主生产计划.ppt

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1、主生产计划主生产计划4 41 1 主生产计划定义与作用主生产计划定义与作用主生产计划定义主生产计划定义 主生产计划（主生产计划（Master Production Schedule，简称为简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。重要的计划层次。4 41 1 主生产计划定义与

2、作用主生产计划定义与作用主生产计划作用主生产计划作用 在在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接宏观计划到微观计划的过渡与连接 企业的物料需求计划、车间作业计划、采购企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划计划等均来源于主生产计划4.2 粗能力计划粗能力计划粗粗能能力力计计划划（Rough-cut Capacity Planning，简称简称RCCP）粗粗能能力力计计划划是是对对关关键键工工作作中中心心的的能能力力进进行行运运算算而而产产生生的的一一种能力需求计划。种能力需求计划。它它的的计计划划对对象象只只是

3、是针针对对设设置置为为“关关键键工工作作中中心心”的的工工作作中中心心能力，计算量要比能力需求计划小许多。能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。4.2 粗能力计划粗能力计划粗能力计划的计算粗能力计划的计算v建立关键工作中心的资源清单。建立关键工作中心的资源清单。列出各种计划产品占用关键资源的负荷时间和关键列出各种计划产品占用关键资源的负荷时间和关键工作中心的能力清单进行对比。工作中心的能力清单进行对比。资源清单建立方式有资源清单建立方式有2种种 直接维护产品顶层物品的资源清单，说明完成该物品全过直接维护产品

4、顶层物品的资源清单，说明完成该物品全过程加工所用的关键工作中心和占用关键工作中心资源的情程加工所用的关键工作中心和占用关键工作中心资源的情况。况。在工艺路线中维护物品的资源和消耗资源，再根据工艺路在工艺路线中维护物品的资源和消耗资源，再根据工艺路线生成线生成MPS对象物品的资源清单。对象物品的资源清单。4.2 粗能力计划粗能力计划需求需求供应供应产品产品关键工作中心关键工作中心ABC编码编码 名称（能力单位）名称（能力单位）月能力（小时）月能力（小时）数量数量（台）（台）156020需用需用可用可用最大最大工作中工作中心负荷心负荷（时）（时）2080301100 数控冲床（小时）数控冲床（小时

5、）13014015040120504230大立车（小时）大立车（小时）2102563201301504700铣镗床（小时）铣镗床（小时）280240300803001205200装配（小时）装配（小时）500500500资源清单资源清单4.2 粗能力计划粗能力计划资源清单资源清单关键工作中心关键工作中心需求需求负荷负荷总能总能力力需需用用能力能力超超/欠欠负荷率负荷率编码编码名称名称资源代码及资源代码及名称名称资源资源单位单位WCZ001波峰焊波峰焊Z01+波峰焊波峰焊设备设备小时小时15001350130-150111.11%WCZ002IC焊接焊接Z02+IC焊焊接设备接设备小时小时100

6、0120021020083.33%WCZ003高压测高压测试试Z03+高压测高压测试仪器试仪器小时小时1000120028020083.33%WCZ004绝缘电绝缘电阻测试阻测试Z04+绝缘电绝缘电阻测试仪器阻测试仪器小时小时120012505005096%4.2 粗能力计划粗能力计划v进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段与能力，找出超负荷时段时间顺序时间顺序铁铁 锤锤锤锤 把把锤锤 头头刨床刨床车床车床磨床磨床热处理热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间完工时间偏置时间偏置时间偏

7、置时间的计算偏置时间的计算4.2 粗能力计划粗能力计划v确定各时段负荷的起因确定各时段负荷的起因 再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。时制订进行）。4.3 主生产计划理论主生产计划理论相关基本概念相关基本概念v时段（时段（Time Period）时段就是时间段落、间隔或时

8、间跨度，划分时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。划，从而可以区分出计划需求的优先级别。4.3 主生产计划理论主生产计划理论v时区时区(Time Zone)说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置时区1（需求时区）：产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度时区2（计划时区）：在累计

9、提前期时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度时区3（预测时区）：超过时区2以外的时间跨度4.3 主生产计划理论主生产计划理论v时界（时界（Time Fence）2个时区的分界点，是控制计划变化的参考点和根据，分为需求时界和计划时界需求时界：也称需求时间警戒线，是时区1与时区2的分界点，它提醒计划人员，早于这个时界的订单已经在最后的总装计划时界（计划确认时界）：时区2与时区3的分界点，它提醒计划人员这个时界和需求时界之间的计划已经确认，采购订单已经下达，资金已经投入，材料和能力资源已经开始消耗。4.3 主生产计划理论主生产计划理论时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1

