住宅工程质量通病控制施工措施.doc

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1、质 量 通 病 预 防 措 施房屋建筑工程质量的优劣，很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治。我们通过多项创优工程的施工实践，已经基本上消除了通病的产生。结合工程性质和特点，下面列出一些计划重点实施的质量通病防治措施，以期在施工中引起重视，确保施工质量。1、外墙防渗措施 1.1 窗台砌筑时降低10cm，浇C20砼压顶。 1.2 外墙砌体沿砼周边一律刮出20mm的深缝，采用1:2防水砂浆嵌平。 1.3 外墙模板洞、脚手架洞派专人堵塞，所有用砖均采用半砖，先外后里两次完成。所用砖均为湿水饱和砖，砂浆为防水砂浆并勾缝处理，所有外墙堵洞必须经隐蔽验收。 1.4基层处理，根据设计要求建

2、议采用JCTA-400界面剂，对砼表层进行粘结处理；1.5 刮糙后对墙面进行喷淋水检验无渗漏后进行外墙施工。2、门窗防水措施2.1 在门窗框安装前，先用配合比为1:2:6（HB砂浆改进剂：水泥：中砂）的聚合物水泥砂浆修整预留洞口，使其与门窗四周的间隙为10mm。2.2 在门窗框固定好后，用相同配合比的聚合物水泥砂浆塞缝，塞缝应饱满。2.3 门窗框四周按外墙抹灰方法分别收口，使窗台的内外高差不小于30mm，外窗台做1:6排水坡。在门窗框与防水砂浆层及装饰面层接缝处，留（710）mm5mm（宽深）的凹槽，嵌填高弹性密封胶。2.4 门窗拼缝处，螺钉、铆钉处，螺丝固定处及铝合金材料的接口处，均嵌填高弹

3、性聚氨酯密封胶。2.5 为保证门窗框内塞缝密实，待塞缝砂浆干透后，在四周门框上开24个直径不大于6mm的洞，按底部侧壁顶部顺序灌注素水泥砂浆，然后用高弹性聚氨脂密封小洞。3、屋面防渗漏措施3.1 屋面砼浇筑采用防水砼。3.2 屋面砼浇筑时，上表坡度尽量利用建筑找坡，并严格做到随打随光。3.3 出屋面的洞口，管道采取预埋、预留，严禁事后剔凿，并且沿屋面周边、洞口周边上翻150高砼。3.4 屋面防水层施工前，必须先处理洞口，然后再大面积铺开。3.5 屋面防水卷材施工前必须先由专业化队伍进行，所有材料均必须有复试报告，合格后方可使用。3.6 保温层施工前，先必须对屋面进行48小时盛水试验，确保无渗漏

4、后方可进行保温层施工。3.7 油膏嵌缝，缝底加填泡沫塑料或刷隔离剂，避免油膏底部与基层粘结，以利于油膏自由延伸。4、卫生间防渗措施4.1 四周砼矮墙必须上翻150高且密实，宽同墙体，构成阻水圈。4.2 所有管道严格按照图纸预留，事后不得剔凿，减少不必要留洞。4.3 管道周边砼堵塞采取以下方法：修凿清洗堵塞1/2厚贮水试漏24小时再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。4.4 楼面清理干净后，先进行48小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，并涂刷防水层，面撒砂粒，管根嵌防水胶，防水层固化后再进行二次试水，证明无渗漏后进行面层施工。5、窗台倒泛水预控措施5.1窗框高于窗台20mm，以免吃口并

5、保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。5.2 窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。5.3 内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。5.4 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。5.5 窗下框应设置止水片，防止雨水浸入室内。6、防止门窗渗水措施6.1 在门窗框安装前，先用配合比为1:2:6（HB砂浆改进剂:水泥:中砂）的聚合物水泥砂浆修整预留洞口，使其与门窗框四周的间隙为10mm。6.2 在门窗框固定好后，用相同配合比的聚合物水泥砂浆塞缝，塞缝应饱满。6.3 门窗框四周按内外墙抹灰方法分别收口，使窗台的内外高差不小于10mm，且内缘高度不小于30mm，外窗台做1:6 排水坡。在门窗框与

6、防水砂浆层及装饰面层接缝处，留（710）mm5mm（宽深）的凹槽，嵌填高弹性密封胶。6.4 门窗拼缝处，螺钉、铆钉处，螺丝固定处及铝合金材料的接口处，均嵌填高弹性聚氨酯密封胶。6.5 为保证门窗框内塞缝密实，待塞缝砂浆干透后，在四周门框上开24个直径不大于6mm的小洞，按底部侧壁顶部的顺序灌注素水泥浆，然后用高弹性聚氨脂密封胶密封小洞。7、防止内外墙抹灰开裂空鼓措施7.1 认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。7.2 墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分

