全面生产维护(TPM)讲义(改).ppt

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1、全面生产维护全面生产维护(TPM)讲讲义义(改改)现代设备管理现代设备管理的理论创新与实践的理论创新与实践（TPM TPEM TPM TPEM TnPMTnPM）目录目录vv一、日本的一、日本的一、日本的一、日本的TPMTPM理论与实践理论与实践理论与实践理论与实践vv二、欧美的二、欧美的二、欧美的二、欧美的TPEMTPEM理论与实践理论与实践理论与实践理论与实践vv三、中国的三、中国的三、中国的三、中国的TnPMTnPM理论与实践理论与实践理论与实践理论与实践vv四、日本企业如何实施四、日本企业如何实施四、日本企业如何实施四、日本企业如何实施TPMTPMvv五、日本的启示与我们的差距五、日本

2、的启示与我们的差距五、日本的启示与我们的差距五、日本的启示与我们的差距vv六、中国企业的六、中国企业的六、中国企业的六、中国企业的TPMTPM之路之路之路之路一、一、日本的日本的TPMTPM理论与实践理论与实践（一）（一）TPM基础知识基础知识1 1、什么是管理？、什么是管理？v定义：为了实现组织的目标，所进行的计划、组定义：为了实现组织的目标，所进行的计划、组织、领导、控制和协调的诸过程。织、领导、控制和协调的诸过程。v管理的任务就是提高组织的效率和效能。管理的任务就是提高组织的效率和效能。v有效管理的三要素：有效管理的三要素：（1 1）管理意识）管理意识 （2 2）管理方法）管理方法 （3

3、 3）员工的行动）员工的行动2、什么是机制？、什么是机制？v机制就是制度加方法或者制度化了的方法。机制就是制度加方法或者制度化了的方法。其含其含义为义为“因为这个方法的存在，使得一件事不得不被因为这个方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好完成到最好”。v（1 1）机制是经过实践检验证明有效的、较为固定）机制是经过实践检验证明有效的、较为固定的方法，不因组织负责人的变动而随意变动，而单的方法，不因组织负责人的变动而随意变动，而单纯的工作方式、方法是可以根据个人主观随意改变纯的工作方式、方法是可以根据个人主观随意改变的。的。v（2 2）机制本身含有制度的因素，并且要求所有相）机制本身含有制度的因

4、素，并且要求所有相关人员遵守，而单纯的工作方式、方法往往体现为关人员遵守，而单纯的工作方式、方法往往体现为个人做事的一种偏好或经验。个人做事的一种偏好或经验。（3 3）机制一定是经过实践检验有效的方式方法，并）机制一定是经过实践检验有效的方式方法，并进行一定的加工，使之系统化、理论化，这样才能进行一定的加工，使之系统化、理论化，这样才能有效地指导实践。而单纯的工作方式和方法则因人有效地指导实践。而单纯的工作方式和方法则因人而异，并不要求上升到理论高度。而异，并不要求上升到理论高度。（4 4）机制一般是依靠多种方式、方法来起作用的，）机制一般是依靠多种方式、方法来起作用的，而方式、方法可以是单一

5、起作用的。例如，建立起而方式、方法可以是单一起作用的。例如，建立起各种工作机制的同时，还应有相应的激励机制、动各种工作机制的同时，还应有相应的激励机制、动力机制和监督机制来保证工作的落实、推动、纠错、力机制和监督机制来保证工作的落实、推动、纠错、评价等。评价等。企业成功三要素企业成功三要素v1.1.要构建一个科学的管理体制要构建一个科学的管理体制v2.2.要建立一个合理的管理机制要建立一个合理的管理机制v3.3.要制订一套行之有效的管理制度要制订一套行之有效的管理制度v好制度的标准就是责任与权力平衡、公平好制度的标准就是责任与权力平衡、公平和效率兼顾。科学管理的真谛在和效率兼顾。科学管理的真谛

6、在“理理”不不在在“管管”。管理者的主要职责就是建立一。管理者的主要职责就是建立一个合理的规则，让每个人按照规则进行自个合理的规则，让每个人按照规则进行自我管理。我管理。3.3.什么是设备管理？什么是设备管理？v设备管理是以设备为研究对象，追求设备综设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造

