最新大连叉车用户培训手册教学课件.ppt

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1、大连叉车用户培训手册大连叉车用户培训手册公司简介公司简介大连叉车有限责任公司的前身为始建于大连叉车有限责任公司的前身为始建于1946年的大连叉车总厂，年的大连叉车总厂，1958年曾在这里诞生了年曾在这里诞生了中国第一台叉车，由此开创了中国叉车制造业中国第一台叉车，由此开创了中国叉车制造业史。这块曾托起中国叉车工业崛起的老工业基史。这块曾托起中国叉车工业崛起的老工业基地，于地，于2003年实现企业搬迁改造，整体改制年实现企业搬迁改造，整体改制为大连叉车有限责任公司，一个现代化新兴公为大连叉车有限责任公司，一个现代化新兴公司制企业自强不息的为实现宏伟目标而奋进。司制企业自强不息的为实现宏伟目标而奋

2、进。本公司引进日本三菱内燃叉车和日本尼桑电瓶本公司引进日本三菱内燃叉车和日本尼桑电瓶叉车制造技术，成为国内唯一生产叉车制造技术，成为国内唯一生产1-45吨全系吨全系列叉车、集装箱作业叉车、正面吊运机、牵引列叉车、集装箱作业叉车、正面吊运机、牵引车等装卸运搬机械的专业化生产企业。专业技车等装卸运搬机械的专业化生产企业。专业技术、引进技术、创新技术完美结合的各类产品，术、引进技术、创新技术完美结合的各类产品，获国家特种设备制造生产许可；为全国机械工获国家特种设备制造生产许可；为全国机械工业满意产品和中国机械工业名牌产品；公司通业满意产品和中国机械工业名牌产品；公司通过过ISO9001:2000质量

3、管理体系认证和质量管理体系认证和CE产品产品认证；国家首批守合同、重信用单位；认证；国家首批守合同、重信用单位；AAA级级信用企业和中国机械工业信用企业和中国机械工业500强企业。强企业。大连叉车有限责任公司，永远承诺用户需求，大连叉车有限责任公司，永远承诺用户需求，追求尽善尽美，愿与社会同仁携手合作，继往追求尽善尽美，愿与社会同仁携手合作，继往开来，共创美好未来。开来，共创美好未来。l2吨、吨、5吨、吨、10吨吨库房、场地蓄电库房、场地蓄电池牵引车池牵引车l2535KN内燃内燃牵引车牵引车 l4050KN内燃内燃牵引车牵引车牵引车系列牵引车系列特殊功能装卸运搬机械特殊功能装卸运搬机械2025

4、吨木材夹抱运搬车吨木材夹抱运搬车 石材作业专用叉车石材作业专用叉车冶金行业用扒渣车冶金行业用扒渣车 铝行业用阳极搬运车铝行业用阳极搬运车道路清障车道路清障车 重型钢卷专用串杆作业叉车重型钢卷专用串杆作业叉车1-4.5吨通用叉车吨通用叉车额定起重量额定起重量 10004500kg 载荷中心距载荷中心距500mm起升高度起升高度 2500-5400mm动力型式动力型式 柴油机、汽油机柴油机、汽油机 传动型式传动型式 液力传动、机械传液力传动、机械传动动 l l人机工程学原理人机工程学原理人机工程学原理人机工程学原理l l流线型造型设计流线型造型设计流线型造型设计流线型造型设计l l强劲、快捷、安全

5、、舒强劲、快捷、安全、舒强劲、快捷、安全、舒强劲、快捷、安全、舒适适适适l l可选配各型进口、国产可选配各型进口、国产可选配各型进口、国产可选配各型进口、国产属具属具属具属具l l通过通过通过通过CECE产品认证和俄产品认证和俄产品认证和俄产品认证和俄罗斯国家标准检验局罗斯国家标准检验局罗斯国家标准检验局罗斯国家标准检验局-R-R认证认证认证认证1-4.5吨通用叉车吨通用叉车CPC10A/CPCD10F CPC10A/CPCD10F 1-4.5吨通用叉车吨通用叉车CPCD20DA/FA CPCD20DA/FA 1-4.5吨通用叉车吨通用叉车CPCD30DA/FA CPCD30DA/FA 1-4

6、.5吨通用叉车吨通用叉车CPCD40AA/FA CPCD40AA/FA 1-4.5吨通用叉车吨通用叉车CPCD45BA CPCD45BA 1-4.5吨通用叉车吨通用叉车CPCD30DB BCPCD30DB B系列最新系列最新系列最新系列最新电控型电控型电控型电控型1-4.5吨通用叉车吨通用叉车 FD30 FD30系系系系 列列列列 三菱三菱三菱三菱-大连大连大连大连 叉车叉车叉车叉车 5-10吨通用叉车吨通用叉车额定起重量额定起重量 50001000kg 载荷中心距载荷中心距600mm起升高度起升高度 1700-6000mm动力型式动力型式 柴油机、汽油（柴油机、汽油（5t）传动型式传动型式

