包装印刷与印后加工复习要点.doc

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1、由几个同学纯手打，可能会有一点小错误，大家注意下。第一章 包装印刷基础1.印刷：印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。2.印版分类：按所用印版分类：凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、孔板印刷。3.包装印刷：以包装材料、包装制品、标签等为产品的印刷。4.包装印刷分类：按包装制品及其用途分类：纸包装制品印刷、塑料包装制品印刷、金属包5.装制品印刷、玻璃包装制品印刷、陶瓷容器印刷、标签印刷。6.光源、彩色物体、眼睛、大脑是形成颜色感觉的四大要素。7.杆体细胞：能感受弱光刺激，但不能分辨颜色。锥体细胞：只在强光下反应灵敏，能分辨物体细节和颜色。8.颜色的三属性：色相、明度、

2、饱和度。9.色彩再现原理:(1)色光加色法。红绿蓝称为色光三原色。越加明度越亮。(2）色料减色法。青、品红、黄色是色料三原色。越加明度越暗。10.连续调图像原稿的明暗层次在印刷品上可以通过两种方法表现：利用墨层厚度的变化；利用网点覆盖率。11.按照不用的加网方法，可以分为：（1）调幅网点（AM），加网线数。加网线数越高，单位面积容乃的网点个数越多，表现图像层次越丰富网点大小网点角度。45度角人最容易感受变化，放置主色调。90放置黄色黑色等。网点形状。（2）调频网点（FM）。网点的分布没有规律，为随机分布。每个网点的面积保持不变，依靠改变网点密集的程度，也就是改变网点在空间分布的频率，使原稿上图

3、像的明暗层次在印刷品上得到再现。FM、AM都是面积调制式。FM随机，没有角度问题，不会产生龟纹，分辨率高，阶调还原性超过AM，渐变平稳效果好。（3）混合网点。在1%-10%的高光和90%-99%的暗调部分采用调频网大小不变的网点，变化网点数来再现层次。在10%-90%的中间调部分，网点的大小像调幅加网一样变化，而网点分布和调频加网一样随机变化，这样就不会出现加网角度不适合而产生龟纹。12.底色去除工艺：在四色复制中，利用原色还原灰色和黑色时，降低三原色比例，相应地增加黑色比例的工艺。非彩色结构工艺：在整幅印刷图像中所有的非彩色成分都是由黑色油墨印刷形成，而不是三原色油墨叠印产生，对于各色相的彩

4、色成分，仍然是靠彩色油墨完成。两者区别：底色去除只对图像的暗调区域起作用，非彩色结构可对整个图像和复色系统起作用前者范围有局限性，去除量也受到限制，只能做到30%-40%的去除。后者可做全阶调去除，去除量不受限制前者黑版的补充量一般有操作者凭经验而定，后者黑版补充量和层次曲线可自动改变。13.专色：预先混合好的特定彩色油墨。14.原稿的层次和色彩依靠各色网点叠印来完成，在色彩合成中网点的排列有网点并列（色光加色法）和网点叠合（色料减色法）。15.灰平衡：黄、品红、青色版按照不用网点面积配比在印刷中生成中性灰。16.润湿是固体表面结构与性质、固-液两相分子间相互作用等微观特性的宏观表现。17.当

5、油墨表面张力小于承印物的表面能时，油墨能润湿承印物。塑料（低表面能）不容易润湿。18.纸张的印刷适性：（1）纸张的丝屡。印刷的时候要平行丝屡方向。（2）纸张的表面强度。要选用表面强度大的纸张。（3）含水量。（4）吸墨性（5）酸碱性。19.电晕处理是改善油墨转移性能的最常用方法。非极性极性。20.油墨叠印方式分为干式印刷和湿式印刷。胶印机上使用的油墨，要按照各机组滚筒的顺序，使油墨的粘度逐渐降低。先印明度底的黑或青油墨，后印明度高的黄第二章 胶印1.只有胶印是按照间接印刷的原理印刷的。胶印的原理是油水不相容。2.胶印的印版：传统的平版，包括PS版、平凹版、蛋白版、多层金属版。CTP版，包括感光型

