火力发电厂燃料设备运行规程.doc

《火力发电厂燃料设备运行规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火力发电厂燃料设备运行规程.doc（95页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Title:Operation RegulationOfSteam TurbineProject:Cao Ngan Coal-Fired Thermal Power PlantContent1.卸煤运行规程42.输煤设备运行规程93.石灰石料吊运行规程324.堆料机运行规程375.取料机运行规程416.D85A18型推土机运行规程487.ZL40装载机运行规程508.机车调车作业运行规程579.“三期”输煤设备运行规程6410.石灰石输送系统运行规程7111.燃油运行规程7912.设备规范791. 卸煤运行规程1.1 范围 本标准规定了卸煤设备规范，清理煤沟的注意事项，螺旋卸煤机的操作方法及事

2、故处理等。 本标准适用于燃料分场卸煤运行工作。1.2 设备规范1.2.1 煤沟 煤沟共2条各长120米，每沟按规定可进入七节车皮，各沟可卸煤1 200吨。1.2.2 螺旋卸煤机(1#、2#)特性项目速度及转数电 动 机型 式功 率转 数大车行走机构V： 米秒V： 米秒千瓦 千瓦 转分螺旋旋转机构转分千瓦转分螺旋升降机构米分千瓦转份跨 度生产能力绞笼长绞笼直径绞笼头数8米吨时米毫米型 式速 比型 式速 比大车行走机构总数比螺旋升降机构螺旋旋转机构总数比1.2.3 螺旋卸煤机(3#、4#)特性项目速度及转数电 动 机型 式功 率转 数大车行走机构V： 米秒 V： 米分千瓦 千瓦转分螺旋升降机构米分

3、千瓦转分螺旋旋转机构转分千瓦转分跨 度生产能力绞笼长绞笼直径绞笼头数8米吨分毫米大车行走机构型 式速 比型 式速 比螺旋升降机构螺旋旋转机构减速机螺旋提升高度距火车道高度巧： 毫米H： 毫米1.3 卸煤工作的要求及注意事项1.3.1 每条卸煤沟按规定可调入七节重车，可卸1 200吨煤。在煤车调车时，工作人员要站到安全地方。1.3.2 在机车调车作业时，卸煤人员应注意，不准靠近车辆，不准抠道眼，不准扒车上下。机车在未解列、未离开调车现场前不准开车门。1.3.3 开车门前，应检查车门上的插销是否牢固。1.3.4 卸煤时必须支上车门，根据季节、煤种捅漏车门，确认畅通后，通知卸煤机司机。1.3.5 严

4、禁卸煤人员和卸煤机在同一车箱内工作。必须在卸煤机工作完离开后，方可准许卸煤人员登该车清底。1.3.6 严禁在轨道上行走，在煤沟篦子上行走时，应注意篦子上的浮煤和其它障碍物，以免滑倒伤人。1.3.7 必须从车梯子上下，不准越登，不准随意钻车门，不准两人同时在一车梯上下，不准从一个车箱越到另一个车箱。1.3.8 车底清完后，不准把工具盲目地顺车门扔下，确认车门附近无人时，将工具顺从车门轻轻送出。1.3.9 卸冻煤时，不准对面轮镐。砸大块时，不准对面打锤，防止发生人身事故。1.3.10 厂内铁路两侧15米以内不准堆放障碍物，卸煤线两侧的煤不得刮车箱及轴头。1.3.11 卸煤人员应做到及时卸车、不压车

5、。车底、车架、轴头、车弓处应无积煤。1.3.12 卸煤人员在卸完煤时，必须做到关好车门，不埋铁道，道心煤不得超过轴高。1.3.13 所有卸车工具必须完整，安装牢固，合乎要求(如大锤、手锤及锤头等)。1.3.14 卸煤机卸车如是少量煤车，车箱固定不了时，应由卸煤机司机指示卸煤人员专人放铁鞋(对角放)，卸完时，由放置人员取出，并通知卸煤机司机进行检查，防止机车在卸煤线上掉轨及伤人。1.3.15 卸车时，发现的杂物应扔到走台上，当班清理，严禁顺篦子扔人卸煤沟。1.3.16 遇有铁线拉的车时，应先将铁丝掐掉，然后进行工作，掐铁线时应在离开滑线侧的车皮处掐，避免铁线崩到滑线上，造成短路或人身触电事故。1