7、液力传动、机械传动液力传动、机械传动（5t）l无可比拟的结构配置无可比拟的结构配置 优势优势l严密的更新设计、强化严密的更新设计、强化实验、工业性作业测试实验、工业性作业测试及港口试用的充分验证及港口试用的充分验证l真正意义上的可靠性真正意义上的可靠性l“部优产品部优产品”、“中国机中国机械工业名牌产品械工业名牌产品”和和“全全国机械工业用户满意产国机械工业用户满意产品品”5-10吨通用叉车吨通用叉车 CPCD50A/60A/70A(F)5-10吨通用叉车吨通用叉车 CPQ50A5-10吨通用叉车吨通用叉车 CPCD100QA/QF5-10吨通用叉车吨通用叉车 CPCD50A1/60A1/70

8、A1(F1)5-10吨通用叉车吨通用叉车 FD50/60/70/8010-45吨通用叉车吨通用叉车额定起重量额定起重量 1000045000kg 载荷中心距载荷中心距600mm(10-15t)、900mm(15-23t)、1220mm(25-45t)起升高度起升高度 3000-4000mm动力型式动力型式 柴油机柴油机传动型式传动型式 液力传动液力传动l三菱重工最新技术三菱重工最新技术合作生产合作生产l当代国际先进水平当代国际先进水平l“中国机械工业名牌中国机械工业名牌产品产品”10-45吨通用叉车吨通用叉车CPCD100A/135A10-45吨通用叉车吨通用叉车CPCD100FB/135FB

9、10-45吨通用叉车吨通用叉车FD200FD15010-45吨通用叉车吨通用叉车FD250Q10-45吨通用叉车吨通用叉车FD280FD420B1-3吨蓄电池叉车吨蓄电池叉车额定起重额定起重量量 10003000kg 载荷中心载荷中心距距500mm起升高度起升高度 2500-5000mm动力型式动力型式 电动机电动机 传动型式传动型式 蓄电池蓄电池l日本日本NISSAN公司的最公司的最新新BX系列叉车技术系列叉车技术l国产新一代电动叉车产国产新一代电动叉车产品品l匹敌内燃叉车的加速性匹敌内燃叉车的加速性和行走特性和行走特性l通过通过CE产品认证产品认证CPD10A/15A/18A/20A/25

10、A A系列系列1-3吨蓄电池叉车吨蓄电池叉车CPD10C/18C/20C/25C/30C C系列系列1-3吨蓄电池叉车吨蓄电池叉车空箱堆高叉车空箱堆高叉车 额定起重量额定起重量 65009000kg 载荷中心距载荷中心距1220mm堆码集装箱堆码集装箱层数层数 58层层 动力型式动力型式 柴油机柴油机 传动型式传动型式 液力传动、全自动电液力传动、全自动电控变速箱控变速箱 l“中国大连中国大连日本三菱日本三菱”最最新合作产品新合作产品l瑞典瑞典ELME专业吊具专业吊具l集专业技术、引进技术、创集专业技术、引进技术、创新技术的完美结合新技术的完美结合l全部通过国家鉴定全部通过国家鉴定l国家级新产

11、品、新一代集装国家级新产品、新一代集装箱空箱作业叉车箱空箱作业叉车空空箱箱堆堆高高叉叉车车CPCD160FCK5空空箱箱堆堆高高叉叉车车FD210AK5空空箱箱堆堆高高叉叉车车FD240AK6/AK7/AK8重箱堆高叉车重箱堆高叉车 额定起重量额定起重量 3050038000kg 载荷中心距载荷中心距1220mm堆码集装箱堆码集装箱层数层数 35层层 动力型式动力型式 柴油机柴油机 传动型式传动型式 液力传动、全自动电液力传动、全自动电控变速箱控变速箱 l“中国大连中国大连日本三日本三菱菱”最新合作产品最新合作产品l瑞典瑞典ELME专业吊专业吊具具l当代国际先进水平当代国际先进水平l全部通过国

12、家鉴定全部通过国家鉴定l国家级新产品、新国家级新产品、新一代集装箱重箱作业一代集装箱重箱作业叉车叉车重箱堆高叉车重箱堆高叉车 FD420BZ3/BZ4/BZ5集装箱正面吊运机集装箱正面吊运机 l国际化合作产品国际化合作产品 l制造工艺先进制造工艺先进 l精选国际配套精选国际配套 l性能高效可靠性能高效可靠l服务超群出众服务超群出众CRS450Z5型正面吊运机型正面吊运机 单单 位位 参数参数起起重重量量 前前排排距距 1900mm 四四层层 Kg45000五五层层310003850mm 四四层层310006350mm 三三层层15000最大起升高度最大起升高度mm14850集装箱正面吊运机集装