7、、更新直至报废）的科学管理修、改造、更新直至报废）的科学管理 4.4.设备管理对企业生产经营的影响设备管理对企业生产经营的影响v（1）设备管理对产品的质量的影响）设备管理对产品的质量的影响v在现代工业生产过程中，手工生产已普遍为机械化、自动化、在现代工业生产过程中，手工生产已普遍为机械化、自动化、智能化的生产方式所取代。把握产品质量的关键是生产设备，智能化的生产方式所取代。把握产品质量的关键是生产设备，是生产设备的技术状态。是生产设备的技术状态。v生产质量一流的产品就必须拥有技术状态一流的生产设备，生产质量一流的产品就必须拥有技术状态一流的生产设备，无法设想故障频发的设备能生产出高质量的产品。

8、无法设想故障频发的设备能生产出高质量的产品。v而设备的技术状态在很大程度上又取决于对于设备的维护与而设备的技术状态在很大程度上又取决于对于设备的维护与管理，如果没有一流的设备管理，那么可靠性再高的设备在管理，如果没有一流的设备管理，那么可靠性再高的设备在生产过程中也不可能保持良好的技术状态。生产过程中也不可能保持良好的技术状态。v（2 2）设备管理对生产效率的影响）设备管理对生产效率的影响v早期关于制造业设备生产效率的研究表明，设备总早期关于制造业设备生产效率的研究表明，设备总的生产时间中，调整与准备时间通常要占到的生产时间中，调整与准备时间通常要占到50%50%左右。左右。对于现代企业的生产

9、来说，这将是设备生产效率中对于现代企业的生产来说，这将是设备生产效率中最大的损失。最大的损失。v通过现代设备管理可以有效地对各种类型设备的调通过现代设备管理可以有效地对各种类型设备的调整与准备时间加以控制。为了更好地提高设备的生整与准备时间加以控制。为了更好地提高设备的生产效率，企业也需要不断地对生产方式进行改善。产效率，企业也需要不断地对生产方式进行改善。而这种改善无一不是以良好的设备管理作为基础的。而这种改善无一不是以良好的设备管理作为基础的。v（3 3）设备管理对生产成本的影响）设备管理对生产成本的影响v在现代企业的生产过程中，设备的维修费用一般在现代企业的生产过程中，设备的维修费用一般

10、要占到生产成本的要占到生产成本的5%5%15%15%左右，具体占比则取决左右，具体占比则取决于生产企业的类型。于生产企业的类型。v因此，通过加强设备管理降低设备维修费用对于因此，通过加强设备管理降低设备维修费用对于企业生产成本的控制有着极其重要的意义。企业生产成本的控制有着极其重要的意义。v（4 4）设备管理对生产能力的影响）设备管理对生产能力的影响v 传统的工业生产过程中，生产能力的提高通常是通过增加固定资产传统的工业生产过程中，生产能力的提高通常是通过增加固定资产投资或员工的加班加点也就是资源的投入实现的。但是这种资源投入型投资或员工的加班加点也就是资源的投入实现的。但是这种资源投入型的生

11、产方式由于固定成本的增加并不能有效提高企业生产经营的效益，的生产方式由于固定成本的增加并不能有效提高企业生产经营的效益，同时这种粗放型的生产方式也不利于资源的节约和环境保护。同时这种粗放型的生产方式也不利于资源的节约和环境保护。v 现代设备管理的理念是通过加强设备管理，提高设备的综合效率以实现代设备管理的理念是通过加强设备管理，提高设备的综合效率以实现生产能力的提高。因为生产设备综合效率的提高可以减少各种形式的现生产能力的提高。因为生产设备综合效率的提高可以减少各种形式的设备非计划停机时间，从而实现提高设备生产能力的目标。设备非计划停机时间，从而实现提高设备生产能力的目标。v这种以提高生产设备

12、效率达到提高生产能力的生产模式是一种内涵式的这种以提高生产设备效率达到提高生产能力的生产模式是一种内涵式的发展模式，较之传统的以增加生产要素提高产能的外延式发展更加符合发展模式，较之传统的以增加生产要素提高产能的外延式发展更加符合可持续发展的战略目标。可持续发展的战略目标。v许多世界级企业已经证明，现代设备管理可以在无需增加资源投入的条许多世界级企业已经证明，现代设备管理可以在无需增加资源投入的条件下较大幅度地提高设备的生产能力。件下较大幅度地提高设备的生产能力。v（5 5）设备管理对可持续发展战略的影响）设备管理对可持续发展战略的影响v在全球范围内，环境保护和节能降耗问题已日益为人们所关在全

