生产运作设施选址与布置.ppt

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1、生产运作设施选址与生产运作设施选址与布置布置生产与运作管理生产与运作管理 设施的选址与布置设施的选址与布置 4.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序 4.2 设施选址的方法设施选址的方法 4.3 设施布置设施布置 4.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法 4.5 仓库、零售店、办公室的布置仓库、零售店、办公室的布置 生产与运作管理生产与运作管理主要内容及学习目的主要内容及学习目的 主要内容主要内容n n设施选址的影响因素设施选址的影响因素n n设施选址的方法设施选址的方法n n设施布置的内容设施布置的内容n n设施布置的类型和方法设施布置的类型和方法学习目的学习目的n n理

2、解设施选址的重要性理解设施选址的重要性n n掌握设施选址要考虑的因素掌握设施选址要考虑的因素n n掌握设施布置的内容和思路掌握设施布置的内容和思路n n设施设施生产运作过程得以进行的硬件手段生产运作过程得以进行的硬件手段n n设施选址设施选址运用科学的方法确定安放设施运用科学的方法确定安放设施的地理位置的地理位置n n设施选址内容设施选址内容选位选位(区域选择区域选择)和定址和定址(位置选择位置选择)n n重要性：重要性：影响建设投资影响建设投资 影响运行成本影响运行成本(物流物流)影响员工积极性影响员工积极性 影响长远影响长远,难以改变难以改变 2 设施选址的影响因素n n经济方面经济方面的

3、因素：运输条件及费用；原料的可获取的因素：运输条件及费用；原料的可获取性；劳动力的可获取性；能源的可获取性及费用；性；劳动力的可获取性；能源的可获取性及费用；土地的可获取性；市场；协作的方便程度；基础设土地的可获取性；市场；协作的方便程度；基础设施施n n政治方面政治方面的因素：政局稳定；税收合理；法律完善的因素：政局稳定；税收合理；法律完善n n社会方面社会方面的因素：社会文化；生活习俗；教育背景；的因素：社会文化；生活习俗；教育背景；人员素养；收入水平；人文环境人员素养；收入水平；人文环境n n自然方面自然方面的因素的因素:地质条件；气候条件；自然资源地质条件；气候条件；自然资源设施选址的

4、影响因素较多，而且影响方向不一致，决设施选址的影响因素较多，而且影响方向不一致，决策时要全面权衡策时要全面权衡 影响选址决策的因素影响选址决策的因素影响选址决策的因素影响选址决策的因素 劳动力条件劳动力条件劳动力条件劳动力条件 原材料供应条件原材料供应条件原材料供应条件原材料供应条件 产品销售条件产品销售条件产品销售条件产品销售条件 交通运输条件交通运输条件交通运输条件交通运输条件 地理条件地理条件地理条件地理条件 基础设施条件基础设施条件基础设施条件基础设施条件 气候条件气候条件气候条件气候条件 生活条件生活条件生活条件生活条件 环境保护条件环境保护条件环境保护条件环境保护条件 科技依托条件

5、科技依托条件科技依托条件科技依托条件4.1 设施选址影响因素及程序 设施选址设施选址：（：（Facility locationFacility location）确定在何处建厂）确定在何处建厂或建立服务设施。或建立服务设施。选址决策的一般程序选址决策的一般程序 n n确定选址总体目标。n n收集与选址有关的资料。n n识别选址的重要因素。n n初步筛选确定候选的目标地区。n n确定可供选择的具体地点。n n对备选具体地点进行评价。n n确定具体地点。第第04章章 设施的选址与布置设施的选址与布置 4.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序 4.2 设施选址的方法设施选址的方法 4.3