7、，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。7.3 抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配合比下料，保证有足够的强度。7.4为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。7.5 抹灰后要浇水养护不少于3天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。8、外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施8.1 选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底，并试做样板块段，符合要求后进行大面积施工。8.2 选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。8.3 严格按操

8、作工艺施工。9、预防水泥楼面空鼓、开裂措施9.1 水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。9.2 基层表面的浮尘、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。9.3 用水湿润基底，均匀涂刷掺20%108胶的素水泥浆，禁止采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。9.4 边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。10、防治水泥楼面起砂措施10.1 严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。10.2 水泥楼面的压光不

9、应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以上人时轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜)；第三遍压光应在终凝前完成(掌握在上时人无明显脚印为宜)，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。10.3不得在水泥砂浆面上直接抛撒水泥。10.4 水泥楼面压光1d后进行洒水养护，连续养护的时间视施工气候，一般为57天。10.5 水泥楼面的施工安排在墙面工程完成后进行，以避免对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。11、防治地砖楼面空鼓、缝格不顺，色泽不协调措施11.1 施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。11.2

10、铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。11.3 砂浆宜使用1:3-1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25-30mm。11.4板块铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护1-2次。11.5 板块在铺设前应进行现场试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同、防止色泽不协调。11.6 加强成品保护。砂浆强度达到1-2Mpa时方可上人。12 、防止粉刷层及地面起壳措施12.1 墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。12.2 严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1

11、d以上。12.3 对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。12.4 地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。12.5 要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。13、防止卫生间楼面倒泛水措施13.1 地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型，地面与排水管承口结合处应严密平顺。13.2地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20-30mm。14、刮腻子质量通病预控刮腻子质量通病预控 质量通病酿 成

12、 原 因预 控 对 策粘结不牢基层处理不干净，油垢没有清洗，没有涂粘结剂或腻子配方不当等处理好基层，有油垢墙面刷火碱水溶液清洗，并严格按程序批刮，配制腻子涂层太厚滑石粉掺量过少大白粉掺量过大适当调整大白数值和滑石粉的掺量翘皮脱落两遍腻子间隔时间太短严禁上道腻子未干就批第二遍腻子腻子起泡基层不干燥，水泥墙面的湿度和碱性较大在抹水泥砂浆的基层上抹腻 子时，其基层含水率不宜超过8%。木料制品含水率不得大于12%。腻子裂纹腻子的胶性较小，而稠度较大；凹坑处灰尘、杂土未处理干净；刮腻子有半眼、蒙头现象腻子不生根调腻子时，稠度适中，胶液略多些；凹坑处清理干净，并涂一遍粘结液；洞口较大，刮腻子应分层进行，并

13、反复刮抹平整。15、涂料施涂质量通病预控 施涂质量通病预控 质量通病酿成原因预 控 对 策流坠涂料施涂粘度过底、涂膜太厚，温度太高，凸凹不平，成膜中流动性较大 控制涂料的工作度(施工粘度)，每层施涂的厚度应合理；施工现场通风，控制基层平整度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂。刷纹涂料施涂粘度过高，稀释挥发过快，操作方法不当，刷毛干硬、不齐 调制好涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂，涂料应具有较好的流平性，挥发速度适宜。施涂应顺木纹的方向进行。采用柔软的油刷，理涂动作要轻快。应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料。咬底面层涂膜涂料把底层涂料的涂膜软化,膨胀、咬起 底层涂料和面层涂料

14、应配套使用。应待底层涂料完全干透后，再施涂面层涂料。 涂刷强溶剂涂料时，技术应熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜多皱纹涂膜收缩异常，表面急剧收缩向上收拢，涂膜未流平，出现皱纹 涂料中尽量多用亚麻仁油代替桐油，控制聚合度和均匀性，涂刷应严格控制施涂温度和涂料的工作度。 施涂应纵横展开，并应控制稀释剂的用量起泡基层的含水率过大，木材未脱脂，腻子未干燥，底层涂膜未干，涂膜附着不良而产生起泡 基层应充分干燥后，才进行涂饰，施涂前应及时除去木材中的芳香油或松脂。要认真清理基层，再进行施涂增强涂膜的附着力，待一道涂膜干后再施涂二道涂料。 应在底层涂料完全干透，将表面的水分除净后，方可进行下一道工序针孔涂料

