海锅股份:2022年度向特定对象发行A股股票募集资金使用可行性分析报告.docx
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1、证券代码:301063 证券简称:海锅股份 张家港海锅新能源装备股份有限公司 Zhangjiagang Haiguo New Energy Equipment Manufacturing Co.,Ltd. (住所:张家港市南丰镇南丰村) 2022 年度向特定对象发行 A 股股票募集资金使用可行性分析报告 二二二年八月 一、本次募集资金的使用计划 本次向特定对象发行股票的募集资金总额不超过 50,000.00 万元(含本数),扣除发行费用后,募集资金拟用于以下项目: 单位:万元 序号 项目名称 投资总额 拟使用募集资金总额 1 年产 10 万吨风电齿轮箱锻件自动化专用线项目 40,293.49
2、40,000.00 2 补充流动资金 10,000.00 10,000.00 合 计 50,293.49 50,000.00 在本次发行募集资金到位前,公司将根据募集资金投资项目的实际情况,以自筹资金先行投入,并在募集资金到位后予以置换。募集资金到位后,若扣除发行费用后的实际募集资金净额少于拟投入募集资金总额,在本次发行募集资金投资项目范围内,公司将根据实际募集资金数额,按照项目的轻重缓急等情况,调整并最终决定募集资金的具体投资项目、顺序及各项目的具体投资额,募集资金不足部分由公司自筹解决。 二、本次募集资金投资项目情况 (一)年产 10 万吨风电齿轮箱锻件自动化专用线项目 1、 项目概述 本
3、项目实施主体为海锅股份,实施地点为张家港市南丰镇金丰路 11 号。本项目拟投资 40,293.49 万元,主要围绕风电齿轮箱锻件自动化专用线建设所需,拟利用公司原有厂房,并在购置场地的基础上新建厂房与配套设施,扩大公司生产规模,提升产品质量并提高生产效率。项目计划通过 24 个月建设完成,完全达产后,将实现年产 55,000 吨 18CrNiMo7-6 材质的风电齿轮箱锻件,45,000 吨42CrMo4V 材质的风电齿轮箱锻件,实现风电齿轮箱锻件年销售产值 101,250.00 万元。该产线未来也能满足类似高品质油气装备锻件、工程机械锻件的生产。 2、 项目建设的必要性 (1)把握机遇,满足
4、下游市场需求,提高产品市场占有率齿轮箱是风力发电机组的功率传输部件,通过提升传动系统转速、降低扭矩,从而把叶轮吸收的风能传递到发电机,以满足发电机使用性能需求,主要应用在半直驱式风电机组和双馈式风电机组中。根据 GWEC 数据,2020 年双馈式与半直驱式风电机组占全球风电机组的市场份额合计 76.90%,风电齿轮箱是风电机组市场的主流需求。 风电齿轮箱锻件是风电装备重要部件的基础材料,风电新增装机容量的未来发展趋势将对风电设备装机量起决定性作用,进而影响风电齿轮箱锻件的市场需求。 随着世界各国对能源安全、生态环境、气候变化等问题的日益重视,加快发展风电产业已成为国际社会推动能源转型发展、应对
5、全球气候变化的普遍共识,全球风电装机需求稳健增长,海上风电市场成为行业发展新方向。欧洲各国加速海风建设,已成为第二大风电装机区域;美国在风电免税政策的驱动下,未来海风装机市场进一步增加;国内风电行业受“大基地+分散式+海上风电”等多轮因素驱动,陆上风电市场持续稳健发展、海上风电市场迅速扩大。风电市场未来整体呈良好发展态势。根据 GWEC 数据预计,2022 年至 2026 年内全球风电装机容量将新增 556.93GW,年复合增长率为 6.37%。 在风电市场快速、长期发展的预期下,下游客户对风电齿轮箱的需求量相应增加,具备高品质供应能力和产能保障的风电齿轮箱锻件企业将获得大量业务机会。公司作为
