电厂工程氧化风机房施工方案(报审).doc

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1、发电有限责任公司“上大压小”2600MW机组工程烟气脱硫工程氧化风机房施工方案编 制： 审 核： 批 准： 工程有限公司项目部目录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 组织机构4第四章 人、材、机计划5第五章 技术准备、现场准备6第六章 施工方案描述7第七章 质量保证措施15第八章 雨季施工保证措施19第九章 安全文明施工保证措施20第十章 环境保护措施23第十一章危害辨识与危险源评价表24第十二章环境因素分析及控制计划26第十三章施工进度计划模道图29附表一： 危害辨识与风险评价及控制措施附表二： 环境因素分析及控制计划1.编制依据氧化风机房基础及结构施工图YD-1073S-T0402

2、氧化风机基础施工图YD-1073S-T0401(A)电力建设施工验收技术规范（土建工程DL.T5210.1-2005）火电施工质量检验及评定标准（建筑工程篇）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007） 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006） 混凝土拌合用水标准（JGJ63-89） 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJI30-2001） 钢筋混凝土

3、用热轧带肋钢筋（GB1499-2007） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 钢筋焊接及验收规范（GBJNJ18-2003）电力建设施工验收及质量验评标准汇编电力建设安全工作规程（DL5009.12002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）中电投远达环保有限公司神头项目强制性条文实施细则火电厂大气污染物排放标准（GB1

4、3223-96）2.工程概况责任有限公司“上大压小”2*600MW超临界空冷机组工程脱硫系统氧化风机房柱对角坐标分别为：A=621.50,B=1568.30;A=631.50,B=1603.80.纵向轴线间距35.5m，共设1-6轴，横向轴线间距10m，设A、B两条轴线。基础结构形式为独立基础， 基础底标高为-2.0m，基础上设地梁，地梁顶标高为-0.8m。上部结构为钢筋混凝土框架结构，高10m，两层框架梁分别为5.0m，10m。 混凝土强度等级为：垫层C15，基础、现浇梁板柱为C30，混凝土保护层厚度为：梁柱35mm，板25mm。钢筋为HPB235,HRB335，基础持力层为1 层强风化泥岩

5、，氧化风机基础持力层为1 层强风化泥岩或1层黄土；抗震设防烈度为7度，本工程0.00m相当于绝对标高1371.4m；进度计划：测量放线：2011年07月19日施工完成；土方开挖：2011年07月20日施工完成；垫层施工：2011年07月25日施工完；氧化风机房基础施工;2011年08月15日施工完成；氧化风机基础：2011年09月10日施工完成；5m层混凝土结构施工：2011年09月25日施工完成成；10m层混凝土结构施工：2011年10月10日施工完成；（具体见后附横道图）3.组织机构项目经理：生产经理：项目总工：安保部计划部工程部测量员物资部设备部 土方工程处建筑工程处机务安装工程处电气安

6、装工程处4.人材机计划4.1人力计划项目负责人1人技术负责人1人质检员1人测量工程师2人工长1人安全员1人木工10人钢筋工15人混凝土工10人电焊工3人架子工5人电工2人机械工1人4.2材料计划材料名称规格数量材料名称规格数量方木10050mm20m3多层板=15mm500 m2对拉螺杆M122T塑料布=2mm1000m2镝灯灯架标准1个碘钨灯1000W10个临时护栏标准150m塑料垫块实际尺寸2000个铅丝22# 150kg铅丝8# 200kg线坠 52个钉子2.5寸3箱密封条30mm6箱架管483.550T铜芯线4mm2 200m水线100m水泥20 吨砂子300m3塑料水管200m脚手板

7、 500块涂料滚筒 20个磨光机 3台搅拌机 1台电焊机 1台小型机动车2台灰 斗5个灰 槽 3个手推车 3辆4.3工程量统计工程量名称土方混凝土钢筋工程量1500m3307m350T4.4机械配备计划挖土机1台自卸式汽车3台混凝土泵车1台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台钢筋调直机1台平板车2台电焊机1台机械套丝机1台角向磨光机3台蛙式夯机2台5.技术准备5.1.1认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。5.1.2认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。5.1.3依据业主提供的点位座标,高程资料及设