15、的涂膜，由于溶剂急剧挥发，涂液来不及补充，而形成许多圆形的小圈，小穴。 施涂粘度不宜过大，施工温度不宜过低。涂料搅拌后，应停放一段时间后再用。 应控制低沸点溶剂的用量。 配制涂料时，防止水分混入，如在温度较低时施涂，酯胶涂料可加入3-5%松节油以改善工作度。 注意风砂天及大风天不宜施涂。涂膜粗糙施涂饰面涂膜中颗粒多，表面粗糙。涂料搅拌不均匀，有杂物混入。施工环境不洁净，有灰尘和飘浮物，施工工具粘有杂物 施涂的环境必须洁净，工具保持干净。 涂料拌合应均匀，并应过筛将杂物除净。 要注意涂料的混溶性，一般应用同种性质的涂料混合。基层必须满刮腻子，腻子干燥后，打光磨平，擦去粉尘再行施涂。涂膜脱落物面处

16、理不净，有油脂或者氧化膜(锈)腻子和底层涂膜未干基体表面的油脂等染物均应处理洁净.木质必须进行脱脂并应用封底涂料封闭。基层应处理干净。 应在头道涂料完全干燥后，再施涂二遍涂料。 严格控制每遍涂料的涂膜厚度。 选用附着力和湿润性较好的底层涂料16、模板工程质量通病的防治16.1模板应拼装平整，符合质量要求。16.2混凝土柱之间，除用水平撑外应相互用剪刀撑撑牢，防止一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻的墙模垂直度。16.3柱、梁身中间应用对拉螺栓（1216mm螺栓）拉紧，模板两侧以2根钢管作连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防

17、水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。16.4为避免混凝土面粉刷困难，模板面应涂刷乳化皂类隔离剂。16.5柱根按墙厚度先浇1520cm高导墙作根部模板支撑，模板上口设拉杆封口。16.6预留门口的模板，应定位准备牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。17、钢筋工程质量通病的防治17.1钢筋材质符合要求，表面必须清洁。钢筋加工下料准确，制作正确。17.2钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。17.3平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。17.4防止

18、钢筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。17.5防止露筋，应根据板的厚度用钢管撑头，保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。18、砼工程质量通病的防治18.1模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。18.2浇平台混凝土时，每2m设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。18.3混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。18.4所有施工缝必须坐浆。18.5混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。18.6严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。18.7严格按规

19、范规定控制拆模时间。18.8加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实19、主体结构抗裂措施建筑工程楼面结构变形裂缝，在实际工程施工中较多见，为此本工程主体结构施工中，特采取如下抗裂措施：缩短楼面主体结构一次性浇筑长度。平面实行分段浇筑，有效地削弱温度收缩应力。在主体结构砼中掺JM-抗裂防渗剂和聚丙烯纤维来提高砼本身的抗拉、抗裂强度。建议设计方增加楼面构造钢筋，抵抗温度收缩应力，减少裂缝的发生。在满足承载力的前提下，要求预拌砼站严格控制水泥用量及水灰比。混凝土浇筑时，在振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣，有利于提高混凝土

20、质量（这是多年来国内外的先进技术和我公司的经验）。此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。这样就能排除混凝土因泌水在细骨料、水平钢筋下部产生的水份和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。组成3-4人的专人小组轮流值班，以加强对砼的养护，防止砼水分快速蒸发，采用砼表面养护膜进行自养。20、地下室防水措施201 施工 1)浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。 2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。 3)混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚

21、度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。 4)防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。20.2 变形缝渗、漏水 1)地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。 2)金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。 3)用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。4)埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其

22、接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。5)采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。6)表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。20.3 后浇带部位渗漏、漏水 1)底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。 2) 墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。 3)后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时

23、，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。 4)后浇带混凝土应进行养护。204 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水 1 找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。 2 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。 3 柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。 4 柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。 5 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。21 砌体工程21.1 砌体裂缝21.1.1 设计 1 建筑物外围结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施，且优先采用外墙外保温措施。 2 建筑

24、物长度大于40m时，应设置变形缝；当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。 3 顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。有条件时(防水及建筑节点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm240mm；与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面积高度应不大于300mm。 4 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋6200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38。 5 顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁

25、时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于26300通长焊接钢筋网片。 6 顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌混凝土砂浆。 7 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。 8 当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。 9 屋面女儿墙不应采用轻质墙体

26、材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3 m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。 10 洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。21.1.2 材料 1砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。21.1.3 施工 1 填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 2 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。 3 填

