产品研发数据创建标准与规范化项目开发.ppt

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1、产品研发数据创建标产品研发数据创建标准与规范化管理项目准与规范化管理项目开发开发实施数据创建标准与规范化管理的重要意义与必要性实施数据创建标准与规范化管理的重要意义与必要性 通过设置一系列标准启动环境、文件结构与数模质量检查流程及分级权限控制，实现企业数据创建标准化、规范化、流程化。通过对数模与图纸开发配置数据质量规范检查文件，提供从设计源头及早发现数据缺陷或质量隐患的有效工具。数据创建标准与规范化管理能够为企业带来以下效益：1）降低企业数据管理成本，提高工程师协同交流效率；2）控制数据出口入口，改善产业链上下游企业间的数据交换传递环境，保证数据传递的准确性、正确性、规范性；3）随着企业持续向

2、前发展，数据质量与规范检查文件能够将企业标准化与规范化的过程经验与知识积累保存下来，是属于企业自主知识产权的无形资产，其重要意义不言而喻；4）为企业将来实施PDM系统提供管理模式与知识技能准备2数据创建标准与规范化管理实施参与的各部门角色与职能数据创建标准与规范化管理实施参与的各部门角色与职能遵循数据质量创建标准与规范的团队遵循数据质量创建标准与规范的团队 设计设计采购采购制造制造 供应商供应商 工厂质检工厂质检供应商质量管理供应商质量管理装配装配工程工程 3数据创建标准与规范化管理的效益数据创建标准与规范化管理的效益由于产品数据质量设计缺陷或者缺乏创建规范引起的：花钱返工？花钱返工？抱怨投诉

3、？抱怨投诉？踢皮球？踢皮球？供应商模具返工供应商模具返工工装装配困难工装装配困难测量检验问题测量检验问题机床加工精度机床加工精度CAE分析分析4数据创建标准与规范化管理的效益数据创建标准与规范化管理的效益早期进行数据设计质量检查并且规范化管理能够：及早发现潜在的装配问题及早发现潜在的装配问题及早发现潜在加工及早发现潜在加工/制造问题制造问题减少模具修模减少模具修模/返工返工数据易于上下沟通传递数据易于上下沟通传递要是早点发现设计上的要是早点发现设计上的质量缺陷就好了质量缺陷就好了唉唉5实施数据创建标准与规范化管理项目的工作流程实施数据创建标准与规范化管理项目的工作流程调研与访谈调研与访谈收集数

4、据收集数据准备标准资料准备标准资料配置标准环境，开发配置标准环境，开发数据质量检查文件数据质量检查文件测试测试更新修订更新修订开开会会讨讨论论通通过过修正修正定义数据定义数据创建标准创建标准覆盖范围覆盖范围反馈反馈发布上线发布上线6数据创建标准与规范环境启动配置模式数据创建标准与规范环境启动配置模式7二维图纸电子数据审批（含二维图纸电子数据审批（含check-mate检查）实施流程检查）实施流程制图制图设计设计自检自检check-mate校校对对工工艺艺标准化标准化批准批准审核审核通通过过通过通过根据提示信息修改根据提示信息修改否否是是否否是是强制检查强制检查check-mate8三维数据文件

5、结构与质量检查实施流程三维数据文件结构与质量检查实施流程工程师完成设计工程师完成设计或者设计过程中或者设计过程中自检自检check-mate项目组数据项目组数据出入口管理员出入口管理员发布发布通通过过通过通过根据提示信息修改根据提示信息修改否否是是否否是是强制检查强制检查check-mate9Check-Mate检查器仅显示上海汇众检查器仅显示上海汇众DCS检查规范检查规范1.打开编辑NX3UGCHECKMATEugcheckmate.dat2.设置UGCHECKMATE_ALLOW_CATEGORY=SH_Auto_Manufactory“3.则 Analysis-Check-Mate-Ru

6、n Tests-Tests 中只出现XX公司DCS检查规范。有效避免误选非XX公司数据创建规范与管理检查的DCS检查标准4.可设置系统启动时环境变量UGCHECKMATE_CONFIG=NX3UGCHECKMATEugcheckmate.dat5.指向并定位ugcheckmate.dat文件10三维数据创建与管理规范三维数据创建与管理规范-文件属性定义及检查文件属性定义及检查文件属性规范文件属性规范根据整车项目根据整车项目/零部件项目零部件项目BOM表项实际需求，借鉴表项实际需求，借鉴OEM厂厂PDM EPL实施经验，定义文件属性如下：实施经验，定义文件属性如下：LEVEL 零件零件/装配件级

