加焊离散半径40的止水环、止水片。7.穿墙的预埋套管和对拉螺栓均加焊离散半径40的止水环、止水片。具体防水做法见下图：加焊钢筋撑14拆模后在此割断螺栓，再用防水砂浆封实抹平止水片d=80100墙厚止水环撑头做法止水片12砼墙施工缝73h25040064砼基础遇水膨胀型止水带651防水结构；2止水环；3管道；4焊缝；5预埋套管；6封口钢板；7沥青玛蹄脂砼垫层止水缝做法套管加焊止水环做

26、法 2.2.4.5土方回填基础施工完后，必须经监理、建设单位检查验收同意后方可回填，回填基坑时应先清除基坑中的杂物，并对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收做出记录。回填时应在相对两侧或四周同时进行。基坑回填土采用非膨胀性粘土，回填顺序由低至高，分层进行，每层虚铺厚度控制在250mm范围以内，施工时分层要均匀，并分层夯实，夯实系数不小于0.94，打夯遍数应根据试验室提供资料确定，但最少不得少于3遍。分段填筑的每层接槎处作成不大于1：1.5的斜坡，上下层接槎处错开不少于1米。在地梁侧壁等夯机进不去的地方要汽夯或人工夯实。填土应保留3%3.5%的下沉高度。回填土料应严格控制含水量，施工前应进行检验，

27、应用击实试验测定最优含水量，控制回填土质量。当含水量过大，应采用翻松、凉晒、风干等方法降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料等措施；如含水量偏低，则可预先洒水湿润。在填土夯实后，按照规定程序用环刀对每层土取样测定干密度，取样后及时送实验室检验。回填时，必须同水电安装队紧密配合，以便提前埋设管道，避免二次开挖和回填。2.4.2 主体工程2.4.2.1 钢筋混凝土工程质量控制要点：原材料进场严格检验, 有出厂合格证，并经过复验合格后方可使用。钢筋工程控制连接质量和保护层厚度及其它规范要求内容；砼质量应达到清水砼要求。钢筋工程本工程主体为框架局部剪力墙结构，现浇砼工作量大，钢筋含量也

28、大，钢筋的加工、绑扎量很大，因此设专人下料单，专人负责钢筋加工和调运工作，保证施工现场正常秩序。（1）、钢筋的进厂与验收钢筋进钢筋车间时，应将钢筋的材质证明书或合格证报监理，并按进场的规格、批量分别堆放，监理见证取样后，送往试验室进行力学性能复验，并随时办好监理现场取样签证，试验合格后方可进行成型制作，不合格的原材料不准使用。（2）、钢筋加工采用钢筋调直机调直钢筋时，应根据钢筋直径选用配套的调直模和传送（动）压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度，经调直后，钢筋平直，无局部弯曲。下料切断钢筋前，将同规格钢筋根据不同长度，力争做到长短搭配，统筹兼顾，先断长料，后断短料，断料时避免用短尺量

29、长度，防止在度量过程中的累计误差。弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单表明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。钢筋在弯曲机上成型时，轴心的弯心半径是钢筋直径的2.5倍，配制成型轴加偏心轴套，以适应不同直径的弯曲需要，钢筋形状正确成型后分部位摆放整齐，挂上料牌，复核、验收。（3）、钢筋的绑扎准确控制钢筋位置和保护层厚度，是满足结构安全的首要前提。本工程控制竖向钢筋位置采用柱箍筋固定，钢筋保护层厚度采用预制的保护层垫块，垫块与竖向钢筋绑扎牢固。 1）、竖向钢筋绑扎在竖向钢筋连接之前，首先将插筋上的砼残渣清掉，将砼结合面打扫干净，重新弹出墙身的位置线，并对预留的钢筋进行整理调整。接高竖向