10、3 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时间顺序时区时区1总装提前期总装提前期总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界计划完工计划完工计划确认时界计划确认时界某时刻某时刻某产品时区与时界图示某产品时区与时界图示4.3 主生产计划理论主生产计划理论v某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台台 40

11、台台 15台台 35台台 时间顺序时间顺序总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区1总装提前期总装提前期时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界某时刻某时刻某产品各计划所处的时区分布图某产品各计划所处的时区分布图4.3 主生产计划理论主生产计划理论 时区、时界对计划的影响时区、时界对计划的影响v时时区区1，需需求求依依据据实实际际合合同同，计计划划已已下下达达及及执执行行，计计划划变变动动代代价价极极大大，很很难难变变动动。产产品品已已经经投投入入生生产产，装装配配已已在在进进行行，变变动动需需由由厂厂领导决定，应该尽量避免更改

12、。领导决定，应该尽量避免更改。v时时区区2，需需求求依依据据合合同同与与预预测测，可可以以取取：合合同同、预预测测、合合同同与与预预测测之之和和、最最大大值值。计计划划已已确确认认及及下下达达，变变动动代代价价大大，系系统统不不能能自自动动变动更改，只能由人工干预。变动更改，只能由人工干预。4.3 主生产计划理论主生产计划理论v时区时区3，计划以预测为主，或取预测与合同，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。自动更改，计划员即有权可进行更改。4.3 主生产计划理论主生产计划理论时区时区123时

13、段时段1 2 34 5 6 7 8 910 11 12 需求依据需求依据合同合同合同及预测的取舍合同及预测的取舍预测预测订单状况订单状况下达下达下达及确认下达及确认计划计划计划变动难易计划变动难易难，代价大难，代价大ERP系统不能自动更改，必须系统不能自动更改，必须人工干预，改动代价大人工干预，改动代价大ERP系统可自系统可自动更改动更改变动审批权变动审批权公司级经理公司级经理部门级经理部门级经理计划员计划员起点起点总装提前期总装提前期累计提前期（加工累计提前期（加工/采购）采购）需求时界需求时界计划时界计划时界4.3 主生产计划理论主生产计划理论计划对象与方法计划对象与方法销售环境销售环境M

14、PS计划对象计划对象计划方法计划方法说明说明现货生产现货生产(MTS)独立需求类型的独立需求类型的物料（产品，组物料（产品，组件，备件）件，备件）单层单层MPS可与分销资源计可与分销资源计划接口，制造划接口，制造BOM订货生产订货生产(MTO)工程生产工程生产(ETO)独立需求类型的独立需求类型的物料（产品，组物料（产品，组件，备件）件，备件）单层单层MPS关键路线法，制关键路线法，制造造BOM订货生产订货生产(MTO)订货组装订货组装(ATO)基本组件，通用基本组件，通用件件多层多层MPS总装计划总装计划FAS4.3 主生产计划理论主生产计划理论生产类型与计划方法生产类型与计划方法生产类型生

15、产类型产品特点产品特点企业举例企业举例计划方法计划方法单件单件定制设计定制设计造船、重型机械造船、重型机械关键路线法关键路线法+MRP多品种小批量多品种小批量标准、可配置标准、可配置机床、通用机械、机床、通用机械、工程机械工程机械MRP+GT、MRP+JIT大批大量生产大批大量生产可配置可配置汽车、家电汽车、家电JIT+MRP连续连续定型定型化工、冶金化工、冶金流程流程MRP4.3 主生产计划理论主生产计划理论主生产计划制订流程主生产计划制订流程RCCP清单清单销售计划销售计划MPS方案方案关键能力平衡关键能力平衡MPS确认确认NOYES4.3 主生产计划理论主生产计划理论输入信息输入信息 预

16、测和合同信息（销售子系统）、与计划管预测和合同信息（销售子系统）、与计划管理和物料管理有关的信息，库存量信息（库理和物料管理有关的信息，库存量信息（库存子系统）存子系统）输出信息输出信息 该产品在未来各时段的需求量、库存量、计划该产品在未来各时段的需求量、库存量、计划产出量、计划投入量和可供销售量产出量、计划投入量和可供销售量 4.3 主生产计划理论主生产计划理论计划所用基本概念计划所用基本概念v批量规则（批量规则（计算物品的计划下达数量所使用的规计算物品的计划下达数量所使用的规则，包括静态批量规则和动态批量规则则，包括静态批量规则和动态批量规则）最大批量：当计划下达数量大于批量时，系统取此批