6、.4 清理煤沟时注意事项1.4.1 清理煤沟工作必须有专人负责，并向工作人员讲清楚工作项目和安全措施。并设立合理的劳动组织，报请分场、安监处和运行总工程师批准。未经安监处和运行总工批准，不准进行。1.4.2 煤沟停止卸车，车辆拉出，并严禁机车进入煤沟。1.4.3 首先将篦子上的积煤全部清理干净。1.4.4 清理煤沟人员和开扒煤机人员必须通过专人进行联系，此人不能兼做其它工作。扒煤机不得随意改变方向，沟内清煤人员必须明确扒煤机的位置和进行方向，并在扒煤机前进方向的后面清理。工作人员应轮换休息，反复进行直到清理干净。1.4.5 利用长铁杆子，在篦子上捅煤沟积煤时，应在工作前将卸煤机滑线电源切断，并

7、挂禁止合闸牌，以免触电伤人。1.4.6 清理煤沟时，如需使用照明，电压不得超过36伏，挂上工作牌，禁用工作照明代替使用。1.4.7 在煤沟上部的工作人员，不得将工具等物掉入煤沟内以免伤人。1.4.8 下煤沟清煤人员必须认真检查，发现斜坡墙处有积煤易塌方处，不准接近工作，先将极易塌方的积煤捅下来，确认安全可靠时方可工作。1.4.9 下煤沟清煤人员与上部人员同时进行工作时，一定要密切配合加强联系以免下部人员被滚下来的煤砸伤，在下部的工作人员必须戴安全帽及手套。1.4.10 清理完之后，工具和杂物全部带出，人员清点够数，将沟篦子门封实，经分场主任和班长检查一切良好，方可投入运行。1.5 螺旋卸煤机的

8、运行1.5.1 起动前的检查及要求1.5.1.1 确认总电源拉开，对设备进行全面检查。1.5.1.2 各部电机、减速机、地脚螺丝无松动，各减速机和轴承润滑良好。1.5.1.3 各电磁抱闸良好。1.5.1.4 绞笼轴无杂物缠绕。1.5.1.5 链子和保护罩良好，并有润滑油。1.5.1.6 绞笼无裂纹，叶轮无折回现象。1.5.1.7 各电机电缆固定，无破皮卡磨现象。1.5.1.8 终端开关好用，照明良好，启动警铃好用。1.5.1.9 绞笼控制提升器放在零位。1.5.1.10 司机要穿好绝缘鞋，地面绝缘板应铺好。1.5.2 螺旋卸煤机的操作方法1.5.2.1 启动程序 a合上总电源，三项电源指示灯亮

9、，3、4号没有三项电源指示。只有操作箱电源指示灯亮。 b投入紧急开关，按合闸按钮。 c踏警铃发出信号1.5.2.2 行走操作： a向北行走操作：投入向北行走按钮(速度开关倒向高速时，行走中不得改变速度，若改变速度，必须先将车停止后，再切换变速开关)。到位后投入停止按钮。 b向南行走操作，投入向南行走按钮(速度开关倒向高速时，行走中不得改变速度，若改变速度，必须先将车停止后，再切换变速开关)到位后投入停止按钮。c上升操作：向上升方向旋转提升控制器。旋转提升控制器至零位(上升停止)。d3#、4#卸煤机的升降操作。3#、4#卸煤机绞笼升降是由十字交叉档位控制，如右图所示： 1.5.2.3 铰笼起停起

10、动绞笼开关三项电源指示灯均亮，其它控制回路有问题时，只能进行单项操作，如将绞笼分别提升到水平位置，按行走开关，使卸煤机安全的停至指定的位置。1.5.2.4 操作方法： 旁路开关进行单项操作，不得用旁路开关卸车。 3#、4#卸煤机车体两侧均有终端开关，螺旋上升的上部有终端开关控制。1.5.2.5 停止操作：a按螺旋停止开关。b将螺旋大腿提升到水平位置，使车行走到指定位置。c停总开关。d关闭车照明。e拉掉总电源。f将车门锁好。 正常操作时不得用终端开关限制设备运行。1.5.3 操作注意事项1.5.3.1 开动卸煤机前，首先用电铃发出信号，操作时精力集中。1.5.3.2 车门全部开好，必要时要捅漏车