13、箱正面吊运机 CRS450Z5集装箱正面吊运机集装箱正面吊运机 CRS450Z52050kN内燃牵引车内燃牵引车l国内领先的结构配国内领先的结构配置优势置优势l历经各大港口的充历经各大港口的充分验证分验证l可靠、舒适、高效可靠、舒适、高效l良好的通过性能良好的通过性能最大牵引力最大牵引力 2000050000kg 经济工况牵经济工况牵引重量引重量 2050t 最大爬坡度最大爬坡度（无负载）（无负载）45%动力型式动力型式 柴油机柴油机 传动型式传动型式 机械传动、液力传动机械传动、液力传动 2050kN内燃牵引车内燃牵引车Q252050kN内燃牵引车内燃牵引车QD35/40/45/50蓄电池牵

14、引车蓄电池牵引车l当代高技术含量最新当代高技术含量最新产品产品l优异的牵引、行驶、优异的牵引、行驶、通过性能通过性能l经国家工程机械质监经国家工程机械质监检验中心可靠性强化试检验中心可靠性强化试验验l通过总装通用装备保通过总装通用装备保障部静电计量测试站防障部静电计量测试站防静电检测静电检测额定牵引力额定牵引力 1250-3000N额定牵引重额定牵引重量量 2.310t 动力形式动力形式电动机电动机动力源动力源 柴油机柴油机 电控系统电控系统意大利意大利Zapi、美军、美军工标准工标准CURITS1215 蓄电池牵引车蓄电池牵引车S01-5蓄电池牵引车蓄电池牵引车S02-10蓄电池牵引车蓄电池

15、牵引车QE20特殊功能装卸运搬机械特殊功能装卸运搬机械 石材作业专用叉车石材作业专用叉车特殊功能装卸运搬机械特殊功能装卸运搬机械冶金行业用扒渣车冶金行业用扒渣车 特殊功能装卸运搬机械特殊功能装卸运搬机械铝行业用阳极搬运车铝行业用阳极搬运车特殊功能装卸运搬机械特殊功能装卸运搬机械1042吨重型钢卷专用串杆作业叉车吨重型钢卷专用串杆作业叉车 特殊功能装卸运搬机械特殊功能装卸运搬机械2025吨木材夹抱运搬车吨木材夹抱运搬车 特殊功能装卸运搬机械特殊功能装卸运搬机械道路清障车道路清障车本培训教材适用范围本培训教材适用范围本培训适用于由大连叉车有限责任本培训适用于由大连叉车有限责任公司生产的内燃平衡重式

16、液力传动公司生产的内燃平衡重式液力传动柴油叉车。柴油叉车。标准型产品。非标产品将作特殊标准型产品。非标产品将作特殊规定。规定。第一章第一章 产品维护保养概述产品维护保养概述一维护保养目的一维护保养目的1保护车容整洁，及时发现和排除故障、隐患，保护车容整洁，及时发现和排除故障、隐患，保护叉车经常处于完好状态。保护叉车经常处于完好状态。2避免和减少使用运行故障，确保运行安全，提避免和减少使用运行故障，确保运行安全，提高运行质量。高运行质量。3节约运行成本，使叉车的工作运行消耗降到最节约运行成本，使叉车的工作运行消耗降到最低程度。低程度。4防止早期故障、早期磨损，使叉车各部总成、防止早期故障、早期磨

17、损，使叉车各部总成、零部件技术状态保持均衡，延长使用寿命。零部件技术状态保持均衡，延长使用寿命。二维护保养分类维护保养维护保养 定期维护保养定期维护保养 非定期维护保养非定期维护保养 日常维护保养日常维护保养 二级维护保养二级维护保养 一级维护保养一级维护保养 换季维护换季维护 走和维护保养走和维护保养 走和前维护保养走和前维护保养 走和后维护保养走和后维护保养 走和中维护保养走和中维护保养 换入夏季维护保养换入夏季维护保养 换入冬季维护保养换入冬季维护保养 三、维护保养周期三、维护保养周期叉车维护保养周期是指进行同级维护保养之间的间隔天叉车维护保养周期是指进行同级维护保养之间的间隔天数（或时

18、间），叉车维护保养周期示意图如下：数（或时间），叉车维护保养周期示意图如下：一级一级一级一级一级一级一级一级一级一级一级一级一级一级二级二级二级二级n一级维护保养：每一级维护保养：每50工作小时或工作小时或1015天天n二级维护保养：每二级维护保养：每250工作小时或工作小时或4060天天二级维护保养的间隔时间一般是一级维护保养时间间二级维护保养的间隔时间一般是一级维护保养时间间隔的隔的45倍倍 四、维护保养作业的基本内容1.日常的维护保养日常的维护保养 日常的维护保养是由叉车驾驶员在每日出车前，行车作业中和行日常的维护保养是由叉车驾驶员在每日出车前，行车作业中和行车作业完毕收车后，负责执行的