30、筋时，其接头位置及错开的距离必须严格遵守设计要求，在同一位置钢筋接头面积不得超过钢筋总截面面积的二分之一。电梯井处墙水平筋的接头，搭接长度满足设计和规范要求，并在接头的中间和两端用铅丝绑扎牢固，水平筋要放置平直，并与竖筋逐点绑扎，内外层钢筋网之间要按规定间距扎支撑筋。2）、梁、板钢筋绑扎梁板的钢筋绑扎工序按主梁、次梁、楼板的顺序进行。梁的钢筋接头应设在弯矩较少的区域内，这一点应与钢筋的放样及成型制作，取得统一意见，完全解决在放样成型过程中。楼板的钢筋首先排主筋后放分布筋。绑扎板的负弯矩筋时，要用钢筋马凳把负弯矩筋架空，以防变位，并垫好楼板下网钢筋20mm保护块，对钢筋的上网钢筋（即抗负弯矩筋）

31、设计支撑马凳，保证抗负弯矩钢筋设计的有效净高。3）、钢筋焊接本工程的结构钢筋，水平主筋优先采用闪光对焊工艺进行焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊施工工艺进行焊接（详见专项闪光对焊作业指导书及电渣压力焊作业指导书）。闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。具体见闪光对焊作业指导书。竖向钢筋电渣压力焊工艺流程：1、 工艺流程：见下页。检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可

32、省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。4）、钢筋工程的注意事项结构上的预埋件、预留洞，不得破坏结构受力主筋，必须专人负责，结构施工人员与水电施工人员密切配合，及时埋好各种管线，做好防雷接地工作。钢筋验收时，洞口加固做为重点检查内容之一。在浇筑砼时应派钢筋工值班巡视，及时纠正和

33、固定好因浇筑砼过程中受碰撞而偏移的柱钢筋。具体见电渣压力焊作业指导书。2.4.2.2 模板工程为确保合格，争创“鹰城杯”目标的实现，确保过程精品，混凝土结构达到清水混凝土效果，本工程主体结构决定采用竹胶模板体系。（1）模板体系的选用和材料加工模板及其支撑体系材料的选择:序号项目材料1模板及其支撑体系材料的选择：竹胶模板、方木 2背楞材料：483.5钢管及50100方木3各类规格型钢组合：主要有钢管等。4承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。5其它辅助材料：密封泡沫条和海绵胶带、隔离剂等。模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。为了保证本工程质量目标的实现,对模板工程设计和施工各个环节

34、应引起足够重视。模板加工技术质量要求：由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。必须按配板设计进行模板的加工。模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能使用，不合格的模板一律不准使用。（2）模板施工前的准备工作安装前，首先做好模板的定位基准工作。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板弹出模板的边

35、线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板垫条带，并校正其平直。（3） 梁、板、柱等构件模板梁底及侧面采用竹胶模板，50mm100mm方木横档间距300mm。楼板模板采用竹胶模板，铺设在100mm50mm方木搁栅上，间距200mm。梁板模板采用钢管脚手架支撑体系。柱模板采用定型组合钢模板。1.安装梁模板A、工艺流程：弹线搭设脚手架调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。B、弹出

36、轴线和水平线。C、安装梁支撑之前 ，支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑上面垫105cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6M。D、按设计标高调整梁底水平钢管的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。E、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。F、用短钢管支撑固定梁侧模板。梁模板上口用短钢管固定牢固。当梁高超过60c

37、m时，可考虑加穿梁螺栓加固。G、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。H、采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧。横杆的间距要按设计要求设置。2.安装楼板模板A、工艺流程地面夯实支满堂脚手架校正标高安放背愣方木铺板底模板加立杆的水平拉杆办预检。B、底层土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。钢管支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。跨度大于4m的板，要求在板跨中起拱L/350。C、板底脚手架支好后，开始铺背愣方木，方木间距不200mm。背愣方木要满铺均匀。D、铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严

38、密，胶合板接缝的地方必须用胶带封闭严密。E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正找平，确保楼板模板标高正确。F、标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。G、将模板内杂物清理干净，办预检。3. 柱模板A、工艺流程楼面或基础面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。B、安装模板柱模板采用胶合板，用对拉螺栓在柱外固定。为防止模板角部漏浆，在模板角部加垫5mm厚海绵条。柱模用满堂脚手架固定，对拉螺栓柱箍间距为柱模下部间距200mm，上部间距为500mm。

