最新大连市体育馆钢结构施工关键技术ppt课件.ppt
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1、大连市体育馆钢结构施工关键大连市体育馆钢结构施工关键技术技术2.2 2.2 施工流程施工流程-水平段安装水平段安装主桁架水平段(球型支主桁架水平段(球型支座处到悬挑端)安装座处到悬挑端)安装-主吊设备主吊设备450t450t履带式起履带式起重机重机 (1 1)安装应从有水平)安装应从有水平撑杆单元开始(每两榀撑杆单元开始(每两榀主桁架与其连接的环形主桁架与其连接的环形桁架规定为一个安装单桁架规定为一个安装单元),向两侧安装,以元),向两侧安装,以便减少安装过程中累积便减少安装过程中累积误差。误差。(2 2)第一榀安装调整)第一榀安装调整完毕后应用缆风绳固定,完毕后应用缆风绳固定,待到下榀安装完
2、毕后安待到下榀安装完毕后安装其间的环形桁架装其间的环形桁架-3-3、环形桁架环形桁架-1-1、构环形桁、构环形桁架件架件-2-2三段环桁架三段环桁架 (3 3)形成一个稳定单)形成一个稳定单元后方可进行下一单元元后方可进行下一单元的施工,依次推进。如的施工,依次推进。如右图所示。右图所示。2.2 2.2 施工流程施工流程-垂直段安装垂直段安装主桁架垂直段(球型支主桁架垂直段(球型支座处到方型支座)安装座处到方型支座)安装-主吊设备主吊设备150t150t履带式起履带式起重机重机 (1 1)安装从有水平撑)安装从有水平撑杆单元开始(每两榀主杆单元开始(每两榀主桁架与其连接的环形桁桁架与其连接的环
3、形桁架规定为一个安装单元)架规定为一个安装单元),向两侧安装,以便减,向两侧安装,以便减少安装过程中累积误差。少安装过程中累积误差。(2 2)第一榀安装调整)第一榀安装调整完毕后应用缆风绳固定,完毕后应用缆风绳固定,待到下榀安装完毕后安待到下榀安装完毕后安装其间的环形桁架装其间的环形桁架-5-5、环形桁架环形桁架-4-4、构环形桁、构环形桁架件架件-6-6三段环桁架。三段环桁架。(3 3)形成一个稳定单)形成一个稳定单元后方可进行下一单元元后方可进行下一单元的施工,依次推进。如的施工,依次推进。如右图所示。右图所示。2.2 2.2 施工流程施工流程-分阶段安装分阶段安装3.1 3.1 管桁架钢
4、结构深化设计管桁架钢结构深化设计技术难点剖析:技术难点剖析:(1 1)钢结构管桁架深化设计)钢结构管桁架深化设计时间紧、任务大、工艺复杂。时间紧、任务大、工艺复杂。(2 2)铸钢节点的深化设计及)铸钢节点的深化设计及制造难度大(铸钢节点最多三制造难度大(铸钢节点最多三维多向接头维多向接头1414个)。个)。先进技术应用先进技术应用 (1 1)采用)采用X-SteelX-Steel软件进行钢软件进行钢结构管桁架深化设计:结构管桁架深化设计:a.a.建立建立结构整体结构三维线框模型,结构整体结构三维线框模型,对重要部位的复杂节点,进行对重要部位的复杂节点,进行三维实体仿真放样。三维实体仿真放样。b
5、.b.合理选合理选 正确的结构节点形式,根据安装条件,确定桁架节段拼接位置;多根杆件相贯时,正确的结构节点形式,根据安装条件,确定桁架节段拼接位置;多根杆件相贯时,为保证节点施焊方便和焊缝质量,确定节点工作点的定位以及允许偏心量。为保证节点施焊方便和焊缝质量,确定节点工作点的定位以及允许偏心量。c.c.对对三维的曲线桁架,将其弦杆进行二维弧形展开,展开放样时充分考虑桁架拼接节三维的曲线桁架,将其弦杆进行二维弧形展开,展开放样时充分考虑桁架拼接节点的安装精度与难度,选用合理的拼接节点形式。点的安装精度与难度,选用合理的拼接节点形式。(2 2)铸钢节点的深化设计及制造)铸钢节点的深化设计及制造:采
