生产计划、库存与tpm（.ppt

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1、生产计划、库存与生产计划、库存与TPM管理（管理（库存库存运输运输设施设施信息信息供应链结构供应链结构反应反应能力能力赢利赢利水平水平竞争战略竞争战略供应链战略供应链战略驱动要素卖场卖场卖场卖场卖场卖场卖场卖场ERC高效用户反应：高效用户反应：如何对顾客的订购进如何对顾客的订购进行有效地反应，包括行有效地反应，包括有效的补充有效的补充有效的商品分类有效的商品分类有效的促销有效的促销有效的商品推广有效的商品推广QR快速反应：如何将市场信息快速反快速反应：如何将市场信息快速反馈以便正确产生反应馈以便正确产生反应VMI供应商管理库存：供应商管理库存：如何使供应商有效掌握如何使供应商有效掌握需求，以便

2、提供快速地需求，以便提供快速地供给服务供给服务交交期期不不准准成成本本过过高高品品质质不不良良库库存存不不足足库库存存过过多多库存管理是个持续改善的竞争库存管理是个持续改善的竞争仓储网络的设计：仓储网络的设计：这是战略的层面，在供应链管理（SCM）中占有重要的地位，其设计目标在寻求供应链的供给成本与反应能力的均衡。存量控制与管理：存量控制与管理：即什么物资需要维持多少库存，什么时间进行订购？每次需要订购多少数量？其最主要的关联在寻求以库存物资满足生产、维修、销售等的需求与资金积压占用的最优化组合。物资存放的管理：物资存放的管理：即物资入库、领用与存储的管理。其目标在确保企业资产的完整与正确，并

3、达到物资的易看、易取、易盘。安安全全库库存存进料时间进料时间和数量和数量数量采购批量采购批量时间采购点采购点进货延迟进货延迟或不良或不良市场增加市场增加需求量需求量0零库存改善重点零库存改善重点TPM全面预防保养体系全面预防保养体系看板管理体系看板管理体系均衡化生产均衡化生产中心卫星工厂系统中心卫星工厂系统QCC与提案改善制度与提案改善制度标准化体系标准化体系在必要的时间，生产必要数量的必要物品在必要的时间，生产必要数量的必要物品平稳化生产平稳化生产TQM与自働化体系与自働化体系合理化改善与体系建设合理化改善与体系建设目标目标供给稳定化供给稳定化手段手段配额制销售体系建设配额制销售体系建设目标

4、目标需求稳定化需求稳定化手段手段经销商评价体系经销商评价体系战略伙伴体系建设战略伙伴体系建设目标目标供应稳定化供应稳定化及时化及时化手段手段供应商评价与辅导系统供应商评价与辅导系统计划与信息计划与信息的实时交流的实时交流计划与信息计划与信息的实时交流的实时交流总成本总成本最低点最低点总成本总成本储存成本储存成本采购成本采购成本经济订购量经济订购量订购量订购量P成成本本24DA/iC24DA/iCD：月需求量A：每件订购成本i：年维护费比率(对库存金额)C：单价资金成本：资金成本：1-利息费用、2-机会成本、管理成本：管理成本：1-人员费用报废成本：报废成本：因为可能的质量变化而产生的报废几率场

5、地成本：场地成本：存储所需占用的场地租金运输费用：运输费用：采购批量越少，单件运输费用分摊越高接受费用：接受费用：进货批次越多，有关仓管、品管、会计人员工作量也增加行政费用：行政费用：有关采购的作业成本如电话费等，随采购批次而增加采购员费用：采购员费用：有关采购人员的处理时间成本A A类存货类存货:项目占项目占10%10%价值占价值占70%70%B B类存货类存货:项目占项目占25%25%价值占价值占20%20%C C类存货类存货:项目占项目占65%65%价值占价值占10%10%2565 项目百分比项目百分比102030405080 7090100102070509010060物料编号预计年用