19、叉车维护保养作业。其作业的中心内车作业完毕收车后，负责执行的叉车维护保养作业。其作业的中心内容是：容是：整机清洁整机清洁油料、润滑、水量、冷却液、补给及三滤清洁油料、润滑、水量、冷却液、补给及三滤清洁重点部位的安全检视，渗漏、松动、非正常声音以及轮胎等。重点部位的安全检视，渗漏、松动、非正常声音以及轮胎等。2.一级维护保养是由生产厂指定专业人员协助用户依据规定的项目执行一级维护保养是由生产厂指定专业人员协助用户依据规定的项目执行的叉车维护保养作业。其作业的中心内容是：的叉车维护保养作业。其作业的中心内容是：除日常维护保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固、制动、正常运行除日常维护保养作业项目外，以

20、清洁、润滑、紧固、制动、正常运行和操作等项目为主。和操作等项目为主。对重点部位实施检查、调整。对重点部位实施检查、调整。排除可能发生的故障。排除可能发生的故障。3.二级维护保养同一级维护保养类同，由生产厂指定的专业人员协助用二级维护保养同一级维护保养类同，由生产厂指定的专业人员协助用户执行的叉车维护保养作业。其作业的中心内容是：户执行的叉车维护保养作业。其作业的中心内容是：除一级维护保养作业项目外，以系统检查、调整为主。除一级维护保养作业项目外，以系统检查、调整为主。行车、驻车制动、升降、操纵、传动系统、液压系统测试。行车、驻车制动、升降、操纵、传动系统、液压系统测试。排除可能发生的故障（维护

21、保养的具体内容见附表）排除可能发生的故障（维护保养的具体内容见附表）第二章 强制维修保养作业特别提示：特别提示：特别提示：特别提示：！请认真阅读由本公司提供的：发动机使用请认真阅读由本公司提供的：发动机使用请认真阅读由本公司提供的：发动机使用请认真阅读由本公司提供的：发动机使用保养说明书、维修保养手册，了解叉车性能及安全注保养说明书、维修保养手册，了解叉车性能及安全注保养说明书、维修保养手册，了解叉车性能及安全注保养说明书、维修保养手册，了解叉车性能及安全注意事项意事项意事项意事项 。一、叉车日常维护保养作业一、叉车日常维护保养作业叉车日常维护保养是各级维护保养的基础，由用户单位叉车司机负责执

22、叉车日常维护保养是各级维护保养的基础，由用户单位叉车司机负责执行。行。叉车日常维护保养由出车前、行车中、收车后三个环节组成。叉车日常维护保养由出车前、行车中、收车后三个环节组成。坚持坚持“三检三检”。即出车前、行车中、收车后，检视叉车的安全机构及相。即出车前、行车中、收车后，检视叉车的安全机构及相关零部件连接的紧固情况。关零部件连接的紧固情况。保持保持“五清五清”。即保持机油、工作油、空气、燃油滤清器和电瓶的清洁。即保持机油、工作油、空气、燃油滤清器和电瓶的清洁。防止防止“四漏四漏“。即防止漏水、漏油、漏气、漏电。即防止漏水、漏油、漏气、漏电。保持车容整洁。保持车容整洁。1、出车前维护保养作业

23、 序号序号序号序号 作业内容作业内容作业内容作业内容 检查效果和要求检查效果和要求检查效果和要求检查效果和要求 1 1清洁清洁清洁清洁 文明作业文明作业文明作业文明作业 2 2视镜、门锁等各部附件视镜、门锁等各部附件视镜、门锁等各部附件视镜、门锁等各部附件 齐全有效齐全有效齐全有效齐全有效 3 3冷却水量、润滑油量、制动液量、电冷却水量、润滑油量、制动液量、电冷却水量、润滑油量、制动液量、电冷却水量、润滑油量、制动液量、电解液量、燃油量解液量、燃油量解液量、燃油量解液量、燃油量 是否充足是否充足是否充足是否充足 4 4第第第第3 3项各液体容器及盖项各液体容器及盖项各液体容器及盖项各液体容器及

24、盖 是否渗漏、齐全是否渗漏、齐全是否渗漏、齐全是否渗漏、齐全 5 5喇叭、灯具喇叭、灯具喇叭、灯具喇叭、灯具 齐全有效齐全有效齐全有效齐全有效 6 6转向机构各连接部位转向机构各连接部位转向机构各连接部位转向机构各连接部位 牢固可靠牢固可靠牢固可靠牢固可靠 7 7轮胎气压、轮胎螺栓轮胎气压、轮胎螺栓轮胎气压、轮胎螺栓轮胎气压、轮胎螺栓 有否漏气、是否松动有否漏气、是否松动有否漏气、是否松动有否漏气、是否松动 8 8方向盘转动量方向盘转动量方向盘转动量方向盘转动量 是否正常自如是否正常自如是否正常自如是否正常自如 9 9踏板行程和操作效果踏板行程和操作效果踏板行程和操作效果踏板行程和操作效果 是