8、计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。5.1.4对现场地貌进行测量，向业主及监理提供断面测量成果。5.1.5向业主索取现场地下的隐蔽资料。5.1.6请业主确定弃土场位置，并办理动土手续。5.1.7请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。5.1.8根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。5.1.9作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。5.1.10编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织

9、施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。5.1.11组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底对象：主要是项目部管理员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。技术交底的内容：主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。5.1.12及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。5.1.13按照组织的货源和进场的材

10、料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。5.1.14按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。5.1.15强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。5.1.16施工道路畅通，材料堆放整齐，在基坑西侧设临时材料堆放点。5.1.17在施工现场西侧设置8m高灯塔架1个。5.1.18基础施工时在基坑南侧设置8m宽1：8坡道1道；5.2现场准备5.2.1施工现场控制网测量根据给定永久性座标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。5.2.2做好“四通一平”，认真设置消火栓确保施工现场水通、电

11、通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量的消火栓。5.2.3建造临时设施按照施工平面图的临时设需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。5.2.4组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。5.2.5组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。5.2.6拟定有关试验项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应制定相应试制和试验计划，并均应在开工前准备。5.2.7做好季节性施工准备按照施

12、工组织设计要求，认真落实冬、夜间和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施6.施工方案6.1施工顺序基础放线清理场地障碍物土方开挖清理基槽放线C15混凝土垫层放线钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑养护土方回填上部脚手架搭设5m层混凝土浇筑10m层混凝土浇筑墙体砌筑。6.2主要施工方法:6.2.1土方工程: 1）测量放线a、施测前，应充分做好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应送到计量检测部门校验合格后，按照ISO9002标准实行严格控制、管理、专人使用，专人保管，每次测量均要有原始记录，对测绘示意图要妥善保管，以备查验。b、施测 测量所采用的仪器为南方高科DT-01型经纬议、DZS

13、3-1自动安平水准仪，根据施工要求算出基础的上口开挖边线，本工程上口开挖边线L=基础外边线+C+H (H为基础开挖的深度,C为工作面基础外边线留800mm工作面)，放坡系数按 1:0.5，坡道系数1：5计算。经测量氧化风机房的地坪自然标高为:1371.40m；相当于土0.000m，挖土深度:2.1m；土方开挖工程量为1500 m3 。2）土方开挖a在基槽土方开挖过程中，采用挖掘机挖土自卸汽车运土的方式进行开挖。 土方开挖前应对照施工总平面图和施工图纸进行放线，放出土方的开挖边线，放边线时按土的放坡系数1:0.5，坡道系数1：5考虑，工作面每边留出800mm宽，基础放完线以后应及时将开挖区域内的

14、障碍物清除干净并和甲方及时沟通弄清开挖区域内有无电缆，沟道和其它构筑物通过，确认无误后进行土方开挖，土方开挖时，在机械挖不到的地方应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械可挖到的地方，以便及时用机械挖走，当土方开挖到距基底200mm厚，用人力开挖并清底修坡，严禁超挖和拢动地基土，并做好修帮清底工作.b基槽开挖：开挖至-1.9m,预留200mm人工清理坚土层，在基坑的开挖过程中作好标高的控制工作,其标高的控制方法为: 当土方开挖到距基低设计标高500的坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛作为修帮清底的依据，用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定基坑宽度标准，以此修整坑

15、边，最后清除基底土方.c. 土方在夜间施工时要有足够的照明设施，在危险地段要设明显标志，以防危险事故发生，土方开挖前应对挖掘机作好技术交底工作，要随时注意土方边坡的稳定情况，必要时可适当地放缓坡度或加设支撑，施工时应对边坡的稳定性加强检查。d.要随时注意土方边坡的稳定情况，必要时可以适当的放缓坡度或加设支撑，施工时应对边坡加强检查。在距基坑上口边线1m处设围栏防护，高度1.2m。为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m。护栏刷红白相间油漆（间距0.3m），夜间照不到的地方应设红色标志灯。3)土方回填a.在基础混凝土施工完毕后进行，回填土施工必须符合设计要求，回填过程中应注意土质中垃圾的清理，