6、量单价（a）（b）类别项 目预计年使用金额VE系数（）累计系数A=a x bA累计%序号ABCPs：1.A与B项目的区分点为VE系数类计 x 1/3 之处。2.B与C项目的区分点为VE系数类计 x 2/3 之处。ABC分析表分析表补充补充订购订购库存库存补充补充复仓法模拟复仓法模拟放进补充请购单盖用蝶铰开启开隔板的用线异色记录纸着色胶带色绳C类品包装法的范例类品包装法的范例库存管理的要点之一是请购时间的管理，一般的请购方式，大体有：定期请购：定期请购：就是在固定的时间盘店库存并提出请购以补充库存量。定量请购：定量请购：就是设定请购的库存数量点，当库存小于设定点时，即提出请购进行库存量的补充。不

7、定期不定量请购：不定期不定量请购：这种方式主要针对使用时间和需求数量都没法在事前订出规律，并且进货时间很短或需求时间可等待的，因此当有需求时才进行请购。特别请购：特别请购：当外部环境的变化，如折扣促销、冬季封山、洪水、预期涨价等因素，所进行的特殊需求请购。定期加定量请购：定期加定量请购：就是结合定期和定量请购方式。这类物资每月定期提 出请购，同时设定采购点，当库存低于采购点时立即 进行补请购。备品备件特性：备品备件特性：1-使用时间的不确定性使用时间的不确定性2-等待的停机成本很高等待的停机成本很高3-主要机械部件非标准件主要机械部件非标准件4-非标准件采购前置期较长非标准件采购前置期较长备品

8、备件的问题：备品备件的问题：1-经常性成为呆滞料经常性成为呆滞料2-无法或不易变卖无法或不易变卖3-资金积压资金积压4-不易掌握产品寿命周期不易掌握产品寿命周期5-大部分部件不具有检验的能力大部分部件不具有检验的能力备件使用寿命管理：备件使用寿命管理：即要对备品备件做好每一次的使用时间即要对备品备件做好每一次的使用时间的记录工作，以便有效地分析各种品牌的记录工作，以便有效地分析各种品牌的备品备件的使用临界寿命。的备品备件的使用临界寿命。备件更换记录管理：备件更换记录管理：即要对每一台设备的备件是什么时间更即要对每一台设备的备件是什么时间更换的，做好详实地记录，结合备件的使换的，做好详实地记录，

9、结合备件的使用寿命管理，就能较好地预测下一次备用寿命管理，就能较好地预测下一次备件更换的时间。件更换的时间。备件保存方式管理：备件保存方式管理：即对某些特定的备件要做好存放条件的即对某些特定的备件要做好存放条件的管理，如上油、冷藏、防晒等存放要求。管理，如上油、冷藏、防晒等存放要求。备件存放时间管理：备件存放时间管理：即对某些备件保质期的管理，有些备件即对某些备件保质期的管理，有些备件并不因为没有使用就是良好的，如药品、并不因为没有使用就是良好的，如药品、溶剂、塑件等都有过期或材料老化的问溶剂、塑件等都有过期或材料老化的问题。题。订购前置时间：订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期

10、库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求与供给不确定量：需求与供给不确定量：无法预估的市场需求变量无法预估的市场需求变量可替代运输方式：可替代运输方式：可选择的更快地运输方式可选择的更快地运输方式可替代商品：可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代顾客的选择替代就地采购；缩短采购就地采购；缩短采购Lead Time做好产销协调；减少生产变异做好产销协调；减少生产变异改善生产周程；提高供给速度改善生产周程；提高供给速度做好全面预防保养；降低无预警停机做好全面预防保养；降低无预警停机完善劳保、文具管理；建立完善劳保、文具管理；建立O

11、库存目标库存目标应用电脑化数据处理；建设供应链系统应用电脑化数据处理；建设供应链系统改善物流运输；提升补货速度与周期改善物流运输；提升补货速度与周期仓管 分公司 营销 计划物管 采购 生产 品管 或客户 SALES PC MC PURC MF QC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存产能（设备、人员产能）（设备、人员产能）(在途订单量在途订单量)（在库数量）（在库数量）(应领未领料应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据