17、量作为计划下大量最小批量：当计划下达数量小于批量时，系统取此批量作为计划下大量固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品4.3 主生产计划理论主生产计划理论直接批量：完全按照计划的需求量决定的订货量固定周期批量：每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会相同，按定义的批量周期合并经需求，作为计划下达量周期批量：根据经济订货批量计算间隔期，决定每年订货的次数，在一个订货周期内，系统取各时间段内物品净需求不为零的记录，将其净需求进行汇总倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算，如果需求量大于批量则按批量的倍数计算4.3 主生产计划理论主生产计划理论v毛需求量：初步的需求

18、数量毛需求量：初步的需求数量 取舍预测值和合同值得出毛需求取舍预测值和合同值得出毛需求 取取舍舍的的规规则则基基本本有有4种种：按按合合同同值值、按按预预测测值值、按按二者之和、按其中的最大值二者之和、按其中的最大值 不同时段应采取不同的取舍原则不同时段应采取不同的取舍原则 一般在需求时区，毛需求以合同为准；在计划时区，一般在需求时区，毛需求以合同为准；在计划时区，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区，毛需求为预测值区，毛需求为预测值 v计划接受量：前期已经下达的、正在执行中计划接受量：前期已经下达的、正在执行中的订单，将在某个时段的产出数

19、量的订单，将在某个时段的产出数量4.3 主生产计划理论主生产计划理论v预计可用库存量预计可用库存量 从从现现有有库库存存中中扣扣除除预预留留给给其其他他用用途途的的已已分分配配量量，可可以以用用于于需需求求计计算的那部分库存算的那部分库存 计算公式：计算公式：预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段计划接受量预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段计划接受量本时段毛需求量本时段计划产出量本时段毛需求量本时段计划产出量 v净需求量净需求量 就就是是计计算算出出还还缺缺多多少少，综综合合毛毛需需求求量量和和安安全全库库存存量量，前前一一时时段段末末的可用库存，本期计划产出的数量的可用库存，本期

20、计划产出的数量 计算公式：计算公式：净净需需求求本本时时段段毛毛需需求求前前一一时时段段末末的的可可用用库库存存量量本本时时段段计计划划接受量安全库存量接受量安全库存量 4.3 主生产计划理论主生产计划理论v计划产出量计划产出量为了满足净需求，根据批量规则计算得出的。为了满足净需求，根据批量规则计算得出的。计划产出量计划产出量N批量批量且，且，v计划投入量计划投入量 根据计划产出量、提前期、成品率计算出根据计划产出量、提前期、成品率计算出的需投入的需投入生产的数量生产的数量 4.3 主生产计划理论主生产计划理论v可供销售量可供销售量 由由于于按按设设定定的的批批量量投投产产，计计划划产产出出量

21、量经经常常会会出出现现大大于净需求的情况。于净需求的情况。计计划划产产出出量量超超出出下下一一次次出出现现计计划划产产出出量量之之前前各各时时段段合合同同量量之之和和的的数数量量是是一一种种多多余余的的库库存存，可可以以随随时时向向客户出售，这部分数量称为可供销售量。客户出售，这部分数量称为可供销售量。计算公式：可可供供销销售售量量某某时时段段计计划划产产出出量量（含含计计划划接接受受量量）下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和4.3 主生产计划理论主生产计划理论计算流程计算流程（1）计算各时段的毛需求量）计算各时段的毛需求量（2）读入计划接受量、过去

22、的库存量）读入计划接受量、过去的库存量（3）推算预计可用库存量初值（未考虑计划产出量）推算预计可用库存量初值（未考虑计划产出量）（4）从第一个预计可用库存量小于安全库存的时段开始）从第一个预计可用库存量小于安全库存的时段开始 计算净需求计算净需求 根据净需求，考虑批量，推算计划产出量根据净需求，考虑批量，推算计划产出量 重新计算本时段的预计可用库存量重新计算本时段的预计可用库存量 计算下一时段的预计可用库存量初值计算下一时段的预计可用库存量初值 重复步骤重复步骤，循环计算至计划期终止，循环计算至计划期终止 （5）根据提前期和成品率计算各个时段的计划投入量）根据提前期和成品率计算各个时段的计划投

23、入量 （6）计算各个时段的可供销售量）计算各个时段的可供销售量 MPS计算流程计算流程毛需求计算毛需求计算计划接收量计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于净需求大于0？计划产出量计算计划产出量计算计划投入量计算计划投入量计算开始开始订单、预测、时区、系统设置订单、预测、时区、系统设置已投入的计划已投入的计划现可用库存量、安全库存量现可用库存量、安全库存量提前期、成品率提前期、成品率结束结束完成？完成？YESNONOYES4.3 主生产计划理论主生产计划理论用粗能力计划评价主生产计划用粗能力计划评价主生产计划 粗粗能能力力计计划划用用于于核核定定主主