6、，感热型、紫激光型。无水胶印版。3.计算机直接制版简称CTP制版，是将计算机处理好的图文，通过计算机控制的激光直接输出到印版上省去了分色胶片和晒版工艺。4.CtcP：计算机直接在传统印版上制版。既具有CTP的优势无需胶片直接制版，同时也可以在PS版上直接成像，能够很容易地集成到现有的传统印前环境中。5.无水胶印版是指平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分，不需要润版，用特制油墨印刷的一种平印方式。6.打样分类：硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样和预打样中的数码打样。软打样，如屏幕显示。7.预打样：不需要印版、纸张、油墨和打样机，而使用特殊的感光材料，应用光学、光化学原理，获得彩色样或用

7、显示屏显示，发现图像信息处理中的问题，及时修正，提高机械打样的效率。8.紫外线干燥油墨又称为UV固化油墨。用于高速印刷，环保。9.无水胶印系统组成：无水印版、无水油墨、印刷设备温度控制系统。10.为什么要推广无水胶印。（老师提到了，但是没重点说。仁者见仁吧）第三章 凹版印刷凹版印刷缺点：使用具有挥发性的溶剂型油墨。第四章 柔性版印刷1.柔性版印刷：使用柔性印版，通过网纹传墨辊（最特别的地方）传递油墨的印刷方式。2柔性版油墨印刷主要有三种类型，即溶剂型油墨、水性油墨和紫外光固化（UV）油墨。溶剂型油墨主要用于非吸收性塑料薄膜印刷；水性油墨主要用于具有吸收性的瓦楞纸板，包装纸、纸板以及报纸、书刊印

8、刷；UV油墨适合印刷纸张、塑料薄膜以及金属箔等承印物，并可得到良好印刷效果。3.柔性版油墨特点：低黏度，快干型，环保性。第六章 数字印刷1.数字印刷的定义：数字印刷是指利用数字印刷技术队文件、资料进行个性化处理，利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出产品的一种印刷技术2.数字印刷的特征：（1）印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（2）影像的形成过程一定是数字式的，不需要任何中介的模拟过程或载体的介入（3）印品信息是100%的可变信息3.数字印刷的类型：按所采用的印刷工艺及设备性能来分，数字印刷可分为无版（无压）印刷和在机成像（有压）印刷4.数字印刷与模拟印刷的对比数字和模

9、拟处理的是两种不同类型的数据，采用的也是完全不同的印刷复制方法与模拟印刷相比，数字印刷有一下优势：（1）作业准备时间短，能对市场做出快速反应，生产周期短 （2）能完成可变信息印刷，个性化印刷和定制印刷 （3）为非接触印刷，可在多种承印材料上复制，避免了图像发生变形现象（4）以高效率完成数字样张和短板作业的生产（5）可实现多色印刷和专色印刷（6）对色彩叠印的要求不高（7）无需采用胶片或印版作为转换媒介，需要的图文存储空间小（8）生产工艺环保（9）色彩匹配更加准确（10）可实现大幅面，全景作品的复制（11）电子文件应用方便，可用于互联网，视频印刷品和多媒体（12）电子文件便于传输和通讯，实现多地点

10、快速作业生产反应数字印刷的缺点：与模拟印刷相比，数字印刷目前还存在以下不足：（1）输出速度较慢（2）长版活生产中，单印张复制成本高（3）所需特殊涂布承印材料，价格比较昂贵（4）墨层较薄，阶调也不够饱满（5）数字油墨和墨粉加工复制，价格高（6）采用透明油墨，覆盖力很差（7）油墨的色彩匹配还不稳定（8）操作人员需要有较高的素质模拟印刷的优点：模拟印刷是针对大规模生产，市场需求量大，同样内容的印刷品，各印品上面的图文完全相同。优点：（1）印刷多色长版作业时，成本低，速度快（2）胶印和凹印的印刷分辨率高，质量好（3）油墨成本低（4）墨层比较厚（5）丝网印刷可印刷不透明油墨，覆盖黑色承印材料表面（6）可

