带式输送机用圆锥—圆柱齿轮减速器.doc

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目 带式输送机的传动装置设计 任务序号 机械工程及其自动化 专业 班学号 设计者 指导教师 年 月 日 目 录第一部分 课题任务3第二部分 电动机的选择计算4第三部分 传动零件的设计7第四部分 轴的设计计算15第五部分 润滑密封30第六部分 减速器的附件及其说明31第一部分 课题任务2. 课程名称：机械设计3. 设计题目：带式输送机的传动装置设计 4. 1 。传动系统示意图5. 方案3：电机圆锥圆柱齿轮(斜齿)减速器开式一级齿轮减速工作机6.7. 1电动机；2、4联轴器；3圆锥-圆柱斜齿轮减速器；5输送带；6滚筒8.9. 2 原始数据10. 设计带式输送机传动装

2、置中的二级圆柱齿轮减速器，原始数据如表所示：运输带工作拉力F(N)运输带工作速度V(m/s)卷筒直径D(mm)4200137511. 3 设计条件12. 1.工作条件：机械装配车间；两班制，每班工作四小时；空载起动、连续、单向运转，载荷平稳；13. 2.使用期限及检修间隔：工作期限为8年，每年工作250日；检修期定为三年；14. 3.生产批量及生产条件：生产数千台，有铸造设备；15. 4.设备要求：固定；16. 5.生产厂：减速机厂。17. 4 工作量18. 1.减速器装配图零号图1张；19. 2.零件图2张（箱体或箱盖，1号图；中间轴或大齿轮，1号或2号图）；20. 3.设计说明书一份约60

3、008000字第二部分 电动机的选择计算设 计 内 容.电机的选择11) 选择电动机类型：按工作要求和工作条件选用Y系列三相鼠笼式异步电动机，其结构为全封闭扇冷式结构，电压380V。2) 选择电动机的容量：工作机的有效功率为确定工作机各个部位的效率分别表示联轴器、轴承、齿轮和卷筒,锥齿轮处的传动效率。由表9.1（机械设计课程设计书由）可知：，则所以电动机的功率为：3) 确定电动机的转速：按机械设计课程设计表9.1推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮的传动比在1025的范围，而工作机的转速为：所以电动机的可选范围为：在综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步

4、转速为的电动机。根据课设表15.1选择Y132M2-6型三相异步电动机。其相关数据为：电动机型号额定功率（）满载转速Y132S2-45.514402.22.2、计算传动装置的总传动比并分配传动比1) 总传动比：2) 分配传动比：考虑减速器结构，故3. 计算传动装置各轴的运动和动力参数(1) 各轴的转速： 轴 轴 轴 4轴 卷筒轴 (2) 各轴的输入功率：轴 轴 轴 4轴 卷筒轴 (3) 各轴的输入转矩：电机轴的输入转矩为轴：轴：轴：4轴: 卷筒轴：将上述计算值都汇总于下表,以备查用。表1 带式传动装置的运动和动力参数轴 名功率转矩转速传动比效率电机轴 5.36150010.99轴5.30150

5、030.94轴4.995003.130.95轴4.741603.130.9510.974轴4.5051卷筒轴4.3751第三部分 传动零件的设计（直齿圆锥齿轮）减速器高速级齿轮传动设计由前面的计算得到的表1可以知道，该对齿轮传动的输入功率为，小齿轮的转速，传动比为3，工作时间8年（按每年250天计算），双班制工作，每班4小时,载荷平稳，连续单向运转。由这些条件，就可以对齿轮进行设计计算。(该部分所用到的表都是在机械设计书中)1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）按传动方案，选用直齿圆锥齿轮传动，齿形制,齿形角，齿顶高系数，顶隙系数，螺旋角，不变位。（2）、运输机为一般工作机器，速度不高，

6、故选用8级精度。（3）、材料选择，小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45刚（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。（4）、选小齿轮齿数2.按齿面接触疲劳强度设计 公式： （1）、确定公式内的各计算值1）查得材料弹性影响系数。1. 2）按齿面的硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳极限选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数3）计算应力循环次数小齿轮：(j代表齿轮每转一周应力循环次数)大齿轮：4）查得接触批量寿命系数5）计算接触疲劳许用应力6）试选，查得所以，7）（2）、计算1）试算小齿轮的分度圆直径，带入中的较小值得取(齿宽系数)2）计算圆周