16、如果选用原有开挖土回填应清理回填土中颗粒较大土块。土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收。b.填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。回填前应检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定。回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为25cm左右，人工打夯不大于20cm，每层铺摊后，随之耙平，此项工作在施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。土方回填每层应做密实度实验，夯打遍数以满足设计要求为准，打夯应一夯压半夯，夯

17、夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成1：6的斜坡形，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。c.基础超挖部分用C15素混凝土回填至基础底标高。基础侧面四周宽出500范围用3：7灰土回填至室外设计标高，实压系数不得低于0.94。d.总之，回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度的最低值与设计值的差，应符合规范要求,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。回填土在夜间

18、进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。回填到设计高度以后，由人工进行修整并找平，会同业主、监理进行验收。6.2.3钢筋工程柱钢筋柱主筋下料时，采用切割机切割，以保证端头平直，柱主筋采用机械连接，接头部位相互错开,设置在层间柱中部，位于同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率不应大于50%，且应满足钢筋机械连接通用技术规程。梁钢筋梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，梁纵筋采用机械连接，接头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和现行验收规范要求，先放置主梁钢筋，再放置纵

19、梁钢筋，最后放置板钢筋，为此梁箍筋必须根据现场放样配制。楼板钢筋先绑扎楼板下皮钢筋，然后安装埋件，支设预留洞模板，最后绑扎上皮钢筋、孔洞加筋，上皮钢筋设12钢筋支架1000mm，梅花形布置,如图所示。12 确保钢筋生根位置准确采用以下措施：在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。 楼板钢筋绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。所有绑扎铅丝扎成内收口。当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。凡施焊的各种钢筋、钢

20、板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合钢筋焊接及验收规程JGJ 182003规程规定。6.2.4模板工程6.2.4.1模板支设基础及柱、梁板模板均采用多层模板支设。1）基础模板采用木质大模板，支撑结构采用483.5钢管及木方加固。模板组装前要将其表面清理干净并涂刷一层隔离剂以利于拆模，模板组装前要作好以下工作：a、应校核轴线位置是否准确。b、垫层应清理干净，四周有足够的支

21、模空间。c、基础钢筋应检验合格并有隐蔽记录。d、向操作人员进行技术交底。以上工作完成以后才能进行模板支设，支设时要严格按照给出的轴线或边线组装，组装时一定不要让其表面的隔离剂污钢筋表面，为保证混凝土结构表面光洁，在模板缝中间加密封条 以防混凝土浇筑时漏浆。柱子模板采用钢架管加固300，12对拉螺栓固定柱下部2米范围内采用双螺帽。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，在顶部拉通长线，再立中间各根柱模。各柱单独拉结斜撑，并在柱模中间每隔1m设一根顶杆，保证柱子位置准确,不产生中间挠曲现象。基础模板支撑必须牢靠、防止变形，基础侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45，支设模板时，各连接件、支撑

22、件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝必须严密。2）模板加固施工措施：模板加固支撑的计算：模板的背部支撑由三层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨。模板面板厚度h=10mm，弹性模量E=6500N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面5090mm，每道内楞1根方木，间距150mm。外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距700mm。模板荷载标准值计算：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取2

23、4.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.50m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=32.915kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=32.915kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工

24、设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.2.4.2 模板拆除支模前要考虑到拆模的方便，拆模要按先支后拆，先拆后支、由高到低、自上而下的顺序拆除 ，拆除时严禁猛撬猛砸，以防破坏混凝土棱角和表面。严禁乱抛乱掷，拆除下的模板要堆放整齐，表面清理干净以便下次周转。6.2.5混凝土工程1)基础混凝土强度等级C30，我单位采用的是商品混凝土，对混凝土材料中所使用的水泥要求商品混凝土厂家必须提供出厂合格证，进场复检报告，复检合格后才能使用；砂的粒径及产地必须符合配

25、比单的要求，砂中的含泥量不得大于1%；水使用饮用水;混凝土外加剂（泵送剂等）必须提供厂合格证，进场复检报告；搅拌混凝土最短时间不能少于120S；a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。d. 浇筑混