13、球范围内，环境保护和节能降耗问题已日益为人们所关注，相关的法律条款也日趋严厉。设备在生产过程中已严格注，相关的法律条款也日趋严厉。设备在生产过程中已严格限制向大气、地表和江河湖海中排放工业废弃物，只有经过限制向大气、地表和江河湖海中排放工业废弃物，只有经过严格环保认证的设备才被允许投入运行。严格环保认证的设备才被允许投入运行。v可持续发展的另一方面是节能降耗。对于制造业来说，电动可持续发展的另一方面是节能降耗。对于制造业来说，电动机是能耗最多的设备。设备维护中的缺陷是导致电机效率低机是能耗最多的设备。设备维护中的缺陷是导致电机效率低下，能耗增高的重要原因，企业设备管理所面临的挑战是怎下，能耗增

14、高的重要原因，企业设备管理所面临的挑战是怎样才能降低能耗，使设备能耗降至最低。样才能降低能耗，使设备能耗降至最低。5.5.设备管理模式的形成与发展设备管理模式的形成与发展vv设备管理从产生至今，经历了三个不同的发展时期：设备管理从产生至今，经历了三个不同的发展时期：设备管理从产生至今，经历了三个不同的发展时期：设备管理从产生至今，经历了三个不同的发展时期：vv（1 1 1 1）事后维修事后维修事后维修事后维修vv在工业革命初期，加工规模小，设备简陋，设备的维修一般由在工业革命初期，加工规模小，设备简陋，设备的维修一般由在工业革命初期，加工规模小，设备简陋，设备的维修一般由在工业革命初期，加工规

15、模小，设备简陋，设备的维修一般由操作工负责，并无专门的设备管理。操作工负责，并无专门的设备管理。操作工负责，并无专门的设备管理。操作工负责，并无专门的设备管理。vv上世纪初，随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作上世纪初，随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作上世纪初，随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作上世纪初，随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业的质量不稳定、无法大批量生产、成本业，它克服了手工作业的质量不稳定、无法大批量生产、成本业，它克服了手工作业的质量不稳定、无法大批量生产、成本业，它克服了手工作业的质量不稳定、无法大批量生产、成本高等

16、缺点。尤其是上世纪高等缺点。尤其是上世纪高等缺点。尤其是上世纪高等缺点。尤其是上世纪30303030年代以后，美国的制造加工业对机年代以后，美国的制造加工业对机年代以后，美国的制造加工业对机年代以后，美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提升。增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提升。增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提升。增，严重影响着产品品质和生

17、产效率的进一步提升。vv为了解决这些问题，美国等制造业提出了为了解决这些问题，美国等制造业提出了为了解决这些问题，美国等制造业提出了为了解决这些问题，美国等制造业提出了“事后维事后维事后维事后维修（修（修（修（Breakdown Maintenance Breakdown Maintenance Breakdown Maintenance Breakdown Maintenance，BMBMBMBM）”，即当装备，即当装备，即当装备，即当装备出现故障后马上采取应急措施进行事后处置。出现故障后马上采取应急措施进行事后处置。出现故障后马上采取应急措施进行事后处置。出现故障后马上采取应急措施进行事后

18、处置。vv这一时期，设备最显著的特点是半自动、手动操作这一时期，设备最显著的特点是半自动、手动操作这一时期，设备最显著的特点是半自动、手动操作这一时期，设备最显著的特点是半自动、手动操作设备多，结构也简单，因此工人可以自己动手修理，设备多，结构也简单，因此工人可以自己动手修理，设备多，结构也简单，因此工人可以自己动手修理，设备多，结构也简单，因此工人可以自己动手修理，现象是不坏不修、坏了再修。现象是不坏不修、坏了再修。现象是不坏不修、坏了再修。现象是不坏不修、坏了再修。vv BM BM BM BM从上世纪初一直持续到从上世纪初一直持续到从上世纪初一直持续到从上世纪初一直持续到40 40 40

19、40 年代。年代。年代。年代。vv（2 2 2 2）预防维修）预防维修）预防维修）预防维修vv上世纪上世纪上世纪上世纪50505050年以后，开始出现年以后，开始出现年以后，开始出现年以后，开始出现复杂设备，复杂设备由大复杂设备，复杂设备由大复杂设备，复杂设备由大复杂设备，复杂设备由大量零件组成，量零件组成，量零件组成，量零件组成，修理所占用的时间已成为影响生产的一修理所占用的时间已成为影响生产的一修理所占用的时间已成为影响生产的一修理所占用的时间已成为影响生产的一个重要因素。个重要因素。个重要因素。个重要因素。vv另外，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在另外，人们发现设备故障总在某个部