39、柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽。柱子安装时，应注意以下事项：1、柱模板和梁底模板拼接的地方，可采用铁丝和钢管边拉边顶的方法，必须确保接缝平整，严禁出现错台现象，接头处胶合板必须加固牢固。2、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。按照现行混凝土结构工程施工及验收规范现浇混凝土的自由倾落高度不得超过2M，因此当柱模超过2M以上时可以采取设门子板。 （4）楼梯模板采用木模板体系，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土

40、时模板移动。楼梯加固方法见下页图：楼梯模板加固（5）模板的拆除与周转模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下的原则。现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。如无设计要求，并且该层上无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时拆除。拆除模板，不要用力过猛过急，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模。现浇混凝土支撑拆除时应按下表规定结构类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度 标准值的百分率（）板L2502L875L81

41、00梁L875L8100悬臂构件-100注：设计混凝土标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。当混凝土强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。板应及时送回仓库保管和维修。梁、楼板模板拆除（1）应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由。（3）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。（4）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（6）模板工程注意事项（1）严格控制模板的标

42、高。（2）木胶合板模板的边沿和孔眼，应做防水密封处理。（3）模板支设前应刷脱模剂。（4）在模板上弹线应隔一层换一种颜色，以防两层的线混淆不清。（5）严格控制模板的拆模时间。拆模强度按规范GB50204-2002的规定。 2.4.3 混凝土工程2.4.3.1 混凝土工程的工艺流程（如下图）搅拌站搅拌翻斗车运输坍落度测定取试块混凝土运送砼布料机布料混凝土振捣养护、拆模泵和输送管清洗、拆除2.4.3.2 混凝土的搅拌制作现场设置混凝土集中搅拌站，其位置详见施工平面布置图附图一，混凝土搅拌严把计量关，安装电子计量仪器确保计量准确。混凝土所用的水泥、砂、石等原材料，严格按设计要求和施工规范及有关规定采购

43、、取样、试验；严禁不合格和不符合相关要求的原材料以及次品使用到工程中。混凝土的施工配合比经试验室试配，强度达到合格后方可确定，在原材料不同批次和施工阶段不同时期，混凝土施工配合比也相应不同，试验员应根据施工现场的实际情况及时调整施工配合比。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒内充分润湿。混凝土所使用的砂、石和水泥以及混凝土外加剂等原材料，应按照施工配合比严格计量。原材料的投料顺序为：“石子水泥砂”搅拌第一罐混凝土时，石子用量应按配合比规定减半，以弥补筒壁上的砂浆损失。混凝土的搅拌应均匀，搅拌时间一般不应少于2分钟。搅拌好的混凝土要基本卸完。在全部混凝土卸出之前不得再投入原材料，并

44、严禁采用边出料边进料的方法。现场严格检查水灰比和坍落度。在搅拌站和现场设置由试验人员监控、测定，每23h测试一次，及时调整坍落度值；并按照试验有关规定，现场及时取样，及时送样。2.4.3.3 混凝土的运输本工程混凝土的运输采用输送泵泵送运输，翻斗车配合。拟采用34辆翻斗车运送砼到输送泵，然后用输送泵泵送砼到各个楼层，砼布料机运送到楼层各个部位。采用混凝土泵送浇灌混凝土，可节省劳动力，减轻劳动强度，提高效率和工程质量，但要求搅拌、运输、布料等配合良好。泵送浇灌混凝土前，应制定详细计划，保证供料可靠；检查搅拌设备和输送泵的工作状况，排除设备隐患，保证输送泵工作的连续性。搅拌站的生产能力必须保证输送

45、泵的泵送能力。混凝土泵送工艺泵送混凝土，通过输送泵管进行地面水平及竖向垂直运输，至浇筑层后由混凝土布料机送至浇筑点。混凝土泵与输送管连通后应进行全面检查，符合说明书要求后方能开机进行空运转。启动后，应先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，用同将要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂浆润滑。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况；待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行；如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混

46、凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如分送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除，（其他详见泵送砼专项施工方案）。泵送混凝土施工的注意事项：混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。在混凝土开始运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施以及浇筑混凝土的工作面（如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表面、施工缝接口处等）洒水湿润，以此确保在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管