26、凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。e. 每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同养试块，并放置在结构件边进行自然养护。f.为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，更重要的是防止混凝土在硬化中由于内表温差过大而产生裂缝，在混凝土浇筑后12小时内，加以覆盖和养护。在成型后的混凝土表面覆盖一层塑料布，以减小大体积混凝土由于水化升温造成内外温差过大，产生温度裂缝。养护期

27、间要适时浇水，防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。大体积混凝土对养护要求较严，不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%以上，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。g.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。结构混凝土的

28、强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002规范规定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。在施工缝处，继续浇筑混凝土以前，应先凿除表面浮动石子，用水湿润后再铺上20-30mm同配比减石子水泥砂浆一层。混凝土浇筑后12h内必须进行覆盖一层塑料布养护，养护时间不得小于14d。上部结构模板拆除后用一层塑料薄膜包裹。6.2.6 脚手架工程6.2.6.1 柱、梁周围搭设

29、双排脚手架，平台梁板搭设满堂红脚手架，立杆、横杆间距为1.5米。6.2.6.2 柱梁脚手架边缘绑扎护身栏杆、挂安全网。满堂红脚手架铺设架板800，并满挂安全网，脚手架基底必须整平、夯实，加设5cm通长垫板，扫地杆。6.2.6.3 支撑系统间隔6米加一剪刀撑。6.2.6.4 内外墙砌筑和抹灰搭设双排脚手架，顶棚腻子搭满堂脚手架，脚手架搭设严格按规范要求，操作层搭设的防护栏杆高度为1.5m，立杆间距1200mm，侧面挂安全网，外墙脚手架与结构梁、柱拉结加固，单面搭设不少于2个剪刀撑。6.2.6.5 脚手板要满铺且要绑扎牢固之后，经安监部及使用单位验收合格之后方可交付使用。6.2.7 砌体工程6.2

30、.7.1 砌体采用加气混凝土砌块，M5专用砂浆砌筑，砌筑时严格按照图纸，在砌筑前应严格挑选砌块，因为砌块厚度标准不一，把同一厚度的砌块放在同一层，砂浆的和易性应保证良好，稠度控制在5070mm，灰缝饱满，水平灰缝厚度控制在15mm以内，立缝宽度应控制在20mm以内。6.2.7.2 砌筑前根据砌块尺寸和灰缝厚度在柱子上划好皮数，并挂线；砌块排列时，上、下皮应错缝搭砌，长度不应小于90mm。6.2.7.3 砌筑前应在柱上墙体拉筋位置打眼，采用专用植筋胶将6钢筋植入柱内，每50设两道，墙体拉结筋通长设置。6.2.7.4 砌筑采用“披灰挤浆”法：先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为23M，再

31、在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑；砌筑采用反砌法，从转角开始或定位处。6.2.7.5 在砌筑砌块之前先用三皮红砖座底，然后再在上面砌筑砌块，在0.06m处砌红砖并采用掺3%防水剂的砂浆砌筑；砌至接近梁底时，应留置一定空隙，待砌块砌筑完并搁置一段时间后，用红砖斜砌挤紧；门、窗周圈用红砖砌筑，在暖气挂钩标高处砌三皮红砖。6.2.7.6在有洞口的地方，宽度800的孔洞用钢筋砼过梁，可按03G322-1钢筋混凝土过梁孔洞宽度选用；宽度600的孔洞设钢筋砖过梁，配38钢筋，钢筋伸入两侧支座个300mm ,并上弯60mm，其上五皮砖采用M5水泥砂浆砌筑。7.质量保证措施7.1质量目

32、标：分部分项一次验收合格率100%，优良率100%7.2施工使用的原材料应有出厂合格证,进场后需要进行复检,复检合格后才能使用.7.3拌制混凝土所选用的水泥为国家一级企业的名牌产品。7.4混凝土取样点在现场进行，并及时反馈实验室，保证混凝土拌合物具有良好的和易性和操作性。7.5钢筋选用质高，信誉好的厂家生产的钢材，钢材进场后要做好原材料及成品的见证取样工作。7.6拌制混凝土所用的水宜采用饮用水，其它水必须符合混凝土拌合水标准（JGJ63-89）的规定。7.7混凝土中使用的外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场实验报告，国家规定要求认证的产品还应有准用件，外加剂必须有掺量实验。