20、位出现，因此在另外，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在另外，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。vv为了尽量减少设备修理对生产的影响，苏联提出计划为了尽量减少设备修理对生产的影响，苏联提出计划为了尽量减少设备修理对生产的影响，苏联提出计划为了尽量减少设备修理对生产的影响，苏联提出计划维修制度；美国提出预防维修制度，即维修制度；美国提出预防维修制度，即维修制度；美国提出预防维修制度，即维修制度；美国提出预防维修制度，即PMPMP

21、MPM（Preventive Maintenance/1951)Preventive Maintenance/1951)Preventive Maintenance/1951)Preventive Maintenance/1951)，即通过对，即通过对，即通过对，即通过对设备的设备的设备的设备的“物理性检查物理性检查物理性检查物理性检查”预防其故障的发生，从而达到预防其故障的发生，从而达到预防其故障的发生，从而达到预防其故障的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。延长设备使用寿命的目的。延长设备使用寿命的目的。延长设备使用寿命的目的。预防维修预防维修预防维修预防维修-PM-PM-PM-PM的开

22、展包括三个方面活动：的开展包括三个方面活动：的开展包括三个方面活动：的开展包括三个方面活动：v1 1）设备的日常维护设备的日常维护设备的日常维护设备的日常维护(清洁、检查和润滑清洁、检查和润滑清洁、检查和润滑清洁、检查和润滑)。vv2 2 2 2）对设备进行定期检查，及时掌握设备的劣化状况。）对设备进行定期检查，及时掌握设备的劣化状况。）对设备进行定期检查，及时掌握设备的劣化状况。）对设备进行定期检查，及时掌握设备的劣化状况。vv3 3 3 3）对设备的劣化采取复原活动。）对设备的劣化采取复原活动。）对设备的劣化采取复原活动。）对设备的劣化采取复原活动。vv从从从从推推推推行行行行PMPMPM

23、PM开开开开始始始始，设设设设备备备备管管管管理理理理开开开开始始始始由由由由事事事事后后后后维维维维修修修修向向向向定定定定期期期期预预预预防防防防维维维维修修修修转转转转变变变变，强强强强调调调调采采采采用用用用适适适适当当当当的的的的方方方方法法法法和和和和组组组组织织织织措措措措施施施施，尽尽尽尽早早早早发发发发现现现现设设设设备备备备隐患，通过预防和修理相结合，保证设备的正常运行。隐患，通过预防和修理相结合，保证设备的正常运行。隐患，通过预防和修理相结合，保证设备的正常运行。隐患，通过预防和修理相结合，保证设备的正常运行。vv管管管管理理理理界界界界把把把把设设设设备备备备管管管管理

24、理理理发发发发展展展展的的的的这这这这两两两两个个个个时时时时期期期期称称称称为为为为传传传传统统统统的的的的设设设设备备备备管管管管理理理理时期。时期。时期。时期。vv（3 3 3 3）生产维修）生产维修）生产维修）生产维修vv随着设备管理的深入，人们发现设备的许多故障是周期性随着设备管理的深入，人们发现设备的许多故障是周期性随着设备管理的深入，人们发现设备的许多故障是周期性随着设备管理的深入，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是出现了通过对设备的改进，以减少故障的发出现的，于是出现了通过对设备的改进，以减少故障的发出现的，于是出现了通过对设备的改进，以减少故障的发出现的，于是出现了通

25、过对设备的改进，以减少故障的发生，或优化对故障进行检查和修复，以延长设备寿命的改生，或优化对故障进行检查和修复，以延长设备寿命的改生，或优化对故障进行检查和修复，以延长设备寿命的改生，或优化对故障进行检查和修复，以延长设备寿命的改善活动善活动善活动善活动“改善维修改善维修改善维修改善维修”（Corrective Maintenance Corrective Maintenance Corrective Maintenance Corrective Maintenance，CM/1957 CM/1957 CM/1957 CM/1957），），），），vvCMCMCMCM将维修人员和部分操作人员共