7、速度v1.3）计算载荷系数根据，8级精度，查得，所以。4）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径：5）技术模数3.按齿根弯曲疲劳强度设计公式：m（1）、确定公式内的各计算值1）查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度。2）查得弯曲疲劳寿命系数3）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4，则，4）载荷系数 K=2.315）节圆锥角6）当量齿数7）查取齿形系数 8）查取应力校正系数 9）计算大小齿轮的 ,并加以比较。大齿轮的数值大。（2）、设计计算m综合分析考虑，取得，4.几何尺寸计算（1）、计算大端分度圆直径（2）、计算节锥顶距（3）、节圆锥角（4）、大端齿顶圆直径（5）、齿宽齿

8、轮参数 表2名 称值模 数大端齿顶圆直径小齿轮大齿轮节锥顶距中间锥角小齿轮大齿轮大端分度圆小齿轮大齿轮齿厚小齿轮大齿轮（斜齿圆柱齿轮传动）减速器2级齿轮传动设计由前面的计算得到的表1可以知道，该对齿轮传动的输入功率为 ，小齿轮的转速，传动比为3.13。工作时间8年（按每年250天计算），双班制工作，每班4小时,载荷平稳，连续单向运转。由这些条件，就可以对齿轮进行设计计算。(该部分所用到的表都是在机械设计书中)1) 选定齿轮类型、精度等级、材料齿数及螺旋角：1)按简图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动，软齿轮面闭式传动。2)运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度。3)材料选择。由机械设

9、计表6.1，选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。4)选小齿轮齿数，则大齿轮齿数，取=93。 5）选螺旋角为14。 设计准则:先由齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度计算。(2) 按齿面接触疲劳强度设计，即 1 确定公式内的各计算数值.试选载荷系数。.小齿轮传递的转矩.按软齿面齿轮非对称安装，由机械设计表10-7选取齿宽系数。.由机械设计表10-6查得材料的弹性影响系数。.由机械设计图10-21按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。.计算应力循环次数.由机械设计图10-19

10、取接触疲劳寿命系数；。.计算接触疲劳许用应力取安全系数S=1 则，2.设计计算. 试算小齿轮分度圆直径，代入各参数的值。 .计算圆周速度。 .齿宽b及模数 mm .计算纵向重合度2.计算载荷系数 已知使用系数=1.0;根据、7级精度查机械设计图10-8得动载系数；查图10-4得，。由表10-3查得= 则 .按实际载荷校核所算得的分度圆直径 由.计算模数(3).按齿根弯曲疲劳强度校核 由公式 1.确定公式内的各参数值.计算载荷系数.根据纵向重合度，由图10-28查得螺旋角影响系数。.计算当量齿数： 由机械设计图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲强度极限；.由机械设计图10-1

11、8取弯曲疲劳寿命系数，；.计算弯曲疲劳许用应力； 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4，应力修正系数,得 . 查取齿形系数、和应力修正系数、由机械设计表10-5插值法得；.计算大、小齿轮的并加以比较； 大齿轮的值大。.设计计算： 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面摸数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面摸数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面摸数，取已可满足弯曲强度，但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是由，取，则（4）.几何尺寸计算1）计算中心距 ，将中心距圆整为128。2）按圆整后的中心距修整螺旋角：因值改变不多，故参数等不必修整3）计算大小齿轮的分度

12、圆直径： 4）计算齿轮宽度 圆整后取 齿轮参数 表2名 称值螺 旋 角1436模 数2中 心 距128分度圆小齿轮61.94大齿轮194.05齿厚小齿轮62大齿轮65（直齿圆柱齿轮传动）减速器3级齿轮传动设计1) 按照设计要求，选择直齿圆柱齿轮传动；2) 运输机为一般工作机器，该对齿轮转速不高，故可以选用7级精度；3) 材料选择。由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质）硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS；4) 选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取；2. 按齿面接触强度设计由设计计算公式进行计算，即：(1) 确定公式内的各计算数值1) 试选

13、载荷系数2) 由表1可以得到小齿轮传递的扭矩3) 由表10-7选齿宽系数4) 计算应力循环次数。5) 由图10-19取接触疲劳寿命系数6) 由表10-6查得材料的弹性影响系数7) 由图10-2d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。8) 计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S1，由式（10-12）得，(2)计算1) 试计算小齿轮分度圆直径，由计算公式得2) 计算圆周速度3) 计算齿宽b及模数4) 计算载荷系数K已知使用系数KA=1.25，根据圆周速度和7级精度，由图10-8查得动载系数KV=1.08；由表10-4查得(插值法）；由表10-3查得。故动载荷系

14、数5) 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径 (选取1.21.4)6) 计算模数3. 按齿根弯曲强度进行设计由设计公式(1) 确定计算参数1) 计算载荷系数由表10-13查得2) 查取齿形和应力校正系数由表10-5查得3) 查10-20c得到弯曲强度极限由图10-18查得4) 计算弯曲许用应力取弯曲安全系数S1.4，5) 计算大、小齿轮的并加以比较大齿轮的计算数值大(2) 设计计算对比两种设计的计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取弯曲疲劳的模数1

