最新学员版-向设备要效益-设备创新与tpm自主保全ppt课件.ppt

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1、学员版学员版-向设备要效益向设备要效益-设备管设备管理创新与理创新与TPMTPM自主保全自主保全设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建TPM成功案例分析1.日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件仅有11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。2.意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长33.9%,机器故障减少95.8%,

2、局部停机减少78%,润滑油用量减少39%,维修费用减少17.4%,工作环境大大改善,空气粉尘减少90%。3.国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得显着成效。设备管家-TPM构建HiddenDefects隐藏的问题隐藏的问题Failures故障故障磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。震动、噪音及其它不正常现象。冰山的顶端设备管家-TPM构建全面设备保全案例分析全面设备保全案例分析例子：设备停机

3、例子：设备停机设备管家-TPM构建总 结工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。设备管家-TPM构建第二部分TPM支柱-基础搭建设备管家-TPM构建图片展示图片展示设备管家-TPM构建图片展示图片展示设备管家-TPM构建图片展示图片展示设备管家-TPM构建图片展示图片展示设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建10大设备优秀管理案例借鉴设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建第三部分TPM核心-自主保全设备管家-TPM构建TPM全员自主保全十大误区设备管家-TPM构建自主保全“三-四-五”“三好三好”即“四会四会”即“五项纪律五项纪律”即使用设备：遵守安全操作规程；

4、经常保持清洁，按照规定润滑；严格遵守交接班制度，填写好交接班记录；管好设备附件；发现故障，立即停机，及时通知检修人员修理。设备管家-TPM构建生产与维修保全衔接生产与维修保全衔接设备管家-TPM构建如何发现毛病点如何发现毛病点(微缺陷微缺陷)1、垃圾 24、松弛 45、手动阀未标明开关 67、产品、物料行进偏斜 89、材料漏测2、异物 25、异常高温 46、皮带是否太松或太紧 68、不易加油的地方 90、好材料测试为坏材料3、污垢 26、水平不良 47、皮带没有紧度标示 69、不易清洁的地方 91、坏材料测试为好材料4、尘埃 27、配线零乱 48、高压，高温转动或滚 70、物品未定位 92、每

5、周，每日要用的物品摆置太远5、飞散物 28、没有标明线号 动的组件没有盖子 71、物品未定量 93、多出之零件，对象未标示6、碎片 29、门盖关不紧 49、摆置零乱 72、日常物品放置太远 94、机台旁没有点检清洁加油图7、切屑 30、漏气 50、该加油的机构没有油类 73、未接大地线 95、零件调整费时费力8、裂屑 31、漏油 51、化学品没放在化学柜 74、头发太长而且露出 96、电线碰到尖角金9、粉屑 32、漏水 52、化学物品没有标明名称 75、指甲过长 97、电线落地10、剥落 33、跳动、振动 53、生产用具摆置太远 76、饰品，手表等安全事项 98、没有紧急开关11、弯曲 34、

6、裸线 54、化学品缺MSDS 77、静电过高 99、紧急开关位置不良12、变形 35、旋转偏心 55、化学品漏 78、走道太窄 100、标示不清楚或不了解13、摩损 36、线头焦黑 56、不易点检的地方 79、铅笔和产生尘屑之物品 101、结霜、结冰、滴水14、松脱 37、油槽内有杂质，57、有安全顾虑但没有标示 在Clean Room 102、银幕反光或字型不清15、生锈 油漏，油变色 58、零件，机构拆卸费时 80、产生脏污物的部位 103、键盘接触不良16、异味 38、未加油或油量不足 59、操作维护困难或危险 81、机台旁没有点检表 104、插座/插头老化17、变色 39、给油口盖子没