26、同纳入到活动之中：将维修人员和部分操作人员共同纳入到活动之中：将维修人员和部分操作人员共同纳入到活动之中：将维修人员和部分操作人员共同纳入到活动之中：vv1 1 1 1）对故障发生源进行有效的改善。）对故障发生源进行有效的改善。）对故障发生源进行有效的改善。）对故障发生源进行有效的改善。vv2 2 2 2）记录日常检查结果和发生故障的详细情况。）记录日常检查结果和发生故障的详细情况。）记录日常检查结果和发生故障的详细情况。）记录日常检查结果和发生故障的详细情况。vv为为为为了了了了保保保保证证证证设设设设备备备备不不不不出出出出故故故故障障障障、不不不不制制制制造造造造不不不不良良良良品品品品

27、，又又又又出出出出现现现现了了了了“维维维维修修修修预预预预防防防防”（Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance Prevention Prevention Prevention Prevention，MP MP MP MP/1961/1961/1961/1961）。）。）。）。vv从从从从设设设设备备备备的的的的设设设设计计计计阶阶阶阶段段段段就就就就开开开开始始始始对对对对设设设设备备备备故故故故障障障障进进进进行行行行控控控控制制制制，其最终目的是实现无故障和简便的日常维护。其最终目的是实现无故障和简便的日常维护。其最终目的是实现无故

28、障和简便的日常维护。其最终目的是实现无故障和简便的日常维护。vvMPMPMPMP是是是是依依依依据据据据对对对对设设设设备备备备的的的的运运运运行行行行和和和和维维维维护护护护情情情情况况况况的的的的完完完完整整整整记记记记录录录录，帮助设计人员对设备的结构进行改进。帮助设计人员对设备的结构进行改进。帮助设计人员对设备的结构进行改进。帮助设计人员对设备的结构进行改进。vv最最最最终终终终，美美美美国国国国通通通通用用用用公公公公司司司司将将将将BMBMBMBM、PMPMPMPM、CMCMCMCM、MPMPMPMP四四四四种种种种活活活活动动动动结结结结合合合合起起起起来来来来称称称称之之之之为

29、为为为“生生生生产产产产维维维维修修修修”（PM PM PM PM Productive Productive Productive Productive Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance），从从从从此此此此出出出出现现现现了了了了系系系系统统统统的的的的设设设设备备备备管管管管理理理理的的的的科学方法。科学方法。科学方法。科学方法。传统设备管理模式的局限性传统设备管理模式的局限性 传传传传统统统统的的的的设设设设备备备备管管管管理理理理模模模模式式式式是是是是以以以以维维维维护护护护修修修修理理理理为为为为其其其其中中中中心心心心

30、点点点点的的的的，其其其其特特特特点是：点是：点是：点是：vv1 1 1 1）阶阶阶阶段段段段性性性性管管管管理理理理。它它它它把把把把设设设设备备备备的的的的设设设设计计计计制制制制造造造造与与与与使使使使用用用用截截截截然然然然分分分分开开开开，只只只只对对对对设设设设备备备备的的的的使使使使用用用用进进进进行行行行管管管管理理理理，而而而而没没没没有有有有用用用用系系系系统统统统的的的的观观观观点点点点去去去去解解解解决决决决设备的故障。设备的故障。设备的故障。设备的故障。vv2 2 2 2）片片片片面面面面性性性性管管管管理理理理。它它它它往往往往往往往往把把把把注注注注意意意意力力力

31、力更更更更多多多多地地地地集集集集中中中中于于于于设设设设备备备备管管管管理理理理中中中中的的的的技技技技术术术术层层层层面面面面，而而而而忽忽忽忽略略略略了了了了设设设设备备备备管管管管理理理理中中中中的的的的经经经经济济济济因因因因素素素素。在在在在现现现现代的企业管理中，有时经济因素比技术因素更重要。代的企业管理中，有时经济因素比技术因素更重要。代的企业管理中，有时经济因素比技术因素更重要。代的企业管理中，有时经济因素比技术因素更重要。vv3 3 3 3）封封封封闭闭闭闭式式式式管管管管理理理理。它它它它只只只只限限限限于于于于设设设设备备备备在在在在生生生生产产产产过过过过程程程程中中

32、中中的的的的使使使使用用用用管管管管理理理理，而忽视同设备的设计、制造和销售等外部单位的联系。而忽视同设备的设计、制造和销售等外部单位的联系。而忽视同设备的设计、制造和销售等外部单位的联系。而忽视同设备的设计、制造和销售等外部单位的联系。vv在传统的设备管理模式中，往往是等待有明显迹象表明设在传统的设备管理模式中，往往是等待有明显迹象表明设在传统的设备管理模式中，往往是等待有明显迹象表明设在传统的设备管理模式中，往往是等待有明显迹象表明设备性能变差，设备不能正常工作甚至无法工作后才去寻找备性能变差，设备不能正常工作甚至无法工作后才去寻找备性能变差，设备不能正常工作甚至无法工作后才去寻找备性能变