11、进行四色印刷也可进行专色印刷,配色范围广泛（7）工艺更加成熟，易于熟练掌握模拟印刷的缺点：与数字印刷相比，模拟印刷目前还存在以下不足：（1）不能进行可变数据印刷（2）需要较长时间的印前设置和准备（3）短版印刷成本较高（4）对环境有较大的污染（5）使用胶片进行制版，成本较高，胶片和印版存储空间大（6）印刷品受印版尺寸所限无版印刷成像原理：静电成像，喷墨成像，电凝成像，磁记录成像数字印刷在包装领域的应用：喷墨印刷，标签印刷，个性化包装，特殊用途包装。5.几种无版印刷：静电成像、喷墨成像、电凝成像、磁记录成像。6.数字印刷在包装领域的应用：喷墨印刷，标签印刷，个性化印刷，特殊用途包装。第七章 其他印

12、刷方式1.全息印刷：全息印刷是以激光作照相和还原用的光源。2.立体印刷需要光栅板，是立体、可变的图像。3. 转移是指承印物为不规则的异性表面（如仪器、电器零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完全转移印刷的方式。4. 转移的特点：(1)擅长曲面印刷；（2）可以印刷0.05mm的细线；（3）印刷持续稳定，即使长时间印刷，印刷精度也能得到保证；（4）省去了干燥工序，可连续多色印刷；（5）可以进行柔软接触印刷，能再柔软的物品以及脆弱的物品上进行印刷；(6)操作简单易学，不需要熟练的技术。5. 喷墨印刷，有时也称喷码印刷，是指由计算机控制，通过

13、喷墨器件使液体油墨形成高速细墨滴组成的墨流，将细墨流有控制地从喷嘴射在承印物上，由微小墨滴组成图文的无版无压印刷方法6.喷墨印刷特点：（1）喷墨头与承印物不接触，通过喷射的形式将油墨转移到承印物上。（2）工艺简单，生产周期短，（3)成本低，无污染。7.喷墨印刷工艺分为连续喷墨和间歇（按需）喷墨。 第八章 纸包装印刷及印后加工1.常见的表面整饰：覆膜、上光、凹凸压印、烫印、全息烫印、复合/转移等，成型加工工艺方法包括横切、软标裁切、模切、压痕、纵切等。2.上光方式：溶剂型上光 水性上光 UV上光 珠光颜料上光3.烫印工艺的定义：借助一定的压力，将金属箔或颜料箔烫印到纸类塑料印刷品或其他承印物表面

14、的工艺。俗称烫箔烫金。4.烫印工艺的分类：根据烫印版是否加热可分为热烫印和冷烫印两种；根据烫印材料的类型，可分为全息烫印和非全息烫印；根据烫印后的图文形状可分为凹凸烫印和平面烫印；根据烫印材料在印刷面上是否需要套准分为定位烫印和非定位烫印；根据烫印工位和印刷机是否连线分为连线烫印和非连线烫印。5.冷烫印工艺的特点：与传统烫印工艺相比，冷烫印工艺具有烫印速度快，材料适用面广，成本低 生产周期短，消除了金属版制版过程的腐蚀污染等特点，但也存在一些缺点，如明亮度较差，冷烫印后需要上光或图蜡，以保护烫印图文。6.按照常用的供货方式，纸盒分为固定纸盒和折叠纸盒。7. 瓦楞纸板的印刷工艺：一种是直接印刷工

15、艺即在已经成型的瓦楞纸板上直接进行印刷，另一种是预印工艺，即在瓦楞纸板生产之前先对其面纸进行印刷，然后将其印好的面纸送到瓦楞纸板生产线上与底纸贴合，制成瓦楞纸板。第九章 塑料包装刷及印后加工1.里印：是指运用反像图文的印版，将油墨转移到透明承印材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。里印特点：里印印刷品比表面印刷品光亮美观，不退色掉色，且防潮耐磨，牢固实用，不粘接，由于油墨印在薄膜内侧，不会污染包装物品。 里印工艺的印刷色序与普通表面的印刷正相反，“表印”印刷色序一般为白-黄-品红-青-黑，“里印”色序为黑-青-品红-黄-白。2.复合工艺：是指通过胶黏剂涂布和加压方式，把