7、别（数字格式，必填，查）装配件级别（数字格式，必填，查）PART_NAME_CN 零件零件/装配件中文名称（不许为空，查）装配件中文名称（不许为空，查）PART_NAME_EN 零件零件/装配件英文名称（不许为空，查）装配件英文名称（不许为空，查）GROSS_WEIGHT_G 零件零件/装配件毛重（装配件毛重（g）（数字格式，必填，查）（数字格式，必填，查）MATERIAL 零件零件/装配件材料规格（不许为空，查）装配件材料规格（不许为空，查）VEHICLE_TYPE 车型配置（高中低车型配置（高中低）（不许为空，查）（不许为空，查）SELF_MADE 自制件（自制件（Y/N，必填，查），必填

8、，查）IMPORT 进口件（进口件（Y/N，必填，查），必填，查）LOCAL_PURCHASE 国产采购件（国产采购件（Y/N，必填，查），必填，查）DIRECT_BUY 客户指定供应商采购件（客户指定供应商采购件（Y/N，必填，查），必填，查）CONSIGNMENT 客户提供外协件（客户提供外协件（Y/N，必填，查），必填，查）SUPPLIER 供应商名称（不许为空，查）供应商名称（不许为空，查）OWNER 零部件责任工程师（不许为空，查）零部件责任工程师（不许为空，查）样例样例11三维数据创建与管理规范三维数据创建与管理规范-层设置定义及检查层设置定义及检查“1-3|PART“零件模型（实

9、体、线框、中心线）“1|SOLID“最终零件实体模型（必须）“2|WIREFRAME“零件线框（限曲线类）“3|CENTERLINE“零件对称中心线（限直线类）“4|THEORETICAL“设计理论交线（如未倒圆角、未光顺等，限曲线类）“5|SECTION“断面线（限实体截面、曲线类）“6|MATE“设计匹配的几何约束数据“7-8|_DEFORMABLE“变形件数据“9-10|_ANNOTATION“标注数据“11-90|DEVELOPMENTAL“设计过程数据/中间数据“11-20|_SKETCH“设计过程数据/中间数据的草图数据“25-30|_DATUM“设计过程数据/中间数据的基准类型（

10、限基准轴、基准面、平面和点）“31-40|_POINTS“设计过程数据/中间数据的点“41-50|_CURVES“设计过程数据/中间数据的曲线“51-60|_SURFACES“设计过程数据/中间数据的曲面“61-70|_SOLID“设计过程数据/中间数据的实体“71-80|_WAVE“设计过程数据/中间数据的几何链接体“81-90|_OTHERS“设计过程数据/中间数据的其它类型“91|WELDING_SYMBOL“焊接符号管理层（点+同心圆，正红色）“92|THICKEN_LINE“厚度线管理层（直线，正黄色）“101-110|_CAE“CAE分析数据“111-120|_CAM“CAM制造数

11、据“121-253,255”保留层，为空，查样例样例12三维数据管理规范与引用标准三维数据管理规范与引用标准-数据质量检查项目数据质量检查项目根据GB/T 18784 2002 CAD/CAM 数据质量标准，GB/T 18784 2 2005 CAD/CAM 数据质量与保证方法标准，结合XX公司对三维数据质量检查的实际需求，制定如下规范：1）坐标系：车身坐标系应与系统默认绝对坐标系一致，必须在车身坐标系下建模2）显示模式：为提高文件加载速度，模型的各个视图都必须以线框模型显示3）特征建模：模型应该为全参数化特征建模，方便后续控制、更改、编辑；不应该允许脱离关联对象的特征尸体存在，这会引起后续分

12、析、制造的风险；特征必须能够更新4）倒圆角或者斜角过早出现：这些特征应该在建模的最后阶段进行，而不是一开始（比如10%）就出现，过早出现会使得特征更新出现紊乱，而且增加后续更改的难度5）草图全约束：建议对草图实施全约束，否则模型更新时自由度引起未知后果6）缝合误差：Sew操作时的误差越小越好，这会降低后续制造风险或转换至其它CAD/CAE/CAM平台时的数据丢失问题（建议值0.01mm）7）几何体拓扑结构是否存在一致性与空间连续性（必须）8）微小几何对象对齐坐标系时是否存在误差？（建议0.01mm认为误差过大）10）片体是否能够offset或thicken able？：若不能小范围内偏置或者增