6、用采用X-SteelX-Steel进行铸钢节点的建模及深化;采进行铸钢节点的建模及深化;采用消失模铸造工艺(用消失模铸造工艺(EPSEPS)。)。3.2 3.2 管桁架预拼装及其精度控制管桁架预拼装及其精度控制技术难点剖析:技术难点剖析:管桁架预拼装是保证管桁架预拼装是保证现场的安装精度首要现场的安装精度首要条件。条件。先进技术应用先进技术应用 针对本工程主桁架结针对本工程主桁架结构特点及现场吊装要构特点及现场吊装要求,将其分成求,将其分成2 2个吊个吊装单元,装单元,5 5个制作单个制作单元。每段主桁架的制元。每段主桁架的制作单元在工厂预拼装作单元在工厂预拼装完成后,在现场组成完成后,在现场
7、组成吊装单元。拼装采用吊装单元。拼装采用全站仪进行控制,构全站仪进行控制,构件连接端采用连接板件连接端采用连接板和样冲点进行定位安和样冲点进行定位安装。装。3.33.3 多管相贯节点下料多管相贯节点下料用用X-SteelX-Steel建立三维线框模型,建立三维线框模型,将此模型转换成将此模型转换成DXFDXF格式,输格式,输入入WIN3DWIN3D设计软件进行对相关设计软件进行对相关杆件进行相关分析。用分析杆件进行相关分析。用分析后的数据确定加工设备、切后的数据确定加工设备、切割速度等元素并形成放样程割速度等元素并形成放样程序单下发车间,分批切割下序单下发车间,分批切割下料。料。3.43.4
8、主桁架杆件冷弯工艺主桁架杆件冷弯工艺钢管的冷(压)弯工艺钢管的冷(压)弯工艺 钢管压弯采用压力机与吊车配合,钢管压弯采用压力机与吊车配合,从一端向另一端逐步煨弯,每次煨从一端向另一端逐步煨弯,每次煨弯量约为弯量约为500mm500mm,根据钢管的曲率半,根据钢管的曲率半径控制压制时下压量,分为五次压径控制压制时下压量,分为五次压制成形,每次下压量控制如下:制成形,每次下压量控制如下:第一次第一次:1/3L;:1/3L;第二次第二次:1/3L;:1/3L;第三次第三次:1/5L;:1/5L;第四次第四次:1/10L;:1/10L;第五次第五次:1/20L:1/20L(L L为压制长度钢管范围内的
9、理论拱为压制长度钢管范围内的理论拱高)。高)。下压量标杆控制法下压量标杆控制法 在钢管侧立面立一根带刻度的标杆,下压量通过与标杆上的刻度线进行对比来控制。在钢管侧立面立一根带刻度的标杆,下压量通过与标杆上的刻度线进行对比来控制。冷(压)弯管后的检验冷(压)弯管后的检验 成品弯管后表面不得有微裂缝缺陷存在,表面应圆滑、无明显皱褶,且凹凸深度成品弯管后表面不得有微裂缝缺陷存在,表面应圆滑、无明显皱褶,且凹凸深度不应大于不应大于1mm1mm;壁厚减薄率:壁厚减薄率:10%10%或实际壁厚不小于设计计算壁厚;或实际壁厚不小于设计计算壁厚;波浪率波浪率(波浪度(波浪度h h与公称外径与公称外径DoDo之
10、比)不大于之比)不大于2%2%,且波距,且波距A A与波浪度与波浪度h h之比大于之比大于1010。3.53.5 39m39m大悬挑构件安装及变形控制工艺大悬挑构件安装及变形控制工艺吊装单元的确定吊装单元的确定 针对钢结构主桁架结构特点及设备针对钢结构主桁架结构特点及设备情况,将其分成情况,将其分成2 2个吊装单元,个吊装单元,5 5个制个制作单元。每段主桁架的制作单元在工作单元。每段主桁架的制作单元在工厂预拼装完成后,在现场组成吊装单厂预拼装完成后,在现场组成吊装单元。元。吊装过程中变形控制吊装过程中变形控制 考虑多种吊装方式,择优选用,考虑多种吊装方式,择优选用,并制定详细的吊装措施;并制
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