25、否正常是否正常是否正常是否正常 1010发动机运转有无异响发动机运转有无异响发动机运转有无异响发动机运转有无异响 是否正常是否正常是否正常是否正常 1111仪表工作状态、有无漏电仪表工作状态、有无漏电仪表工作状态、有无漏电仪表工作状态、有无漏电 是否正常是否正常是否正常是否正常 1212变速箱有无异响，排档到位变速箱有无异响，排档到位变速箱有无异响，排档到位变速箱有无异响，排档到位 是否正常，可靠是否正常，可靠是否正常，可靠是否正常，可靠 2、行驶中维护保养作业 起动、行驶时：起动、行驶时：试试 升降、倾斜升降、倾斜 试试 操纵、转向、操纵、转向、排档、行车制动、排档、行车制动、驻车制动驻车制

26、动 叉车行驶发现下列叉车行驶发现下列非正常情况立即非正常情况立即停车检查排除：停车检查排除：序号序号 非非 正正 常常 现现 象象 1发动机熄火、工作不稳、发动机熄火、工作不稳、温度过高温度过高 2发动机或其它部位有异常发动机或其它部位有异常声响和气味声响和气味 3仪表工作失常和失效仪表工作失常和失效 4制动失灵或制动压力过低制动失灵或制动压力过低 5转向机构失常转向机构失常 6轮胎有明显漏气或割伤损轮胎有明显漏气或割伤损坏坏 7变速箱排档不到位变速箱排档不到位 途中停车时：在叉车行驶作业途中停车时，叉车司机按下在叉车行驶作业途中停车时，叉车司机按下表内容检查，维护保养：表内容检查，维护保养：

27、序号序号 检检 查查 维维 修修 保保 养养 内内 容容 1检查有否漏水、漏油、漏气、漏电检查有否漏水、漏油、漏气、漏电 2检查制动鼓、轮毂，轮边，变速箱等温度是否正常检查制动鼓、轮毂，轮边，变速箱等温度是否正常 3检查轮胎气压，轮胎有无损伤检查轮胎气压，轮胎有无损伤 4检查转向机构各部连续是否牢固检查转向机构各部连续是否牢固 5检查传动轴、万向节连接是否牢固检查传动轴、万向节连接是否牢固 6检查装载货物后货叉的工作状态检查装载货物后货叉的工作状态 7检查水温、油温是否正常检查水温、油温是否正常 8检查升降门架有无明显下滑及链条状况检查升降门架有无明显下滑及链条状况 收车后行驶作业完毕收车后，

28、叉车司机对整机作如下检查维护保养行驶作业完毕收车后，叉车司机对整机作如下检查维护保养序号序号检检 查查 维维 护护 保保 养养 内内 容容 1清洁全车清洁全车 2检查有无漏水、漏油、漏气、漏电检查有无漏水、漏油、漏气、漏电 3补给燃油、润滑油、制动液。加注润滑脂。补给燃油、润滑油、制动液。加注润滑脂。4检查冷却系统工作状况。冬季低于检查冷却系统工作状况。冬季低于3时，未加防冻液的冷却水应时，未加防冻液的冷却水应放净。放净。5冬季气温低于冬季气温低于-25时，露天停放的叉车应拆下蓄电池，置于室内时，露天停放的叉车应拆下蓄电池，置于室内保温。保温。6检查各部连接有无松动、脱落。检查各部连接有无松动

29、、脱落。7检查轮胎气压、不足时应充气。检查轮胎气压、不足时应充气。8叉车停驶时货叉落地、升降门架垂直叉车停驶时货叉落地、升降门架垂直 9整备完毕后断电整备完毕后断电 10发现的故障和不良事项，应及时排除或报修。发现的故障和不良事项，应及时排除或报修。二、二、叉车强制维修保养叉车强制维修保养运行规则运行规则强制维护保养是对军用叉车所实行的一项维护保养基本制度。强制维护保养是对军用叉车所实行的一项维护保养基本制度。1.维护保养必须按期执行，其维护保养的项目和内容侧重于二级保养，维护保养必须按期执行，其维护保养的项目和内容侧重于二级保养，同传统性保养差异较大。同传统性保养差异较大。2.叉车首次强制维

30、护保养间隔时间和跨度：在叉车首次强制维护保养间隔时间和跨度：在50200工作小时之内工作小时之内（或（或1050天），即在一级维护保养和二级维护保养间隔期间内执天），即在一级维护保养和二级维护保养间隔期间内执行。行。3.由产品生产厂由产品生产厂大连叉车有限责任公司或由大连叉车有限责任公大连叉车有限责任公司或由大连叉车有限责任公司指定专业人员协助用户执行首次强制维修保养。司指定专业人员协助用户执行首次强制维修保养。4.由厂家协助用户执行的第二次强制维修保养，在叉车到货后由厂家协助用户执行的第二次强制维修保养，在叉车到货后67个个月内执行。（包括到货后封存、储备尚未投入使用的叉车）。月内执行。（包

