施工方案-模板工程施工方案.doc

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1、XXXXXXXXX工程模板工程施工方案 编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX编制日期：二一四年十一月1.编制说明1.1编制说明本施工作业方案为XXXXXXX工程模板施工作业方案。我单位在详细、认真研究图纸内容及设计要求后制定的该工程模板工程施工作业指导书，将用以指导该工程模板安装的施工和管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。1.2编制依据12.1工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2013年板）1.2.2建筑施工安全检查标准JGJ5920111.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420111.2.4建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业

2、出版社；1.2.5建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；1.2.6建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ_166-2008.PDF1.2.7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008中国建筑工业出版社；2.工程概况 本工程为XXXX工程，地点位于XXXX。由XXXXX开发，XXXX设计，XXX监理，XXXX承建。该工程采用1#、2#和715#楼为框架结构，3#6#楼为框架-剪力墙结构。本工程总建筑面积60965.89 （包括地下室17250）。1#楼（4203.52）、2#楼（3876.18）、8层；3#楼（4700.16）、4#楼（4620.38）、5#楼（4272.84）1

3、1层；6#楼（4713.45）10层；7#楼（2411.25）9层；8#15#楼（每栋1710.2）6层。本工程设计基准期为50年，结构的设计使用年限为50年。 3.模板选型及模板配置方案3.1各部位模板选型根据本工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：3.2模板配置方案部位设计参数模板选型基础底板400mm、700mm、800mm、1000mm厚底板1m以下采用180mm厚砖胎模1m以上采用240厚砖胎模剪力墙200mm、250mm、300mm、350mm厚钢筋混凝土墙15 mm厚双面覆膜多层木模板，配以16对拉螺杆加钢管斜撑予以加固梁、板梁截面：200300mm、200mm400m

4、m、300600mm、300mm700mm、300mm800mm、300650mm、300mm900mm、300mm1000mm、35900mm、35mm950mm、400mm900mm、400mm910mm、5001000mm、6501100mm板厚100mm、180mm、220mm、250mm、采用15mm厚双面覆膜多层木模板，配以4090木枋龙骨，普通钢管架支撑体系柱子400400mm、1100850mm、5501200mm、550550mm、600600mm、6001000mm、6001500mm采用15mm厚双面覆膜多层木模板，配以14对拉螺杆及4090木枋龙骨，加钢管斜撑予以加固楼

5、梯梯板厚200mm、150mm、100mm采用15mm厚木模板，踏步面采用木板封闭门窗/采用15mm厚木模板后浇带800mm、2000mm宽后浇带采用快易收口网3.2.1本工程全部考虑用木模板加固，基础底板、承台采用砖胎膜。3.2.2地下车库考虑配置2层的水平模板及加固体系，竖向结构考虑2层的模板及加固体系，外墙考虑1层的模板及加固体系。3.2.3地上主体结构部分：每栋楼考虑5层标准层的水平模板及加固体系，3层的竖向模板及加固体系；3.2.4地上主楼和裙房周转材料部分从地下室材料周转来使用。4.施工准备工作 4.1技术准备4.1.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。

6、施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。4.1.2组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。4.1.3召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。4.1.4对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4.1.5对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。4.1.6对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。4.2现场准备4.2.1现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。4.2.2根据技术方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。4.2.3

7、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。4.2.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。4.2.5现场设置5个木工车间，并配置相应的原材料堆场、成品堆场、及周转材料堆场及相应的加工设备。4.2.6模板堆场的地面进行硬化，场地设置排水坡度。5.模板施工方案5.1墙模板施工 5.1.1工艺流程安装前准备 一侧墙模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接。5.1.2施工方法5.1.2.1支设前模板底部板面应平

8、整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。5.1.2.2用塔吊将一侧大面墙模按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。5.1.2.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。5.1.2.4以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。5.1.2.5采用同样的方法安装相邻模板，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板