12、安排品检计划做好生产准备核准采购作业决定决定决定决定1-订货式生产：是指当接到客户的订货单后才进行成品的加订货式生产：是指当接到客户的订货单后才进行成品的加工制造而不生产没有订货单的商品。工制造而不生产没有订货单的商品。典型例子：依据客户规格生产的商品如造船、发电机、典型例子：依据客户规格生产的商品如造船、发电机、变压器、电梯等。变压器、电梯等。计划特性：计划特性：1-所生产的商品的规格不确定或太昂贵。所生产的商品的规格不确定或太昂贵。2-商品规格虽不确定但可能有共用的部件。商品规格虽不确定但可能有共用的部件。3-通常商品是由许多个部件组合成的。通常商品是由许多个部件组合成的。4-商品的部件通

13、常经过多层次的加工途程。商品的部件通常经过多层次的加工途程。5-除特殊原材料外一般依据预测事先购入。除特殊原材料外一般依据预测事先购入。2-计划性生产：是指商品的加工制造不完全依据客户的订货计划性生产：是指商品的加工制造不完全依据客户的订货单生产而包含自身对市场未来需求的预测数单生产而包含自身对市场未来需求的预测数量来安排生产活动。量来安排生产活动。典型例子：典型例子：1-面向终端消费者商品如食品、清洁卫生用品、面向终端消费者商品如食品、清洁卫生用品、家电用品等。家电用品等。2-市场共用的标准型商品如轴承、螺丝、水泥。市场共用的标准型商品如轴承、螺丝、水泥。计划特性：计划特性：1-所生产的商品

14、基本上都是标准型的。所生产的商品基本上都是标准型的。2-商品生产通常采取连续性的或批量的。商品生产通常采取连续性的或批量的。3-商品需求量预测的准确度紧密关联库存资商品需求量预测的准确度紧密关联库存资金的积压量。金的积压量。三个月需求预测三个月需求预测和每月需求预测和每月需求预测主生产排程主生产排程(MPS)依月别预依月别预测决定各车种日测决定各车种日均产量均产量指示各工程各类指示各工程各类物资生产预定量物资生产预定量月生产计划月生产计划经销商的每旬订经销商的每旬订购与每日的变动购与每日的变动从供应商的平稳从供应商的平稳化取出各组件决化取出各组件决定装配顺序排程定装配顺序排程凭看板进行引导凭看

15、板进行引导每日的生产指示每日的生产指示指示各制品的当指示各制品的当日生产数量日生产数量弹性的机器弹性的机器缩短生产准备期缩短生产准备期生生产产平平稳稳化化月别的适应月别的适应日别的适应日别的适应及时生产及时生产(只生产能销售数量的物品只生产能销售数量的物品)（合合理理化化生生产产改改善善）年度年度生产计划生产计划 二个月二个月生产计划生产计划 当月度当月度生产计划生产计划决定当年可生产决定当年可生产及销售的数量及销售的数量建议车型和建议车型和其生产数量其生产数量决定生产决定生产计划细节计划细节 每日每日生产排程生产排程决定决定1-各车种每日各车种每日的生产数量的生产数量2-各车种的各各车种的各

16、车型每日平车型每日平均生产数量均生产数量资料提供资料提供给供应尚给供应尚型式型式每月需求每月需求10000 台台 8000 4000 3600 2000每日平均每日平均生产数量生产数量500 台台400200180100制程周期制程周期480分分 x 3班班1380台台=1.04分台分台20个个工作天工作天每旬订单每旬订单1-旬订单在该旬前天旬订单在该旬前天送达销售公司送达销售公司2-经销商须估计标准规经销商须估计标准规格车辆的库存需求格车辆的库存需求每日订单每日订单1-日订单在该装配完成日订单在该装配完成前前4天送达销售公司天送达销售公司2-经销商须清楚地载明经销商须清楚地载明客户的各项需求

