植入式基桩工程方案作业指导标准书.doc

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1、 一、范围:本公司所承揽预力混凝土基桩外掘植入式工程均属之。二、材料:水泥、预力混凝土基桩。三、施工步骤:四、施工规定:4.1 工法定义4.1.1 以螺旋土钻配合钻掘液钻至钻孔设计深度,钻孔及钻杆直径应相当于设计图要求之钻孔设计口径。4.1.2 钻孔至设计深度后,提升钻杆,排出土壤,由钻杆中空部份以适当压力注入水泥浆液,并与土壤充分搅拌,钻杆并徐徐往上拔出。4.1.3 拔出螺旋土钻后,以桩自重或荷重加重方式,将 PC 桩植入钻孔中至定位。4.1.4 若为多节桩,需依次接桩。4.2 施工前准备计划:4.2.1 负责施工人员应依合约规定或于施工前 7 天拟定施工计划,经业主核可后方得施工。4.2.

2、2 施工计划应包括下列各项内容。4.2.2.1 准备工作及预定进度表4.2.2.2 基桩位置及编号4.2.2.3 施工机具种类、数量及厂牌规格4.2.2.4 场地配置:包括测量控制点、机具设备及材料堆置、车辆动线。4.2.2.5 材料规格及数量预估及进料计划4.2.2.6 人员组织表4.2.2.7 施工顺序、步骤及品管措施4.2.2.8 施工记录表4.2.2.9 其他施工中应注意事项4.2.3 施工过程中,若未能符合计划书中之规定,或无法达到预期之工程效益时,须立即审慎检讨原因,并提出改善计划,并经业主审核同意后执行。4.3 工地现场地表障碍物调查:4.3.1 编定施工前计划时,应至工地现场彻

3、底了解工地现状,及地下障碍物拟定施工前准备工作计划,完成溢流浆液收集及雨水排放系统、清除地表障碍物、基地整平、场地备置、机具车辆动线、施工用电用水等及所需之安全措施。4.4 制桩4.4.1 基桩规格应符合施工设计图,但桩应为平顶中空以利植入。4.4.2PC 桩之桩材须符合 CNS-离心机制先拉法预力混凝土基桩规范(CNS-2602-A2037 类别 B 之规定 ,设计图另有规定时,以设计图为准。4.5 验桩4.5.1PC 桩的表面得应平整、密实 ,掉角的深度不应超过 10mm,表面轻微擦伤不得大于其面积之长度 100mm、宽度 20mm、深度 5mm。4.5.2 由于混凝土收缩产生的裂缝,深度

4、不得大于 5mm、宽度不得大于 20mm、横向裂缝长度不得超过边长的一半。4.5.3 桩身及桩顶处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。桩帽之平整需与桩身面垂直。4.5.4 验桩时应备妥下列资料4.5.4.1 基桩结构图4.5.4.2 材料检验,先拉预力施压记录4.5.4.3 钢筋检查记录4.5.4.4 混凝土试体强度报告4.5.4.5 桩的检查记录表4.5.4.6 养护办法4.6 基桩、水泥进场堆置及机具进场装配4.6.1PC 桩材之混凝土强度须达到设计强度的 70%方可吊起,达到 100%才能运输和植桩,如提前吊运,必须采取适当措施,并经过验算合格方可进行。4.6.2 吊运 PC 桩时,捆绑基桩之

5、绳索或链条应垫以软衬垫,以减少冲击及振动,避免损坏。并于每节桩全长之四分之一处两点着力。4.6.3 堆置场应为经适当夯实、且平整。避免不均匀沉陷。4.6.4 垫木(或枕木与吊点的位置尽量接近,并保持在同一平面上,各层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。4.6.5PC 桩若重迭推置,其高度不得超过 4 层。并于使用时 ,应安抵工地之先后顺序使用。4.6.6 工地现场应规划场地,并加以垫高防潮,做好防风、防雨之措施,妥善储存,使用后之包装袋,应予整理回收,不得随意丢弃。4.6.7 施工机具及设备包括下列:4.6.7.1 钻掘机:配备可两段式控制高低转速及升降速度 ,且马力足之钻掘机,内含所需转

6、动马达及供马达上下之导杆。4.6.7.2 钻杆:为中空钢管且符合钻孔设计口径之十字叶片 ,不得过大或过小。4.6.7.3 钻头:大小符合钻孔设计口径,且能充分搅拌现地土壤之适当型式 ,钻头尺寸需较设计桩型大 510 公分4.6.7.4 拌浆机、灌浆泵:须产生足够之灌浆压力,必配备动压力、流量计。以利水泥浆液之拌合及输送。4.6.7.5 吊车及储水槽4.6.7.6 溢浆沉淀池及导浆沟,以便在施工时钻孔中溢出浆液之收集及弃置。4.7 桩位放样:4.7.1 依设计图所定之桩位于现场放样,并标示每一桩位之中心位置,及相对两点、检测点,经二次检查无误后,始可进行施工,放样测量作业所依据之控制基准点,当妥

