潞安煤制油气化钢结构42米以上安装方案.doc

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1、山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置煤气化框架（系列）土建工程42米以上钢结构安装方案 编 制： 审 核： 批 准：中石化工建设有限公司潞安煤制油项目部二一四年五月三十日目 录一、 工程概述二、 编制依据三、 施工部署四、 钢结构安装施工方法及技术措施五、 施工进度计划六、 劳动力计划七、 措施材料计划八、 施工机具计划九、 质量控制措施十、 安全保证措施1 工程概述 本工程的钢结构施工主要是山西潞安煤基清洁能源有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目中气化框架42m层至123m层的钢结构安装，包括设备平台、楼梯栏杆、楼面及平台花纹钢板等，总质量约2908吨。根据现场

2、情况，钢结构施工采取大型模块安装的方法。2 编制依据2.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2.2 SH3507-1999石油化工工业钢结构施工与验收规范进行施工及验收。2.3 土建结构及建筑施工图2.4 我单位编制的施工组织设计2.5 现场实际情况3 施工部署3.1 本工程钢结构全部采用工厂化预制，表面采用喷砂处理、涂刷防腐底漆后运至现场。钢结构预制由甲方委托另一家单位进行施工。3.2 框架结构拟分成4个模块和1个模片在地面组装、其他均采用散装，模块A以9个立柱为一组、模块B以6个立柱为一组，立柱从42m至103.1m中间分4段；模块D、E以4个立柱为一组，立柱从103.1

3、m至123m中间不分段；模片C以2个立柱为一组，立柱从42m至112.8m中间分3段。（模块A分4段重量分别约为：220吨、220吨、140吨、177吨，模块B分4段重量分别约为254吨、206吨、120吨、170吨，模片C分3段重量分别约为61吨、53吨、52吨，模块D重量约为80吨，模块E重量约为70吨。）3.3 模块及模片拟定如下图： 3.4 钢结构模块组装平面布置 3.5 根据现场情况，在气化北侧分别做两个基础 一个组装“日字型”模块，一个组装“田字型”模块，原停车场位置作为钢构材料堆场及模块C的组装场地。模块D、E可以在田字型基础组装。见预制场平面布置图3.5.1 在预制场旁边根据模

4、块的形状分别浇筑混凝土基础（1.5m长*1.5m宽*0.8m高），共需浇筑30个。基础尺寸如下图：3.5.2 预制场平面布置图：4 钢结构施工方法及技术措施4.1 施工准备 4.1.1 施工机械准备、劳动力准备4.1.2 焊材、措施用料准备。4.1.3 熟悉图纸、弄清各节点的连接方式、对照制作图进行核对4.1.4 施工方案编制报审4.2 钢结构基础验收4.2.1 基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。4.2.2 基础进行检测验收，其允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）基础上柱底标高2.0基础上柱的定位轴线1柱间中心平面尺寸偏差2mm柱间中心对角线偏差3mm4.3 钢结构模块组装4.3.1 组

5、装平台的铺设前地面应先铺一层碎石垫层并用碾压机反复压实。4.3.2 垫木和钢平板主要是支承片式框架的重力，扩大对地面的接触受力面积和设置可调支座与靠模，组装时地基不下沉并保持所有的可调支座在同一水平面上，是片式框架组装质量的最基本保证。4.3.3 可调支座主要是支承片式框架的立柱，调整控制立柱的平、直度，保持两根立柱在同一水平面上。可调支座设置数量，每根立柱34个，相邻两个可调支座的间距宜不大于10m。4.3.4 组装平台用钢板、枕木和H型钢铺设，铺设宽度和长度应根据模块尺寸来确 定。4.3.5 组装平台应考虑到柱子上的节点板，位置太低节点板会直接接触地面受力，所以平台应离地面有适当高度4.3

6、.6 平台铺设参考如下图2：模块组装托架示意图16aHW400*400钢板t=2025mm垫木水平斜拉杆10000240004.4 构件进场检验4.4.1 所有构件进场时均应有明显的标记编号，随构件进场提供合格证明或质量保证书。4.4.2 钢构件进场后应对照构件编号与图纸认真核对并进行尺寸复查4.4.3 已组装成半成品的钢构件、零部件在倒运至现场后不应有变形、油漆脱落等现象4.4.4 进场的钢构件均应报送监理，同意后方可使用。4.5 模块及模片组装方法4.5.1 模块组装拟将施工队分成2个班组，一组负责1#气化框架的模块组装，一组负责2#气化框架的模块组装。 4.5.2 模块A组装场地设在气化