9、拼缝及下口是否严密。5.1.2.6模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80805的止水片钢板，止水片钢板要满焊。5.1.2.7外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在底板上预埋32地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用普通钢管脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管拉杆一道模板支设图如下：内墙模板支设示意图地下室外墙模板支设图5.2柱模板本工程框架柱截面尺寸有：400400mm、500500mm、500600mm等。柱采用15厚木模板，40mm90mm木方做背楞，间距250mm，双管管做柱箍，间距500mm

10、，直径14mm对拉螺杆加固。序号项目名称内容1面板中级15mm厚双面覆膜胶合板2竖肋中级木梁间距250mm3横肋型号48间距500mm4对拉螺栓型号14对拉螺杆竖向间距500mm柱加固示意图5.3梁、板模板5.3.1楼板底模板底采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用4090mm木枋250mm，主龙骨采用4090mm木枋1200mm。支撑体系采用扣件满堂支撑体系，立杆横向间距900mm，立杆纵向间距1200mm；水平杆步距1200mm。5.3.2梁模板此部分梁模板采用15厚胶合板。次龙骨采用4090mm木枋250mm。梁底主龙骨采用48普通钢管600mm。梁净高在600mm及以上的梁侧主龙骨采用2

11、48普通钢管600mm，且在梁中及梁下各加14对拉螺杆一道，间距600mm，梁中对拉螺杆距楼板底300400mm;净高在600mm以下的梁梁侧主龙骨采用48普通钢管600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接。梁模板加固示意图 5. 4满堂支撑5.4.1支撑采用扣件满堂支撑架；采用梁板分离5.4.2钢管宜选用外径48*3.5，每根钢管最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外径不小于36mm，支托板厚不小于5mm。5.4.3支设立杆的地基应平整坚实。立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上。每根立杆底部应设置底座或垫板。5.4.4支撑架的可调底座、可调托撑伸出长度不宜超过200

12、mm，插入立杆内的长度不小于150mm。5.4.5在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程度设置扫地杆；当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于500mm。5.4.6立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，立杆步距不应超过1.8m，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，当伸出顶层水平杆长度不大于0.5m时应增设水平杆。5.4.7当满堂架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙水平间距为6-9m，竖向间距为2-3m。在无结

13、构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。5.4.8立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。5.4.9每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角为45度-60度。5.4.10边跨梁模板的横向立杆上

14、方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。5.4.11支撑架根据架体的类型设置剪刀撑，应符合以下规定：1、普通型：1）、在架体外侧周边及内部纵、横向每5-8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5-8m。2）、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15KN/，或集中线荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。2、加强型：1）、当立杆纵、横间距为0.9m*0.9m1.2m*1.2m时，在架体外侧周边及

15、内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连接竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。2）、当立杆纵、横间距为0.6m*0.6m0.9m*0.9m（含0.6m*0.6m、0.9m*0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。3）、当立杆纵、横间距为0.4m*0.4m0.6m*0.6m(含0.4m*0.4m、0.6m*0.6m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m-3.2m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m-3.2m。4）、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连接水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于1

16、5KN/，或集中线荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m-5m。满堂支撑加固示意图5.5施工缝模板板施工缝模板采用15厚模板，板高等于板厚，沿施工缝方向根据板筋间距开U形槽，槽深为板筋直径加板保护层厚度。在板下层筋绑扎完成后，模板卡在下层钢筋上，在模板外侧板筋下加设15厚木条与模板钉牢，木条高度为板筋保护层厚度。绑扎上层钢筋时，板筋依次卡入模板上排槽内，然后采用同样的方法用木条封槽。施工缝模板示意图5.6普通楼梯模板施工平台梁侧板、梯段及平台底模板均采用15mm覆膜胶合板，楼梯踏步面板、侧板模板采

17、用定型模板。见下图：楼梯踏步模板5.7门窗洞口模板门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。 门窗洞口模板示意图5.8特殊部位施工5.8.1地下室施工缝的留置及防水处理：地下室墙体施工缝设置位置为底板面500mm处。施工缝及后浇带防水采用钢板止水带。5.8.2墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝

18、土浇筑时因漏浆而导致烂根。5.8.3模板接头处理：因梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；为防止顶板混凝土阴角处不漏浆、不流坠、不污染，在顶板模板次龙骨侧面靠墙处粘贴一道海绵条，在顶板多层板侧面靠墙处粘贴一道海绵条。梁板模板接头处理梁柱接头模板板墙节点处理措施5.9模板安装方法5.9.1剪力墙模板施工5.9.1.1主要工艺流程：放线安装外侧模板安装防水顶撑安装内侧模板调整固定预检5.9.1.2施工要点：5.9.1.2.1拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。5.9.1.2.2放好轴线、模板边线、模板定位控制线及水平标高控制线，模板底

19、部应做好找平层。墙体侧面贴30mm宽海绵条，墙体模板与其压紧，防止漏浆。5.9.1.2.3 安装前检查:安装前必须认真检查模板边线、模板控制线及水平标高控制线的正确性，检查模板底部找平层的平整度，海绵条粘贴是否正确、完整。5.9.1.2.4侧模板安装就位： 模板安装时，应边就位、边校正。外侧模板安装就位，安装防水顶撑，清扫墙内杂物，再安装内侧模板就位，模板就位时要保证模板底边与所弹的模板边线相一致，模板线不可视时用模板控制线（与模板线平行引动30或50cm的直线）检查模板就位情况。5.9.1.2.5安装支撑：模板就位后应立即安装模板支撑，初步调整模板的垂直度，然后按照事先在模板上的预留孔插入对

20、拉螺栓。墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于为竖向双钢管上。5.9.2梁、顶板安装方法5.9.2.1主要工艺流程：弹轴线、标高控制线梁、板模板支撑搭设拉通线安装梁底钢管安装梁底模、刷脱摸剂绑扎梁钢筋梁钢筋隐蔽合格安装梁侧模并加固拉通线安装钢梁放置木枋平铺胶合板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂模板预检5.9.2.2待墙体模板拆除后，就可搭设顶板钢管架，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的可调托撑的高度，注意不同板厚处可调托撑的标高差异，最后铺木枋及板模。5.9.2.3安装梁模之前，应在柱子上弹出水平标高线及梁中

21、心线。5.9.2.4楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，对于不够模数的缝隙，可用零星胶合板模板补缝。5.9.2.5上下层对应的模板立杆，应设在同一竖向中心线上。立杆按设计要求间距为1.2m。控制好立杆的顶面平整度，支柱上铺设4090mm木枋作，垂直方向铺设4090mm木枋，木枋间距为250mm，木枋上铺设胶合板，胶合板表面平整度，接缝宽度以及接缝平整度必须符合有关规范的要求。5.9.3楼梯模板安装方法5.9.3.1主要工艺流程：模板支撑搭设拉通线安装主龙骨（外楞）安装次龙骨（内楞）平铺胶合板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂绑扎钢筋钢筋隐蔽验收合格安装梯板及踏步侧模模板预检合格进行下道工序5.9.3.

22、2模板接槎部位处理及防止漏浆的措施5.9.3.2.1墙体施工缝防止漏浆处理：在内侧；外墙外侧模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。地下室墙体外墙竖向施工缝部位使用宽度为0.50.8m的胶合板模板，拆模时此模板不拆除，混凝土施工缝清理干净后进行下一段施工。5.9.3.2.2框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴3厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。5.9.3.2.3梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏

23、浆。5.9.4墙、柱及板梁模板清扫口留设：采用胶合板模板时在柱底留置一个清扫口；地下室墙体每5-6延米设置一个清扫口；地上墙体不设置清扫口；梁、板模板在梁端设置清扫口。杂物用空压机吹到清扫口附近后集中清理。混凝土浇筑前应将清扫口良好固定并封堵严密，防止涨模及跑浆。5.9.5模板安装注意事项5.9.5.1水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。大模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象。5.9.5.2模板内外必须清理干净，穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。5.9.5.3吊装模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好