15、.57并圆整为标准值，按齿面接触强度算得的分度圆直径并算出小齿轮的齿数：取，取4. 几何尺寸计算(1) 计算大、小齿轮的分度圆直径(2) 计算中心距(3) 计算齿轮宽度圆整后至此，齿轮的相关设计已经结束，齿轮零件图由图纸形式给出，其相应的参数都在图纸中标出。附：齿轮参数及其受力分析，以备查表齿轮参数 表3名 称值模 数6.7中心距278.5分度圆小齿轮135大齿轮422齿厚小齿轮140大齿轮135第四部分 轴的设计计算输入轴设计1.确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据机械设计（第八版）表15-3，取，得，又因为有键槽尺寸应加大（3%4%）故尺寸应为。输入轴

16、的最小直径为安装联轴器的直径，为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，查机械设计（第八版）表14-1，由于转矩变化很小，故取，则查机械设计（机械设计基础）课程设计表17-4，选HL1型弹性柱销联轴器，其公称转矩为，半联轴器的孔径，故取，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度为38mm。2求输入轴上的功率、转速和转矩 3求作用在齿轮上的力已知高速级小圆锥齿轮的分度圆半径为而圆周力、径向力及轴向力的方向如图二所示（1） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1） 为了满足半联轴器的轴向定位，1-2轴段右端需制出一轴肩，故取2-3段的直径2） 初步选择滚

17、动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由机械设计（机械设计基础）课程设计表15-7中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306，其尺寸为，而。这对轴承均采用轴肩进行轴向定位，由机械设计（机械设计基础）课程设计表15-7查得30306型轴承的定位轴肩高度，因此取3）取安装齿轮处的轴段6-7的直径；为使套筒可靠地压紧轴承， 5-6段应略短于轴承宽度，故取。4）轴承端盖的总宽度为20mm。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油 的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距离，故取 5）锥齿轮轮毂宽度为64.86mm，为使套筒端面可靠地压

18、紧齿轮取。2） 由于，故取（2） 轴上的周向定位圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按由机械设计（第八版）表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为50mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为k6。（3） 确定轴上圆角和倒角尺寸取轴端倒角为3、 求轴上的载荷载荷水平面H垂直面V支反力F弯矩M 总弯矩扭矩T6、按弯扭合成应力校核轴的强度根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力前已选定轴的材料为45钢（调质），由机械设计（第八版）表15-1查得，故安全。4、 精确校核

19、轴的疲劳强度（1） 判断危险截面截面5右侧受应力最大（2）截面5右侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面5右侧弯矩M为截面5上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料为45钢，调质处理。由表15-1查得。截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按机械设计（第八版）附表3-2查取。 因 ，经插值后查得又由机械设计（第八版）附图3-2可得轴的材料敏感系数为故有效应力集中系数为由机械设计（第八版）附图3-2的尺寸系数，扭转尺寸系数。轴按磨削加工，由机械设计（第八版）附图3-4得表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，则综合系数为又取碳钢的特性系数计算安全系数值故可知安全。中间轴设计3、初步确定轴的最

20、小直径先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据机械设计（第八版）表15-3，取，得，又因为有键槽尺寸应加大（3%4%）故尺寸应为中间轴最小直径显然是安装滚动轴承的直径和1、求中间轴上的功率、转速和转矩 2、求作用在齿轮上的力已知圆柱斜齿轮的分度圆半径而已知圆锥直齿轮的平均分度圆半径而圆周力、，径向力、及轴向力、的方向如图四所示（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由机械设计（机械设计基础）课程设计表15-7中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306，其尺

21、寸为，。 这对轴承均采用套筒进行轴向定位，由机械设计（机械设计基础）课程设计表15-7查得30306型轴承的定位轴肩高度，因此取套筒直径。2）取安装齿轮的轴段，锥齿轮左端与左轴承之间采用套筒定位，已知锥齿轮轮毂长，为了使套筒端面可靠地压紧端面，此轴段应略短于轮毂长，故取，齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度，故取，则轴环处的直径为。3） 已知圆柱直齿轮齿宽，为了使套筒端面可靠地压紧端面，此轴段应略短于轮毂长，故取。4）箱体一小圆锥齿轮中心线为对称轴，则取。（3）轴上的周向定位圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按由机械设计（第八版）表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为22mm，同时为保证齿轮

