喷射或喷嘴流涎（Jetting）注塑缺陷分析与解决办法.doc

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1、喷射或喷嘴流涎（Jetting）注塑缺陷分析与解决办法2009-12-11什么是喷射Jetting)？喷射，又叫喷射痕、喷射流涎，是指在制品的浇口处出现的65纫状的流线，多在模具为侧浇口时出现。当塑料熔体高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄区域后，突然进入开放的、相对较宽的区域后，熔融物料会沿着流动方向如蛇一样弯曲前进，与模具表面接触后迅速冷却。喷嘴流涎主要由于物料过热，粘度变小。（1）何谓流涎（外观） 是指树脂从成型机喷嘴漏出的一种现象。 一般的注射成型机的喷嘴前端的树脂并没有完全固化，当机筒内压偏高，或树脂粘度偏低时，已熔化的树脂就会漏出。树脂粘度偏低或成型机机筒的内压偏高时就会出现流涎。（2）

2、 流涎的生成原因 (2-1) 树脂粘度偏低大部分注射成型机都采用开式喷嘴，并通过条件调节来防止外流。但是，如果分子量因分解而降低，或把机筒的设定温度设得很高，树脂就会因粘度降低而流出。图2. 分子量降低时容易引起流涎(2-2) 机筒内压偏高对机筒内的树脂施加一定压力的原因有2点：一个是气体的膨胀，另一个是计量时的背压。气体膨胀的原因是树脂的分解气体和粒料中的水分。它们气化并膨胀后，无处可去的压力就会流向喷嘴的前端，从而形成流涎。另一方面，就背压而言，由于计量时需要用它来防止空气卷入，因此必须施加一定程度的背压。但如果施加过度，树脂就会被压缩成紧缩状态，从而导致内压升高和流涎。另外，空气也会因加

3、热而膨胀起来，因此如果计量时卷入了大量空气，流涎就会越发严重。图3. 机筒内部的压力（3） 流涎的对策(3-1) 提高树脂粘度把机筒温度、特别是喷嘴温度设得略低一些。设得过低则会影响流动性并产生冷料（混入熔化不足的树脂）等，进而造成外观不良，因此建议使用推荐温度范围内的最低限。此外，把材料等级改为粘度更高的材料也是一种有效方法。(3-2) 降低内压首先降低螺杆转速和背压。但如果背压为0，则容易卷入气体，并有可能造成其他成型不良，所以最低也要施加约0.2Mpa的背压。螺杆转速应设在100rpm左右。从防止气体混入的意义上来说，可采取下列有效措施：（1）加强干燥，（2）不要把机筒温度升得太高。此外

4、，增大抽塑量也有效。抽塑可使螺杆后退，从而在整体上减少树脂。这样便可在前部形成间隙，从而赢得流涎发生前的时间。(3-3) 更改喷嘴形状出于规格的简便性以及成本方面的考虑，一般的成型机都采用开式喷嘴，对于流涎确实很严重的材料，使用闭式喷嘴也是一种解决方法。此外，喷嘴的孔径越小，则越难以形成流涎。许多成型机生产商都备有不同孔径和形状的喷嘴。价位大多在10万日元以下，值得购买。不过，由于材料的流动性偏低，因此前提是成型条件要有一定程度的余地。 由于这部分材料不能与后续进入型腔的树脂很好地融合，就在制品上造成了明显的喷流纹。在特定的条件下，树脂在开始阶段以一个相对较低的温度从喷嘴中射出。接触型腔表面之

5、前，树脂的黏度变得非常大，因此产生了蛇型的流动。接下来随着温度较高的熔体不断地进入型腔，最初的物料就被挤压到模具中较深的位置处，因此留下了上述的喷流痕。如图喷嘴流涎故障分析及排除方法1）工艺条件操作不当 其产生原因及处理品方法如下： A喷嘴处局部温度太高。应适当降低喷嘴温度。 B熔料温度太高。应适当降低料筒温度或缩短模塑周期，以及在喷嘴内设置滤料网。 C料筒内的余压太高。应适当降低注射压力和减少余压时间，缩短注射时间， D喷嘴孔太大。应换用小孔径的喷嘴，或使用弹簧针阀式喷嘴和倒斜度喷嘴。2）原料潮湿不符合使用要求 成型原料水分含量太高，也会引起喷嘴流涎。对此，应预干燥原料或使用料斗干燥器。3）热流道模具设计不合理 在热流道模具中，为了防止喷嘴流涎，应设置可释放集流腔中残余应力的装置。喷嘴流涎主要由于物料过热，粘度变小。（1） 喷嘴与模子问题：采用弹簧针阀式喷嘴；采用倒斜度喷嘴；减小喷嘴孔；增加冷料穴。（2） 注塑条件问题：降低喷嘴温度；采用流道切断；降低物料温度；600降低注塑压力；