冷轧无缝钢管.ppt

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1、冷轧无缝钢管 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望二、工艺特点二、工艺特点三、工艺流程三、工艺流程四、关键工序四、关键工序一、概念一、概念 冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工，把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。冷轧无缝钢管是以热轧或热挤压法生产的钢冷轧无缝钢管是以热轧或热挤压法生产的钢管为坯料进行冷轧、冷拔的制管方法。精度

2、管为坯料进行冷轧、冷拔的制管方法。精度高、强度好、表面光洁度好、尺寸范围广高、强度好、表面光洁度好、尺寸范围广 冷轧（拔）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。优势：优势：优势劣势分析优势劣势分析劣势：劣势：1、成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；2、冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材 的屈服点。1、截面内存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性产生影响；2、截面的自由扭转刚度较 低。3、冷轧成型钢壁厚较小，承受局部性

3、的集中荷载的能力弱。加热加热无损烫伤无损烫伤检验检验切头尾切头尾矫直矫直退火退火打头（扎头）打头（扎头）锯中锯中冷拔冷拔皂化皂化修磨修磨复验复验修磨修磨酸洗酸洗 水洗水洗 磷化磷化检验检验制头制头穿孔穿孔6.钢管检查后的处理钢管检查后的处理1.穿孔穿孔5.矫正矫正4.酸洗酸洗2.拉管打头拉管打头3.退火退火用实心圆管坯经穿孔机穿孔成空心的厚壁管（毛管），用实心圆管坯经穿孔机穿孔成空心的厚壁管（毛管），常用二辊斜轧穿孔机完成穿孔过程。常用二辊斜轧穿孔机完成穿孔过程。两轧辊轴线之间的两轧辊轴线之间的斜角斜角6-17度，当轧辊运度，当轧辊运动时，管坯呈螺旋运动时，管坯呈螺旋运动前进，在固定的顶动前进

4、，在固定的顶头作用下，穿成空心头作用下，穿成空心毛管。毛管。对于外径对于外径65mm 的荒管或在制品钢管，应给拉管打头。打头的荒管或在制品钢管，应给拉管打头。打头时，头子大小符时，头子大小符 合工艺要求，头子长度一般为合工艺要求，头子长度一般为 120150mm，打，打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。头后的头子肩部要求圆滑无棱角。退火的主要目的是消除冷轧的加工硬化，降低变形抗退火的主要目的是消除冷轧的加工硬化，降低变形抗力，恢复塑性，提高深冲性能。力，恢复塑性，提高深冲性能。清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢，这清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢，这一工序通常由酸洗机组来完成。一

5、工序通常由酸洗机组来完成。(1)酸洗目的：洗掉钢管表面的氧化铁皮，减少磨擦，降低拔制力。防止在拔制时产生划道等缺陷。(2)氧化铁皮的分布 三层：最外层为Fe2O3，极薄，占12%中间层为Fe3O4，较薄，占418%最里层为FeO，最厚，占8085%低合金钢及高合金钢的氧化物除上述的组成低合金钢及高合金钢的氧化物除上述的组成、结构外，还含有合金元素的氧、结构外，还含有合金元素的氧化物。特别是含化物。特别是含Cr、Ni的合金钢管形成的氧化物难溶于酸，因此酸洗困难。的合金钢管形成的氧化物难溶于酸，因此酸洗困难。酸洗过程 一般采用硫酸酸洗。优点：价格较低；对脆性氧化铁皮有剥离作用，耗酸少；可通过提高温

6、度维持酸洗；酸雾刺激小 废酸利用价值高 缺点：需加热 对铁基侵蚀大，易氢脆 表面暗，生产物溶解度小而不易去除，特别是含Cr、Ni钢 酸洗速度慢 酸洗原理：溶解作用：Fe2O3（Fe3O4、FeO）+H2SO4 机械剥离作用：Fe+H2SO4FeSO4+H2，最主要 还原作用：Fe2O3（Fe3O4）+2H FeO酸洗缺陷 氢脆：Fe+H2SO4FeSO4+H2 预防措施：避免低浓度高温度酸洗；加入适当缓蚀剂；避免 酸洗时间过长；避免洗热管；酸洗后干燥去氢 欠酸洗：还残留有氧化铁皮 预防措施：重新酸洗 过酸洗：表面出现点状腐蚀或带状凹坑 产生原因：酸洗时间过长；缓蚀剂量不够 过酸洗是一种不可补救

7、的质量缺陷，只能报废，要尽量避免。黑渣：酸洗表面残留的亚铁盐,对磷化、润滑质量有影响。有下列情况，禁止矫直有下列情况，禁止矫直：a、被矫直钢管弯曲度超过被矫直钢管弯曲度超过 50mm/m；b、管子头部破裂，管子上带有大的毛刺；管子头部破裂，管子上带有大的毛刺；c、管子规格不明；管子规格不明；d、管子表面有不正确的磨损和缺陷、管子表面有不正确的磨损和缺陷 e、注意换批及换批传递，不得混批、注意换批及换批传递，不得混批1.钢管经检查合格的产品,进行喷印、打捆、包装、过称入库。2.在钢管标明批次、班别、钢号、炉号后，吊往切管机上返切，切完后，返回检查台重新检查。3.对于检查后需进行修磨的钢管进行修磨，修磨后的钢管，再返回检查台 进行检查。4.对于检查后其力学性能不合格的钢管，在钢管上标明批次后，单独存放，送往冷拔厂退火，退火后钢管按批次重新矫直、切头、检 查。5.对于返切三次以上及修后仍不合格而判为处理管，用白漆写明 规格后，打捆、包装、过称后入库