11、门处的冻层方可卸车。根据煤质逐步调整螺旋深度，发现卡住电机的现象，立即停车。1.5.3.3 在绞车时对车皮的大门要有专人把牢，防止撞坏车门或卸煤机。1.5.3.4 发现机械有异音、异味时，立即停车，找出原因，消除缺陷，经试车正常后，方可再工作，否则不得进行再次操作。1.5.3.5 对轴承及减速机按规定加油。保证转动部位润滑良好。1.5.3.6 电磁抱闸失灵，照明不足时，不能操作。1.5.3.7 不许卸煤机与卸煤人员在同节车箱内工作。1.5.3.8 要爱护车辆，不许弹车箱。1.5.3.9 发现车箱有异物时，立即停止绞煤，用人排出异物后，方可绞车。1.5.3.10 严禁用卸煤机拨动车皮调正货位。1

12、.5.3.11 在卸煤机大车南北移动的时候，如发现轨道有异音时，应停车检查。1.5.3.12 在卸车前，应对卸煤机进行全面检查。1.5.3.13 在每卸完一排车时，应立即对卸煤机的的主要部位进行一次检查。1.5.3.14 卸煤机在有人卸车的车箱上方不允许停留，防止出现意外。1.5.3.15 不在紧急情况下，不得使用旁路开关。在使用旁路开关时，只能进行单项操作提升，行走，不得绞车。1.5.3.16 司机离开时，必须把绞笼提升到水平位置。各操作把手恢复零位，或起运前的位置。总电源拉开，车门关好。1.5.4 事故停机1.5.4.1 出现下列异常情况时，应紧急停止操作，并报告班长或调度，查明原因，进行

13、处理。或找机械检修及电气人员来进行处理。 a绞笼升降抱闸和大车行走抱闸失灵； b轴承温度急剧上升，超过允许范围60；c电机、减速机发生剧烈振动；d各转动部位转动不灵活；e电动机起动不转或两相运行；f螺旋升降链子断；s突然失去卸车照明。2. 输煤设备运行规程2.1 范围 本标准规定了输煤设备规范，输煤皮带信号及联锁的使用，系统起动、停止前的要求。以及叶轮给煤机、碎煤机、电磁除铁器、刮板机、核子称、污水泵等设备运行规程。 本标准适用于燃料分场输煤设备运行操作。2.2 设备规范2.2.1 埋刮板给料机MB80B型 主轴最高转数 转分 主轴最低转数 转分 最大出力 吨/小时 最小出力 吨/小时 给煤距

14、离毫米 电机功率 千瓦 全机重量 公斤 外形尺寸 出厂编号 出厂日期 2.2.2 1#、2#叶轮给煤机设备规范序号形式出力 (吨时)电 动 机型 号功 率转 数电 压电 流1仿捷千瓦转分伏安培2AHl50千瓦转分安培2.2.3 3#、4#SYG600口十轮给煤机设备名称型 号功率(千瓦)转速(转分)减速机型号传动速比主电机YES650平齿轮型行走电机JZ0250挂式吊杆型行车速度车轮直径最大轮压叶轮转数轮道型号出力米分毫米吨转分公斤眯吨 吨皮带出力速度长度宽度皮带头尾辊筒电 动 机减 速 机名称吨/小时米秒米毫米倾斜角中心距离型 号功率千瓦转速转分电压伏电流安型 号传动比一段甲一段乙二段甲二段

15、乙三段甲三段乙四段甲四段乙五段甲五段乙六段甲六段乙七段甲七段乙八段甲八段乙九段甲九段乙十段老六段老七段老八段十一段十二段十三段十五段十六段十七段甲十七段乙十四段甲大倾角皮带十四段乙大倾角皮带皮带给煤机甲皮带给煤机乙2.3 输煤皮带2.3.1 说明2.3.1.1 目前输煤系统还不完善，尚待进一步改造、健全和完善。煤沟定为甲、乙煤沟。上煤点有四处：a) 新煤场b) 老煤场c) 甲煤沟d) 乙煤沟 四段甲乙为1、2号炉的1、2、3、4号原煤仓供煤；六段甲乙为3、4号炉的5、6、7、8号原煤仓供煤；十七段甲乙为5、6号炉的1、2、3、4号原煤仓供煤。1、2号炉各原煤仓容积均为80米3，3、4号炉各原煤