6、国内少数进入全球主要大型风电装备制造商供应商体系的企业之一,具备先进的工艺技术、高效的产品研发能力、优质的产品质量,积极把握风电市场快速发展的重要机遇,扩大风电齿轮箱锻件的业务规模,满足下游市场需求,提高产品的市场占有率。 (2) 升级技术,顺应产业发展趋势,提升公司市场竞争力 我国锻造行业的转型升级刻不容缓,自动化程度较高的专业锻造车间将成为行业发展的中流砥柱。公司作为高端锻件专业制造商,顺应锻造产业自动化发展趋势,积极进行技术升级,因地制宜地研究和发展行之有效的机械化、自动化装置,进一步提高公司锻造车间智能化、数字化的管理水平。风电齿轮箱是风力发电机组中技术含量较高的部件之一,也是故障率比
7、较高的部件之一。风力发电机组一般安装在荒郊、野外、山口、海边等风能较大且周围无遮挡物之处,齿轮箱安装在机组塔架之上狭小的机舱内,距地面几十米高,一旦出现故障,修复十分困难。因此,下游客户对风电齿轮箱锻件的可靠性和使用寿命要求高于一般通用锻件。随着风电配套零部件向强度更高、形态更大、寿命更长的方向发展,客户对风电齿轮箱锻件质量与性能要求也不断提高,具备大兆瓦机型生产能力和较强生产工艺的锻件供应商将更具市场竞争力。 目前,风电齿轮箱锻件主要采用自由锻或环锻的生产方式,自由锻生产的锻件精度较低;环锻生产的锻件精度虽然较高,但主要生产环形类锻件,产品形态受限。仅依靠自由锻和环锻技术生产风电齿轮箱锻件,
8、难以满足其在复杂场景的应用需求。公司拟组建风电齿轮箱锻件自动化生产专用产线,提高生产效率及产品品质,并将精密模锻技术与自由锻、环锻技术相结合,制成形状更复杂、尺寸更精确的风电齿轮箱锻件,提高锻件强度与抗腐蚀能力,增强风电齿轮箱在恶劣环境下的使用寿命。 项目的实施有利于公司顺应产业发展趋势,进行锻造工艺的更新升级,提升生产管理水平,进一步提高风电齿轮箱锻件的产品性能,使公司具备承接更加复杂锻件的能力,更好的满足下游市场不同客户高质量的采购需求,为客户提供更高附加值的产品,保证公司在行业中的竞争力。 (3) 降本增效,提升自动化生产水平,增强公司盈利能力 提升自动化生产水平,是我国锻造企业实现降本
9、增效的重要途径。公司现有生产工艺使风电齿轮箱锻件原材料在生产成本中占比较高,不利于成本管理,也在一定程度上削弱了公司产品价格的竞争力。为进一步提优化成本结构,提升产品的盈利能力,公司将组建自动化产线、引入先进工艺技术,提高精细化生产管理水平,增强公司的盈利能力。 公司拟配备自动锻件输送机器人等智能生产设备,组建高度自动化生产线,全面优化风电齿轮箱锻件的生产流程,对各锻造环节施行模块化精细管理。公司利用合作开发的自动化集成及辅助系统,制定高质量生产管理计划,增强产品在不同生产环节的无缝衔接程度,使自动生产线高度智能化。项目采用高度自动化的生产模式,可以在生产质量稳定、可靠的锻件产品和加快生产节奏
10、的同时,显著减少机加工工时、减少能源损耗,有效减少车间劳工数量、降低人力成本,从全流程优化的角度降本增效。 同时,公司引入先进的精密模锻制造技术,与现有自由锻、环锻工艺相结合,使自动化生产线同时具备精密模锻与自由锻、环锻的技术优势,进一步提高材料利用率、减少机加工工时及能源能耗;而且能够利用模锻适用批量化生产的特点,提高产品生产效率,建立规模产能优势及规模成本优势。 随着公司业务的发展与扩大,公司向客户提供的锻件产品的数量不断增加,项目实施可以有效降低公司的生产成本,在风电平价时代下增强公司产品的价格竞争力,进一步提升公司的盈利水平。 3、项目建设的可行性 (1)良好的行业口碑和优质的客户资源
11、,为项目产品消化提供保障 自成立以来,公司坚持“高附加值”的发展路线,积极参与风电装备锻件市场竞争,在国际锻件市场享有较高知名度,是全球主要大型风电装备制造商合格供应商的企业之一。公司凭借自身积累的锻造工艺、热处理技术以及产品质量,是国内少数可以量产 7MW 风电齿轮箱锻件以及偏航变桨锻件的厂商。公司成功获得了知名风电装备制造商中国中车等行业标杆企业的认可,多次被评为最佳优秀供应商,获得了良好的产品口碑。 目前,公司积累了一批优质的客户资源。公司在风电装备领域的主要客户包括 SKF、Thyssenkrupp、南高齿、中国中车等国内外知名企业,公司也进入了全球排名靠前风电整机厂商金风科技、远景能
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