24、要要生生产产资资源源的的情情况况，即即关关键键工工作作中中心心、人人力力和和原原材材料料能能否否满满足足MPS的的需需要要，以以使得使得MPS在需求与能力之间取得平衡。在需求与能力之间取得平衡。v 如如果果需需求求和和能能力力基基本本平平衡衡，则则同同意意主主生生产产计计划划；如如果果需需求求和和能能力力偏偏差差较较大大，则则否否定定主主生生产产计计划划，并并提出修正方案；提出修正方案；v如如果果能能力力和和需需求求不不平平衡衡，主主计计划划员员应应该该首首先先进进行行调调整整，力力求求达达到到平平衡衡，调调整整的的方方法法有有：改改变变预预计计负负荷荷，如如重重新新安安排排订订单单，拖拖延延

25、订订单单，终终止止订订单单，订订单单拆拆零零等等。改改变变生生产产能能力力，如如改改变变生生产产工工艺艺，申申请请加加班班，外协加工，加速生产，雇佣临时工等。外协加工，加速生产，雇佣临时工等。4.3 主生产计划理论主生产计划理论批准和下达主生产计划批准和下达主生产计划 下达部门：生产制造部门、采购部门、工程技术部门、下达部门：生产制造部门、采购部门、工程技术部门、市场销售部门、财务部门等市场销售部门、财务部门等 修改修改MPSMPS的方法的方法计划的重排和部分修订计划的重排和部分修订v全重排法全重排法 主生产计划完全重新制定，原有计划被全部删除，计划全部主生产计划完全重新制定，原有计划被全部删

26、除，计划全部梳理一遍。重排计划的间隔时间要根据产品结构的复杂程度，梳理一遍。重排计划的间隔时间要根据产品结构的复杂程度，物料数量的多少，对计划准确度的要求，计划变动影响面的物料数量的多少，对计划准确度的要求，计划变动影响面的大小，计算机和服务器的运行速度等因素。大小，计算机和服务器的运行速度等因素。v净改变法净改变法 系统只对订单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比系统只对订单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小。但是大量频繁地局部修改有可能产生全局性的差错。较小。但是大量频繁地局部修改有可能产生全局性的差错。4.3 主生产计划理论主生产计划理论对主生产计划员的要求对主生产计划员的

27、要求（1）熟熟悉悉产产品品和和生生产产工工艺艺，了了解解车车间间作作业业及及物物资资供供应应情情况况，了了解解销销售售合合同同及及客客户户要要求求，同同时时，又又能能区区别不同客户对企业长远利益的影响。别不同客户对企业长远利益的影响。（2）知知道道如如何何建建立立产产品品的的搭搭配配组组合合，以以减减少少生生产产准准备、合理利用资源备、合理利用资源（3）知知道道如如何何集集中中安安排排通通用用零零部部件件的的生生产产，减减少少不不必要的无效作业必要的无效作业（4）时刻保持同市场销售、设计、物料、生产、财）时刻保持同市场销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系与沟通，遇见未来可能发生的问题务等部

28、门的联系与沟通，遇见未来可能发生的问题 思考题思考题思考题思考题v什什么么是是MPSMPS？MPSMPS处处于于计计划划中中什什么么样样的的地地位位？它它的的来来源呢？源呢？v什么是什么是RCCPRCCP？它作用是什么？你们企业涉及？它作用是什么？你们企业涉及RCCPRCCP？vRCCPRCCP是如何计算的？是如何计算的？v主生产计划员是什么样的一个岗位？主生产计划员是什么样的一个岗位？v请解释以下概念：请解释以下概念：时段、时区（时段、时区（1 1，2 2，3 3）、时界（计划时界与需求）、时界（计划时界与需求时界）。时界）。思考题思考题v您理解他们之间的关系吗？时区您理解他们之间的关系吗？

29、时区1 1，时区，时区2 2，时区，时区3 3从时间上讲，哪一个在前面？并结合实际举例说明。从时间上讲，哪一个在前面？并结合实际举例说明。v简述时区对计划的影响。简述时区对计划的影响。v请画出请画出MPSMPS计算流程图。计算流程图。v列举您所知道的批量规则。你们企业采用什么批量列举您所知道的批量规则。你们企业采用什么批量规则？规则？v请解释以下概念：毛需求、计划接收量、预计可用请解释以下概念：毛需求、计划接收量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量、可供销售量、库存量、计划产出量、计划投入量、可供销售量、可用库存量。他们如何计算？可用库存量。他们如何计算？v请列举一个实际例子，模拟请列举一个实际例子，模拟MPSMPS运算过程。运算过程。