24、的墙体钢筋。5.9.5.4模板拼装时注意角模与模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土漏浆。5.9.5.5模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能支设模板。5.9.5.6模板上口与钢筋间采用加扁钢的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。5.9.5.7板与墙面、板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。5.9.5.8在施工过程中注意木方和多层板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下表面线，按线支摸。5.9.5.9楼板靠墙洞口处应增加一道支撑。5.9.5.10木方应刨平后使用，保证木方的规格一致，铺设多层板时注意调整标

25、高，楼板起拱时应严格检查。5.10模板拆除5.10.1拆模原则5.10.1.1拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。5.10.1.2拆模必须实行审批制度，拆模申请经专业技术负责人批准方可执行。5.10.1.3拆模时混凝土强度必须是以同条件试块为基础得出的强度等级。5.10.1.4拆模时安全员监督工长旁站。5.10.1.5在拆模前工长必须做安全技术交底。5.10.2拆模时混凝土强度要求构件类型达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率或强度剪力墙1.2MPa导墙等竖向模板1.2MPa板2m50%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%5.10.3竖向模板拆模5.10.3.1

26、工艺流程：同条件试块强度评定 拆模申请 拆模安全技术交底 安全旁站 拆除附件 拆除斜撑 用橇棍在模板下部的一端，将模板松动将模板吊离墙柱面5.10.3.2模板及其支架拆除时的砼强度，应符合模板设计要求。5.10.3.3竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。 5.10.3.4用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。5.10.3.5当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。5.11模板运输及维护5.11.1进场验收材料由厂家负责场外运输，场内二次搬运水平采用人工搬运，垂直采用塔吊。

27、5.11.2胶合板不得碰伤、划伤、击伤、摔伤；打孔应用专用工具或锐利刀具，由双面对开，以免破坏或起刺；四边加封边漆或环氧树脂防止渗水变形；堆放应平整，用三根方木垫底；使用前刷脱模剂；板面保持洁净；用合金锯削去破损部分，涂封边漆后多次使用。5.11.3钢管等轻拿轻放，堆放应整齐，使用不得随意打洞，截断，弯管使用前必须调直。5.11.4在使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算。钢管长切短时应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。5.11.5不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；背楞分类堆放，不得随意切断或锯断。5.11.6拆除模板按标识分类吊运到模板堆放场地，由模板保养人员

28、及时对模板进行清理、修正、刷涂脱模剂，做到精心养护，以延长使用周期。6.质量保证措施6.1质量标准根据国家规范标准，模板安装允许偏差及检查方法如下表：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础10尺 量柱、墙、梁4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高底差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺顺直/线 尺9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10、012插筋中心线位移5尺 量外露长度10、06.2控制措施6.2.1相关部门及时组织施工安全技术交底。6.2

29、.2模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为45。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。6.2.3在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。6.2.4模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。6.2.5模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报质量总监、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。6.2.6吊装应统一指挥，步调

30、一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。6.2.7每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。6.2.8相邻工序施工质量控制注意点：浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动；浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复；砼吊斗不得冲击模板。6.3成品保护6.3.1模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。6.3.2为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 6.3.3每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用

31、油漆在规定位置做上标识。6.3.4模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。6.3.5下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量避免模板受雨淋。7.施工人员安全防护7.1进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。7.2施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。7.3施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。7.4施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。7.5施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护

32、壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。7.6施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。7.7施工人员应立足本职工作，不得动用不属于本职工作范围内的机电设备。7.8夏天酷热天气，现场为工人备足清凉解毒茶或盐开水。7.9搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂食物给工人餐饮。7.10夜间施工时在塔身上安装两盏镝灯，局部安装碘钨灯，在上下通道处安装足够的电灯，确保夜间施工和施工人员上下安全。8.施工现场防火措施8.1项目建立防火责任制，职责明确。8.2按规定建立义务消防队，并设有专人负责，制定防火教育训练计划和管理办法。8.3重点部位（危险的仓库、油漆间、