22、与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；圆柱齿轮的周向定位采用平键连接，按由机械设计（第八版）表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为56mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为m6。（4）确定轴上圆角和倒角尺寸取轴端倒角为3、 求轴上的载荷载荷水平面H垂直面V支反力F弯矩M 总弯矩扭矩T6、按弯扭合成应力校核轴的强度根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力前已选定轴的材料为（调质），由机械设计（第八版）表15-1查得，故安全。7、精确校核轴的疲

23、劳强度（1）判断危险截面截面5左右侧受应力最大（2）截面5右侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面5右侧弯矩M为截面5上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料为，调质处理。由表15-1查得。截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按机械设计（第八版）附表3-2查取。因，经插值后查得又由机械设计（第八版）附图3-2可得轴的材料敏感系数为故有效应力集中系数为由机械设计（第八版）附图3-2的尺寸系数，扭转尺寸系数。轴按磨削加工，由机械设计（第八版）附图3-4得表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，则综合系数为又取合金钢的特性系数计算安全系数值故可知安全。（3）截面5左侧抗弯截面系数抗扭截面系数截

24、面5左侧弯矩M为截面5上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力过盈配合处的，由机械设计（第八版）附表3-8用插值法求出，并取，于是得轴按磨削加工，由机械设计（第八版）附图3-4得表面质量系数为故得综合系数为计算安全系数值可知安全。输出轴设计1、求输出轴上的功率、转速和转矩 2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）为了满足半联轴器的轴向定位，1-2轴段右端需制出一轴肩，故取2-3段的 直径，左端用轴端挡圈定位，按轴端挡圈直径， 半联轴器与轴配合的毂孔长度，为了保证轴端挡圈只压在半联 轴器上而不压在轴的端面上，故1-2段的长度应比略短些，现取 。2） 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径

25、向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由机械设计（机械设计基础）课程设计表15-7中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30310，其尺寸为，而。左端轴承采用轴肩进行轴向定位，由机械设计（机械设计基础）课程表15-7查得30310型轴承的定位轴肩高度，因此取；齿轮右端和右轴承之间采用套筒定位，已知齿轮轮毂的宽度为71mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取。齿轮的左端采用轴肩定位，轴肩高度，故取，则轴环处的直径为。轴环宽度，取。4）轴承端盖的总宽度为20mm，根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面

26、间的距离，故取 5）箱体一小圆锥齿轮中心线为对称轴，则取。（3）轴上的周向定位齿轮、半联轴器的周向定位均采用平键连接，按由机械设计（第八版）表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为50mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；同样，半联轴器与轴的连接，选用平键，半联轴器与轴的配合为，滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为k6。（4）确定轴上圆角和倒角尺寸取轴端倒角为三. 低速轴的设计1. 材料选择及热处理由于减速器传递的功率不大，对其重量和尺寸也无特殊要求故选择常用材料45钢,调质处理.2. 初定轴的最小直径按扭转强度条件，可得轴的

27、直径计算式由机械设计表15-3查得，取由第一部分的表1可查得；所以由于该轴有一个键槽，故轴的直径应加大，故综合考虑，取3. 轴的结构设计(1) 拟定零件的装配方案，如下图(2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度，从右开始设计。1) 由于在L1段上所连接的是联轴器，计算联轴器的公称转矩，查表可选用LX3型联轴器。可取联轴器的孔径，故。联轴器与轴配合的毂孔长度L=84mm，的长度比L略短一些，取，一轴上要制出一轴肩，故51mm 2) 初选滚动轴承。因轴承只受径向力作用，故选用深沟球轴承，由51mm 可选择深沟球轴承6211，其尺寸是。故 ，左端轴承采用轴肩进行轴向定位，故可取64mm。3)

28、 由该说明书后面的箱体设计可以得到壁与齿轮的距离。 4) 如果再按照这种方法选择下去，那么，则由表2齿轮宽度可取5) 轴承端盖的总宽度为18mm，取端盖的外端面与联轴器的右端面的距离为30mm，则轴承宽度B18mm，故由1轴的小齿轮齿宽B1=55, 则=20+B1+ 至此，已初步了轴的各段直径和长度。(3) 轴上零件的周向定位周向定位采用平键链接。按该截面直径查课设表11.28采用，键槽用键槽铣刀加工，保证齿轮与轴配合有良好的对中性。故齿轮与轴的配合为，与联轴器配合的轴键采用配合,滚动轴承与轴周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为k6。(4) 确定轴上圆角和倒角尺寸按照课设表9