17、规格客户的各项需求规格经销商的经销商的每旬订单每旬订单经销商的经销商的每日订单每日订单经经 销销 商商丰丰田田销销售售公公司司丰丰田田汽汽车车公公司司销售公司每销售公司每旬订单汇总旬订单汇总1-依据每旬订单修订平依据每旬订单修订平稳化生产计划稳化生产计划2-依据修订后生产计划依据修订后生产计划调整每日排程与数量调整每日排程与数量销售公司每销售公司每日订单汇总日订单汇总1-根据每日订单汇总修根据每日订单汇总修正每旬订单并从事生正每旬订单并从事生产产2-根据每日订单汇总制根据每日订单汇总制定装配线生产排程定装配线生产排程3-生产排程须在装配完生产排程须在装配完成前天送制造工厂成前天送制造工厂1-将

18、每日订单按车种、将每日订单按车种、车型、引擎、颜色车型、引擎、颜色等分类于装配完成等分类于装配完成前天传送汽车公前天传送汽车公司制造部门司制造部门1-依据每旬订单修订依据每旬订单修订每月的销售预测每月的销售预测丰丰田田汽汽车车制制造造工工厂厂汽车公司修汽车公司修 订平稳化订平稳化 生产计划生产计划1-依据修订后平稳依据修订后平稳化生产计划调整化生产计划调整生产作业准备生产作业准备汽车公司每汽车公司每日生产排程日生产排程1-依据每日生产生产排依据每日生产生产排程进行生产作业程进行生产作业2-依据每日生产排程以依据每日生产排程以平稳地速度取用所需平稳地速度取用所需的零组件的零组件日期流程日期流程2

19、13011011202131110上旬上旬中旬中旬下旬下旬10月月9月月11月月对对10月月上旬的上旬的订购日订购日对对10月月中旬的中旬的订购日订购日对对10月月下旬的下旬的订购日订购日对对11月上月上旬的订旬的订购日购日对对11月中月中旬的订旬的订购日购日时间流程时间流程装装配配完完成成日日汽车公司给生产汽车公司给生产工厂排程通知工厂排程通知销售公司给汽车销售公司给汽车公司的每日订单公司的每日订单经销商给销售公经销商给销售公司每日订购单司每日订购单装配完成日前装配完成日前装配完成日前装配完成日前装配完成日前装配完成日前产品名称产品名称 计划计划 实际实际产产 量量月份月份 计划计划 计划计

20、划 计划计划 计划计划 计划计划 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际年月销售计划表年月销售计划表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日审核：审核：核定：核定：作作 业业 内内 容容距离距离人数人数工时工时使用设备使用设备 备备 注注产品名称产品名称作业起始作业起始作业终止作业终止制制 表表 人人审审 核核制表日期制表日期加加 工工 途途 程程 表表产能产能/hr/hr年年 月月 日日操作步骤操作步骤1 1 切割下料切割下料2 2 钢化钢化3 3 镀膜镀膜4 4 中空中空5 5 充气充气6 6 封胶封胶7 7 打包打包切割机切割机钢化线钢化线镀膜线镀膜线中空机中空机充气机

21、充气机150015001300130010001000 900 900200020003 35 57 75 52 22 22 20.50.52.52.52.02.00.20.20.10.10.40.40.30.3产品名称产品名称 计划计划 实际实际产产 量量日期日期 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际年月生产计划跟催表年月生产计划跟催表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日1 2 3 4 51 2 3 4 56 7 8 9 106 7 8 9 1011 13 15 16 11 13 15 16 12 14 17 1912

22、 14 17 1918 20 21 2318 20 21 2322 24 25 27 3022 24 25 27 3026 28 29 26 28 29 3131产品名称产品名称 计划计划 实际实际产产 量量日期日期 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际月日月日 日生产计划跟催表日生产计划跟催表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日制表人：制表人：产量产量原料需求数量原料需求数量制表日期：年月日制表日期：年月日制表

23、人：制表人：年年 月月 原原 料料 需需 求求 表表产品名称产品名称计划产量计划产量设备工时设备工时产量产量日期日期人人 工工 时时设备稼动率设备稼动率 年年 月月 工工 数数 计计 划划 表表制表人：制表人：审核：审核：核准：核准：制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日人工时差异人工时差异计划产量计划产量计划产量计划产量设备工时设备工时设备工时设备工时人人 工工 时时人人 工工 时时合合 计计设备总工时设备总工时总人工时总人工时 生产部门生产部门 生产组别生产组别 设备群别设备群别发挥人员