7、框架9轴东侧，基础验收合格后，依次安装焊接箱型短柱。4.5.3 模块A组装顺序：先将D轴7轴钢柱吊装，与组装平台7轴箱型短柱通过耳板连接，调整钢柱的垂直度、轴线偏差后用缆风绳紧固。然后吊装8轴钢柱校正轴线、垂直度后，然后组装连接横梁、斜撑等构件，组装找正符合要求后进行连接件的紧固。依次安装剩余钢柱钢梁。所有结构构件形成一个完整的“田”字形模块，模块A组装完毕。4.5.44.5.5 紧固连接件为高强度螺栓时结合面应按要求检查处理，高强度螺栓应按规定进行初紧和终紧。4.5.6 模块主结构安装好后，依次安装其他次梁、支撑、平台花纹板、栏杆、钢梯、扶手等。4.5.7 模块B组装场地设在气化框架的北侧，

8、组装方法同模块A，组装时的几何尺寸一定要测量准确，依次安装其他次梁、支撑、平台花纹板、栏杆等一并组装完成后吊装。4.5.8 同样办法安装并连接相应横梁，形成一个“日”字形模块。4.5.9 模块D、E待A/B/C模块（或膜片）安装完毕后在组装场地进行，组装方法同上。4.5.10 模块组装拟采用活动吊架平台和挂梯配合施工人员作业，不搭脚手架。4.5.11 立面上面梁安装时为减少脚手架工作量，提高安装效率，每模块可制作4个活动挂梯和小挂篮，作业人员可站在挂蓝上进行螺栓紧固或焊接。4.5.12 模块预组装后应检查AECFBJDK四个尺寸和AF/CE/BK/DJ/AK/ED/AJ/BE/CKDFBFCJ

9、共12条对角线的尺寸，所测量的尺寸要与基础上各柱之间验收的尺寸一一对应并且一致，否则应重新调整直至吻合。4.6 模块总装（详见吊装专项方案）4.6.1 模块总装首先要制定吊装专项方案、充分考虑吊车性能能否满足起吊高度和起重质量。吊装场地是否满足车辆方便进出，框架单元的重量、外形尺寸与现场场地、空间等作业条件等因素4.6.2 吊装吊机需要移动、多次定位，宜选用履带起重机进行吊装（本装置选用吊车详见施工机具表）4.6.3 框架单元模块、模片均采用平衡吊梁式吊索具4.6.4 吊点吊耳的选择设置 1）吊点吊耳的选择设置应满足下列条件：保证钢结构框架吊装工艺的顺利实施；吊点位置的选择应设置在钢结构框架最

10、理想的受力点，保证钢结构框架单元的局部受力，通过横梁斜撑等分散传递至框架单元整体均匀受力，控制钢结构框架单元的自身刚度，强度或变形在允许范围内。 2）吊点的设置位置：六立柱组成的框架单元模块吊装设置6个吊耳，分别设置在6根立柱上部，第二组纵向与横向连接梁交汇处同一截面的外侧，吊耳的中心位置分别与相邻两根连接梁中心线垂直与平行；九立柱组成的框架单元模块吊装设置8个吊耳，6个主吊耳分别设置在7、8轴线立柱上部，另外2个辅助吊耳设置在9轴线立柱上部；四立柱组成的框架单元模块吊装设置4个吊耳，分别设置在4根立柱上部（宽度方向）第二组纵向与横向连接梁交汇处同一截面的外侧，吊耳的中心位置分别与相邻两根连接

11、梁中心线垂直与平行。4.6.5 吊耳的选择设置：钢结构框架单元选用管式吊耳4.6.6 钢结构的吊装原则是首先吊装模块再吊装单片最后吊装散梁）。；模块按模A、 模B、模C、模D、模E顺序依次吊装。4.6.7 构件上的多种控制线，是检查、校核跨距、间距、垂直度对位的依据，外形尺寸一定要准确无误。4.6.8 钢结构支承面已检查合格，测量仪器已拿到现场，并已落实专人进行测量工作。4.6.9 各种作业票、手续已办理好。4.6.10 采取有效措施保障结构的稳定性、确保吊装安全。4.6.11 组成件吊装必须由有丰富经验的吊装指挥员统一指挥、指挥信号可用旗语 或哨声。信号表现内容要与吊车作业人员充分沟通。4.