33、7.8钢筋接头为焊接时应按规定取试件，起机械实验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。7.9质量标准土方开挖: 标高偏差：基坑 0-50mm 挖方场地平整：人工：30mm；机械：50mm长度、宽度（由设计中心线向两边量）偏差：基坑：+200-50 挖方场地平整：人工：+300-100mm；机械：+500mm-150表面平整度：基坑：20mm挖方场地平整：人工：20mm；机械：50mm土方回填:标高偏差: 基坑 0-50mm场地平整：人工：30mm；机械：50mm 表面平整度：基坑：20mm挖方场地平整：人工：20mm；机械：30mm混凝土垫层：表面平整度：10mm 标高偏差：10mm钢筋工程：

34、钢筋加工:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸: 10mm 箍筋内净尺寸: 5mm钢筋安装: 钢筋网:网片长、宽偏差：10mm 网眼尺寸偏差：20mm网片对角线差：10mm 受力钢筋：间距偏差：10mm 排距偏差：5mm 保护层厚度偏差：基础： 10mm 柱、梁： 5mm箍筋横向钢筋间距偏差： 20m模板工程：轴线位移： 5mm标高偏差： 5m截面尺寸偏差：基础：10mm 柱、墙、梁：+4-5mm垂直度 6mm侧向弯曲：基础：不大于L2/750,且不大于20mm 柱：不大于L2/1000，且不大于15mm 梁、墙：不大于L2/1000，且不大于10mm相邻两板表面高低差：2mm表面平整度 5mm 插

35、筋：中心位移：5mm 外露长度偏差：+100mm 砼工程： 轴线位移：基础： 15mm 柱、梁：8mm；垂直度：8mm标高偏差：10mm 截面尺寸偏差： +8-5mm 表面平整度 8mm砖砌体质量验收标准施工质量验收规范的规定类别序号检查项目质量标准主控项目1砖强度等级、规格和外加剂应符合设计要求和现行有关标准的规定2砂浆品种、强度等级a应符合设计要求和现行有关标准的规定3斜槎留置砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/34直槎拉结钢筋及接槎处理应符合设计要求和现行有关标准的规定5水平灰缝

36、砂浆饱满度灰缝横平竖直密实饱满，实心砌体水平灰缝饱满度必须达到80%以上6基础防潮层应符合设计要求和现行有关标准的规定7轴线位移b10mm8垂直度每层5mm全高10m10mm10m20mm一般项目1组砌方法c清水墙组砌正确，不应出现通缝，接槎密实、平直混水墙砌体上下错缝每间（处）4皮6皮砖的通缝小于或等于3处，且不在同一面墙体上砌体接槎每个接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺陷不超过3个施工质量验收规范的规定类别序号检查项目质量标准2水平灰缝厚度和竖缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm3基础顶面和楼面标高偏差d15mm4表面平整度清水墙、柱5mm混水墙、柱、基础8mm5门

37、窗洞口高度、宽度偏差5mm6外墙上下窗偏移20mm7水平灰缝平直度清水墙7mm泥水墙10mm8清水墙游丁走缝20mm9水平灰缝厚度偏差（10皮砖累计）8mm10预留洞中心位移10mm截面内部尺寸偏差+100mma指可按单位工程的同品种、同标号砂浆试块组数统一评定各分项工程砂浆强度。当单位工程仅有一组试块，且符合施工标准的规定组数时，其强度应不低于设计标号。b指砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正。c通缝指砌筑层的上下砖搭接错缝小于25mm。d指在砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正。7.10 质量保证措施7.10.1 各分项工程施工前应做详细技术交底，双方签字，责任到人。7.10.2 施工所用