33、差，设备不能正常工作甚至无法工作后才去寻找故障并维修；或根据规程已经到了大修期限，才组织大修。故障并维修；或根据规程已经到了大修期限，才组织大修。故障并维修；或根据规程已经到了大修期限，才组织大修。故障并维修；或根据规程已经到了大修期限，才组织大修。这样就存在以下问题：这样就存在以下问题：这样就存在以下问题：这样就存在以下问题：vv1 1 1 1）其运转情况无法准确统计。）其运转情况无法准确统计。）其运转情况无法准确统计。）其运转情况无法准确统计。vv2 2 2 2）本可不必大修解决的问题拖到了故障累积成必须大修的）本可不必大修解决的问题拖到了故障累积成必须大修的）本可不必大修解决的问题拖到了

34、故障累积成必须大修的）本可不必大修解决的问题拖到了故障累积成必须大修的程度，导致设备维修费用升高。这样做的结果，首先是设程度，导致设备维修费用升高。这样做的结果，首先是设程度，导致设备维修费用升高。这样做的结果，首先是设程度，导致设备维修费用升高。这样做的结果，首先是设备停止运行，影响了正常生产，其次是带病作业会造成部备停止运行，影响了正常生产，其次是带病作业会造成部备停止运行，影响了正常生产，其次是带病作业会造成部备停止运行，影响了正常生产，其次是带病作业会造成部件损坏加剧，到了维修时，甚至会造成必须更换整套设备件损坏加剧，到了维修时，甚至会造成必须更换整套设备件损坏加剧，到了维修时，甚至会

35、造成必须更换整套设备件损坏加剧，到了维修时，甚至会造成必须更换整套设备的地步，使得维修成本巨增；的地步，使得维修成本巨增；的地步，使得维修成本巨增；的地步，使得维修成本巨增；vv3 3 3 3）维修工作被动，变成）维修工作被动，变成）维修工作被动，变成）维修工作被动，变成“头痛医头，脚痛医脚头痛医头，脚痛医脚头痛医头，脚痛医脚头痛医头，脚痛医脚”，工作紧，工作紧，工作紧，工作紧张，备件消耗多，设备稳定性差。张，备件消耗多，设备稳定性差。张，备件消耗多，设备稳定性差。张，备件消耗多，设备稳定性差。vv传统的设备管理模式将大部分生产人员排除在设传统的设备管理模式将大部分生产人员排除在设传统的设备管

36、理模式将大部分生产人员排除在设传统的设备管理模式将大部分生产人员排除在设备管理之外，不参与设备维护。备管理之外，不参与设备维护。备管理之外，不参与设备维护。备管理之外，不参与设备维护。vv传统的设备管理模式让设备管理人员处于以下状传统的设备管理模式让设备管理人员处于以下状传统的设备管理模式让设备管理人员处于以下状传统的设备管理模式让设备管理人员处于以下状态：态：态：态：修理设备过程中；修理设备过程中；修理设备过程中；修理设备过程中；等待设备发生故障的过程中。等待设备发生故障的过程中。等待设备发生故障的过程中。等待设备发生故障的过程中。传统设备管理模式在购置和使用设备方面的误区传统设备管理模式在

37、购置和使用设备方面的误区v1 1）设设备备购购购购置置置置时时时时选选选选型型型型有有有有误误误误。过过过过多多多多地地地地考考考考虑虑虑虑技技技技术术术术储储储储备备备备，盲盲盲盲目目目目追追追追求求求求加加加加工工工工中中中中心心心心的的的的兼兼兼兼容容容容性性性性，结结结结果果果果是是是是在在在在用用用用精精精精密密密密机机机机床床床床加加加加工工工工非非非非精精精精密密密密、低低低低附附附附加加加加值值值值和和和和低低低低效效效效率率率率的的的的零零零零件件件件，导导导导致致致致部部部部分分分分功功功功能能能能闲闲闲闲置。置。置。置。vv2 2 2 2）相相相相关关关关的的的的工工工工