24、一机械系统的极限状态发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组管理人员活动（专案小组Project Team）结合）结合小集团活动（品管圈小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1）故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每

25、次调整前置 90%以 上 （2）作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3）短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4）速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95%以 上 设设备备六六大大负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS（5）制程 制程不良率 不良 （含修理）0.1%（6）开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率=yield CT=Cycle Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30%50%SS稼动时间价值制 品

26、率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失设设备备六六大大故障定义机能的停止或下降故障定义机能的停止或下降为恢复机能需做的修理与零件更换为恢复机能需做的修理与零件更换修理时间在十分钟以上修理时间在十分钟以上调整指：调整指：为达到最适当解或最适当值所做的处理为达到最适当解或最适当值所做的处理进行反复的错误尝试以达到目的进行反复的错误尝试以达到目的准备指：准备指：从产品的生产切换开始到可生产出合格品为止从产品的生产切换开始到可生产出合格品为止降低刀具损失：降低刀具损失：为了提高设备的总合效率为了提高设备的总合效率为了降低生产的刀具成本为了降低生产的刀具成本为了夜间无人运转的实施为

27、了夜间无人运转的实施指因刀具更换所造成的时间损失指因刀具更换所造成的时间损失提高刀具寿命：提高刀具寿命：技术面改善变更材料与形状技术面改善变更材料与形状管理面改善振动的量测与最佳加工条件管理面改善振动的量测与最佳加工条件减少暖机损失：减少暖机损失：调查热变形的部位调查热变形的部位调查热变形的时间变化调查热变形的时间变化研究工件的尺寸与时间的变化研究工件的尺寸与时间的变化指设备从冷状态到正常工作的平衡状态所需要的时间指设备从冷状态到正常工作的平衡状态所需要的时间速度降低损失：速度降低损失：实际速度与设计速度的差的损失实际速度与设计速度的差的损失设计速度与技术等能力速度的差的损失设计速度与技术等能

28、力速度的差的损失空转短暂停机损失：空转短暂停机损失：暂时临时停止机能所引发的暂时临时停止机能所引发的简易处理即可恢复机能的停机如卡料简易处理即可恢复机能的停机如卡料恢复机能时间一般在五分钟以内恢复机能时间一般在五分钟以内质量不良损失：质量不良损失：因为质量不良造成报废的量的损失因为质量不良造成报废的量的损失因为不良而返工、整修的时间损失因为不良而返工、整修的时间损失QA设备设备(质量保证设备质量保证设备)：不会制造质量不良品的设备不会制造质量不良品的设备 能够确实维持质量能够确实维持质量CP值可以保持在值可以保持在1.67保养损失：保养损失：计划保养所花费的时间的损失计划保养所花费的时间的损失

29、保养后再开机时暖机的量的损失保养后再开机时暖机的量的损失保养的问题：保养的问题：保养周期没有理论依据有可能过度保养保养周期没有理论依据有可能过度保养零件还未达到临界寿命就更换了零件还未达到临界寿命就更换了没有研究延长保养周期的改善活动没有研究延长保养周期的改善活动没有进行缩短工时研究建立作业方法基准没有进行缩短工时研究建立作业方法基准管理损失：管理损失：指等待指示、待料、待修等发生的损失指等待指示、待料、待修等发生的损失也称工时损失；指因人员的动作、方法或配置等不当而造成的损失也称工时损失；指因人员的动作、方法或配置等不当而造成的损失动作损失：动作损失：指不符工作简化原则或不熟练而造成的损失指

30、不符工作简化原则或不熟练而造成的损失编程损失：编程损失：指多制程的等待、生产线平衡等的损失指多制程的等待、生产线平衡等的损失检测调整损失：检测调整损失：指为防止不良的发生与流出而进行检测调整的损失指为防止不良的发生与流出而进行检测调整的损失自动化替换损失：自动化替换损失：指实施自动化后可能会发生人员工时闲置的损失指实施自动化后可能会发生人员工时闲置的损失能源损失：能源损失：指电力、燃料、水、蒸汽、压缩空气等的损失指电力、燃料、水、蒸汽、压缩空气等的损失模具损失：模具损失：指添置修理制造产品之模具与副材的损失指添置修理制造产品之模具与副材的损失制品率损失：制品率损失：指投入原料与产成品之差的物资