16、仓容积均为178米3，5、6号炉各原煤仓容积均为171米3。2.3.1.2 因我厂一、二期锅炉是旋风液态排渣炉，为了保证流渣并满足环保要求，用掺烧石灰石来达到降低灰熔点，降低烟尘含硫量的目的。新、老煤场可分别通过甲或乙组皮带给原煤仓供煤。甲、乙煤沟可分别向新、老煤场储煤。向原煤仓供煤。2.3.1.3 上石灰石地点：2段甲、乙。2.3.1.4 整个输煤系统33条皮带(不包括堆取料机皮带)。2.3.1.5 有四个三通落煤筒，内有导向档板，一段乙头部1个；7段甲头部一个；可导向3段乙落煤筒，也可导向老六段，向老煤场打煤；4段甲乙皮带头部各有一个，可根据运行方式的需要，将挡板导向5段甲或5段乙皮带。2

17、.3.1.6 段甲乙尾部落煤筒中部各有一个电动翻板，分别导向一次碎煤机或其旁路。2.3.2 信号及联锁的使用 起动联系信号是整个输煤系统的重要组成部分，是安全运行的一项不可缺少的联系设备，要求运行人员应按规定正确使用，不得任意乱动。2.3.2.1 4、6 17段准备上煤前应互相做好联系，掌握对方存煤情况，正常上煤时首先保证运行原煤仓不能漏眼，待各段上满后(值班人员应掌握好提前量不得使皮带带负荷停止)发信号给上煤点。2.3.2.2 班长、调度根据4、6、17段值班员的上煤要求决定运行方式。并由班长向各段明确运行方式。2.3.2.3 各段值班员应根据运行方式，做好启动前的检查和准备工作。2.3.3

18、 输煤设备启动前的检查项目和内容要求。2.3.3.1 通讯、联系信号、电气设备。2.3.3.1.1段联系信号必须完整好用，联锁在断开的位置，启动开关在停止位置，事故按钮完整齐全好用，电话、室外电铃和指示灯应完整齐全好用，起动警铃好用。2.3.3.1.2各设备电源操作箱把手，电源指示信号、操作按钮，各运行监视仪表齐全完整，电流表指示应在零位，电压表指示不应低于360伏，不能高于400伏。2.3.3.1.3各处照明齐全，包括各落煤筒的行灯照明。各部电缆应完好，不得有破皮漏电现象。2.3.3.1.4通道畅道2.3.3.2 输煤皮带2.3.3.2.1皮带各电动机地脚、对轮螺丝应齐全牢固，电动机接地线应

19、接触良好。2.3.3.2.2电动机和减速机，对轮防护罩应完整牢固，传动键子应完整，不得过松或有断裂现象，链条润滑良好。2.3.3.2.3各减速机的油位不能低于标尺下限，油面镜油位应保持在23处，油质良好，各转动部位应润滑良好，干油壶内应有足够的黄干油。2.3.3.2.4皮带上无杂物，皮带无断裂、漏洞，各部托滚齐全，不得有粘煤现象。2.3.3.2.5各段落煤斗及挡板槽应完整无损，无积煤和杂物，输煤导向挡板应灵活，根据运行需要放在予定的位置上。2.3.3.2.6头部和尾部清扫器、煤斗内的落煤调整挡板、分煤器、皮带牙子应完整好用，带式逆子器皮带位置放置正确。2.3.3.2.7皮带构架应牢固无明显变形

20、。2.3.3.2.8各落煤筒清煤用小门均应划好。2.3.3.2.9各种拉紧装置应完整好用，钢丝绳或螺旋应处于拉紧状态，各沉坨不得有影响自由升降的障碍。2.3.3.2.10各原煤仓煤篦子应完整牢固，照明良好，各分煤器应在抬起的位置。2.3.3.2.11老煤场篦子面积23煤层高度：允许不低于0、3米，不高于0、7米，煤篦子边缘外通道方向4米以内煤层高度不高于0、7米。2.3.4 输煤皮带起动、停止前的要求。2.3.4.1 输煤系统起动前，根据运行方式首先将检查完的磁铁分离器起动。2.3.4.2 起动皮带前根据运行方式将联锁锁上。2.3.4.3 煤斗的三通挡板，应按运行方式导向使煤能往运行皮带的位置