12、6.12 上段框架模块与下段框架单元的就位组对：由于这项工作均在高空进行，且吊装时间接近冬季，上段框架单元的吊装受风力的影响产生摇晃、很难落位在下段框架单元上，因此需要采取强制性控制措施，使得上段框架单元以最短的时间顺利地落位在下段框架单元上，强制性控制措施可以分两个阶段实施：1）稳定上段框架单元，当上段框架单元吊装到距下段框架单元约0.50.6m时，在上下段框架单元对应的两组立柱之间设置两组锚固千斤、手拉葫芦，稳住上段框架单元的摇晃、飘动，再缓缓地松下上段框架单元使下段框架单元的立柱进入导向靠模的轨迹；2）导向与固定上段框架单元，使之顺利正确地落位在下段框架单元上。在上段框架单元立柱的下端相

13、对应的翼缘板与腹板适当的位置设置导向，定位靠模（焊接式框架单元加工导向定位靠模焊接固定在立柱上，连接件紧固固定的框架单元则利用连接板临时螺栓固定在立柱上），导向定位模板的导向长度宜控制在0.50.6m，定位间隙的宽度（横截面距离）宜控制在50mm2mm。3）吊装上段框架单元使其各立柱进入导向定位靠模的轨迹缓缓地松下上段框架单元，使模块各立柱沿导向轨迹慢慢地进入定位位置（此过程由框架单元自身的重力来调整各立柱的正确位置），然后进行上下框架的组对找正，符合要求后进行连接固定。4）钢结构框架单元总装的连接固定：紧固连接件为构件高强螺栓，接合面应按要求检查处理，高强螺栓应按规定进行初紧和终紧；钢结构组

14、装结构采用焊接连接，施工焊接应符合设计或施工验收规范的规定，控制焊接工艺防止焊接变形。钢构架模块安装后的偏差符合下表规定。检 查 项 目 允 许 偏 差立柱的垂直度 H/1000，且不大于()10.0mm梁与立柱表面高差 2.0 mm同一根梁两端顶面高差l/1000，且不大于()10.0mm4.7 紧固螺栓4.7.1 气化框架钢结构的钢柱、主梁主要采用高强螺栓连接4.7.2 高强度螺栓连接摩擦面应做抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。4.7.3 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。4.7.4 高强度大六

15、角头螺栓连接副终完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查4.7.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。4.8 焊接 4.8.1 焊工须持焊工合格证上岗。4.8.2 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照和质量分级GB3323的规定。4.8.3 焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯

16、焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。4.8.4 本工程焊接使用焊条：Q235C用J427焊条，Q235C与Q345C间J427焊条、Q345C用J507焊条。4.8.5 焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。4.8.6 如雨天施焊必须有遮雨措施。风速超过8m/s，大气相对湿度超过90%，不准施焊。4.8.7 构件拼接采用全截面等强对接焊接头，梁与柱刚节点翼缘间焊缝采用等强对接焊接头。4.8.8 图上未注明焊缝长度的一律为满焊，未注明焊脚高度一律按较薄件厚度。4.8.9 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后，应及时进行处理，如发现有影响焊接

17、质量的缺陷，必须处理后再焊。焊缝高度与较薄板的厚度相同。4.8.10 要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材间平缓过渡。4.8.11 为了防止焊接变形，应注意焊接顺序：焊接横梁时， 宜等上层横梁安装后，再焊下层横梁。焊接筋板、牛腿时，应对称施焊。4.8.12 焊缝金属表面焊纹均匀，不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。4.8.13 框架梁柱间的连接焊缝、钢板、构件的等强连接焊缝，质量标准均为一级，其它部位的连接焊缝质量标准为二级，非受力构件（如:栏杆、铺板）的连接焊缝质量标准为三级。4.8.14 焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。焊 缝 质