7、有锁紧 60、管内壁脏污 82、机台旁没有清洁表18、掉漆 40、油盖上的通气口堵塞 61、用胶带固定组件 83、机台旁没有加油表19、位置歪斜 41、管线未标明方向，内含物，颜色 62、尖角会伤人 84、物品摆置太高20、破损 (水、电气、真空、气压、化学剂等)63、口水 85、修机次数过高21、火花 42、马达未标示旋转方向 64、头皮屑 86、短暂停机次数过高22、冒烟 43、缺少个人安全防护设备 65、东西标示不清 87、某零件更换次数异常23、杂音、噪音 44、表头没标明使用范围 66、电线扭曲磨擦 88、多出的零件，但没有标示以正常的眼光来看，它并不会引起注意，而且是日常被疏忽的地

8、方设备管家-TPM构建注塑机设备设备管家-TPM构建保养项目拟定-注塑机一级保养一级保养1.1日常保养项目日常保养项目1.1.1机身清洁，无物件乱放现象。1.1.2各润滑点润滑有效，各润滑点如下图。1.1.3电磁铁、销、连接杆正常有效。1.1.4紧急止动按钮和连环冲保护有效。1.1.5机体支撑螺杆位置正确、紧固。1.1.6无异声和异味等异常现象。1.1.7机体外电器元件无损坏。1.2周保养项目周保养项目1.2.1控制面板及电机螺栓紧固。1.2.2手动油泵内油液充足。1.3月保养项目月保养项目1.3.1全面清洁整机。1.3.2检查调整三角带松紧。设备管家-TPM构建二级保养项目二级保养项目2.1

9、检查疏通各润滑部件之润滑油路。2.2检查调整曲轴连杆间隙。2.3检查调整滑块间隙和直线度。2.4检查保养离合器、操纵器组。2.5整理维护机床配电箱，更换有隐患之电器元件。2.6紧固所有松动的紧固件和连接件。三级保养项目三级保养项目3.1修理保养曲轴。3.2维修更换曲轴轴承及曲轴铜瓦。3.3维修保养滑块导轨及球头保险块。3.4维修保养离合器、操作器组件。3.5保养电机。设备管家-TPM构建设备日常保养卡（一级示例）年月设备编号设备名称型号所在车间及工段操作者生产组长生产工1.1.开机前检查开机前检查1234567 8 910准备1.手操作部位是否正常2.设备是否仍见本色3.是否已经加油?空运转1

10、.是否有异常声音或振动2.回转部位有无罩盖3.各种指示灯是否正常4.导轨面润滑油是否正常油压、油量、空气压力是否正常设备管家-TPM构建开机中检查开机中检查12345678910机械机械部分部分1有无出烟及油污2.有无异音、温升、振动3.皮带松紧程度4.润滑是否正常5.安全限位开关是否正确刀具刀具工件工件1.刀具是否符合要求2.加工件安装是否正确3.工件堆放是否正确设备管家-TPM构建停机后检查停机后检查1234 5678910操作部分1、完好无损无露2、各手柄开关是否在空位设备与工作地1、铁屑是否清除2、设备是否已清扫3、工作地是否已整理设备管家-TPM构建设备二级保养卡设备二级保养卡周点检

11、计划卡单元：初轧区域：初轧区点检者甲乙丙丁日期自2011年3月16日至3月21日设备名部位点检项目内容内容星 期保养标准保养标准异常记录备注123456日普通桥式起重机横行轨道钢轨龟裂或损伤龟裂或损伤无龟裂或损伤无龟裂或损伤螺钉松动或折损松动或折损无松动或折损无松动或折损脱落脱落无脱落无脱落轨条压板折损折损无折损无折损运转室构件龟裂或变形龟裂或变形无异状或变形无异状或变形螺钉松、脱、损松、脱、损无松、脱、损无松、脱、损轴承异音异音无异音无异音发热发热40以下以下振动振动无异常振动无异常振动周保养作业卡设备管家-TPM构建液压专用半自动铣床定期检查卡液压专用半自动铣床定期检查卡操作者车间设备编号