21、。2.3.4.4 启动。根据调度通知的上煤或打煤运行方式，各段人员应按启动程序认真检查输煤设备，检查正常后，汇报集控值班员方可启动。2.3.4.5 停止。各段值班员应互相作好联系，上满煤前留出提前量，向上煤点发出停煤信号，得将皮带带负荷停止。上煤人员接到停皮带信号后应立即停止给煤。2.3.4.6 各段值班员负责下列操作：a) 1段值班员负责1段甲、乙，十五、十六段、皮带和1#、2#、3#、4#扒煤机，10段、老七段和1段甲乙、10段十六段共4个污水泵的启动前检查和巡视。b) 2段值班员负责2段甲乙、七段甲乙，老6段、老8段和7段乙，2段甲乙4个磁铁分离器的启动前检查和巡视(包括2段甲乙两个污水

22、泵)c) 4段值班员负责4段甲乙及导向挡板、3段甲乙，3段甲尾部污水泵的运行和启动前的检查。d) 6段值班员负责5段甲乙、6段甲乙皮带及电磁除铁器的运行和启动前检查。e) 1段值班员负责8段甲乙，9段甲乙的检查和启动操作。f) 石灰石刮板机给料设专职人员负责。g) 一次碎煤机值班员负责碎煤机启动前的检查、巡视及故障情况的停机操作。h) 二次碎煤机值班员负责甲乙给煤机，二次碎煤机启动前的检查、巡视及故障情况下的停机操作。i) 14段值班员负责14段甲乙皮带及33米处湿式除尘器启动前的检查、运行中的巡视。j) 17段值班员负责17段甲乙皮带及23米处湿式除尘器启动前的检查、运行中的巡视。2.4 叶

23、轮给煤机运行规程 叶轮给煤机运用于长缝式煤槽，要求煤的颗粒在200毫米以下。叶轮给煤机工作机构是一个绕垂直通天轴回转的叶轮片，两侧伸人长缝式煤槽中，叶轮转动时将煤从盛料平台上扒落到煤斗至运行皮带。叶轮给煤机前后行走时出力相等，叶轮旋转方向不变，扒煤机的叶轮是可调速的，可随时控制给煤量。2.4.1 叶轮给煤机起动前的检查2.4.1.1 段皮带停止状态。2.4.1.2 确认扒煤机滑线没电，对设备进行全面检查。2.4.1.3 滑线上无缺线或其它杂物。2.4.1.4 行走轨道应完好无断裂开焊现象，轨道上无杂物。2.4.1.5 检查各减速机油位应正常，干油壶应有足够的黄干油。*2扒煤机注油泵以油位不低于

24、油镜的12，行走轮减速机油位以油面镜全满为准。2.4.1.6 检查电机地脚螺丝，各部螺丝牢固。2.4.1.7 落煤斗应无积煤和杂物，扒煤机叶轮大轴应无杂物缠绕。2.4.1.8 叶轮应无严重磨损现象。2.4.1.9 2#扒煤机南北行走传动键子应完整好用，注油泵传动链子应完整好用2.4.1.10 扒煤机操作箱，操作按扭和各种仪表齐全。2.4.1.11 在起动前应检查有无检修人员作业，或有其它人员，确定无人后方可起动。2.4.2 叶轮给煤机的启动与停止(就地)2.4.2.1 1#、2#扒煤机的起动 a扒煤机起动前，先将扒煤机滑线电源投入。 b扒煤机启动，合扒煤机总电源开关，合起动开关。 c根据需要选

25、择南或北挡。2.4.2.2 停止 a将运行挡拉向空挡。 b投停止开关。 c拉掉扒煤机总电源。 d通知集控值班员将滑线电源停掉。2.4.2.3 3#、4#扒煤机的启动 a在皮带起动后要求集控值班员将滑线电源投入。 b合扒煤机操作箱总电源开关，电源指示灯亮。 c合叶轮起动按钮 d合调速装置电源开关。电源指示灯亮，调速旋钮应在零位。如皮带运行需要给煤，应按规定转数调整叶轮速度旋钮，给煤。 e根据运行方向启动前进或后退行走按钮2.4.2.4 停止a) 停止行走开关。b) 将速度旋钮调到零位，关闭调速开关，小红灯灭。c) 按总停开关。d) 拉掉操作箱的总电源空气开关。e) 通知集控值班员将滑线电源停掉。