31、量的损失指投入原料与产成品之差的物资量的损失1-减少减少16项损失项损失 掌握损失的构造掌握损失的构造 影响度的检讨影响度的检讨 制程瓶颈制程瓶颈2-提升设备总合效率提升设备总合效率 效率影响要因分析与改善效率影响要因分析与改善3-提高劳动生产力提高劳动生产力 有关配置、流程等的检讨有关配置、流程等的检讨 提高人均操作机台数量提高人均操作机台数量 推展省人化推展省人化4-推展午休无人运转推展午休无人运转 提高提高QA设备程度设备程度 提高提高CP(制程能力制程能力)指数指数 供料与制品取出自动化供料与制品取出自动化5-推展成本的降低推展成本的降低 改变成本结构比例改变成本结构比例 改善并降低加

32、工费用改善并降低加工费用6-推展夜间无人运转推展夜间无人运转故障是维修保养部门的问题；不是制造部门的故障是维修保养部门的问题；不是制造部门的我们是负责生产的；修理设备属维修保养部门我们是负责生产的；修理设备属维修保养部门第一优先是完成生产任务；有剩余时间才保养第一优先是完成生产任务；有剩余时间才保养也许过分分工；没有建立好架构也许过分分工；没有建立好架构没有详细观察现场没有详细观察现场没有将损坏部位与相关的机构图描绘出来没有将损坏部位与相关的机构图描绘出来没有搜集损坏物品甚至没有分解没有搜集损坏物品甚至没有分解没有确实追究损坏原因；只是处理了事没有确实追究损坏原因；只是处理了事没有掌握追究原因

33、的作法没有掌握追究原因的作法没有了解设备的结构、构成零件与零件机能没有了解设备的结构、构成零件与零件机能没有考虑再发生的防止对策没有考虑再发生的防止对策TBM的基础体制的基础体制点检周期、部位、方法和判断基准等点检基准点检周期、部位、方法和判断基准等点检基准零件更换、大修周期、给油、更换油料等保养日零件更换、大修周期、给油、更换油料等保养日程表和运作体系程表和运作体系故障病历系统故障病历系统时间基准保养时间基准保养TBM(Time Base Maintenance)状态基准保养状态基准保养CBM(Condition Base Maintenance)CBM的问题的问题测定值偏差太大，变化缺乏规

34、律；可靠性差测定值偏差太大，变化缺乏规律；可靠性差测定值长时间没有变化；对诊断结果没有信心测定值长时间没有变化；对诊断结果没有信心没有做定期测定和倾向分析没有做定期测定和倾向分析预知保养预知保养CBM(Condition Base Maintenance)是对设备或设备的结构部分，是对设备或设备的结构部分，定期或连续进行观测，并统计观测值有无定性或定量变化，有没有出现倾定期或连续进行观测，并统计观测值有无定性或定量变化，有没有出现倾向的变化，以判断设备的异常。向的变化，以判断设备的异常。简易诊断判断有没有异常简易诊断判断有没有异常精密诊断依据简易诊断推测那个零件异常；还有多久可使用寿命精密诊断

35、依据简易诊断推测那个零件异常；还有多久可使用寿命诊断项目有：振动、温度、流量、声音、电流负荷、气味、色泽等诊断项目有：振动、温度、流量、声音、电流负荷、气味、色泽等预预防防保保养养定定期期保保养养预预知知保保养养时间基准保养TBM(Time Based Maintenance)方式：根据零件劣化参数，订定保养周期，周期一到，无条件更换。优点：点检等保养工数少，故障也少缺点：保养修理费用高大修型保养IR(Inspection&Rep-air Maintenance)方式：定期拆解设备并点检，判读并更换不良的零件。优点：费用较TBM少缺点：点检等工数较TBM多状态基准保养CBM(Condition