18、量 等 级一 级二 级外观缺陷飞 溅 清 除 干 净 接头不良不允许缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊 瘤 不 允 许表面夹渣 不 允 许表面气孔 不 允 许4.8.15 一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%5 进度计划 根据甲方总体计划及现场情况，钢结构预制从7月份初开始， 2015年春节前完成钢结构安装工作。I系列安装控制节点序号关键控制点开始时间完成时间备注1钢结构预制开始2014-7-1257.6米层钢结构吊装20

19、14-8-262014-8-31373.6米层钢结构吊装2014-9-12014-9-8486.4米层钢结构吊装2014-10-12014-10-85101.8米层钢结构吊装2014-11-12014-11-86101.8米以上钢结构吊装2014-11-302014-12-8II系列安装控制节点序号关键控制点开始时间完成时间备注1钢结构预制开始2014-8-1257.6米层钢结构吊装2014-9-142014-9-20373.6米层钢结构吊装2014-9-212014-9-28486.4米层钢结构吊装2014-10-202014-10-285101.8米层钢结构吊装2014-11-182014

20、-11-256101.8米以上钢结构吊装2014-12-152014-12-226 劳动力计划序号工种名称单位数量备注1铆工人402焊工人203起重工人84维修电工人25管理人员人8质、安、技、吊6司机人47普工人30合计1127 措施材料计划气化装置措施用料名称规格数量单位备注H型钢H400*400200米组对平台角钢80*80*8240米组对平台槽钢16a240米组对平台钢板t=2030mm100平方米铺垫地面用钢板=25mm100平方米平台垫板垫木2201602300160根组对平台商品混凝土C3090M3基础及预制场地钢丝绳15400米气化揽风绳角钢50*5300米活动挂梯圆钢1830

21、0米活动挂梯扁钢-30*3200米组对平台吊绳25400米8 施工机具计划序号设备名称规格数 量备 注11600t履带吊车 1台2400t液压吊车LTM15001台3280t液压吊车QUY2801台4200t液压吊车LTM12001台5160t液压吊车LTM11601台680t液压吊车QY-801台750t液压吊车QY-501台825t液压吊车QY-251台9电焊机14KW44台10电焊线1000米11焊条烘箱ZYHX-60型2台12恒温箱QJK-30KW2台13配电箱6只14手动葫芦2T10T14台15氧乙炔切割工具10套16角向磨光机10020台17经纬仪2台18水平仪1台19超声波探伤仪

22、1台20漆膜检测仪2台9 质量控制措施9.1 质量保证体系9.2 质量控制措施9.2.1 严格控制材料质量，不合格的材料不允许进入施工现场。9.2.2 专业技术人员和施工班组长应熟悉设计文件图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审。9.2.3 高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置9.2.4 制定质量控制点，报业主确认。9.2.5 做好设备、材料、配件的验收工作，不合格的严禁进入现场。9.2.6 按质量控制程序进行工序质量的检查确认，上道工序合格后，才能进行下一道工序。9.2.7 严格技术档案管理制度，对有关的会议纪要、设计变更、工作联系笺作为受控文件妥善保管，作为施工交工的依据。9.2

23、.8 严格按施工规范，标准及设计图纸进行施工，施工中碰到问题时，应及时报告甲方，由甲方制定处理措施，不得擅自处理。9.2.9 施工过程中认真执行“三检一证”制度，严格“共检点”制度，工序完工。9.2.10 焊工必须持证上岗，加强焊条二级库的管理。9.2.11 施工环境的控制：焊接环境温度、湿度、风速必须满足焊接要求，否则不能施焊。9.2.12 每周召开质量例会，进行质量分析，评做和改造。9.3 工程质量共检点： 工程质量共检点分级表专业名称序号共检点内容共检等级ABC钢结构工程1钢结构基础验收复测2材料出厂合格证和材质抽样分析试验报告检查3钢结构预制件验收检查4钢结构表面处理及涂漆5钢结构轴线