26、2.4.3 运行注意事项2.4.3.1 每次起动前均应检查，防止有检修或其它人员在扒煤机处作业2.4.3.2 叶轮给煤机运行时，下煤是否正常。2.4.3.3 小车行走时，应平稳不得有跳动现象。并喊喊是否有人。2.4.3.4 扒煤机运行时，专职人员必须在场，防止发生碰车及划皮带等损坏设备现象出现。2.4.3.5 下煤筒不许被堵塞，发现堵煤时不得一人处理，应立即停掉扒煤机。2.4.3.6 电动机电流不许超红线运行。2.4.3.7 应注意顺扒煤机下煤筒掉下的铁棍和石块，避免划损皮带。2.4.3.8 在处理扒煤机煤斗内异物时，必须要停掉扒煤机和皮带，做好安全措施后，行处理，现场必须保证两人以上。2.4

27、.3.9 电动机各轴承温度不得超过95cC，振动不得超过005毫米。2.4.3.10 在设备运行时或滑线有电时，任何人不得到滑线侧去清煤，或做其它事情。2.4.3.11 扒煤机停止工作时，应将设备清扫干净。2.4.4 事故处理 有下列情况之一，应立即停止叶轮转动，必要时，应将运行皮带停掉。a) 各电动机轴承温度超过95t时；b) 各部振动突然加大或发生异常音响时；c) 电动机转数突然降低，同时发出不正常的声音和电流增大时；d) 电流摆动过大，超过红线时；e) 叶轮被卡住时；f) 方向变换离合器失灵时；g) 传动链条断裂时；h) 下煤筒内有大块或硬物卡住皮带时；i) 下煤筒严重堵塞时；j) 滑线

28、接触不好缺相时；k) 车体带电时。 处理方法：根据设备事故情况，找有关检修人员。如处理异物或堵煤时，应有两人以上的运行人员，停掉扒煤机和皮带电源，做好安全措施后，方可进行处理。严重堵斗时汇报班长组织人员进行处理。2.4.5 叶轮给煤机远方操作部分2.4.5.1 叶轮给煤机远方控制的内容。2.4.5.1.1叶轮给煤机的远方控制是通过电力载波，不必架设专用通信线路，以叶轮给煤机动力线作为信号传输媒介，对叶轮给煤机进行的远距离实时监控。2.4.5.1.2在主控制室内，它即可以自成独立系统，也可与程控系统连接，实现叶轮给煤机在煤沟中的自动控制，出力调整，故障报警，位置显示，皮带联锁等功能。不需改变原有

29、的线路结构，只利用设备动力电源线，即可方便的实现叶轮给机的远方程序控制。2.4.5.2 特点2.4.5.2.1采用电力载波通讯技术，利用设备动力电源线，进行载波信号传输，抗干扰能力强，一次性投资小。2.4.5.2.2运行人员在主控制的计算机上即可操作叶轮给煤机运行，使其脱离高粉尘的工作环境。2.4.5.2.3叶轮转速调整，采用变频器控制三相鼠笼电机的方式，可大大减轻现场高粉尘对电机的危害，降低设备的故障率。2.4.5.3 组成 由主机、就地控制站和电力载波通讯部分组成。主机设在主控室内，就地控制站安装在设备本体上，电力载波通讯部分的两端分别在主机和就地控制站内。2.4.5.4 主机部分2.4.

30、5.4.1 叶轮给煤机载波系统微机画面上各参数的意义。2.4.5.4.1.1 每台叶轮给煤机均有一个显示窗口，显示叶轮给煤机的工作状态。2.4.5.4.1.2 “叶轮转速设定”：显示叶轮转速的设定值。范围30lOO。2.4.5.4.1.3 “叶轮实际转速”：显示叶轮给煤机的叶轮实际转速。范围：0-960转分。2.4.5.4.1.4 “给煤机位置”：给煤机实际运行位置。范围：055。从北到南0-9个货位。2.4.5.4.1.5 “工作方式”：叶轮给煤机就地控制箱上“手动自动”转换开关状态。当转换开关在“自动”位置时，显示“自动”：在“手动”位置时，显示“手动”。在“自动”状态下，叶轮给煤机的运行

31、在主机监控下进行。在“手动”状态下，主机只监视不控制。机不能运行。2.4.5.4.2 “运行状态”窗口。2.4.5.4.2.1 “1#2#3#4#”：分别显示“1#给煤机2#给煤机3#给煤机4#给煤机”的运行状态：工作正常行走异常叶轮异常极限相撞计数异常通讯异常。2.4.5.4.2.2 “一段甲一段L：皮带联锁信号，显示“运行停运”。当“一段甲”显示“停运”时，1#2#叶轮给煤机不能运行；当“一段乙”显示“停运”时，3#4#叶轮给煤2.4.5.4.3计算机屏幕上叶轮给煤机运行时的模拟画面。2.4.5.4.3.1 叶轮旋转时：表示给煤机已启动。2.4.5.4.3.2 叶轮旋转时，给煤机一端出现红

