洞室开挖质量控制实施细则.doc

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1、福建龙津溪引水工程（合同编号：FJFY/C3）地下洞室开挖质量控制实施细则审查：校核：编写：福建龙津溪引水工程项目经理部2012年3月1日目 录1 编制目的12 开挖质量控制范围及依据12.1 地下洞室开挖质量控制范围12.2 质量控制实施依据13 质量验收程序及检查要求13.1 各级质量控制人员职责13.2 质量验收程序及检查要求24 开挖质量过程控制标准及要求24.1 爆破开挖质量控制程序24.2 测量放样及布孔工序控制要求34.3 造孔工序质量控制要求44.4 不良地质段的开挖控制要求。54.5 装药过程控制质量要求54.6 爆破开挖质量控制标准及参数调整51 编制目的为规范福建龙津溪引

2、水工程项目经理部所承建的地下洞室开挖工作，提高开挖质量控制水平，保证开挖分部工程质量目标的实现，依据相关技术措施、规范及福建龙津溪引水工程项目经理部的工程质量管理办法，结合本工程项目实际特点，编制本洞室开挖质量控制实施细则。2 开挖质量控制范围及依据2.1 地下洞室开挖质量控制范围本实施细则所控制的范围包括福建龙津溪引水工程项目经理部所承建的全标段地下洞室开挖工程，重点是永久洞室周边孔和超欠挖的控制。2.2 质量控制实施依据 工程设计图纸及有关技术要求。 国家及行业现行标准和规程规范。 开挖工程施工组织设计、施工技术措施。3 质量验收程序及检查要求3.1 各级质量控制人员职责为保证施工过程每一

3、个环节质量都处于完全受控状态。在施工过程中，必须明确每一个质量控制岗位人员，坚持班组初检、管理部门复检、质量管理部终检制度。初检员为协作队现场技术负责人或值班长，复检员为管理部门现场技术员，终检员为质量管理部专职质检员。初检员负责工序施工全过程控制，从开挖放样、造孔、装药及临时支护全过程现场检查，对发现的问题及时进行纠正。复检人员负责工序施工向初检人员进行技术交底，监督指导初检人员在过程控制中所发生的问题，对具备验收条件的工序或单元工程申报验收，并负责准备相关验收资料。终检员主要负责施工过程质量监督，对发现的问题及时与有关人员进行沟通或作出处理。同时做好质量控制过程中与监理及其他方面的沟通工作

4、，组织单元工程终检、验收，并进行签证，收集有关质量控制资料。施工过程中的所有质检资料的收集、整理、存档工作由质量管理部负责。3.2 质量验收程序及检查要求（1）每排炮开挖前，协作队测量必须进行断面规格检查，以便发现欠挖及时处理。（2）在开挖造孔过程中，施工人员必须对造孔情况进行认真检查，尤其对于周边孔或预裂孔必须逐孔检查孔深、孔距及孔向，并监督装药情况，每一爆破循环均要由三级质检人员进行检查，严格执行准装药证和准爆证制度。（3）在对各分部工程开挖时，可以根据实际情况按照每一区、段范围来划分单元。当具备开挖验收单元后，管理部门应及时联系测量队提供验收单元断面。（4）质量管理部收到测量断面图后检查

5、无误，现场道路畅通、灯光照明、桩号高程标识清楚检查无误后，资料填写完整，申报监理单位进行开挖四方联检，由监理单位联系组织业主、设计、地质进行开挖联合检查验收。（5）质检人员对于发现的质量隐患要及时与开挖大队或施工班组进行沟通，主要形式有口头通知、工作联系单、现场指令及罚款单等，要求其立即整改。对于现场发现不符合爆破开挖质量标准等质量问题时，三检员必须要求作业队查找原因，并且采取措施进行预防或处理，必要时开据质量整改通知单，并且根据质量管理相关办法进行处罚。对于监理提出的问题，作业队负责人必须及时安排整改纠正，三检人员要做好整改结果的验证工作。4 开挖质量过程控制标准及要求4.1 爆破开挖质量控

6、制程序开挖施工工艺程序图测量放线造孔炮孔验收不合格装药爆破通风散烟安全处理出碴清底下一循环岩石条件差下一循环临时支护岩石条件好合格（1）开挖前首先要认真做好爆破方案设计。在每一部位爆破钻孔施工之前，按照技术部开挖爆破设计要求做好详细的爆破设计。爆破设计应包含如下内容： 部位、桩号、高程、孔径、孔向、孔深、孔的间排距。 钻孔的平面及剖面图、孔内装药结构图、爆破网络图、最大单响装药量、总装药量、开挖方量、炸药单耗、线装药密度、堵塞长度。 爆破安全防护措施。（2）然后再根据爆破设计在经监理单位批准的部位进行爆破试验，以选择确定合理的爆破控制参数。以后在每一区段钻孔爆破作业之前，由施工单位现场技术员填

7、报开挖爆破设计表，提交质量管理部审查，报送监理工程师审批签证。爆破设计表签证后，方可对爆破孔进行三级质检、监理验收，填写准装药证，最后在爆破装药过程中进行旁站或抽查验收，通过监理工程师检查验收后，签证准爆证才能实施爆破。4.2 测量放样及布孔工序控制要求（1）洞内测量控制点埋设应牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备等破坏。（2）由测量人员对设计轮廓线进行测放，周边孔放样要求对每个周边孔位均进行放样，中心线应进行明显标示。孔位中心线与前一排炮残孔对齐，误差应5cm。（3）放线时应同时进行尾线（方向线）放样，以便控制钻孔方向及角度。为确保前后两排炮的点位一致，应严格控制每次放样的点位偏差，并可根据上排