12、069-01型号规格QX-001/12检查间隔期6个月检查项检查项目目检查检查内容内容检查检查方法方法判定判定标标准准检查日期及记录年月?日年月?日年月?日年月?日润润滑滑损损伤伤各导轨面的润滑状态目视有油膜油箱的油质及油量目视，接触符合规定油窗、油嘴、油路状态目视完好、明亮磨磨损损工作台走刀丝杠有无磨损目视正常导轨有无拉伤、磨损目视正常分度齿轮有无磨损目视正常主轴套筒有无磨损目视正常压压力力油泵的工作压力是否正常、平稳试运转、目视符合规定泄漏泄漏液压系统及润滑油路有无泄漏目视无泄漏切削冷却液管路有无泄漏目视无泄漏设备管家-TPM构建工作工作进给动作是否灵活、可靠试运转灵活、可靠液压分度装置是

13、否正确可靠试运转正确、可靠异声异声主轴及齿轮箱运转时有无异声耳听无油泵工作时有无异声耳听无松松动动主轴运转有无松动接触无温度温度主轴套筒的温度情况接触正常安全安全安全锁紧装置是否牢固、可靠接触牢固、可靠接地装置是否紧固、良好接触良好其它其它电动机有无不正常发热接触无动力线路绝缘用万能表在0.2M以上记录符号：完好记录符号：完好“”，异常，异常“”，待修，待修“”，修好，修好“”设备管家-TPM构建精度指数T=车间工具车间设备名称螺纹磨床型号GUS/A设备编号05820序号检查项目精度允差值mm精度实测值/mm2002年5月1日2003年5月2日2004年5月2日年月日1工作台斜面对工作台纵移方

14、向的平行性0.001/全长0.010.0050.01?2床头主轴中心的轴向窜动0.0020.00100010002?3床头主轴锥孔的径向摆动0.0080.01500050.0152000.0030.00820000030006?4床头主轴锥孔对工作台的平行性0.010008/2000.0100052000.00500020.0150.002?5尾座锥孔中心对工作台纵移的平行性000800152000.008低头3.003200000120.0052000.0020.008?6床头及尾座两锥孔中心等高性0.020.0060.03低头0.019?7砂轮主轴的径向振动0.0030.00100010.

15、001?7a砂轮主轴的轴向窜动0.0020.0010.0010001?0.880.761047?设备精度检查卡设备精度检查卡(三级示例三级示例)设备管家-TPM构建五大常规案例设备管家-TPM构建问题一:在一个密封的轴承内加油润滑时,如何确保润滑充分,并判定油量已经到位!设备管家-TPM构建问题二:我司买了一台水冷式“空压机”，为了避免在没有水的情况下，把空压机烧毁，现在让我考虑怎样用水压开关来控制空压机启动。（解释：就是说水泵如果烧了，水压开关就会第一时间断开空压机开关，不会因为没水导致空压机烧毁）.广州穗凌电器有限公司 宋继红宋继红设备管家-TPM构建案例三:联合利华引进了一条香皂包装生产

16、线，结果发现这条生产线有个缺陷：常常会有盒子里没装入香皂。造成不良品流入客户.请问如何解决?设备管家-TPM构建案例四:烘干机在作业过程中经常出现的问题及解决措施链接文本设备管家-TPM构建案例五:设备目视管理设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备保全双设备保全双6S活动活动设备保全除设备保全除“六源六源”活动活动污染源污染源清扫困难源清扫困难源故障源故障源浪费源浪费源缺陷源缺陷源事故危险源事故危险源设备管家-TPM构建加速设备有形劣化的主要原因1.润滑不良；2.灰尘沾污或异物侵入；3.螺栓松驰；4.受热；5.潮湿；6.保温不良等。设备管家-TPM

17、构建设备容易发生有形劣化的部位1.机械设备的劣化部位 机件滑动工作部位；机械传动工作部位；机件旋转工作部位；受力支撑及连接部位；与原料、灰尘接触、粘附部位；受介质腐蚀、粘附部位。设备管家-TPM构建2.电气设备的劣化部位 绝缘部位；受介质腐蚀部位；受灰尘污染部位；受温度影响部位；受潮湿浸入部位。设备管家-TPM构建治理漏油十种方法(1)(1)勤勤-勤查、勤问、勤治；勤查、勤问、勤治；(2)(2)找找-仔细寻找漏油部位和原因；仔细寻找漏油部位和原因；(3)(3)改改-更改不合理的结构和装置；更改不合理的结构和装置；(4)(4)换换-及时更换失效的密封件和其他润滑元件；及时更换失效的密封件和其他润