32、色：表示给煤机的运行方向。2.4.5.4.3.3 叶轮旋转时，给煤机无红色：表示定点运行。2.4.5.4.3.4 叶轮停止，给煤机一端出现红色：表示给煤机处于停止状态，方向为红色所指的方向。2.4.5.4.3.5 “定点前行后行”：三种运行方式，根据运行的需要选用方式。2.4.5.4.4叶轮给煤机远方控制操作方法及有关规定。2.4.5.4.4.1 在WIN DOWS操作平台下，用鼠标器双击快捷图标“叶轮给煤机”系统进人“叶轮给煤机载波智能控制系统”操作画面。2.4.5.4.4.2 本系统四台叶轮给煤机公用一个操作台，在操作台上方有四个控制块：1#给煤机2#给煤机3#给煤机4#给煤机人用鼠标器点

33、击一控制块，该控制块弹起，此时，操作台为该控制块所表示叶轮给煤机的操作台。2.4.5.4.4.3 启动 用鼠标器点击“定点前行后行”中任一项后，该项标志符变黑，再点击“确定”项，选中的叶轮给煤机将按所选方式运行。2.4.5.4.4.4 叶轮转速设定：设置叶轮初始转速及在运行中的转速调整。用鼠标器拉动叶轮转速设定块，在“叶轮转速设定”栏显示设定值：30100，点击相应“确定”项，叶轮将按设定转速旋转，缺省值为30。叶轮转速设定，可在启动前进行，也可在设备运行中进行。2.4.5.4.4.5 停止 用鼠标器点击相应的叶轮给煤机“停止”项：正在运行的叶轮给煤机停止运行。2.4.5.5 就地控制站部分的

34、操作方法及有关规定。 就地控制站分手动部分和自动部分。2.4.5.5.1手动部分2.4.5.5.1.1 手动部分只能在现场操作就地控制站箱门上的操作按钮，来执行叶轮给煤机的单步动作，这部分具有硬件联锁及对叶轮电机、行走电机过载及短路保护功能。2.4.5.5.1.2 将就地控制箱门上“手动自动”转换开关置于“手动”状态，系统处于“手动”操作方式。2.4.5.5.1.3 主机只能监视不控制。2.4.5.5.1.4 手动操作时，叶轮给煤机的启动状态行走方向运行位置n十轮转速在主机监视之下。2.4.5.5.1.5 手动操作时，按动控制箱门上相应按钮，叶轮给煤机执行单步的操作动作，设备行走方向应与按钮标

35、牌一致。2.4.5.5.1.6 手动操作方式只有在应急或检修时使用。2.4.5.5.2自动部分2.4.5.5.2.1 就地控制箱门上“手动自动”转换开关置于“自动”状态，系统处于“自动”操作方式。值班员可在控制室主机上操作。2.4.5.5.2.2 在自动运行时，它通过电力载波通讯部分，接受主机的控制指令及向主机发送叶轮给煤机现场工作的状态信息，同时在它的程序存贮器中存有不同的控制方式，故障报警及完善的运行保护体系，以保障叶轮给煤机在自动状态下的安全运行。2.4.5.5.2.3 自动控制时皮带与各台扒煤机之间有联锁。皮带停(启)扒煤机停(启)。皮带、扒煤机与扒煤机滑线无联锁，滑线开关在集控室操作

36、盘上控制，根据需要送或停。2.4.5.5.2.4 多机运行 两台以上叶轮给煤机可同时操作运行，系统根据其行走位置，将自动调整行车方向，不会撞车。2.4.6 运行中出现几种故障情况2.4.6.1 通讯异常2.4.6.2 叶轮异常2.4.6.3 行走异常2.4.6.4 计数异常2.4.6.5 极限相撞：手动操作时使叶轮给煤机驶出原始位以外，或两车太近。手动使叶轮给煤机在正常工作位置。2.5 刮板机运行规程2.5.1 启动前的检查2.5.1.1 检查各部螺丝是否松动。2.5.1.2 检查下料门插板开关是否正确(往甲段上石灰石，甲料口开，往乙段上石灰石，甲料口关)。2.5.1.3 检查减速机内油位是否