29、.8确定轴两端的倒角均为245，各处圆角半径都为。五、滚动轴承的选择及计算输入轴滚动轴承计算初步选择滚动轴承，由机械设计（机械设计基础）课程设计表15-7中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306，其尺寸为， ，载荷水平面H垂直面V支反力F则则则则，则 则故合格。中轴滚动轴承计算初步选择滚动轴承，由机械设计（机械设计基础）课程设计表15-7中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306，其尺寸为， ，载荷水平面H垂直面V支反力F则则则则，则 则故合格。输出轴轴滚动轴承计算初步选择滚动轴承，由机械设计（机械设计基础）课程设计表15-7中初步选取0基本游隙组，标

30、准精度级的单列圆锥滚子轴承30310，其尺寸为，载荷水平面H垂直面V支反力F则则则则，则 则故合格外轴滚动轴承计算初步选择滚动轴承，由机械设计（机械设计基础）课程设计表15-7中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30310，其尺寸为，载荷水平面H垂直面V支反力F则则则则，则 则故合格六、键联接的选择及校核计算输入轴键计算1、 校核联轴器处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为：，故单键即可。2、 校核圆锥齿轮处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为：，故单键即可。中间轴键计算1、 校核圆锥齿轮处的键连接该处选用普通平键尺寸

31、为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为：，故单键即可。2、 校核圆柱齿轮处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为：，故单键即可。输出轴键计算1、 校核联轴器处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为：，故单键即可。2、 校核圆柱齿轮处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为：，故单键即可。外部轴键计算3、 校核联轴器处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为：，故单键即可。4、 校核圆柱齿轮处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为：，故单键即可。七、联轴器的选择

32、在轴的计算中已选定联轴器型号。输入轴选HL1型弹性柱销联轴器，其公称转矩为，半联轴器的孔径，故取，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度为38mm。输出轴选选HL3型弹性柱销联轴器，其公称转矩为，半联轴器的孔径，故取，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度为84mm。八、减速器的附件及其说明减速器机体结构尺寸名 称符 号值机座壁厚8机盖壁厚8机座凸缘厚度12地脚螺栓直径19地脚螺栓数量4轴承旁连接螺栓直径14机盖与机座连接螺栓的间距10轴承端盖螺栓直径8窥视孔盖螺栓直径6定位销直径8螺栓至外机壁距离18螺栓至凸缘边距离16轴承旁凸台半径16凸台高度外机壁与轴承座端面的距离38大齿轮齿顶圆与

33、内机壁的距离8齿轮端面与内机壁的距离10机盖筋板厚度6.8机座筋板厚度6.8轴承端盖外径115、135轴承旁连接螺栓距离九、润滑与密封齿轮采用浸油润滑，由机械设计（机械设计基础）课程设计表16-1查得选用N220中负荷工业齿轮油（GB5903-86）。当齿轮圆周速度时，圆锥齿轮浸入油的深度约一个齿高，三分之一齿轮半径，大齿轮的齿顶到油底面的距离3060mm。由于大圆锥齿轮，可以利用齿轮飞溅的油润滑轴承，并通过油槽润滑其他轴上的轴承，且有散热作用，效果较好。密封防止外界的灰尘、水分等侵入轴承，并阻止润滑剂的漏失。十、设计小结这次关于带式运输机上的两级圆锥圆柱齿轮减速器的课程设计是我们真正理论联系

34、实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验，对于提高我们机械设计的综合素质大有用处。通过两个星期的设计实践，使我对机械设计有了更多的了解和认识.为我们以后的工作打下了坚实的基础.机械设计是机械工业的基础,是一门综合性相当强的技术课程，它融机械原理、机械设计、理论力学、材料力学、互换性与技术测量、工程材料、机械设计（机械设计基础）课程设计等于一体。这次的课程设计,对于培养我们理论联系实际的设计思想、训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论,结合生产实际反应和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识等方面有重要的作用。本次设计得到了指导老师的细心帮助和支持。衷心的感谢老师的指导和帮助。设计中还存在不少错误和缺点，需要继续努力学习和掌握有关机械设计的知识，继续培养设计习惯和思维从而提高设计实践操作能力。十一、参考文献1、机械设计（第八版）高等教育出版社2、机械设计（机械设计基础）课程设计高等教育出版社 第五部分 润滑密封润滑密封1.齿轮的润滑因齿轮的圆周速度所以才用浸油润滑的润滑方式。 大齿轮浸入油高度不宜超过1个齿高（不小于10mm）。2滚动轴承的润滑对于高速级轴承 对于中速级轴承 对于低速级轴承 它们的值都很小，故选用脂润滑，滚动轴承的装脂量一般以轴承内部空间容积的 为宜。2. 密封形式由于在轴承端处的轴表面速度 两者的速度都小于，所以选择“粗毛毡圈油封”