24、标高，垂直度及几何尺寸检查6钢结构主要节点及焊缝检验7焊接材料合格证检查9.4 钢结构安装常见通病 9.4.1 制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。9.4.2 原材料未除锈或未达到标准即刷涂层，带防腐涂层焊接，焊后药皮飞溅，不清理。9.4.3 临时夹具割除后残余焊疤不打磨。9.4.4 钢构件未刷底漆即起吊安装，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。9.4.5 钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后不打药皮；地脚螺栓伸出余留部过长。9.4.6 未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物件，利用钢结构做临时起重吊点。9.4.7 用气焊在钢结构上开孔。9

25、.4.8 通病防治措施 9.4.9 强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。 9.4.10 构件上沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。9.4.11 做好钢结构基础隐蔽工程验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽23扣丝，安装后及时涂上防锈油。9.4.12 严格按施工方案施工，未经同意不利用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。9.4.13 钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。9.4.14 质量通病治理采取经济惩罚措

26、施。10 安全保证措施10.1 安全保证体系10.2 施工员工应穿戴好劳动防护用品，其中包括：护目镜、安全帽、/电焊工面罩组合、安全鞋、安全带等。10.3 高空作业区域内都必须安装高空防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括全身性安全保险带、护栏、脚手架、安全网等等。并且地上有人监护。10.4 脚手架应水平和垂直，脚手架应固定在牢固的结构上。脚手架应按要求搭设，四周设置标准扶手。当所设脚手架下有人作业或通过，必要时架设安全网。10.5 雷雨及大风天禁止露天作业。设备建筑物等应进行接地保护。10.6 氧气瓶应与乙炔气体钢瓶分开存放。压缩气体钢瓶应该不要暴露在有高温热源的地方，避免阳光直接照射；10

27、.7 临时供电的配电盘应该通过断电或HRC熔断器来进行保护，在不能采取上述措施的地方，应该在电源的输出端采用便携式接地漏电断路器，并且尽可能靠近电源；10.8 对从事夜间工作的施工人员，应配备必要的照明及交通工具。10.9 冬季作业注意防冻防滑10.10 吊车站位的地基要结实可靠，可采取铺路基板的措施来保证吊车站位结实可靠。10.11 吊装用的索具使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。10.12 指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。10.13 安全员要佩戴明显标志，随时对施工现场的违章现象及事故苗头进行监督和制止。10.14 吊装区域设置警戒线并专人值守，非作业人员严禁进入警戒线内。10

28、.15 吊装准备工作就绪后，应进行检查，确认无问题后，方可进行吊装。10.16 每一位参加吊装作业的人员都要明确自己的职责，不可擅离职守，一切行动必须听从指挥。（钢结构施工）工作危害分析（JHA）记录表项目经理部/施工单位：中国化学工程第四建设有限公司提交日期：2014年4月13日版次：工程作业位置：气化装置修订人：日期：工作描述：气化装置钢结构施工JHA准备人日期：分析小组成员审核人：日期：监理单位审批人：项目部审批人：日期拟使用工机具：吊车、焊机 氧乙炔气割、磨光机、扭力扳手等序号工作内容/步骤危害/潜在风险主要后果风险评估降低/改正/控制措施责任部门/人员严重性S 可能性L风险度R1人员

29、培训、机具设备的检查1. 员工安全意识淡薄，不熟悉本职工作 造成人员伤害3261. 所有人员在入场前必须接受安全培训；进入现场后穿戴好PPE，2. 使用一批有本工种工作经验的员工 项目部施工队2. 使用有缺陷的机具设备造成的人员伤害造成人员伤害3261 对所使用的机具、设备必须严格检查，发现问题立即维修或更换2. 当使用资产齐全的合格产品，杜绝使用不合格产品或报废的产品2人员交通1.在上下班途中受到伤害造成人员伤害3261. 统一乘座自备交通车上下班，交通车要求一人一座，2. 乘座时系好安全带，3. 不私自乘座其他车辆。，项目部施工队1.在现场行走受到伤害造成人员轻伤 2121. 厂区内严格按