37、充足2.5.1.4 514 检查干油壶内干油是否充足2.5.1.5 515 检查对轮螺丝是否齐全、牢固。2.5.2 5，2刮板机的起动 2.5.2.1 核子秤值班员启动刮板机(此时要监视整个机体有无异常现象，如出现民常情况，如电机冒烟，冒火或有少相声音时，应立即按事故按钮停机)。2.5.2.2 开启石灰石插板。2.5.2.3 石灰石给料必须按规定配比数进行给料。2.5.2.4 运行时，应保证有煤有料、无煤停料、无料停煤。2.5.2.5 应根据配比值进行调整给料，保证规定的配比值。2.5.3 运行中的检查2.5.3.1 运行中应时刻注意核子秤值班员反馈的信息。2.5.3.2 随时检查电机线圈，轴

38、瓦的温度，当电机线圈温度超过90或轴承温度超过80时，应立即停机。2.5.3.3 监视下料斗下料是否正常，监视刮板机头部下料及送料是否正常，从刮板机圆形孔监视是否有断料现象，若刮板机断料应立即调整插板的插杆，保持下料畅通。如料斗断料应立即通知抓吊司机上料。2.5.3.4 从刮板机头部孔监视链条、刮板运行是否正常，如发现刮板大量弯曲应立即通知核子秤值班员停机并检查原因。2.5.3.5 若发现刮板“漂浮”应立即将插板插死，待链条恢复正常后方可继续开启插板供应石灰石。2.5.4 运行中的维护2.5.4.1 经常检查减速机的油位、油质、发现油位低应及时补充；发现油质不好，应立即换油。2.5.4.2 黄

39、干油杯每班拧一圈，油杯内要定期加油。2.5.4.3 石灰石篦子应随时清理。2.5.5 刮板机的停止2.5.5.1 关闭石灰石插板2.5.5.2 (待刮板机内确实没有石灰石时) ,向核子秤值班员发出“停机”信号。2.6 气垫皮带的起动与停止 我厂2段甲、3段甲、4段甲皮带于八九年九月和九0年分别改造为气垫皮带，气垫皮带启动前的检查，按原输煤皮带检查项目进行。2.6.1 气垫皮带的启动A) 在上段皮带起动后将皮带起动开关切换到起动位置，然后起动气垫皮带的风机按钮，当风压达到1176帕斯卡时，皮带自动转起。B) 在上段皮带起动后，将皮带起动开关切换到停止位置，然后起动气垫皮带的风机，当气室内平均压达

40、到1480帕斯卡时，再将皮带起动开关切换到起动位置，使皮带转起(这种分步起动方法，适用于带负荷起动)。2.6.2 气垫皮带的停止A) 在下一段皮带停止后，应将皮带起动开关切换到停止位置，在皮带停止后再停止气垫皮带的风机。B) 如在事故情况下，可先停止气垫皮带的风机，当风压低于882帕斯卡时气垫皮带将自动停止。2.7 核子秤运行 目前，我厂为降低灰溶点而掺烧石灰石的煤石自动配比与计量工作采用的是华海HCS-PC微机核子秤。它是一种新型的散装物料计量与控制装置。2.7.1 核子秤安装位置 A(1#)、B(2#)、C(3#)为煤计量秤，D(4#)为石灰石计量秤。2.7.1.1 A(1#)秤安在2段甲

41、皮带上。2.7.1.2 B(2#)秤安在2段乙皮带上。2.7.1.3 C(3#)秤安在老8段皮带上。2.7.1.4 D(4#)秤安在刮板机上。2.7.2 核子秤微机显示画面中主要参数的意义。2.7.2.1 Uo：空带电压。2.7.2.2 U，：负载电压。2.7.2.3 U2：速度电压。2.7.2.4 停秤：核子秤停止计量。2.7.2.5 小量：小于给定流量下限。2.7.2.6 主导：处于主秤计量状态。2.7.2.7 跟踪：处于配料跟从计量状态。2.7.3 核子秤运行及有关规定。2.7.3.1 核子秤投入运行之前打印核子秤各参数。 按ESC+P6键，则可进入打印核子秤参数菜单，打印以下各参数；核子秤参数，控制参数，工艺控制参数，石灰石配料比例，然后返回工作状态。2.7.3.2 检查各参数中常数是否正确，电磁调速机控制器手柄自动开