助理工程师技术报告.doc

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1、助理工程师技术报告本人于2007年7月毕业于安徽工程科技学院，随后应聘到安徽省莱恩电泵有限责任公司，从事铸造工艺设计工作。2011年6月，本人应聘到宁国市东方碾磨材料有限责任公司，从事铸造工艺设计工作至今。2011年以来本人先后参加了齿尖齿冒一体件，粉磨机齿锤，高性能多元合金耐磨球，一种新型多元合金研磨锻的课题研究与开发，通过大量的生产实践，证明了几种新产品的生产工艺能达到预期的工艺要求，生产出来的产品能达到预期的性能要求，具体生产工艺与产品性能要求如下：一、齿尖齿冒一体件生产工艺与产品性能要求如下：1.1铸造工艺：工装：齿尖齿冒一体件外模2付，芯盒1付。起模斜度：齿尖齿冒一体件外模起模斜度单

2、面1mm。铸造收缩率：齿尖齿冒一体件收缩率2.7%。铸件尺寸公差：齿尖齿冒一体尺寸公差取CT1011级，外形尺寸公差取CT11级，铸孔尺寸公差取CT10级。引用国家标准GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量。 铸造工艺图：齿尖齿冒一体件铸造工艺图 技术要求1.铸件表面不得有影响使用的铸造缺陷；2.铸件下箱安放挂砂冷铁3块，挂砂层厚度10mm.3.铸件中间分型；4.铸件收缩率按2.6%；5.齿尖部位镶嵌高铬铸铁合金棒，材质为Cr20；6.每个铸件按出气棒4只，出气棒直径为30mm；7.砂芯设计为整体砂芯，芯头间隙为0.5mm。1.2混砂工艺：水玻璃自硬砂混砂过程：橄榄砂+水玻璃，混

3、砂时间510分钟（碾轮式混砂机）。混砂工艺：混砂工艺对水玻璃砂湿压强度有一定的影响，为了保证水玻璃砂获得一定的强度，混砂时间必须充分，混砂时间一般510分钟。 混砂工艺：橄榄砂（100%）+水玻璃（4%-8%）1.3造型工艺：.在混砂前0.5小时启动混砂机，检查混砂机工作状况是否正常。.造型时模具表面覆盖20mm左右的新砂，其余用旧砂，铸型面要打紧实。 .造型完毕，在砂层上表面均匀地扎气眼，10mm大小，间隔30mm，铸件芯头部位安放直径30mm的出气棒，出气棒安放3只，便于型腔出气。 .起模要平稳，该修型的修型，然后合箱等待浇注，24小时之类要浇注完毕，因为水玻璃砂造型放置时间越长，越容易产

4、生气孔等缺陷。1.4熔炼工艺:铸件化学成分要求:C:0.91.2; Si:0.30.6; Mn:1819; P0.08; S0.03; Re:0.050.15; Ti：0.050.15 MO:0.81.2; Al：0.080.13; V：0.30.5熔炼工艺配料单与工艺要求见表1：熔炼炉料配料单齿尖齿冒一体件开炉日期2012.4.22材质Mn18Cr2炉料重量1000Kg炉料配比炉前处理名称品种加入量（kg）名称品种每吨铁水加入量（Kg）回炉铁Mn13Cr2300稀土243高碳铬铁FeCr60.C838钛铁28.5 3废钢碳素407铝丝1.0高C锰铁65MnFe70中C锰铁70MnFe155钒

5、铁45V10钼铁60Mo20计算葛兴洋审核邹华良日期2012422化学成分：（%）C:0.91.2; Si:0.30.6; Mn:1819; P0.08; S0.03; Re:0.050.15; Ti：0.050.15 MO:0.81.2; Al：0.080.13; V：0.30.5技术说明：1.铝丝脱氧温度：15501580，加入量：0.08%2.钢水出炉温度：15801600；3.包内铝丝脱氧：加入量：0.015%；4.包内变质处理：加入量：稀土（24）0.3%；5.浇注温度：14501470；齿尖齿冒一体件镶嵌合金棒化学成分要求：C:2.4-2.8%; Si:0.6-0.9%; Mn:1

6、.2-1.5%; Cr:20-21%; Mo:0.8-1.2%; Ni:0.6-1.0%; Ti:0.05-0.15%; Re:0.05-0.15% ; Cu：0.6-0.8%熔炼工艺配料单与工艺要求见表2：熔炼炉料配料单二 齿尖齿冒一体件镶嵌合金棒开炉日期7.18材质Cr20炉料重量1000Kg炉料配比炉前处理名称品种加入量（kg）名称品种每吨铁水加入量（Kg）低C铬铁FeCr70.C0.245稀土243高碳铬铁FeCr60.C8300钛铁28.5 3废钢碳素607铝丝1.0高C锰铁65MnFe15电解铜99.998镍板99.997钼铁60Mo18计算葛兴洋审核日期20127.18化学成分：

