车工实习课教案.doc

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1、车 工 教 案 专业 机电 班级 12机电3+2班 课程名称 车工生产实习 课题名称普车安全操作规程及文明生产需用课时5起止日期9.16-9.22教学目标1掌握普车安全操作规程及文明生产的基本知识2了解车床结构及掌握车床保养的基本知识3掌握徒手进给的基本技能工量器具材料挂图:普通车床图纸说明教 学 过 程课前指导：清点人数、劳保穿戴检查；讲解专业应知知识内容；课题一、安全文明生产一、安全文明生产的重要性1、保障生产工人的重要性2、预防设备的损坏3、影响质量的生产率二、安全生产的注意事项1、工作时应穿工作服，戴手袖。2、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。3、工作时必须集中精神，手、身体

2、和衣服不能靠近旋转机件。4、工件和车刀必须装夹牢固，防止飞出伤人。5、凡装拆工件、更换工件，测量加工表面及变速时，必须先停车，关急停开关。6、车床运转时，不得用手触摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动工件。7、清除铁屑要用铁钩、决不允许用手去拉。8、在车床上操作不准戴手套。9、毛坯不得伸的太长，以防止受离心力后甩弯伤人。10、不准用手去制动卡盘。11、不准随意拆装电气设备。12、若发现机床、电气设备有故障，应及时申报。三、安全文明生产的要求1、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确，首次开机主轴应空运转1-2min。2、主轴变速必须先停车，变换进给手柄要在低速进行。

3、3、刀具、量具及工具等放置要稳妥，整齐、合理、便于取用。4、工具箱内应分类摆放物件。5、正确使用和爱护量具。6、不允许在卡盘或床身导轨上敲击或校直工件。7、车刀磨损后应及时刃磨。8、批量生产的零件，首件应送检。9、毛坯、半成品、和成品应分开放置。10、图纸、工艺卡应放置在便于阅读的位置。11、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车铸铁时应抹干润滑油。12、工作场地周围应保持清洁、整齐、防止摔跤。13、工作完毕后，将所用过的物件擦净归位。教 学 过 程四、实习前进车间的几点要求:1、剪好指甲。2、穿好工作服、购买眼镜、工作帽。3、上班前与下班前集好队伍，认真听从老师讲解。4、在车间禁止追逐。

4、5、在实习过程中必须多问、多练、多思、多留心。五、机床结构：六、手动进给练习：巡廻指导：1、检查学生掌握普车安全操作规程及文明生产的基本知识的落实情况；2、检查学生对车床结构及掌握车床保养的基本知识掌握情况；3、检查学生徒手进给的基本技能的掌握情况；结束指导：总结当天工作中出现的问题，对学生易犯的错误重点指出，对本课题的学生实习情况给出评价。车 工 教 案专业 机电 班级 12机电3+2班 课程名称 车工生产实习 课题名称车床操纵、刀具刃磨和测量练习需用课日5起止日期9.23-9.29教学目标1 逐步了解车床各部件传动系统。2熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方

5、向。3能按车床铭牌对各手柄位置进行调整。4懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸 说明教 学 过 程车床操纵一、组织教学 1、准备好材料 2、检查学生的上课人数 3、检查学生配带安全劳保用品的情况 4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识1 床各部分名称及其作用（1）主轴部分主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。（2）挂轮箱部分 它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种

6、不同螺距的螺纹。（3）进给部分进给箱 利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。丝杠 用来车削螺纹。光杠 用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。（4）溜板部分溜板箱 变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。教 学 过 程滑板 分床鞍、中滑板、小滑板三种。床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。刀架 用来装夹车刀。（5）尾座 用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。（6）床身 用来支持和安装车床的各个部件。床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。（

7、7）附件 中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。2车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。见上图。三、操纵练习步骤1床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。2车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。四、注意事项1要求每台机床都具有防护设施。2摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。3倒顺电气开关不准连接，确保安全。

8、4变换车速时，应停车进行。5车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。五、教师示范指导1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。2、采用分解式，示范指导的方法，操作指导，使学生更加易懂。3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。六、学生独立操作实践，教师巡回指导学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。个别指导针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，

9、对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。七、新课小结1、练习时易出现的问题和注意事项车 工 教 案专业 机电 班级 12机电3+2班 课程名称 车工生产实习 课题名称车床操纵、刀具刃磨和测量练习需用课日5起止日期10.8-10.14教学目标1.懂得车刀刃磨的重要意义。2.了解车刀的材料和种类。3.了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。4.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。工量器具材料普通车床、各种规格车刀千分尺、游标卡尺钢直尺、圆钢砂轮图纸说明教 学 过 程车刀刃磨练习一、组织教学 1、准备好材料 2、检查学生的上课人数 3、检查学生配带安全劳保用品的情况 4、准备好各种工量具，游标