6、 设施布置设施布置 4.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法 4.5 仓库、零售店、办公室的布置仓库、零售店、办公室的布置 生产与运作管理生产与运作管理n n单一设施选址的方法 -因素赋值法因素赋值法 -盈亏平衡法盈亏平衡法-线性规划法线性规划法-重心法重心法-负荷距离法负荷距离法 -选址度量法选址度量法4.2 设施选址的方法设施选址的方法 4.2 设施选址的方法设施选址的方法 因素赋值法：因素赋值法：为综合考虑各影响因素为综合考虑各影响因素及其重要度，可对各因及其重要度，可对各因素及重要度赋值，计算素及重要度赋值，计算各方案总分，选择分值各方案总分，选择分值最高者为最优方案。最高者为

7、最优方案。影响因素的重要度及评影响因素的重要度及评分表见右表：分表见右表：选址盈亏平衡分析法选址盈亏平衡分析法 生产经营中总成本（生产经营中总成本（TCTC）分为：固定成本（）分为：固定成本（FCFC）和变动）和变动成本（成本（VCVC）。）。固定成本不随产量的变化而变化的成本，变动成本随产量的固定成本不随产量的变化而变化的成本，变动成本随产量的变化而变化。变化而变化。在一定范围内，产量增加时，由于单在一定范围内，产量增加时，由于单位产品分摊的固定成本减少，总成本位产品分摊的固定成本减少，总成本将等于或小于总收入。而当总收入等将等于或小于总收入。而当总收入等于总收益时，成本曲线与收益曲线交于总

8、收益时，成本曲线与收益曲线交点即为平衡点（点即为平衡点（Q*Q*）。当组织生产产）。当组织生产产量低于平衡点产量时，将亏损；而产量低于平衡点产量时，将亏损；而产量高于平衡点产量时，则会赢利。公量高于平衡点产量时，则会赢利。公式见右。式见右。Figure4.1线性规划法线性规划法 约束条件：约束条件：约束条件：约束条件：式中，式中，xi_第第i工厂的产量工厂的产量;ci_第第i工厂的单位成本工厂的单位成本;xij_第第i工厂运往目标市场工厂运往目标市场j的产品数量的产品数量;Rj_目标市场目标市场j的需求量的需求量;Dij_第第i工厂向目标市场工厂向目标市场j运输单位产品的运费及其它流通费用。运

9、输单位产品的运费及其它流通费用。目标函数：目标函数：目标函数：目标函数：u原则：追求总生产成本和运输成本最低原则：追求总生产成本和运输成本最低重心法重心法u重心法步骤：重心法步骤：重心法步骤：重心法步骤：在坐标中标在坐标中标出各个地点出各个地点的位置的位置 求出运输成本求出运输成本最低的位置坐最低的位置坐标标X和和Y 对照地图找对照地图找出相应位置出相应位置 公式公式公式公式 ：式中：式中：Cx_重心的重心的x坐标；坐标；Cy_重心的重心的y坐标；坐标；dix_第第i个地点个地点x 坐标；坐标；diy_第第i个地点个地点y 坐标；坐标；Vi_运到第运到第i个地点或从第个地点或从第i个地点运出的

10、货物量个地点运出的货物量v多设施选址多设施选址-运输表运输表(线性规划法、重心法线性规划法、重心法)康康佳佳电电视视生生产产基基地地选选址址图图示示1993年牡丹江年牡丹江1995年咸阳年咸阳1996年东莞年东莞1997年滁州年滁州1999年重庆年重庆年产年产800万台万台1983年深圳年深圳第第04章章 设施的选址与布置设施的选址与布置 4.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序 4.2 设施选址的方法设施选址的方法 4.3 设施布置设施布置 4.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法 4.5 仓库、零售店、办公室的布置仓库、零售店、办公室的布置 生产与运作管理生产与运作管理

11、4.3 设施布置n n设施布置：是将组织内各种物质设施在空间上进设施布置：是将组织内各种物质设施在空间上进行合理安排和有效的组合，形成一定的空间形式，行合理安排和有效的组合，形成一定的空间形式，从而有效地为组织服务，以使组织获得最大效益。从而有效地为组织服务，以使组织获得最大效益。n n n n设施布置的原则：设施布置的原则：设施布置的原则：设施布置的原则：n n为生产经营服务原则为生产经营服务原则 n n最短距离原则最短距离原则 n n单一流向原则单一流向原则 n n立体原则立体原则 n n安全原则安全原则 n n弹性原则弹性原则 n nJob shopn nSmall scaleSmall