30、指示行走，不擅自进入警戒区域，2. 进入厂区后，穿戴好PPE，3. 遵守厂内的各项规定。项目部施工人员3材料运输/装车与卸车1交通事故带来的受伤/损失造成人员重伤及伤亡事故3261 确保有合适的车辆来运输和装材料2 驾驶员必须持证并有驾驶经验3 所有人员须穿劳动防护用品，4 运输前进行常规条件的检查5 查看防护驱动，标牌限制及所有交通信号项目部施工队2装卸车的受伤造成车辆损失3261材料应合适堆放并加以牢固捆扎2材料人员进行封闭检查3对装卸区域应进行警示围护3.由于车辆移动引起的事故造成车辆损失3261.运输路线须由司机确认2. 信号员应穿反光背心，指挥车辆开动4起重吊装作业1. 违章操作、违

31、章指挥造成人员伤亡财产损失3261 严格按照特殊工种持证上岗制度2 起重工、吊机手必须持证上岗3 吊装构件时必须统一指挥4 吊装区域必须做好警示围护项目部施工队2. 施工索具和吊具不合格造成人员伤亡财产损失3261、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施，选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。3、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。项目部施工队3. 重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤

32、亡财产损失3261、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场基他起重人员或辅助人员必须听众起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。4、吊车在支腿时保证四条腿全部伸展开。5、保证吊车控制室里视线没有被阻挡。项目部施工队施工队人员4. 吊装过程中重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤亡财产损失3261、严禁将钢丝绳、缆风绳索拴在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体

33、冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3、必须遵守化工区域内的各项安全规定，不得斜拉重物。4、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，选用合格的专用卡具，吊运散件时，必须将物体捆绑牢固。5、在吊装过程中应严禁遵守“十不吊”管理规定。风力在6级以上或夜间施工时昼不安排吊装。6、在吊装过程中必须使用溜尾绳，不允许用手去扶物件。7、不得使用单点吊装。项目部施工队施工队人员5钢结构制作安装1、下料气割回火造成人员受伤3261 气割应有经验的师傅持证上岗；2.乙炔气瓶必须使用阻火器且必须立放使用。项目部、施工队、施工人员2.钢结构焊接气瓶爆炸、着火造成人员伤亡3241. 按堆满摆放气瓶安装距离；2

34、. 采用遮阳措施，防止暴晒，现场须有消防灭火器材；3. 对气瓶压力表施工前检查；4.对电焊机进行安全检查；3.脚手架搭设造成人员轻伤3121. 检查材料是否合格，架子工持证上岗；2. 作业时注意相互间协调；3. 材料吊运由专业人员指挥操作；4. 作业结束后及时清理杂物，消防设施齐全4、钢材打磨时造成人员受伤3261 打磨坡口，除锈时电工应对砂轮机、砂轮片进行检查，禁止使用不合格品；2 穿戴好劳保防护用品，如护目镜、防护面罩；3 打磨时人的姿势要正确。5、电焊弧光造成人员受伤3131 施焊前必须穿戴好劳保防护用品；2 施焊前佩带好护目镜、6夜间作业1. 小心触电造成人员轻伤及伤亡3261 办理夜

35、间作业许可证；2 非电工人员不得从事电气作业，持证上岗；3 所有的照明设备都必须采用有防护罩的，夜间设警示灯；4 要保证充足的光源；电源线应无破损；5 设置必要的安全防护措施和HSE标识；6 现场应设专人监护；施工队7高处坠落1 施工人员高处坠落造成人员伤亡3391 高处作业必须100%的系挂好安全带；2 酒后严禁登高作业；3 心脏病、癫痫病、恐高症者不得登高作业。施工队2物件坠落伤人造成人员伤亡3261 把所有使用的工具放在工具袋内，2 禁止高空上下抛物；3 及时清理高处杂物；4 吊运物件必须捆绑牢固。施工队8触 电1触电伤人，短路起火造成人员伤亡3391. 非电工人员不得从事电气作业，持证上岗；2. 按“三相五线”制敷设线路，电源线不得裸露破皮。3. 配电箱做好“一机一闸”，5 4. 配电箱内接线不得带电裸露，PE线按规定做重复保护接地；项目部施工队9天气情况1.恶劣天气造成人员伤亡3261. 大风、大雨、大雪、雷电等恶劣天气，作业人员严禁施工。2. 天气持续好转，具备作业条件才允许复工。3. 复工时要申请，而后再施工。项目部施工队