18、滑元件；(5)(5)缠缠-在油管接头处缠密封带，密封线等；在油管接头处缠密封带，密封线等；(6)(6)回回-增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；(7)(7)配配-对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；(8)(8)引引-在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；(9)(9)垫垫-在结合面加专用纸垫或涂密封胶；在结合面加专用纸垫或涂密封胶；(10)(10)焊焊-焊补漏油油孔、油眼。焊补漏油油孔、油眼。设备管家-TPM构建第四部分TPM系统-789模型设备管家-TPM构建TPM

19、-七大保全体系规范化的范畴维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织结构规范化其它规范化设备管家-TPM构建自主保全安全卫生环境个别改善计划保全初期管理教育培训品质保全管理部门效率化5 STPM-八大关键支柱整理：让预防空间更大 整顿：有效提高设备工作效率清扫：扫出无障一片天 清洁：创造愉悦的工作环境素养：习惯，驱动设备改善不断前进设备管家-TPM构建TPM-九大实施步骤设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建小组活动提案表改善类别（在相关方面画圈）改善类别（在相关方面画圈）部门：部门：XXXX车间车间成本成本材料材料预防预防品质品质提案人：石提案

20、人：石XXXX人员人员效率效率费用费用性能性能提交日期：提交日期：050421050421问问题题点点叙述：叙述：油品加油品加注机在每次加完注机在每次加完后，仍有残油。后，仍有残油。数据：数据：经测量，返还经测量，返还前的桶底仍有约前的桶底仍有约8cm8cm的油的油没有用上。没有用上。要要因因分分析析叙述：叙述：这是因为这是因为吸油管的长度不吸油管的长度不够所导致的。够所导致的。数据：数据：每桶残油约为每桶残油约为54.254.2元，按每年元，按每年XXXX车间车间使用使用1 1千桶计算，每年在千桶计算，每年在油品上的损失就为油品上的损失就为5.425.42万元。万元。改改善善措措施施叙述：叙

21、述：将吸油管将吸油管加加7 7厘米厘米数据：数据：每年在油品上每年在油品上可为车间节约可为车间节约5.425.42万元。万元。改改善善前前（图示）（图示）题目：油品加注题目：油品加注机的改善机的改善油品油品吸油管吸油管8cm8cm液面传感器液面传感器管管油桶油桶设备管家-TPM构建建立完善的设备故障管理流程发生发生发生发生故障故障故障故障辖区保全辖区保全辖区保全辖区保全人员赶到人员赶到人员赶到人员赶到现场现场现场现场填写停填写停填写停填写停台票台票台票台票解决解决解决解决5分钟以分钟以上未解决上未解决上报上报上报上报班长班长班长班长填写停填写停填写停填写停台票台票台票台票解决解决解决解决10分

22、钟以分钟以上未解决上未解决 上报段上报段上报段上报段长及技长及技长及技长及技术人员术人员术人员术人员填写停填写停填写停填写停台票台票台票台票解决解决解决解决 上报上报上报上报生产科生产科生产科生产科20分钟以分钟以上未解决上未解决 组织相组织相组织相组织相关部门进关部门进关部门进关部门进行联合调行联合调行联合调行联合调查查查查填填填填写写写写停停停停台台台台票票票票填填填填写写写写故故故故障障障障分分分分析析析析报报报报告告告告解决解决解决解决他机点检他机点检他机点检他机点检10分钟以上分钟以上未解决未解决设备管家-TPM构建设备设备停机停机保全保全人员人员到位到位领取领取备件备件更换更换备件