12、 scalen nBatchn nModerate volumeModerate volumen nRepetitive/assembly linen nHigh volumes of standardized goods or High volumes of standardized goods or servicesservicesn nContinuousn nVery high volumes of non-discrete goodsVery high volumes of non-discrete goodsProcess TypesProcess TypeProcess Type

13、Process TypeProcess TypeJob ShopJob ShopJob ShopJob ShopAppliance Appliance repairrepairEmergency roomEmergency roomNot Not feasiblefeasibleBatchBatchBatchBatchCommercialCommercialbakerybakeryClassroomClassroomLectureLectureRepetitiveRepetitiveRepetitiveRepetitiveAutomotiveAutomotiveassemblyassembly

14、AutomaticAutomaticcarwashcarwashContinuousContinuousContinuousContinuous(flow)(flow)(flow)(flow)NotNotfeasiblefeasibleOil refineryOil refineryWater Water purificationpurificationFigure4.2Product Process MatrixDimensionDimensionJob varietyJob varietyVery HighVery HighModerateModerateLowLowVery lowVer

15、y lowProcess Process flexibilityflexibilityVery HighVery HighModerateModerateLowLowVery lowVery lowUnit costUnit costVery HighVery HighModerateModerateLowLowVery lowVery lowVolume of Volume of outputoutputVery HighVery HighLowLowHighHighVery lowVery lowFigure(contd)Product Process Matrixn设施布置的基本类型设施

16、布置的基本类型 n工艺专业化原则布置工艺专业化原则布置:三同一异三同一异:同同设备、同工种、同加工设备、同工种、同加工功能，不同（异）的加工对象。功能，不同（异）的加工对象。n对象专业化原则布置对象专业化原则布置:三异一同三异一同:不不同同（异）（异）的的设备、不同设备、不同（异）（异）的的工种、不同（异）工种、不同（异）的的加工功能，相同的加工对象。加工功能，相同的加工对象。n混合布置混合布置 n n固定布置固定布置（大型设备制造）（大型设备制造）n成组布置成组布置(成组技术成组技术:group group technologytechnology，GTGT）是按照产品是按照产品或者零件在某

17、种特征上的相似性把它们分组归类，然后在或者零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。不同的设备群上进行加工的一种方法。工艺式布置和产品生产线式布置比较工艺式布置和产品生产线式布置比较 第第04章章 设施的选址与布置设施的选址与布置 4.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序 4.2 设施选址的方法设施选址的方法 4.3 设施布置设施布置 4.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法 4.5 仓库、零售店、办公室的布置仓库、零售店、办公室的布置 生产与运作管理生产与运作管理4.4 工艺专业化的布置方法n n物料运量图法：根据各车间（仓库站场）的

18、物物料运量图法：根据各车间（仓库站场）的物物料运量图法：根据各车间（仓库站场）的物物料运量图法：根据各车间（仓库站场）的物料运量大小来进行工厂总平面布置料运量大小来进行工厂总平面布置料运量大小来进行工厂总平面布置料运量大小来进行工厂总平面布置物料运量从至表物料运量从至表物料运量从至表物料运量从至表010102020303040405050606总计总计01015 53 34 45 55 502021 12 21 103037 72 204042 22 21 13 305051 11 16 606061 11 1总计总计作业相关图法作业相关图法 代号代号关系密切程度关系密切程度分值分值A AB