10、卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识1.车刀的材料（刀头部分） 常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。2.车刀的种类 常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。3.砂轮的选用 目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。（1）氧化铝砂轮 适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。（2）碳化硅砂轮 适用于硬质合金车刀的刃磨。 砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为36粒、60粒、80粒和120粒等级别。粒数愈细则表示砂轮的磨料愈细，反之愈粗。粗磨车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。1 刀的刃磨 现以刀尖角为80的外圆车刀为例介绍如下：（1）粗磨磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见下图a。磨副后面，同时

11、磨出副偏角及副后角，见下图b。磨前面，同时磨出前角，见下图c。 （2）精磨 修磨前面；修磨主后面和副后面；修磨刀尖圆弧，见上图d。（3）刃磨车刀的姿势及方法 人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。 两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。 磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约38。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。教 学 过 程磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见上图a；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，见上图b。修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转

12、动车刀尾部，见上图d.5.检查车刀角度的方法（1）目测法 观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷。（2）量角器和样板测量法 对于角度要求高的车刀，可用此法检查，见图3.14。三、看生产实习图和确定练习刀的刃磨步骤刃磨步骤：1.粗磨主后面和副后面。2.粗、精磨前面。3.精磨主、副后面。教 学 过 程4.刀尖磨出圆弧。四、注意事项1.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。2.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。3.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。4.在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧

13、面。5.砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。对平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回 修整，见上图。6.刀时要求戴防护镜。7.刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。8.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。9.重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后方可使用。10.结束后，应随手关闭砂轮机电源。11.刃磨练习可以与卡钳的测量练习交叉进行。12.车刀刃磨练习的重点是掌握车刀刃磨的姿势和刃磨方法。五、教师示范指导（45分钟）1、采用

14、边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。2、采用分解式，示范指导的方法，粗磨与精磨分部进行，操作指导，使学生更加易懂。3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。六、学生独立操作实践，教师巡回指导学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。教 学 过 程个别指导针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。七、新课小结1、刃磨车刀的方

15、法2、刃磨车刀易出现的问题和注意事项车 工 教 案专业 机电 班级 12机电3+2班 课程名称 车工生产实习 课题名称常用量具的使用需用课日15起止日期9.23教学目标1.了解游标卡尺、千分尺的结构形状。2.了解游标卡尺、千分尺的读数原理及读数方法。3.掌握游标卡尺、千分尺的测量方法。4.掌握游标卡尺、千分尺的维护、保养方法。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明教 学 过 程量具的测量练习一、组织教学 1、准备好材料 2、检查学生的上课人数 3、检查学生配带安全劳保用品的情况 4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关知识： 轴类工件的尺

16、寸常用游标卡尺或千分尺测量。 1.游标卡尺 游标卡尺的式样很多，常用的有两用游标卡尺和双面游标卡尺。以测量精度上分又有0.1（1/10）精度游标卡尺，0.05（1/2）精度游标卡尺和0.02（1/51）精度游标卡尺。（1）0.1（1/10）精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1，游标刻线总长为9，并等分为10格，因此每格为9/10=0.9，则尺身和游标相对一格之差为10.9=0.1，所以它的测量精度为0.1。（2）0.05（1/20）精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1，游标刻线总长为39，并等分为20格，因此每格为39/20=1.95，则尺身和游标相对一格之差为21.95=0.05，所以它的测量精

17、度为0.05。（3）0.02（1/50）精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1，游标刻线总长为49，并等分为50格，因此每格为49/50=0.98，则尺身和游标相对之差为10.98=0.02，所以它的测量精度为0.02。 教 学 过 程（4）游标卡尺读数方法：首先读出游标零线，在尺身上多少毫米的后面，其次看游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对齐，把尺身上的整毫米数和游标上的小数加起来，即为测量的尺寸读数。（5）游标卡尺的使用方法和测量范围：游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等，测量工件的姿势和方法见上图：2.千分尺 千分尺（或百分尺）是生产中最常用的精密量具之一，

18、它的测量精度一般为0.01，但由于测微螺杆的精度和结构上的限制，因此其移动量通常为25，所以常用的千分尺测量范围分别为025，2550，5075，75100每隔25为一档规格。根据用途的不同，千分尺的种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、游标千分尺、螺纹千分尺和壁厚千分尺等等，它们虽然用途不同，但都是利用测微螺杆移动的基本原理。这里主要介绍外径千分尺。 千分尺有尺架、踮座、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒和测力装置等组成。 千分尺在测量前，必须校正零位，如果零位不准，可用专用扳手调整。（1）千分尺的工作原理：千分尺测微螺杆的螺距为0.5，固定套筒上刻线距离，每格为0.5（分上下刻