23、备件调试调试运转运转交付交付保证保证生产生产配件配件不全不全外购外购配件配件外购外购无货无货更换调整更换调整工装工装/刀具刀具旧件旧件应急应急保全人员保全人员不到位不到位安排其他安排其他设备生产设备生产确认达到确认达到质量要求质量要求A0A0A1A1A2A2A3A3A4A4A5A5B2B2B1B1C1C1C2C2D4D4D3D3D2D2D1D1外委加工外委加工交交货货协调交货期协调交货期Z ZE1E1F1F1设备管家-TPM构建建议方案设备管家-TPM构建当下设备保全10大问题分析部分保全工作流于形式，操作工人出现应付现象，且对保养不重视、无所谓，保养卡规定每天保养每天填表，但工人往往几天填一

24、次，有的提前填，看起来表(卡)上都填得好好的，实际上没有反映设备的真实状况。（不是每一个打“”的地方都代表正常）无法真正实现保全定修模型，造成保养与计划检修脱轨。（不是每一次维修都是来自于保养计划）保养信息与技术脱节，往往出现维护成本大于计划维护费用，且考核指标不明确。（不是每一次维护成本都是与计划费用相符）设备管家-TPM构建无法将保养作业提升至保全工程，专业技术人才育成不成系统，导致部分状态检测与精密技术工程实行外包解决。（不是每一个项目都是内部独立完成）保全职能出现臃肿现象，设备运行还是依靠专业保养与定期保养为核心，从而淡化了日常保养及操作工的素质技能培养。（不是每一台设备都采用步进式的

25、保养模式）保全终端只能停留在预防维护阶段，造成保养的结果就是为了预防维修，不能从根本上改进与根除设备缺陷。（不是每一次预防维护都能彻底杜绝设备“零缺陷”）当下设备保全10大问题分析设备管家-TPM构建文件、标准、制度成了设备保全的傀儡，导致实操与标准两极分化，标准作业与作业标准不在同一起跑线。（不是每台设备保养及状态维护都与标准相一致）重视设备保养而忽视设备基础建设，导致保养线路困扰及问题排查难度加大，从而耗资失衡。（不是每一次保养都能促使设备资产增值）保养与润滑对照反差，保养计划形成并不能作为润湿实施标杆，部分润滑环节还是处于游击阶段。（不是每一个节点的润湿都有标可依）当下设备保全10大问题

26、分析设备管家-TPM构建设备保全机制不建全，无第一层日常保养防护线设置，造成专业保养难度加大及运行人员无设备保全责任，不能从根本上解决“我操作，我负责”的日常运行操作管理。（不是每一次（不是每一次专业保养都能全面覆盖日常项目）专业保养都能全面覆盖日常项目）当下设备保全10大问题分析设备管家-TPM构建改善意见 1、完善公司三级保全体系，保养工作首先应从日常运行保养开始，而非直接由专业保养介入，如此会让日常保养流于形式并使运行操作工人长期处于无设备责任状态，从目前类似设备外包机制的“我操作，你维护，你管理”转化为“我操作，我维护，我管理”的管理机制。突显操行运行人员的设备自主管理责任，从而做到真

27、正实践工作中的全员保全机制。设备管家-TPM构建68设备的三级保全要点1.1.一级保养一级保养 责任人：操作者责任人：操作者 要点：班前检查、加油润滑、随时清洁、处理异常、班后维护、要点：班前检查、加油润滑、随时清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护真实记录、坚持不懈、周末养护2.2.二级保养二级保养 责任人：操作者（养）保全人员（护）责任人：操作者（养）保全人员（护）要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查紧固复位、行为规范、记录检查3.3.三级保养三级保养 责任人：保全人员（

28、主）操作者（辅）责任人：保全人员（主）操作者（辅）要点：定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、要点：定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、操作更换、恢复公差、消除泄露、设计记录、制订调整精度、操作更换、恢复公差、消除泄露、设计记录、制订对策对策设备管家-TPM构建2、完善企业的设备五层防护管理机制，首要依操作运行人员的第一层防护机制为基础搭建，如此后面四层防护体系才能做到设备真正意义上的全面管理架构的展开，从而将设备定修模型提升至设备保全机制。改善意见设备管家-TPM构建设备点检制的形成设备点检制的形成 “五层防护线”是:u岗位操作工人的日常保养作为第一层防护