19、BI IOOU UX X绝对必要绝对必要特别重要特别重要重要重要普通的普通的不重要不重要不予以考虑不予以考虑 6 65 54 43 32 21 1关系密切程度分类及代号关系密切程度分类及代号 代号代号关系密切程度的原因关系密切程度的原因 1 12 23 34 45 56 67 78 89 9使用共同的记录使用共同的记录共用人员共用人员共用地方共用地方人员接触人员接触文件接触文件接触工作流程的连续性工作流程的连续性做类似的工作做类似的工作使用共同的设备使用共同的设备其他其他 关系密切程度的原因关系密切程度的原因 作业相关图法是通过图解，判明组织各组成部分之间关系，作业相关图法是通过图解，判明组织

20、各组成部分之间关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置方案，参考如下两表：布置方案，参考如下两表：n从至表法从至表法 从至表法是一种试验性的用于设备单行布置的方法从至表法是一种试验性的用于设备单行布置的方法 假设条件：各相邻工作地距离相等；不考虑零件的假设条件：各相邻工作地距离相等；不考虑零件的重量差异和数量重量差异和数量 追求目标：总移动距离最短。追求目标：总移动距离最短。适用条件：工作地或设备数较小时适用条件：工作地或设备数较小时具体步骤具体步骤 绘制零件的综合工艺路线表绘制零件的综合工艺路线表制定设备布置的初始方案

21、，编制零件从至表制定设备布置的初始方案，编制零件从至表 分析并改进初始零件从至表，计算总搬运距离。分析并改进初始零件从至表，计算总搬运距离。比较不同布置方案，选择总搬运距离最小的方案比较不同布置方案，选择总搬运距离最小的方案 例：设有17种零件在一条生产线上加工。生产线包括8种设备共10个工作地，相邻两工作地的距离大致相等，计作一个单位距离。第一步，第一步，第一步，第一步，绘制多种零件在各种设备上加工的综合工艺路线图绘制多种零件在各种设备上加工的综合工艺路线图绘制多种零件在各种设备上加工的综合工艺路线图绘制多种零件在各种设备上加工的综合工艺路线图零件号零件号毛坯库毛坯库铣铣 床床车车 床床钻钻

22、 床床镗镗 床床磨磨 床床压压 床床内圆磨内圆磨锯锯 床床检检 验验设备设备2143576810912111315141716合合计计 1761381361317第二步，第二步，第二步，第二步，依综合工艺路线图编制零件依综合工艺路线图编制零件依综合工艺路线图编制零件依综合工艺路线图编制零件“从从从从至至至至”表表表表至至毛坯库毛坯库从从毛毛坯坯库库铣铣 床床车车 床床钻钻 床床镗镗 床床磨磨 床床压压 床床内圆磨内圆磨锯锯 床床检验台检验台合合 计计铣铣床床车车床床钻钻床床镗镗床床磨磨床床压压床床内内圆圆磨磨锯锯床床检检验验台台合合计计2 8142171 211 1 66313 1312 14

23、 8111326 611311 16 13 8 1 3 6 1 3 175858第三步，第三步，第三步，第三步，改进零件改进零件改进零件改进零件“从从从从至至至至”表，求最佳设备排列顺表，求最佳设备排列顺表，求最佳设备排列顺表，求最佳设备排列顺序序序序至至毛坯库毛坯库从从毛毛坯坯库库车车 床床钻钻 床床铣铣 床床压压 床床检验台检验台锯锯 床床镗镗 床床内圆磨内圆磨磨磨 床床合合 计计车车床床钻钻床床铣铣床床压压床床检检验验台台锯锯床床镗镗床床内内圆圆磨磨磨磨床床合合计计82 42 1176 331 13214182111 6161 311113 8 6 6 17 3 1 1 35858611

24、1213第四步，第四步，第四步，第四步，计算改进前后零件移动总距离的差异。计算改进前后零件移动总距离的差异。计算改进前后零件移动总距离的差异。计算改进前后零件移动总距离的差异。12 1 6=928 2 1=2231 2 6=27 41 1 1 2=205 0=064 4=4871 3=2882 1=24小计：小计：17813 1=42 1=231 1=6 4 0=05 0=06 1=67 1=78 0=0小计：小计：2518 6 6=2023 2 1=1232 4 1 1=24 44 3=285 0=062 1 1=247 1=78 1=8小计：小计：12311 2=32 1=231 1=6