36、 Based Maintenance)方式：根据对零件的劣化曲线的分析当达到预定基准值即予更换。优点：可防止如TBM的过渡保养缺点：检测分析成本较高事后事后保养保养(也称维修也称维修)BM(Break down Maintenance)方式：不执行点检、更换，设备故障后才进行维修更换。优点：零件寿命完全适用，若无二次故障，则费用最低缺点：故障增加，影响生产，成本会高改良改良保养保养经过改善的分析研究，设法延长零件的使用寿命或缩短保养作业时间，以达到降低费用的目的。改正改正故障的发生是因为保养部门没有做好的观念故障的发生是因为保养部门没有做好的观念改正改正设备引进的错误选择与我无关的观念设备引进

37、的错误选择与我无关的观念改正改正我只要懂得如何操作设备的观念我只要懂得如何操作设备的观念具备具备可以明确判别正常与异常可以明确判别正常与异常(可以设定条件的能力可以设定条件的能力)具备具备确实遵守条件管理的规则确实遵守条件管理的规则(能够维持的能力能够维持的能力)具备具备迅速确实的处理异常事件迅速确实的处理异常事件(处理及修理的能力处理及修理的能力)具备具备发觉设备不妥当的地方；及改善的能力发觉设备不妥当的地方；及改善的能力具备具备了解设备的构造功能；发现异常原因的能力了解设备的构造功能；发现异常原因的能力具备具备了解设备质量关系；预知质量异常与原因的能力了解设备质量关系；预知质量异常与原因的

38、能力清扫不彻底会引起的弊害清扫不彻底会引起的弊害 故障的原因故障的原因污物与异物的进入，磨耗、阻塞、污物与异物的进入，磨耗、阻塞、电路干扰等，精度下降或误动作电路干扰等，精度下降或误动作精度的下降或误动作就成为品质不精度的下降或误动作就成为品质不良的根源良的根源 品质不良的原因品质不良的原因污物与异物的碳化、锈蚀、粉尘等污物与异物的碳化、锈蚀、粉尘等都是劣化的元凶都是劣化的元凶 强制劣化的原因强制劣化的原因故障、劣化与异物抵抗形成空转、故障、劣化与异物抵抗形成空转、停机则损失速度停机则损失速度速度损失的原因速度损失的原因首先确认安全事项首先确认安全事项(安全永远是最重要的安全永远是最重要的)操

39、作员要把清扫作为责任内的工作操作员要把清扫作为责任内的工作(彻底做好彻底做好5S教育与工作教育与工作)彻底除去常年的污垢彻底除去常年的污垢(日日执行；班班检查日日执行；班班检查)打开没打开的盖子彻底清扫每个角落打开没打开的盖子彻底清扫每个角落(连内在都要干净连内在都要干净)有必要的地方都要拆解清扫有必要的地方都要拆解清扫(做到没有死角做到没有死角)电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫(全要干净一个也不放过全要干净一个也不放过)目标：切断污物发生来源目标：切断污物发生来源首先设法切断发生源头；使不产生污物首先设法切断发生源头；使不产生污物如何使污物产生量降到最低如何使

40、污物产生量降到最低防止或缩小污染物的扩散防止或缩小污染物的扩散易拆、易装、易看易拆、易装、易看目标：使清扫点检更加容易目标：使清扫点检更加容易清扫、点检的项目与部位清扫、点检的项目与部位清扫、点检的周期与时间清扫、点检的周期与时间清扫的工具、方法与合格之基准清扫的工具、方法与合格之基准点检的工具、方法与是否异常之基准点检的工具、方法与是否异常之基准防止安全事故的措施与警告看板防止安全事故的措施与警告看板No名 称功能摘要1吸入侧滤网过滤废物、异物2马达驱动泵网0.75kw3压力控制阀控制压力4电磁线圈改变油的流动方向5压力表开关防止压力表承受脉动压力6压力表显示压力7主马达提供作动的动力3.7