16、两层或两层以上的材料黏合在一起而形成一种新材料的工艺方法。由于复合是将一层一层材料黏合在一起，因此也称作层合。复合加工得到的新材料称为复合材料。3.对于塑料包装容器：常用的印刷方法主要有移印丝网印刷贴花纸印刷等。4.凸版胶印工艺：采用凸版胶印印刷方式，利用弹性橡胶层转印图像的原理，先将印版上的图文印在包有橡皮布的滚筒上，然后再转印到软管上。第十章 标签印刷及印后加工1. 标签的分类 ：普通纸标签不干胶标签模内标签，此外还有热收缩标签直接丝网印刷标签和电子标签。2.不干胶标签的背面印刷：是指用印刷的方法在不干胶材料的黏合剂表面印上油墨或涂料。3.背面印刷的目的：通过黏合剂表面印刷少量的文字或图案

17、，使其成为双面标签。根据需要来遮盖背面黏合剂。4. 背面印刷方法：背面印刷版多为凸版，由于只有印版的凸起部分在印刷时同黏合剂接触，而印版空白部分不接触黏合剂。4.模内标签：模内标签的“模”是指塑料容器成型的模具，模内标签言下之意为在模具内粘贴的标签，是一项用于吹塑瓶子以及注塑和热塑容器的预先装饰工艺。5. 贴标方式：真空模吸方式 静电模吸方式第十一章 金属制品印刷1.金属制品印刷的特点：1） 色彩鲜艳，层次丰富，视觉效果良好。2） 金属承印材料具有良好的机械性能和加工、成型性能。3） 金属材料的良好性能和印刷油墨的耐磨性、耐久性，不仅为实现独特的造型设计和精美印刷创造了条件，而且提高了商品的耐

18、久性和可保持性，可更好的体现商品的使用价值与艺术的统一。2.金属板印刷：主要采用平版胶印和凸版胶印两种印刷方式。（是间接印刷）第十四章 条码印刷1、 条码：是由一定长度、宽度不等的线条与数字符号组成，它是一种利用普通印刷技术印刷，并可通过光电扫描阅读装置识读的计算机图形语言。2、 条码的码制较多，主要有一维条形码(字母、数字信息，需要数据库)、二维条形码（文字资料也可以）3、 二维条码有防伪功能。第十五章 包装印刷防伪技术1、防伪技术：为了达到防伪目的而采取的，在一定范围内能准确鉴别真伪并不易被仿制和复制的技术。主要有：印刷防伪技术、化学材料防伪技术、物理防伪技术、数码信息防伪技术、结构和包装

19、防伪技术、人体和生物防伪技术等。2、一线识别强调防伪识别特征的大众共知性，通过感官即能识别；二线识别通过简单仪器（如放大镜、激光笔、紫外荧光鉴别器等）即能识别；三线识别通过专用仪器（如DNA鉴定）由专家识别，作为司法判定的依据。二线识别和三线识别强调分防伪识别特征的隐含性。3、光学可变防伪油墨 ，原理：色料采用多层干涉光学碎膜即能发生光学干涉作用的多层光学薄膜片状粉末作为分散材料所制作，透明油墨基质将多层光学薄膜片状粉末以定向方式固定在印刷基底上。优点：1）光学变色油墨为典型的一线防伪技术 2）产品设计和生产技术极具专业性，科技含量高，成本高 3）证照上采用雕刻凹版印刷工艺的防伪可靠性极高 4）可提供专色用，进一步提高防伪可靠性4、防伪印刷材料（包括：防伪纸、防伪膜、防伪油墨） 1）防伪纸包括：水印纸、纤维纸、防伪全息纸、含安全线防伪纸、防复印纸、含紫外抑制剂保密纸、分层染色防伪纸板 2）防伪膜包括：防伪全息膜（非转移性）、防伪全息转移膜 3）防伪油墨包括：紫外激发荧光防伪油墨、日光激光变色防伪油墨、磷光防伪油墨、红外防伪油墨、热敏防伪油墨、压敏防伪油墨、水敏防伪油墨、磁性防伪油墨