25、4 2=85 1=56 1=67 0=08 1=8小计：小计：38 零件移动总距离：零件移动总距离：178 25=203 零件移动总距离：零件移动总距离：123 38=161格数乘对角位上各项数之和格数乘对角位上各项数之和 前前 进进格数乘对角位下各项数之和格数乘对角位下各项数之和 后后 退退改改进进前前改改进进后后n线性规划法线性规划法数学模型为：数学模型为：式中：式中：aij两台设备间零件移动的次数；两台设备间零件移动的次数；xij-两台设备间距离。两台设备间距离。n计算机辅助布置计算机辅助布置 常用的计算机辅助设施布置软件，如计算机辅助常用的计算机辅助设施布置软件，如计算机辅助规划技术规

26、划技术(computerized relative allocation of facilities technique，CRAFT)以物料的总运输费用最低为原则，逐次对初始的以物料的总运输费用最低为原则，逐次对初始的布置方案进行改进，以寻求最优的布置方案，是布置方案进行改进，以寻求最优的布置方案，是一种启发式方法一种启发式方法 第第04章章 设施的选址与布置设施的选址与布置 4.1 设施选址影响因素及程序设施选址影响因素及程序 4.2 设施选址的方法设施选址的方法 4.3 设施布置设施布置 4.4 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法 4.5 仓库、零售店、办公室的布置仓库、零售店、办公

27、室的布置 生产与运作管理生产与运作管理4.5 仓库、零售店、办公室的布置uu仓库布置要考虑的重要因素：仓库布置要考虑的重要因素：订货次数订货次数订货次数订货次数 物品间的相关性物品间的相关性物品间的相关性物品间的相关性通道的数量和宽度、储备分隔间的高度、铁路通道的数量和宽度、储备分隔间的高度、铁路通道的数量和宽度、储备分隔间的高度、铁路通道的数量和宽度、储备分隔间的高度、铁路或卡车装卸货物等。或卡车装卸货物等。或卡车装卸货物等。或卡车装卸货物等。生产与运作管理生产与运作管理零售店布置零售店布置 零售店布置的目的是要使店铺的单位面积的净收益达到最大。零售店布置应尽可能提供给顾客更多的商品。零售店

28、布置涉及两个重要方面零售店布置涉及两个重要方面零售店布置涉及两个重要方面零售店布置涉及两个重要方面 ：设计顾客行走路线 商品陈列 办公室布置办公室布置 办公室布置基本的模式办公室布置基本的模式办公室布置基本的模式办公室布置基本的模式 ：传统的封闭式办公室传统的封闭式办公室 开放式办公室布置开放式办公室布置 带有半截屏风的组合办公模块带有半截屏风的组合办公模块 办公室布置会在很大程度上影响办公室人员的劳动生办公室布置会在很大程度上影响办公室人员的劳动生产率。但必须根据工作性质的不同、工作目标的不同产率。但必须根据工作性质的不同、工作目标的不同来考虑什么样的布置更有利于生产率的提高。来考虑什么样的布置更有利于生产率的提高。思考题：思考题：1 1 影响设施选址的因素是什么？影响设施选址的因素是什么？2 2 制造业典型的生产单位（单元）有哪些？制造业典型的生产单位（单元）有哪些？3 3 什么是设施布置？什么是设施布置？4 4 设施布置的基本形式有哪些？设施布置的基本形式有哪些？5 5 设施布置的目标是什么？设施布置的目标是什么？作业题：实践作业：分组观察某企业的选址和布作业题：实践作业：分组观察某企业的选址和布置，结合所学知识，评价其优劣，写出观察报置，结合所学知识，评价其优劣，写出观察报告。告。