19、线），当微分筒转一周时，测微螺杆就移动0.5，微分筒上的圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时（1/50转），测微螺杆移动0.5/50=0.01，所以常用的千分尺的测量精度为0.01。（2）千分尺的读数方法： 先读出固定套管上露出刻线的整毫米数和半毫米数； 看准微分筒上哪一格与固定套管基准线对齐； 把两个数加起来，即为被测工件的尺寸。三、注意事项： 1.使用游标卡尺测量时，测量平面要垂直于工件中心线，不许敲打卡尺或拿游标卡尺勾铁屑。 2.工件转动中禁止测量。 3.使用千分尺要和游标卡尺配合测量，即：卡尺量大数，千分尺量小数。 4.测量时左右移动找最小尺寸，前后移动找最大尺寸，当测量头接触工件时

20、可使用棘轮，以免造成测量误差。 5.用前须校对“零”位，用后擦净涂油放入盒内。 6.不要把卡尺、千分尺与其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺当卡规使用，以免降低精度。 7.千分尺不允许测量粗糙表面。四、教师示范指导1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。2、采用分解式，示范指导的方法，操作指导，使学生更加易懂。3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。教 学 过 程五、学生独立操作实践，教师巡回指导学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之

21、外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。个别指导针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。六、新课小结1、练习时易出现的问题和注意事项车 工 教 案 专业 机电 班级 12机电3+2班 课程名称 车工生产实习 课题名称切削用量的概念及其选用需用课时5起止日期9.16-9.22教学目标1、掌握切削用量三要素2、正确选择切削用量工量器具材料车刀，已加工件图纸说明教 学 过 程切削用量的概念及其选用一、复习导课：我们已经学习了车削的基本概念及车削运动时的工作运动分为主运动和进给运动两种，我们是否可以把这两种运动的

22、大小以“量”的概念来描述呢？这也就是我们今天要学习的内容 切削用量的基本概念二、讲授新课：切削用量的定义切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度），故又把这三者称为切削用量三要素。如图所示：切削用量三要素（一）背吃刀量（切削深度）ap工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离称为背吃刀量。背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给时车刀切入工件的深度，故又称为切削深度。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：a p =（d w d m）/2式中a p背吃刀量（mm）；d w 工件待加工表面直径（mm）；dm 工件已加工表

23、面直径（mm）。学以致用：例一：已知工件待加工表面直径为95mm；现一次进给车至直径为90mm，求背吃刀量。解：a p =（d w d m）/2=（95 90）/2=2.5mm思考，在车削端面时 背吃刀量 应如何确定？知识扩展我们在车削工件时，背吃刀量应取多少？一般情况取2-3mm（二）进给量f工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。根据进给方向的不同，分为纵进给量和横进给量，纵进给量是指沿车床床身导轨方向的进给量，横进给量是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。（注）进给速度V f是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。V f=fn式中V f 进给速度（mm/min）

24、；n 主轴转速（r/min）；f 进给量（mm /r）。分组讨论：我们在车削工件时，进给量应选多少？经验之谈：粗车时：0.3mm/r精车时：0.1mm/r（三）切削速度V c切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下V c =( dn )/1000式中V c 切削速度(m/min)； d 工件的直径一般取最大直径（mm）； n 工件转速（r/min）。在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。例二：车削直径为60mm的工件的外圆，选定的车床主轴转速为600r/min，求vc.解：v c=( d n )/1000= 3.

25、14x60x600/1000 =113 m/min在实际生产中，往往是已知工件直径的，根据工件材料，刀具材料和加工要求等因素选定切削速度，再将切削速度换算成车床主轴转速，以便调整车床，得到已下式子：n=( 1000v c)/ d 发散思维：1、车床主轴转速的选择因素？2、我们在车削工件时，实际转速应选多少？想一想：我们已经知道了车削运动过程中主运动及进给运动用切削用量三要素来描述,那么合理选择切削用量对提高加工质量和生产效率有着直接的重要关系。请同学们思考在实际生产中该如何选择切削用量三要素？三、切削用量的初步选择1、粗车时 ap f n适当2、精车时， ap f n 如何检验切削用量选择是否合理？观察铁屑四、课堂小结切削用量1.背吃刀量ap(mm)ap=（dw - dm) / 2 (mm)2.进给量 f (mm/r)3.切削速度Vc(m/min)Vc=dn/1000 (m/min)n=1000vc/d(r/min)教 学 过 程