38、原材料必须有出厂合格证，并且复检合格后方可使用。7.10.3 土方开挖必须由测量工按图放线，开挖使用机械开挖、人工清底；挖土机械必须由施工员指挥、统一调度，按指定路线及位置行车。7.10.4 所有基础中心线均应由测量工用全站仪测设，并严格控制标高。7.10.5 钢筋在绑扎前，应对其规格、种类及各种尺寸进行检查。7.10.6 模板在使用前，检查其平整度、完好情况，并刷隔离剂。模板、木料露天堆放时需要塑料布覆盖，以防遇雨导致模板发生变形。7.10.7 同一构件中，纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。对拉螺栓及脚手管的各种构件要拧紧，防止在混凝土浇筑过程中松动。7.10.8 支完模板后，要把模板内

39、杂物清理干净，并进行整体性自检，对模板垂直度、挠度进行检查，防止由于各部分模板的互相影响而造成本已支好的模板变形移位。未经监理验收合格的模板,不得进行下道工序。7.10.9 混凝土运输、浇筑和间歇的时间不应超过2h。7.10.10 浇筑混凝土前，应检查模板、支架、钢筋、支撑等的情况，如有异常立即处理。7.10.11混凝土浇灌完后应在12h以内覆盖养护，且养护时间不得少于14d。7.10.12 混凝土浇筑完后，待其强度达1.2Mpa以上时，方可在进行下道工序的施工。7.10.13 基础拆模，应在基础强度能保证其棱角表面不受损伤时方可拆模。7.10.14 模板必须拼缝要求严密，模板缝加30mm密封

40、条进行封堵，模板孔洞用胶带纸粘合。7.10.15 所有焊工都必须持证上岗，且班前做试件，试验合格方可成批生产。7.10.16 砼浇灌严格执行砼浇灌证制度，砼浇筑进行全员交底，将实行挂牌作业，责任到人。7.10.17 紧贴模板的方木，应纵向铺放，拼装时板缝尽量缩小，板与板之间要整平。7.10.18 加固方木要不变形，不能采用黄花松，要用烘干的樟木或白松。每道工序验收合格后，方可进行下一道工序的施工。7.10.19 装卸砌块时，严禁翻斗车倾卸或任意丢、掷、抛，并应按砌块的使用状态垂直堆放整齐。堆放场地应平整夯实，并有一定的排水坡度或设挡水沿，下垫木楞等垫块，以免被水浸泡。7.10.20 砌块水平灰

41、缝厚为15mm，（有配筋或拉结条的可为20-25mm）垂直灰缝宽为20mm（不应小于15mm）。8.雨季施工保证措施：8.1.1雨季施工前准备工作1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2）做好施工场地排水规划，按施工现场地势情况，在建筑物周围、材料库、料场、作业棚附近挖好排水沟，并与道路排水沟连接，使雨水有组织的汇入场内原有的排水系统。3）易受雨水浸湿变质的材料、构配件应覆盖好或存入库中，必要时垫高摆放，如袋装水泥、钢材、门窗等。4）做好场内道路的修整工作，使在雨天能正常使用，对现场的临时设备进行检查加固，井做好遮盖工作

42、。5）对机械设备的配电箱，要加防雨措施，确保雨天用电安全。6）雨季施工前基础回填土必须填完夯实。7）准备充足的防雨材料，用以成品、半成品的保护。8.1.2.保证质量技术措施1）受雨水饱和的砖不能上墙，雨天禁止墙体砌筑，已砌筑完毕的墙体应及时用塑料布覆盖。2）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。新浇混凝土应进行覆盖，以防雨水冲刷，雨期施工，在浇筑混凝土时可根据实际情况调整塌落度。3）浇筑梁板、墙、柱混凝土时，可适当减小塌落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。4）雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。5）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。6）雨天使用的木模板拆下后应平放，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。7） 雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆必须牢固，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。9.安全文明施工保证措施9.1安全管理目标杜绝人身死亡，重伤事故和群伤事故，轻伤事故率0.3%；杜绝一般及以上设备、施工机械事故；杜绝一般及以上火灾事故；杜绝职业卫生伤害事故；9.2 安全管理措施9.2.1一般性管理措施（1）每个分项工程施工前，应对所有施工人员进行安全技术