29、线u把专业保养和定期保养作为第二层防护线u专业技术人员的精密保养作为第三层防护线u进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，为第四层防护u每半年或一年一次的精密检测是第五层防护线设备管家-TPM构建3、建议对公司全员分批进行设备保全与保养意识培训，通过全员系统培训规划公司设备“三位一体”系统模型。改善意见设备管家-TPM构建设备点检制的形成设备点检制的形成所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常保养专业维修人员的定期保养专业技术人员的精密保养设备管家-TPM构建4、建立企业自主设备保全考核机制，设备考核指标实为保养项目（日常、专业及精密）并与当月薪资直接挂钩，专业保养负责一定比率的（10

30、%）日常保养项目责任考核权，如此才能真正从根本上优化专业保养职能，从而发挥日常保养职能横向拓展，让日常操作运行人员做真正的设备主人，而非租用者。改善意见设备管家-TPM构建“三级三级”保养能力考核模型保养能力考核模型设备管家-TPM构建5、为方便日常保养顺利实施与重心下移，减少对专业保养的依赖心理，操作运行人员岗位实行技能匹配原则，全面掌握操作技能才能实现根本意义上的日常保养项目实施。改善意见设备管家-TPM构建6、建立保全流程管理机制而非制度管理机制，重新评价与整合公司保全体系，强化日常保养职能的培养，弱化专业保养职能的定修。保全机制不能太依赖于设备管理部门，如此管理风险加大，人员流失会造成

31、保全系统瘫痪或人员职能空缺。日常保养权力下移的核心就在于人员流失，系统正常运行。改善意见设备管家-TPM构建日常保养工作的主要内容日常保养工作的主要内容（1）依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录点检内容及检查结果作记录。设备管家-TPM构建设备名:年 月 日感官感官序号序号点点检检内容内容是是否否备备注注1 1压压力表位置很容易力表位置很容易检查吗检查吗?2

32、 2压压力表的正常力表的正常值值很容易判很容易判读吗读吗?3 3油量油量计计的位置适当的位置适当吗吗?4 4油面窗很干油面窗很干净吗净吗?5 5油量在正常范油量在正常范围吗围吗?6 6油的油的颜颜色正常色正常吗吗?7 7注油口的盖子注油口的盖子锁紧锁紧了了吗吗?8 8油槽各部位是否有可油槽各部位是否有可让让灰灰尘尘跑跑进进去的空隙去的空隙?9 9注油口盖子的通气孔是否阻塞注油口盖子的通气孔是否阻塞?1010V V型皮型皮带带装置是否数量正确装置是否数量正确?1111V V型皮型皮带带装置是否形状正确装置是否形状正确?1212皮皮带带是否不会振是否不会振动动?1313皮皮带带及皮及皮带轮带轮的安

33、全盖是否透明化且容易点的安全盖是否透明化且容易点检检?1414皮皮带带及皮及皮带轮带轮是否正常，无是否正常，无倾倾斜斜?1515电动电动机及减速器的机及减速器的联轴联轴器是否正常无器是否正常无损损耗？耗？1616电动电动机及减速器是否机及减速器是否调调整正确？整正确？1717减速器的减速器的润润滑油里面是干滑油里面是干净净未被（水、金属屑、油泥等）未被（水、金属屑、油泥等）污污染？染？1818电动电动机的冷却机的冷却风风扇是否干扇是否干净净无灰？无灰？1919吸气吸气过滤过滤器的器的滤滤网是否干网是否干净净？眼眼睛睛用感官进行保养设备管家-TPM构建79感官感官序号序号重点重点是是否否备备注注