13、厚，则说明片体存在严重质量问题，肯定会造成后续分析、加工的风险（建议增厚1mm或偏置+/-0.5mm）13三维数据管理规范与引用标准三维数据管理规范与引用标准11）实体的表面是否存在自相交或者存在尖刺突起？：不允许（建议0.01mm，角度10 判断为自相交13）曲线是否存在不连续，存在断点？：建议距离误差0.01mm，角度误差0.5 判断为GC0不连续14）是否存在微小曲线段？：不允许，建议距离误差 0.01mm判断为存在微小线段15）面与边界的距离误差：较大误差会引起后续制造问题，建议距离误差0.01mm判断16）边界的方向是否一致：不一致会扭曲，造成后续操作风险，不允许此种情况出现17）公

14、共边界是否被两个以上几何使用？：多余两个几何体共边界会造成模型扭曲，引起后续分析、制造一系列问题，不允许出现此种情况18）片体的边界是否封闭？：片体存在开放边界说明片体本身质量存在问题，后续操作困难如无法偏置、增厚、裁剪实体等等，不允许此种情况出现19）片体是否存在自相交？：不允许自相交，0.01mm判断为自相交20）片体是否存在尖刺、突起或尖锐角？：这会造成后续分析、制造加工问题，建议角度10 判断为尖刺突起，角度5 判断为尖锐角21）是否存在微小片体？：不允许，否则会引起后续建模、分析、制造问题，面积0.01mm，距离0.1mm判断为存在微小片体22）是否存在相同实体？：不允许，0.01m

15、m判断存在23）是否存在微小实体？不允许，体积0.01mm不允许，会引起转换、制造问题25）面片的顶点与面片本身是否存在较大误差？0.01mm不允许，会引起转换、制造问题14步骤一：解压缩包步骤一：解压缩包SH_DCS.rar并检查文件并检查文件/文件夹是否遗漏文件夹是否遗漏右键点击压缩包SH_DCS.part1.rar（分卷压缩）选择”解压缩到当前文件夹”（注意勿选“解压到SH_DCS”否则路径参数设置会失效！）将整个SH_DCS文件夹拷贝到D:打开检查是否包含如下文件/文件夹（注意都在D:SH_DCS下）：Check-mate检查文件*.dfa后缀名现在为.txt 随后步骤三中会改为.ba

16、t企业标准种子文件二维和三维15到UG安装目录下，找到custom_dirs.dat文件，例如：X:.UG NX3UGIImenuscustom_dirs.dat 注意：每个工程师安装UG的路径可能不一致复制custom_dirs.dat文件，并将复制件重命名为SH_HuiZhong_DCS.dat 记事本打开SH_HuiZhong_DCS.dat，在最后输入“D:SH_DCS”，保存 见下图，这样做是为了使UG启动时找到D:SH_DCSdfa下的*.dfa文件步骤二：复制并编辑步骤二：复制并编辑custom_dirs.dat文件文件新增行新增行16数据创建标准与规范化管理项目展望数据创建标准

17、与规范化管理项目展望 通过多次访谈、培训、测试，工程师积极参与到数据创建标准与规范化管理项目中来，积极地提出自己的意见与看法，为汇众统一企业数据规范与创建标准献策献力。坚持实施数据审批、检查流程，把好数据文件结构检查与质量检查关，能够保持标准与规范的有效性，并不断完善汇众自己的企业标准，积累经验与知识，成为企业集体智慧。汇众能够在数据创建标准与规范管理领域保持领先，为企业降本增效 17二维图纸文件建模规范引用标准列表二维图纸文件建模规范引用标准列表QC/T265-2004 汽车零部件编号规则GB/T 14689-1993 技术制图 图纸幅面和格式 GB/T 14690-1993 技术制图 比例GB/T 14691-1993 技术制图 字体 GB 4458.4-1984 机械制图 尺寸注法SH/OJ.01.07-2002 汽车型号和零部件编号规则 GB/T 18784 2 2005 CAD/CAM 数据质量与保证方法GB/T 18784 2002 CAD/CAM 数据质量18