31、括到货后封存、储备尚未投入使用的叉车）。5.叉车到货后叉车到货后1112月期间，厂家协助用户执行第三次强制维修保养。月期间，厂家协助用户执行第三次强制维修保养。其它阶段和期间的强制维修保养由用车单位自行按规定执行。其它阶段和期间的强制维修保养由用车单位自行按规定执行。6.在质保期间内，厂家对用户执行售后在质保期间内，厂家对用户执行售后跟踪服务跟踪服务。7.叉车使用期（标准期限叉车使用期（标准期限10年）内，大连叉车有限责任公司对军用叉年）内，大连叉车有限责任公司对军用叉车实行终身服务。质量保证期过后，用户支付材料费，免收服务费。车实行终身服务。质量保证期过后，用户支付材料费，免收服务费。8.在

32、遇军事演习或战事等部队特殊需要情况下，经用户上级主管部门在遇军事演习或战事等部队特殊需要情况下，经用户上级主管部门核准，大连叉车有限责任公司有义务承担伴随保驾服务。核准，大连叉车有限责任公司有义务承担伴随保驾服务。三、三、强制维护保养作业内容强制维护保养作业内容叉车的强制维护保养作为一项制度，必须遵守叉车的强制维护保养作为一项制度，必须遵守其运行规则。其其运行规则。其“保养保养”作业范围包括：作业范围包括：日常维护保养作业日常维护保养作业一级维护保养作业一级维护保养作业二级维护保养作业。二级维护保养作业。强制维护保养作业的具体内容，以如下表格方强制维护保养作业的具体内容，以如下表格方式予以表达

33、。式予以表达。表中所列表中所列“保养周期保养周期”及零件更换是一般工况条件及零件更换是一般工况条件下的基本原则，将视其作业环境的好坏，作业下的基本原则，将视其作业环境的好坏，作业工况的优劣，动态的、随机的去分析判断。日工况的优劣，动态的、随机的去分析判断。日常常“保养保养”是各级保养的基础，尤其对水（冷却是各级保养的基础，尤其对水（冷却液）、润滑、油料应予以特别关注。液）、润滑、油料应予以特别关注。叉车强制维护保养作业内容 检测检测维护维护保养保养项目项目 具体内容具体内容 要领要领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日常日常 50200小时小时（1050天）天）10001200小时小时（18

34、0220天）天）22002400小时小时（3003600天）天）冷却冷却系统系统 查看水位查看水位 目视目视 查看是否漏水查看是否漏水 目视目视 散热器机能散热器机能 目视、触摸目视、触摸 风扇带松紧及风扇带松紧及损伤损伤 目视、触摸目视、触摸 风扇的损伤风扇的损伤 目视、触摸目视、触摸 水管、胶管是水管、胶管是否损伤否损伤 目视、触摸目视、触摸 水箱盖的功效水箱盖的功效 目视、触摸目视、触摸 更换冷却水，更换冷却水，清洗水箱清洗水箱 检、验检、验 每两年更换一次防每两年更换一次防冻液冻液 叉车强制维护保养作业内容叉车强制维护保养作业内容检测维检测维护保养护保养项目项目 具体内容具体内容 要领

35、要领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日常日常 50200小小时（时（1050天）天）10001200小时小时（180220天）天）22002400小时小时（3003600天）天）发动机发动机运行状运行状况况 查看发动机转动状况查看发动机转动状况 听、看听、看 怠速、低速、加速状况怠速、低速、加速状况 听、看听、看 检查发动机噪音检查发动机噪音 听、看听、看 检查发动机异音检查发动机异音 听听 检查空气滤清器滤芯，进行清检查空气滤清器滤芯，进行清洗或更换洗或更换 看看 检查排气状况是否烧机油检查排气状况是否烧机油 看、测看、测 查看气门间隙查看气门间隙 测测 检查气缸压缩情况检查气缸压缩情况

36、测测 检查螺栓拧紧情况检查螺栓拧紧情况 扳手、测扳手、测 检查发动机各部是否漏油检查发动机各部是否漏油 查、看查、看 查看发动机油位及清洁度查看发动机油位及清洁度 看、检看、检 更换发动机机油更换发动机机油 更换发动机机油滤清器更换发动机机油滤清器 检查空载时最高转数检查空载时最高转数 转速表转速表 叉车强制维护保养作业内容叉车强制维护保养作业内容检测维检测维护保养护保养项目项目 具体内容具体内容 要领要领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日日常常50200小时小时（1050天）天）10001200小时小时（180220天）天）22002400小时小时（3003600天）天）燃油系燃油系统统

37、 查看油管、泵、查看油管、泵、燃油箱是否漏燃油箱是否漏油油 查、看查、看 查看燃油滤清查看燃油滤清器是否堵塞器是否堵塞 查、看查、看 清洗更换燃油清洗更换燃油滤清器滤芯滤清器滤芯 查、看查、看 检查喷油正时检查喷油正时时间时间 检、测检、测 从油箱排水从油箱排水 操作操作 清洗燃油箱清洗燃油箱 操作操作 检测燃油油位检测燃油油位及清洁度及清洁度 检、测检、测 叉车强制维护保养作业内容叉车强制维护保养作业内容检测检测维护维护保养保养项目项目 具体内容具体内容 要领要领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日常日常 50200小小时（时（1050天）天）10001200小小时时（180220天）天）