34、1 1电电机有没有异响？机有没有异响？2 2皮皮带带、链链条是否有滑条是否有滑动动声响？声响？3 3设备设备会会发发出奇怪的声音？出奇怪的声音？鼻子闻鼻子闻气气门阀门阀运作运作时时，是否有异味，是否有异味产产生？生？1 1电电机外壳有无异常的机外壳有无异常的发热发热?2 2电电机外壳有无振机外壳有无振动动和和转动转动不匀的不匀的现现象？象？以下各以下各项项均均须须关掉关掉设备电设备电源源进进行点行点检检3 3皮皮带带的的张张力是否不足？力是否不足？4 4各部位螺栓是否有松各部位螺栓是否有松动动的状况？的状况？5 5各各处处管路是否有交叉接触？管路是否有交叉接触？6 6各各处处管路是否有摩擦而可

35、能致破管路是否有摩擦而可能致破损损的状况？的状况？7 7设备设备各部是否有漏水各部是否有漏水现现象？象？8 8设备设备各部是有漏油各部是有漏油现现象？象？9 9若有漏油、漏水的若有漏油、漏水的现现象，先将其擦象，先将其擦净净，再看，再看其渗漏状况是否其渗漏状况是否严严重。重。用用手手摸摸耳耳朵朵设备管家-TPM构建80污染源调查序号序号车间车间地点地点发生源发生源过程描述过程描述1 1三车间三车间真空感应炉真空感应炉耙式卸料耙式卸料卸料时，粉尘飞扬卸料时，粉尘飞扬2 2四车间四车间沸腾干燥机沸腾干燥机除尘卸料除尘卸料沸腾干燥卸料时除尘不好，导致沸腾干燥卸料时除尘不好，导致粉尘多粉尘多3 3一车

36、间一车间真空感应炉真空感应炉耙式卸料耙式卸料卸料时，粉尘飞扬卸料时，粉尘飞扬4 4二车间二车间沸腾干燥机沸腾干燥机周转袋周转袋周转袋脏，内外粉尘多周转袋脏，内外粉尘多5 5二车间二车间沸腾干燥机沸腾干燥机装袋装袋装袋时漏粉较多装袋时漏粉较多6 6二车间二车间真空感应炉真空感应炉耙式卸料耙式卸料卸料时，粉尘飞扬卸料时，粉尘飞扬7 7二车间二车间输送带输送带料块料块皮带机跑偏，存料块掉落很多皮带机跑偏，存料块掉落很多8 8五车间五车间耙式干燥机耙式干燥机耙式卸料耙式卸料卸料时，粉尘飞扬卸料时，粉尘飞扬9 9五车间五车间除壳区除壳区振动除壳振动除壳除壳时无法做到屏蔽，粉尘严重除壳时无法做到屏蔽，粉尘

37、严重1010六车间六车间卸料处卸料处卸料卸料因无除尘设备，卸料时粉尘较多因无除尘设备，卸料时粉尘较多1111六车间六车间球磨机球磨机球磨投料球磨投料设备运转时密封不好，导致投料设备运转时密封不好，导致投料时粉尘较多时粉尘较多粉粉尘尘过过大大，导导致致车车间间环环境境污污染染设备管家-TPM构建7、保全体系与润湿机制全面接轨，所有标准文件全部下发各操作器组及运行作业台，实现信息流与实物流的衔接，日常与专业保养的配合，区分日常与专业保养项目，各负其责及指标明确。改善意见设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建润湿部位油品油量润湿周期责任者油具1A18ML2天运行人员油杯2C39ML4天运行人员油杯

38、3B11ML1天运行人员油枪4D27ML7天技术人员油杯备注A 代表机油 B 代表黄油 C代表液压油 D 代表太古油设备管家-TPM构建保养是手段而非目的！保养是手段而非目的！管理的最高境界就是不管理（人人自主管理）保养的最高境界就是不保养（人人自主保全）设备管家-TPM构建5大设备效率提升案例借鉴设备管家-TPM构建人机有效配置设备管家-TPM构建如何让公司领导重视设备管理工作的重要度与设备保全体系构建的必要性十大建议性方案提供十大建议性方案提供-仅供参考仅供参考设备管家-TPM构建如何用最经济的方式推行TPM设备保全体系?设备管家-TPM构建第五部分TPM延展-深化点检设备管家-TPM构建案例分享设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建设备管家-TPM构建结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！109