27、充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用13水泥砂浆嵌实。 4 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 5 砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。 6 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。 7 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。 8 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。21.2 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求21.2.1 材料 砌筑砂浆宜优先用

28、预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足莎江苏省工程建设强制性标准预拌砂浆技术规程DGJ32的规定。 加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。21.2.2 施工 1 砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。 2 应严格控制砖砌筑时的含水率。应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求： 1)粘土砖、页岩砖：10%-15%。 2)灰砂砖：8%-12%。 3)轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%。 4)加气混凝土砌块：15%。 5)粉煤灰加气混凝土砌块：20%。 6)混凝土

29、砖和小型砌块：自然含水率。砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。 3 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用13防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。21.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差21.3.1 设计 1 卧室、起居室(厅)室内净高不应低于2.4m，局部净高不应低于2.1m(其面积不应大于室内使用面积的1/3)；走道、楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的(半)地下室，其净高不应低于2m；楼梯梯段净高不应低于2.2m。 2 住宅公用外门、进户门及其它

30、内门的门洞最小尺寸应符合住宅设计规范GB50096的要求，其尺寸不应包括装饰面层厚度的净尺寸。21.3.2 施工 1 砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。 2 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。2室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：1)净高度为18mm。2)室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。3)楼板水平度：5mm/2m。22、混凝土结构工程22.1.1 设计 1 住宅的建筑平面应规则，避免平面形状突变。当平

31、面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。 2 钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度不宜小于120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于90mm。 3 当阳台挑出长度L1.5m时，应采用梁式结构；当阳台挑出长度L1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm，受力钢筋直径不应小于10mm。 4 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不应小于20

32、00mm。 5 在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱处等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范要求。 6 室外悬臂板挑出长度L400mm、宽度B3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm。 7 梁腹板高度hw450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，钢筋直径不应小于12mm，每侧腰筋配筋率Asbhw/1000，间距不大于200mm。 8 钢筋混凝土现浇墙板长度超20m时，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋的间距宜150mm。 10 现浇板混凝土强度

33、等级不宜大于C30。22.1.2 材料 1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。 2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。 3 现浇板的混凝土应采用中、粗砂。 4 预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。 5 预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于

34、180mm，其它住宅不应大于150mm。22.1.3 施工 1 模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。 2 现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量(重量)。 3 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。 4 现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之

35、上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 5 楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。 6 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 7 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。 8 预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。相邻底下口必须留缝，缝隙宽为15-

36、20mm，预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留5-10mm凹槽，待细石混凝土达到70%后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布，再进行平顶灰施工。 9 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护： 1) 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。2) 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3) 日平均气温低于5时，不应淋水。4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。 10 混凝土养护时间应根据所

37、用水泥品种确定： 1) 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。2) 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。 11 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10 Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。22.2 混凝土保护层偏差22.2.1 材料 严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。22.2.2 施工

38、 1 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图7.2.2-1预留18号绑扎固定低碳铁丝。 2 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制作；当200mmh300mm时，马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。 22.3 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差 22

39、.3.1 施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。 22.3.2 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。 22.3.3 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。 22.3.4 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。 22.3.5 楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。 22.3.6 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土

40、墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。23装饰装修工程23.1 外墙空鼓、开裂、渗漏23.1.1 基层处理1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用13聚合物水泥砂浆补平。2粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润(内湿面干)。3 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等 措施来增强基层的粘结力。4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。5 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。23.1.2 外墙抹灰1设计1)面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。2)

41、抹灰面层必须设置分格缝。2施工 1)刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；宜为7-10mm。 2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。 3)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为13水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 116防水混合砂浆。4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。 5)抹灰层总厚度35mm且50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢

42、丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。 6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。23.3 门窗变形、渗漏、脱落23.3.1 设计 1 设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密必性三项性能指标。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。 2 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，

43、并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。 3 铁合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。 4 塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。 5 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等 应选用不锈钢或铜等金属材料。23.3.2 施工 1安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。 2 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材

44、料确定。 3 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 4 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“”型塑料条做槽口。 6 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。 7 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉

45、。严禁直接锤击打入。 8为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。23.4 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差23.4.1 设计 1 栏杆抗水平荷载：住宅建筑不应小于500N/m，人流集中的场所不应小于1000N/m。 2 栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性材料，阳台、外走道和屋顶等 遭受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的复合塑料等。金属型材壁厚应符合以下要求： 1)不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。 2)型钢：主有受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm。 3)铁合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件不宜小于2.0mm。 3 栏杆高度及立杆间距必须符合住宅设计规范GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空高度不低于1.1m，楼梯楼段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施。 4 栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种