7、（%）C:2.4-2.8%; Si:0.6-0.9%; Mn:1.2-1.5%; Cr:20-21%; Mo:0.8-1.2%; Ni:0.6-1.0%; Ti:0.05-0.15%; Re:0.05-0.15% ; Cu：0.6-0.8%技术说明：1.铝丝脱氧温度：15001530，加入量：0.08%2.钢水出炉温度：15301550；3.包内铝丝脱氧：加入量：0.015%；4.包内变质处理：加入量：稀土（24）0.3%；5.浇注温度：14601490.1.5热处理工艺： 热处理工艺：升温速度每小时80度，升到450度，保温1.5小时。然后接着升温，升到650度，保温2小时。然后接着升温，升

8、温速度每小时120度，升到1080度，保温2小时，保温后拉出水淬。铸件入水温度不得低于950度。 1.6.性能要求：1.6.1 Cr：2.53.0%、Mo:0.81.2%、Mn:1819%、V:0.30.5;1.6.2 耐磨性：3600小时；1.6.3 热处理方式：水淬；1.6.4 布氏硬度（HBS）250；1.6.5冲击韧度（AKU）118。 二、粉磨机齿锤生产工艺与性能要求如下：2.1.铸造工艺：工装：粉磨机齿锤外模2付，芯盒3付。起模斜度：粉磨机齿锤外模起模斜度单面1mm。铸造收缩率：粉磨机齿锤收缩率2%。铸件尺寸公差：粉磨机齿锤尺寸公差取CT1011级，外形尺寸公差取CT11级，铸孔尺

9、寸公差取CT10级。引用国家标准GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量。铸造工艺图：粉磨机齿锤铸造工艺图 技术要求1.未注圆角为R3R5.2.铸件下箱安放挂砂冷铁一块，挂砂层厚度10mm2.2混砂工艺：水玻璃自硬砂混砂过程：石英砂+膨润土+水玻璃，混砂时间510分钟（碾轮式混砂机）。混砂工艺：混砂工艺对水玻璃砂湿压强度有一定的影响，为了保证水玻璃砂获得一定的强度，混砂时间必须充分，混砂时间一般510分钟。混砂工艺：石英砂（100%）+膨润土（4%6%）+水玻璃（4%-6%）2.3造型工艺： .在混砂前0.5小时启动混砂机，检查混砂机工作状况是否正常。 .造型时模具表面覆盖20mm

10、左右的新砂，其余用旧砂，铸型面要打紧实。 .造型完毕，在砂层上表面均匀地扎气眼，10mm大小，间隔30mm，铸件芯头部位安放直径30mm的出气棒，出气棒安放3只，便于型腔出气。 .起模要平稳，该修型的修型，然后合箱等待浇注，24小时之类要浇注完毕，因为水玻璃砂造型放置时间越长，越容易产生气孔等缺陷。2.4熔炼工艺:铸件化学成分要求:（）C:0.81.0 Si:0.350.8 Mn:0.651.0 Cr:1.82.3 P0.03 S0.03 Mo:0.250.3 Re:0.050.15;熔炼工艺配料单与工艺要求见下表3：开炉日期4.2材质高碳低合金耐磨钢 炉料重量1000Kg炉料配比炉前处理名称

11、品种加入量（kg）名称品种每吨铁水加入量（Kg）回炉铁稀土硅24%3高碳铬铁FeCr60.C838废钢碳素935锰铁65MnFe16硅铁75SiFe5增碳剂991钼铁60Mo5计算葛兴洋审核邹华良日期201242化学成分：（）C:0.81.0 Si:0.350.8 Mn:0.651.0 Cr:1.82.3 P0.03 S0.03 Mo:0.250.3 Re:0.050.15;技术说明：1.锰、硅脱氧温度：16101620，加入量：锰铁0.4、硅铁0.2%; 2.铝丝脱氧温度：16201630，加入量：0.08%; 3.钢水出炉温度：16401660； 4.包内铝丝脱氧：加入量：0.015%；

12、5.包内变质处理：加入量：稀土硅0.3%。2.5.热处理工艺：热处理工艺：升温速度每小时80度，升到500度，保温0.5小时。然后接着升温，升温速度120度，升到870度，保温2小时，然后拉出风淬。温度降到550度，进炉回火，保温2小时。2.6粉磨机齿锤性能要求如下：2.6.1 Cr:1.82.3%；Mo:0.250.3%；Mn:0.651.0%2.6.2 耐磨性：1600小时；2.6.3 热处理方式：风冷；2.6.4布氏硬度 （HBS）477；2.6.5冲击韧度（AKU）73。三、一种新型多元合金研磨锻生产工艺与性能要求如下：3.1.铸造工艺：工装：一种新型多元合金研磨锻每种规格外模63付，