38、22002400小时小时（3003600天）天）液压液压系统系统 检查油箱油位，更换检查油箱油位，更换液压油液压油 查、查、看看 清洗吸油滤清器，排清洗吸油滤清器，排除箱内杂质、异物除箱内杂质、异物 清洗清洗过滤过滤 更换回油滤清器更换回油滤清器 更换更换 检查升降、倾斜操纵检查升降、倾斜操纵手柄及工作位置手柄及工作位置 查看查看 检查多路换向阀及其检查多路换向阀及其它阀件是否漏油它阀件是否漏油 查看查看 检查安全阀、倾斜销检查安全阀、倾斜销止阀的工作状况止阀的工作状况 操作操作 检测安全压力检测安全压力 油压油压表表 检查管路是否漏油，检查管路是否漏油，接头是否松动接头是否松动 查看查看 更

39、换油管（视情况）更换油管（视情况）操作操作 -年年叉车强制维护保养作业内容叉车强制维护保养作业内容检测维护检测维护保养项目保养项目 具体内容具体内容 要领要领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日日常常 50200小时小时（1050天）天）10001200小时小时（180220天）天）22002400小时小时（3003600天）天）传动系统传动系统 变速箱变速箱变速箱变速箱 检查各部位检查各部位泄漏情况泄漏情况 查、查、看看 检查油位及检查油位及清洁度，更清洁度，更换油料换油料 检测检测换换 检查换挡操检查换挡操作情况作情况 操作操作 检查控制阀检查控制阀工作情况工作情况 操作操作 检查微动运

40、检查微动运行情况行情况 操作操作 更换油路滤更换油路滤清器滤芯清器滤芯 更换更换 叉车强制维护保养作业内容叉车强制维护保养作业内容检测维护检测维护保养项目保养项目 具体内容具体内容 要要领领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日常日常 50200小时小时（1050天）天）10001200小时小时（180220天）天）22002400小时小时（3003600天）天）传动系统传动系统 变矩器变矩器变矩器变矩器检查各部泄检查各部泄漏及油量漏及油量 查、查、看看 变矩器过滤变矩器过滤器堵塞，清器堵塞，清洗和更换洗和更换 检检测测换换 变矩器轴是变矩器轴是否有异响否有异响 听听 检查油泵漏检查油泵漏油，

41、异音油，异音 目目视、视、听听 叉车强制维护保养作业内容叉车强制维护保养作业内容检测维护检测维护保养项目保养项目 具体内容具体内容 要要领领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日常日常 50200小时小时（1050天）天）10001200小时小时（180220天）天）22002400小时小时（3003600天）天）传动系统传动系统 前桥前桥前桥前桥 检查泄漏重检查泄漏重点为轮边泄点为轮边泄漏漏 目目视视 检查是否有检查是否有异响异响 听听 检查紧固螺检查紧固螺栓紧固情况栓紧固情况 扳扳手手 检查传动轴检查传动轴是否松动有是否松动有异响异响 检检测测 叉车强制维护保养作业内容叉车强制维护保养作业

42、内容检测检测维护维护保养保养项目项目 具体内容具体内容 要要领领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日日常常 50200小小时（时（1050天）天）10001200小小时时（180220天）天）22002400小小时时（3003600天）天）传动传动系统系统 车轮车轮车轮车轮检查轮胎检查轮胎气压及磨气压及磨损情况损情况 检检测测 检查轮胎检查轮胎螺栓及压螺栓及压板紧固情板紧固情况况 检检测测板板手手 检测车轮检测车轮轴互拧紧轴互拧紧力力 扳扳手手 叉车强制维护保养作业内容叉车强制维护保养作业内容检测维护检测维护保养项目保养项目 具体内容具体内容 要领要领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日常

43、日常 50200小时小时（1050天）天）10001200小小时时（180220天）天）22002400小时小时（3003600天）天）转向转向系统系统 方向盘方向盘检查方向盘转检查方向盘转动自由行程动自由行程 操作操作 检查垂直松紧检查垂直松紧 操作操作 检查侧向松紧检查侧向松紧操作操作 检查转向力大检查转向力大小小操作操作转向转向系统系统 转向器转向器 检查固定螺栓检查固定螺栓 扳手扳手 通过转向自如通过转向自如程度和转向力程度和转向力分析判断转向分析判断转向器工作情况器工作情况 操作操作 叉车强制维护保养作业内容叉车强制维护保养作业内容检测维检测维护保养护保养项目项目 具体内容具体内容

44、要领要领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日日常常 50200小时小时（1050天）天）10001200小时小时（180220天）天）22002400小小时时（3003600天）天）转向系转向系统统 转向转向转向转向桥桥桥桥 检查横置油缸有检查横置油缸有否泄漏否泄漏 查看查看 检查有无受卡和检查有无受卡和异响异响 听听 检查转向臂是否检查转向臂是否变形、磨损变形、磨损 查看查看 检查转向主销磨检查转向主销磨损情况损情况 检测检测 检查桥体变形、检查桥体变形、损坏情况损坏情况 检测检测 检测转向桥装配检测转向桥装配情况情况 目测、目测、扳手扳手 强制维护保养作业内容强制维护保养作业内容检测检测