38、艺艺艺艺装装装装备备备备不不不不配配配配套套套套。在在在在刀刀刀刀具具具具、夹夹夹夹具具具具、量量量量具具具具、软软软软件件件件、维维维维修修修修和和和和环环环环境境境境等等等等方方方方面面面面的的的的投投投投资资资资不不不不足足足足，造造造造成成成成机机机机床床床床使使使使用用用用的寿命和效率的低下。的寿命和效率的低下。的寿命和效率的低下。的寿命和效率的低下。vv3 3 3 3）工工工工艺艺艺艺编编编编排排排排不不不不合合合合理理理理。没没没没有有有有根根根根据据据据精精精精益益益益生生生生产产产产的的的的“一一一一个个个个流流流流”去去去去编编编编排排排排产产产产品品品品加加加加工工工工的

39、的的的工工工工艺艺艺艺过过过过程程程程，只只只只是是是是根根根根据据据据设设设设备备备备的的的的种种种种类类类类编编编编组组组组，在在在在某某某某一一一一工工工工步步步步或或或或工工工工序序序序节节节节省省省省了了了了部部部部分分分分时时时时间间间间，而而而而没没没没有有有有从从从从根本上提高效率。根本上提高效率。根本上提高效率。根本上提高效率。v4 4）对对对对高高高高档档档档机机机机床床床床的的的的敬敬敬敬畏畏畏畏心心心心理理理理。由由由由于于于于其其其其价价价价格格格格昂昂昂昂贵贵贵贵，很很很很多多多多用用用用户户户户不不不不敢敢敢敢大大大大胆胆胆胆地地地地使使使使用用用用，害害害害怕怕

40、怕怕出出出出现现现现误误误误操操操操作作作作，只只只只安安安安排排排排其其其其加加加加工工工工一一一一些些些些精精精精加加加加工工工工工工工工序序序序，其其其其实实实实越越越越是是是是高高高高档档档档机机机机床床床床，其其其其在在在在安安安安全全全全防防防防护护护护及及及及稳稳稳稳定定定定性性性性方方方方面面面面越越越越出出出出色色色色，只只只只有有有有充充充充分分分分使使使使用，才能真正体现其价值。用，才能真正体现其价值。用，才能真正体现其价值。用，才能真正体现其价值。vv5 5 5 5）很很很很多多多多编编编编程程程程人人人人员员员员和和和和操操操操作作作作人人人人员员员员的的的的观观观观

41、念念念念和和和和方方方方法法法法守守守守旧旧旧旧，又又又又培培培培训训训训不不不不够够够够，与与与与厂厂厂厂家家家家的的的的沟沟沟沟通通通通不不不不足足足足，对对对对机机机机床床床床功功功功能能能能掌掌掌掌握握握握不不不不好好好好，缺缺缺缺乏乏乏乏深深深深入入入入的的的的认认认认识识识识。结结结结果果果果出出出出现现现现了了了了或或或或切切切切削削削削参参参参数数数数过过过过于于于于保保保保守守守守，加加加加工工工工效效效效率率率率和和和和质质质质量量量量无无无无法法法法得得得得到到到到提提提提高高高高；或或或或加工方法不够灵活，一些先进的功能派不上用场。加工方法不够灵活，一些先进的功能派不上

42、用场。加工方法不够灵活，一些先进的功能派不上用场。加工方法不够灵活，一些先进的功能派不上用场。vv6 6 6 6）没没没没有有有有严严严严格格格格的的的的设设设设备备备备管管管管理理理理制制制制度度度度，造造造造成成成成机机机机床床床床的的的的保保保保养养养养不好或使用不当，造成机床加工精度早衰。不好或使用不当，造成机床加工精度早衰。不好或使用不当，造成机床加工精度早衰。不好或使用不当，造成机床加工精度早衰。6.日本对日本对PM的改进完善的改进完善v为了解决设备管理中的诸多问题，日本把美国维护设备的为了解决设备管理中的诸多问题，日本把美国维护设备的经验进行了总结：经验进行了总结：v将装备出现故

43、障以后采取应急措施的事后处置方法称为将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全事后保全(BM)”(BM)”；v将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全预防保全(PM)”(PM)”；v将为延长装备寿命的改善活动称为将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全改良保全(CM)”(CM)”；v把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预保全预防防(MP)”(MP)”；v最后将以上最后将以上BMBM、PMPM、CMCM、MPMP四种活动结合起来称之为四种活动结合起来称之为“生生