13、上下型板各1付。起模斜度：一种新型多元合金研磨锻外模起模斜度单面1mm。铸造收缩率：一种新型多元合金研磨锻收缩率2%。铸件尺寸公差：一种新型多元合金研磨锻寸公差取CT1011级，外形尺寸公差取CT11级，引用国家标准GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量。铸造工艺图：一种新型多元合金研磨锻铸造工艺图3.2制砂工艺制砂工艺：石英砂（100%）+酚醛树脂（1.5%2.0%）+固化剂（0.6%-1.0%）3.3造型工艺： .在造型前检查制砂机工作状况是否正常。 .造型时模具表面覆砂3-4mm之间.造型完毕，把射砂口用6mm的铁钎打通，便于型腔出气。3.4熔炼工艺:一种新型多元合金研磨锻

14、化学成分见表4（%）CSiMnPSCrVTiReAl2.2-2.81.00.80.050.0510.00.1-0.30.05-0.20.05-0.150.05-0.08熔炼工艺配料单与工艺要求见下表5：开炉日期12.12材质一种新型多元合金研磨锻 炉料重量1000Kg炉料配比炉前处理名称品种加入量（kg）名称品种每吨铁水加入量（Kg）回炉铁稀土硅24%3高碳铬铁FeCr58.C8190铝0.7废钢468锰铁65MnFe3钒铁45V4钛铁28.5Ti3计算葛兴洋审核邹华良日期20121212技术说明： 1.铝丝脱氧温度：15101530，加入量：0.04%; 2.铁水出炉温度：15501580；

15、 3.包内铝丝脱氧：加入量：0.03%； 4.包内变质处理：加入量：稀土硅0.3%。3.5.热处理工艺：淬火工艺：半成品入炉升温至350（保温100分钟）500（保温90分钟）650（保温120分钟）750（保温85分钟）850（保温60分钟）950（保温120分钟）油淬，铸件油冷时间7分钟。一次回火工艺：装炉温度低于100升温至330度（保温480分钟）缓冷420分钟。二次回火工艺：装炉温度低于100升温至380度（保温480分钟）缓冷360分钟。3.6一种新型多元合金研磨锻性能要求如下：3.6.1. Cr:10%、V:0.1-0.3%、Re:0.05-0.15%、Ti：0.05-0.2%3

16、.6.2.球破率：0.3%；3.6.3 .热处理方式：油淬；3.6.4.洛氏硬度（HRC）：62；3.6.5. 冲击韧度（AKU）:7；四、高性能多元合金耐磨球生产工艺与性能要求如下：4.1二.铸造工艺：工装：高性能多元合金耐磨球每种规格外模63付，上下型板各1付。起模斜度：高性能多元合金耐磨球外模起模斜度单面1mm。铸造收缩率：高性能多元合金耐磨球收缩率2%。铸件尺寸公差：粉磨机齿锤尺寸公差取CT1011级，外形尺寸公差取CT11级，引用国家标准GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量。4.2制砂工艺 制砂工艺：石英砂（100%）+酚醛树脂（1.5%2.0%）+固化剂（0.6%-

17、1.0%）4.3造型工艺： .在造型前检查制砂机工作状况是否正常。 .造型时模具表面覆砂1.5-3mm之间 .造型完毕，把射砂口用6mm的铁钎打通，便于型腔出气。4.4熔炼工艺:高性能多元合金耐磨球化学成分见表6（%）CSiMnPSCrMoNiReAl2.0-2.61.01.6-2.00.050.05270.30.1-0.30.05-0.150.05-0.08熔炼工艺配料单与工艺要求见表7：开炉日期12.10材质高性能多元合金耐磨球 炉料重量1000Kg炉料配比炉前处理名称品种加入量（kg）名称品种每吨铁水加入量（Kg）回炉铁稀土硅24%3高碳铬铁FeCr58.C8212铝0.7废钢468锰铁

18、65MnFe24低碳铬铁FeCr60.C0.8293钼铁60Mo2镍铁99.99%2计算葛兴洋审核邹华良日期20121210技术说明： 1.铝丝脱氧温度：15101530，加入量：0.04%; 2.铁水出炉温度：15501580； 3.包内铝丝脱氧：加入量：0.03%； 4.包内变质处理：加入量：稀土硅0.3%。4.5热处理工艺：淬火工艺：半成品入炉升温至280（一次保温80分钟）400（二次保温70分钟）500（三次保温60分钟）650（四次保温100分钟）750（五次保温80分钟）850（六次保温70分钟）900（七次保温60分钟）950（八次保温75分钟）1040（九次保温80分钟）风淬，铸件风冷时间20分钟。回火工艺：装炉温度低于100升温至380度（保温480分钟）缓冷480分钟4.6高性能多元合金耐磨球性能要求：4.6.1. Cr:27%、Mo:0.3%、Mn:1.62.0%、Re:0.05-0.15%、Ni：0.1-0.3%4.6.2. 落球次数：26000；4.6.3. 球破率：0.3%；4.6.4. 热处理方式：风淬；4.6.5 .洛氏硬度（HRC）：65；4.6.6 .冲击韧度（AKU）:7；宁国市东方碾磨材料有限责任公司技术部：葛兴洋日期：2013-11-8