45、维护维护保养保养项目项目 具体内容具体内容 要领要领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日常日常 50200小时小时（1050天）天）10001200小时小时（180220天）天）22002400小时小时（3003600天）天）制动制动系统系统 检查踏板行程及工作检查踏板行程及工作情况情况 操操作作 检查手制动操纵杆的检查手制动操纵杆的锁紧是否有足够的行锁紧是否有足够的行程程 操操作作 检测手制动是否有效检测手制动是否有效 测测 检测油管和管接头连检测油管和管接头连接、泄漏和损坏情况接、泄漏和损坏情况 查查看看 检查制动总泵、分泵检查制动总泵、分泵工作情况，有否泄漏工作情况，有否泄漏 查查看看

46、 检查总泵活塞皮碗、检查总泵活塞皮碗、单向阀的磨损，检查单向阀的磨损，检查制动液油位制动液油位 查查看看 叉车强制维护保养作业内容叉车强制维护保养作业内容检测检测维护维护保养保养项目项目 具体内容具体内容 要领要领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日日常常 50200小时小时（1050天）天）10001200小时小时（180220天）天）22002400小时小时（3003600天）天）升降升降系统系统 检查货叉是否有裂纹、检查货叉是否有裂纹、变形变形 视、检视、检 检查货叉止动限位器检查货叉止动限位器是否损坏是否损坏 目视目视 检查货叉挂钩焊接处检查货叉挂钩焊接处是否有裂缝、损坏是否有裂缝、

47、损坏 目视目视 检查内外门架、横梁检查内外门架、横梁是否有变形、裂纹等是否有变形、裂纹等缺陷缺陷 目视目视 检查倾斜油缸支座焊检查倾斜油缸支座焊接是否有裂纹、变形接是否有裂纹、变形 目视目视 检查起升油缸支座焊检查起升油缸支座焊缝情况缝情况 目视目视 检查门架支承座衬套检查门架支承座衬套的磨损情况的磨损情况 目视、目视、检测检测 检查滚轮支承及滚轮检查滚轮支承及滚轮和滚轮销轴和滚轮销轴 目视、目视、检测检测 叉车强制维护保养作业内容叉车强制维护保养作业内容检测检测维护维护保养保养项目项目 具体内容具体内容 要领要领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日常日常 50200小时小时（1050天）天

48、）10001200小时小时（180220天）天）22002400小时小时（3003600天）天）升降升降系统系统 检查门架支承互盖螺栓的检查门架支承互盖螺栓的紧固紧固 扳手扳手 检查起升油缸各位置的限检查起升油缸各位置的限位及紧固情况位及紧固情况 目视、目视、扳手扳手 检查起升油缸、倾斜油缸检查起升油缸、倾斜油缸泄漏、变形、磨损情况泄漏、变形、磨损情况 目视目视 检查起升油缸、倾斜油缸检查起升油缸、倾斜油缸衬套磨损情况衬套磨损情况 目视、目视、检测检测 检查倾斜油缸关节轴承工检查倾斜油缸关节轴承工作情况作情况 操作、操作、目视目视 检查链条张紧度及变形或检查链条张紧度及变形或锈蚀情况锈蚀情况

49、检测检测 检查链条固定销、链板的检查链条固定销、链板的连接情况连接情况 目视、目视、检测检测 检查链轮及链轮支座是否检查链轮及链轮支座是否变形、损伤变形、损伤 目视目视 检查内外门架、支承架运检查内外门架、支承架运动间隙，滚轮运行动间隙，滚轮运行 操作、操作、检测检测 叉车强制维护保养作业内容叉车强制维护保养作业内容检测检测维护维护保养保养项目项目 具体内容具体内容 要领要领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日日常常 50200小时小时（1050天）天）10001200小时小时（180220天）天）22002400小时小时（3003600天）天）电气电气系统系统 检查启动马达小齿检查启动马达

50、小齿轮同齿圈的啮合轮同齿圈的啮合 操作、操作、听听 检查发电机工作及检查发电机工作及充电情况充电情况 测测 检查电瓶电解液液检查电瓶电解液液位位 测测 检测电解液比重检测电解液比重 测测 检查整车各部位线检查整车各部位线束是否损坏，接头束是否损坏，接头是否松动是否松动 测测 检查各部位电线连检查各部位电线连接情况接情况 目视、目视、检检 检查灯类装置工作检查灯类装置工作是否正常是否正常 操作、操作、目视目视 叉车强制维护保养作业内容叉车强制维护保养作业内容检测检测维护维护保养保养项目项目 具体内容具体内容 要领要领 强制维护保养周期强制维护保养周期 日日常常 50200小时小时（1050天）天