8、炮的残留周边孔孔位作适当调整。（4）每个循环钻孔前的测量放样要检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底。（5）对于开挖完成的断面，在现场具备测量条件时，要及时进行断面测量，测量断面的布置应依据测量规范进行，测量完毕应及时提供测量断面图质量管理部。（6）为方便开挖验收，每个工作面要按照15米间距标出桩号、高程。4.3 造孔工序质量控制要求（1）在钻孔作业时，当班技术员严格按照测量放线和爆破参数进行孔位放样，并在造孔前对造孔孔位、方向进行交底后方能开钻。（2）爆破钻孔严格按照设计钻爆图进行，每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查。周边光爆孔、预裂孔开孔与测量点位偏差

9、不大于5cm。具体应满足以下要求：钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的规定，钻孔偏斜度应保证相邻两排炮间台坎不大于15cm，相邻两周边孔之间的不平整度小于10cm，孔向偏斜度小于2%。顶拱及边墙钻孔过程中，首先要选好造孔控制基准。在基准孔造好后，要插入钻杆进行检查，主要检查孔向是否符合要求，然后进行其余周边孔的造孔，在其余周边孔的造孔过程中，要以基准孔为标准，使用卷尺（或等孔距长度的铁丝）测量两孔口距离，再对比开孔钻机杆与插入钻杆的距离，两距离保持相等，从而保证钻孔的平行。 已钻完的钻孔，孔口应予以保护，对于因堵塞无法装药的钻孔应予以冲孔或补钻，经检验合格后方可装药。 在造顶拱水平孔时，使

10、用自制钻架台车作为施工平台。为保证开挖质量，要求平台的高度、宽度要能保证每个部位造孔时钻工能处于较适当的位置。 在造竖向孔时，必须使用定向支架，按照测量放线要求架设定位支架，支架必须通过测量校核和验收。钻孔时钻杆紧靠住定向支架，从而保证内外倾角不偏移。 造孔施工由合格钻工严格按照孔位放样结果进行，各钻工分区、分部位定人定位施钻，钻工分区布置图要及时提交质量管理部，实行严格的钻工作业质量经济责任制。对于进行周边孔钻孔作业的钻工一经确定，不得任意调换，必须调换时须报管理部门批准，作业队若未经过项目部同意私自调换钻工，质量管理部将进行处罚。对于屡次造成超欠挖的，钻孔水平较差的钻工，管理部门或质量管理

11、部有权要求清退。4.4 不良地质段的开挖控制要求。对于不良地质段，技术部要做专门的爆破设计。总体原则为“短进尺、弱爆破、强支护”。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，在开挖过程中为防止出现塌孔造成无法装药，在装药前应先用竹杆通孔检查，对个别塌孔先用高压风吹孔，若塌落石渣无法吹风，则用手风钻通孔，装药时应先装经过处理的塌孔，后装其他孔。4.5 装药过程控制质量要求（1）爆破材料性能控制对每批导火索要由安全监察部组织试验，确认合格后方可使用。（2）周边孔装药结构和堵塞质量控制要求 装药前用风水冲洗钻孔，各部位分片、分区由专人负责装药。 光爆孔、预裂孔装药须当班技术员对钻孔及装药结构检查后方准进行，周边

12、孔按爆破设计要求用小药卷捆绑于竹片上，形成不连续装药，插药入孔时还应注意药卷的方向，竹片靠洞室轮廓线一侧，药卷朝向最小抵抗线方向。装药、堵塞必须有爆破班长、技术员现场旁站，质检员随时抽查或现场监督。爆破孔的堵塞必须严实可靠，用粘土或细砂袋进行炮孔的封堵，按照爆破设计要求进行堵塞，封堵长度不小于炸药的最小抵抗线。（4）爆破网络联接、起爆控制联网、安全防护必须有爆破班长、技术员现场旁站，质检员随时抽查或现场监督。4.6 爆破开挖质量控制标准及参数调整为了避免基础岩体或保留岩体产生爆破裂隙或者使原有裂隙扩张松动，根据不同的爆破类型，爆破开挖的质量控制标准为：（1）预裂爆破爆破后孔壁不应产生严重的爆破

13、裂隙，残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。预裂面不平整度对于岩石较完整部位用2米直尺检查不应大于10cm。预裂范围应超出梯段爆破区，其预裂缝外延一定长度（具体由技术措施确定）。（2）光面爆破开挖面不平整度对于岩石较完整部位2米直尺检查不应大于15cm，一般不允许欠挖。两相邻爆破面台阶高度应不大于15cm20cm。在开挖轮廓线上残留炮孔痕迹应均匀分布。残留炮孔保存率，对、类围岩（裂隙间距2m）应达到75%以上。每一单元内，除因地质原因造成的超挖（暂按30m为一单元）不计外,其余平均超挖不得大于20cm。（3）爆破参数的调整爆破参数的调整依据是质点振动速度及爆破效果。爆破设计参数正式应用前，应按监理指示进行爆破试验，通过试验来验证爆破设计，并最终确定开挖过程中应用的参数。在开挖过程中，作业队无权自行调整开挖爆破参数，爆破参数的调整要以技术部书面形式通知有关单位或部门为准。当遇到特殊地段原设计爆破参数满足不了要求时，作业队应及时将相关信息反馈给技术部，由技术部跟踪观察，负责爆破参数的调整，并以书面文字通知相关单位。