41、kw8油位计变速机润滑油量指示9Pilot 马达驱动行星当轮10无段变速机改变旋转比11皮带覆盖保护皮带12皮带轮传达动力13皮带传达动力三角皮带A=4914给油口润滑油给油口15空气释放口给油时释放马达内空气作业程序书作业程序书自主保养执行基准书自主保养执行基准书发发行行年年月月日日核定核定审核审核制表制表单位单位设备名称设备名称页数：页数：1/2页数：页数：2/2No清扫部位基 准方 法工 具时间周 期日周月清扫油压单位本体没有赃物用抹布擦拭抹布4分主马达本体没有赃物用抹布擦拭抹布3分给油No给油部位基 准方法油种工 具时间日周月1油压贮油槽油量计量范围内目视March32油泵5分68变速

42、机内油量计量范围内目视油泵3分6点检No点检部位基 准方 法处 置时间日周月1吸入侧滤网没有赃物目视点检时清扫5分32马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒3压力控制阀维持在定压力下目视停止(请求修理)30秒4电磁线圈砂轮可顺畅前后移动目视/触觉停止(请求修理)30秒5压力表开关可以关闭目视/触觉更换5分6压力表在临届范围内目视调整压力控制阀10秒7主马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒9Pilot 马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒10无段变速机没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)15秒11皮带覆盖确认转向且没有刮碰目视/

43、触觉调整15秒61213皮带轮、皮带没有龟裂/异音/磨耗目视/触觉更换5分6负责人为谋求设备的极限效率，必须了解设备的构造、机能、为谋求设备的极限效率，必须了解设备的构造、机能、原理和应有的状态。因此，点检设备的机构与零件，原理和应有的状态。因此，点检设备的机构与零件，使潜在缺点显露，以恢复设备本来的应有状态。使潜在缺点显露，以恢复设备本来的应有状态。总点检必须要做好总点检必须要做好1-基础教育训练：基础教育训练：润滑、空压、油压、电气、传动等润滑、空压、油压、电气、传动等2-传授给操作员传授给操作员3-应用所学进行点检，应用所学进行点检，发掘缺陷发掘缺陷4-推行目视管理推行目视管理点检项目选

44、定程序点检项目选定程序1-制作系统流程图制作系统流程图2-制作系统图制作系统图3-设定点检项目设定点检项目4-选定点检部位选定点检部位空空气气压压源源系系统统过过滤滤器器压压力力控控制制阀阀润润滑滑器器配配管管及及接接头头方方向向控控制制阀阀流流量量控控制制阀阀作作动动器器配管配管滤网滤网外壳外壳排水开关排水开关Buffle platedeflector空气压系统总点检部位空气压系统总点检部位1-空气压源系统空气压源系统 2-过滤器过滤器3-压力控制阀压力控制阀 4-润滑器润滑器5-配管及管接头配管及管接头 6-方向控制阀方向控制阀7-流量控制阀流量控制阀 8-作动气作动气过滤器点检项目过滤器

45、点检项目1-排水排水2-外壳内面的污物外壳内面的污物3-deflector的损伤的损伤4-滤网的污物、堵塞滤网的污物、堵塞5-Buffle plate的损伤的损伤6-过滤器的垂直度过滤器的垂直度7-配管接头的漏气配管接头的漏气以零故障、零不良为目标，重新检讨保养基准，开创以零故障、零不良为目标，重新检讨保养基准，开创 点检效率化点检效率化 与与 点检失误点检失误除了设备主体以外，而与设备关联的也要纳入管理除了设备主体以外，而与设备关联的也要纳入管理现场布置、物流基准现场布置、物流基准模具、治工具、量具管理基准模具、治工具、量具管理基准备品备件管理基准备品备件管理基准标准作业与制程质量保证基准标准作业与制程质量保证基准数据资料的标准化数据资料的标准化目标：改善是无止境的目标：改善是无止境的让操作人员参与让操作人员参与是操作人员了解经过与实际绩效是操作人员了解经过与实际绩效培养操作员的成就感培养操作员的成就感认同的事清楚地说出来认同的事清楚地说出来