44、产保全产保全(PM)”(PM)”。这就是。这就是TPMTPM的雏形。的雏形。7.7.什么是什么是TPMTPM？TPM TPM 是是英英文文Total Total Productive Productive MaintenanceMaintenance的的缩缩写写，中中文文译译为为“全全面面生生产产维维护护”，也也可可译译为为“全全员员生生产产维维修修”或或“全全员员生生产产保保全全”。它它是是以以提提高高设设备备综综合合效效率率为为目目标标，以以全全系系统统的的预预防防维维护护为为过过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。v上世纪上世纪6060

45、年代，日本丰田电装公司在向美国学习的年代，日本丰田电装公司在向美国学习的过程中，将美国的过程中，将美国的PMPM生产维修活动引进日本，在其生产维修活动引进日本，在其基础上不断改进，成功地创立了日本式基础上不断改进，成功地创立了日本式PMPM，即，即“全全员生产保全员生产保全(TPM)”(TPM)”。v因有因有808090%90%的员工都参与了此项活动，于是在的员工都参与了此项活动，于是在PMPM前加了前加了TT，正式将该公司的，正式将该公司的PMPM活动命名为活动命名为TPMTPM。TPMTPM与与PMPM比较比较TPM的特色的特色美式美式PM1、TPM为了生产系统的效率化，以综为了生产系统的

46、效率化，以综合极限追求为目标。合极限追求为目标。改善设备制造方法、使用方法保全改善设备制造方法、使用方法保全方法，提高生产效率到极限。方法，提高生产效率到极限。由于是以设备专家为中心的由于是以设备专家为中心的PM，因而，因而只追求由设备制造方法、保全方法的改只追求由设备制造方法、保全方法的改善所能提高的设备效率的极限，对渗透善所能提高的设备效率的极限，对渗透到设备使用方法的生产的生产效率的综到设备使用方法的生产的生产效率的综合性极限追求得不到满足。合性极限追求得不到满足。2、TPM的特色是的特色是“操作的自主保全操作的自主保全”（自身设备自己维修）（自身设备自己维修）日常保全（清扫、给油、拧紧

47、、点检日常保全（清扫、给油、拧紧、点检等）由操作人员负责，设备检查（诊断）等）由操作人员负责，设备检查（诊断）或修理由专门的保全负责人员负责。或修理由专门的保全负责人员负责。美式美式PM中，大部分操作人员只管生产中，大部分操作人员只管生产（运作），日常的保全、检查、维修等（运作），日常的保全、检查、维修等保全工作由保全负责人员全权负责。保全工作由保全负责人员全权负责。3、在、在TPM，全员参与的小集团活动，全员参与的小集团活动与职制一体化的小集团活动中，从经与职制一体化的小集团活动中，从经营层、中间层到全员的参与，这称为营层、中间层到全员的参与，这称为“重复小集团活动重复小集团活动”。美式美式

48、PM不组织全员参与的小集团活动。不组织全员参与的小集团活动。（1 1）TPMTPM形成的基础形成的基础vTPMTPM的的提提出出是是建建立立在在美美国国的的生生产产维维修修体体制制的的基基础础上上，同同时时也也吸吸收收了了英英国国设设备备综综合合工工程程学学、中中国国鞍鞍钢钢宪宪法中里群众参与管理的思想。法中里群众参与管理的思想。v在在非非日日本本国国家家，由由于于国国情情不不同同，对对TPMTPM的的理理解解是是：利利用用包包括括操操作作者者在在内内的的生生产产维维修修活活动动，以以提提高高设设备的全面性能。备的全面性能。（2）设备综合工程学设备综合工程学vv1970197019701970

49、年，英国设备综合工程中心的丹尼斯年，英国设备综合工程中心的丹尼斯年，英国设备综合工程中心的丹尼斯年，英国设备综合工程中心的丹尼斯帕克斯在国际设备工程年会帕克斯在国际设备工程年会帕克斯在国际设备工程年会帕克斯在国际设备工程年会上发表了一篇设备综合工程学研究报告，运用系统论、控制论、信息论上发表了一篇设备综合工程学研究报告，运用系统论、控制论、信息论上发表了一篇设备综合工程学研究报告，运用系统论、控制论、信息论上发表了一篇设备综合工程学研究报告，运用系统论、控制论、信息论的基本原理，提出了一种新的设备管理理论的基本原理，提出了一种新的设备管理理论的基本原理，提出了一种新的设备管理理论的基本原理，提

50、出了一种新的设备管理理论设备综合工程学。设备综合工程学。设备综合工程学。设备综合工程学。vv设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程技术设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程技术设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程技术设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿命周和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿命周和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿命周和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿命周期费用。期费