33、木工车间、宿舍等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。8.4建立动火申请审批制度，按规定划分动火危险级别，明确审批手续，并有监护措施。8.5各楼层、仓库及宿舍、食堂等处设置消防器材。8.6焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。8.7危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。9.应急预案及控制措施9.1 组织机构架子队在施工模板、水平砼购建模板支撑系统及特殊结构模板工程前，架子队应成立模板工程应急救援小组，由项目部统一指挥。9.2 应急救援领导小组职责9.2.1指挥领导小组职责；9.2.2负责本单位“预案”的制定、

34、修订和演练；9.2.3组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；9.2.4检查督促做好模板工程的预防措施和应急救援的各准备工作；9.2.5发布和解除应急救援命令；9.2.6向公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负责向新闻媒体、有关上级单位通报事故情况。9.2.7组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。9.3应急准备及措施10.3.1参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全技术交底。9.3.2施工前应对上岗员工进行岗位培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练

35、，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。9.4预防监控措施9.4.1模板斜制成的地脚螺栓和模板堆放要牢固稳定。9.4.2有斜支撑的模板应该面对面堆放，自稳角为75度80度；无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架，只要模板不再梁上，就应该直接支撑在架子内，不得靠在其他模板或构件上，以免脚下滑移倾倒。9.4.3拆除后的大模板，不得堆放在施工面上。9.4.4模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显警示标志牌，禁止非作业人员入内。9.4.5高处作业时模板安装应有缆绳，风力超过6级时应停止施工。9.4.6模板在使用过程中斜支撑的地脚螺栓最容易受损伤，因而在设计时增加双面护板，延长焊缝；使用时尽量

36、避免着地时冲击地脚螺栓。9.5 应急响应程序9.5.1 事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护人员。9.5.2 当事人或发现人应立即向作业队负责人报告，并采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。a）向内部报警，简述：出事地点、时间、情况、报警人姓名。b）向外部报警，详细准确报告：出事地点、时间、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。9.5.3 作业队负责人接到报告后，组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时向架子队应急救援领导小组报告。9.5.4 架子队接到报警后，及时启动应急措施，应急领导小组成员立即到现场，

37、并按各自的职责开展应急救援工作。9.5.5 如事故等级构成大事故或有人员死亡，架子队应急领导小组应及时通知公司应急救援指挥办公室和公司总经理。公司应急救援小组成员达到现场后，按各自的职责开展应急救援工作。9.5.6紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内写出事故调查报告上报公司安全质量部，并妥善处理后事宜。板模板(扣件钢管架)计算书模板支架的计算依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)钢结构设计规范(GB 50017-2003) 一、参数信息1.模板支架参数横向

38、间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.20；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.600；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9500

39、.0；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1201.52/6 = 45 cm3；I = 1201.53/12 = 33.75 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.

40、251.2+0.61.2 = 8.37 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11.2= 1.2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.28.37+1.41.2= 11.724kN/m最大弯矩M=0.111.7242502= 73275 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 73275/45000 = 1.628 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.628 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/

41、250其中q =q1= 8.37kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6778.372504/(100950033.75104)=0.069 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.069 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.

42、250.25+0.60.25 = 1.744 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.25 = 0.25 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.744+1.40.25 = 2.443 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.4431.22 = 0.352 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.352106/83333.33 = 4.221 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.221 N/mm2 小于方木

43、的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.4431.2 = 1.759 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.759103/(2 50100) = 0.528 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.528 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.744 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.74412004 /(1009

44、000.667)= 0.653 mm；最大允许挠度 =1200/ 250=4.8 mm；方木的最大挠度计算值 0.653 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.931kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.96 kNm ；最大变形 Vmax = 2.097 mm ；最大支座力 Qmax = 11.63 kN ；最大应力 = .117/5080 = 188.981 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 188.981 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.097mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 11.