7、善加以保护,基准点及桩位并需定期检核,确定无误。4.8 钻孔至设计深度:4.8.1 钻孔前应注意现场之配置,不得将机具或重型设备配置于基桩中心单测,产生偏差荷重,或因钻掘软弱地层时,因振动而发生土壤崩塌现场,必要时应铺设铁板,并完成所需之安全措施,避免因施工损及邻近建筑物,或造成其他意外及危险。4.8.2 钻孔中,随时保持钻掘机及导杆之稳定,不得偏移、摇晃而影响桩位及垂直度之准确性。4.8.3 钻头、钻杆及钻掘机之转动盘须互相衔接,钻头及钻杆为中空,单一桩位钻掘前均应先行检查是否畅通。4.8.4 除非遇特殊状况并经监工单位或设计单位许可得加清水外,均不得添加任何浆液,若遇卵石、岩盘或其他困难施

8、工之地层时,应立即知会监工单位或相关单位共同会商解决。4.8.5 钻孔至设计深度(即 PC 桩底下约 50 公分处后,应确认设计深度高程无误。4.9 注入水泥浆充份搅拌:4.9.1 钻孔至设计深度后,则有桩底下 50 公分处,开始灌注水泥浆,并徐徐提升钻杆,并使钻头在注浆范围内上下来回充分搅拌至少三回。使注浆范围须能使 PC 桩置入时充满桩身。4.9.2 注浆及搅拌时,钻杆回转速不得低于 25 转/分钟。4.9.3 灌注水泥浆压力不得小于 5kg/cm2 灌浆压力与钻杆提升速度宜稳定 ,灌浆过程不得间断,如因拆卸钻杆暂停灌注时,其间断时间不得超过 15 分钟。重新灌浆时,钻杆仍应插入已注浆搅拌

9、之水泥浆面至少 50 公分。4.9.4 注浆时应量测并记录每公尺之注浆压力及注浆量、水泥使用量。俟注浆完成拔出钻杆之同时,须将十字叶片上之残土清理干净。4.9.5 除设计图说另有规定外,水泥浆液不得添加皂土(或朋脱土并符合下述规定。4.9.5.1 水泥配比:无论在任何情况下,均应符合水泥浆之水灰比 (水:水泥不得高于 1:2,并使硬化后之强度符合设计要求。4.9.5.2 水泥应采用 TYPE-I 波特兰水泥,其材质应符合(CNS61-R2001 之规定,或依施工规范规定办理4.9.5.3 拌合用水应为清洁、不含污泥、油脂、酸质或其他有机杂质之清水。4.9.5.4 拌合水泥浆时,应依水及水泥之顺

10、序投入拌合器内拌合,拌合时间以使水泥浆有适宜之绸度为原则,拌合时应精确控制水泥浆之配比。4.9.5.5 当钻孔水泥浆搅拌完成,PC 桩植入前,应以取样筒置入孔中取样制作试体 ,脱模后进行湿养,每次取样制作试体三个或依施工规范规定办理,养护 28日后进行单轴抗压强度试验,任意一只试体强度不得低于 5kg/cm2,或依施工规范规定办理。4.10 植入基桩:4.10.1 注浆搅拌完成后,应立即拔出钻杆将 PC 桩植入至设计深度为止 ,基桩之植入利用其自重缓慢下沉,若无法下沉至设计深度时,得以呆重或油压方式将之压入,或将基桩吊起重新搅拌再行植入,任何情况下均不得敲击。4.10.2 吊桩时,应慎选吊桩方

11、式,以确保桩身之垂直施工之方便与安全,基桩下沉至设计深度后应持续吊桩至桩蕊,不再下沉为止。其时间不得短于 15 分钟,若桩头设计高程低于地表面,则须于解除钢索时,以水平尺或加焊钢筋突出地表,以掌握基桩是否符合基桩设计深度。4.10.3 基桩植入完成后,应检视并量测桩心及圆周浆面高程,若浆面低于设计高,应再补注,不得以土壤回填,若高于设计深度,应于桩稳固后,将多余之浆液抽出。基桩植入 24 小时,并应再检测一次。4.10.4 桩长设计若须接桩,应采全周长焊接,使全断面得以发挥,焊条使用前须置于烘箱内,以确保其干燥度,并将焊条面附着之油渍、锈蚀处或其他任何不洁物清除干净。4.10.5 桩之定位应确实,安放样位置定心,钻孔或基桩植入过程中需随时注意桩身之垂直度,在与桩身相互垂直之二个方向上设置经纬仪或三脚架动线垂,俾便检测桩身之垂直度,若有偏差则随时予以修正以确保桩位之偏差及桩身之倾斜度均在容许范围内。