井下作业工中级操作技能.doc

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1、中级工技能操作试题 一、AA001 通井操作1.使用工具起重设备1套，液压油管钳1台，自封封井器1个，通井规（小于套管内径68mm）2.操作步骤（1）将通井规量好尺寸，接在下井第一根油管底部，上紧螺纹。（2）将通井规下入井内，下入5根油管后，井口装好自封封井器。继续下油管，速度控制为1020m/min.当通井至距人工井底以上100M左右时，减慢下放速度，观察指重表变化。（3）若通井遇阻，计算遇阻深度，及时上报。如探到人工井底则要连续探3次，计算人工井底深度。（4）起出通井规，检查有无变形，进行下步施工。3.技术要求（1）下通井管柱时，连接螺纹应按标准扭矩上紧，上平，防止管柱出现脱扣，造成落井事

2、故。（2）下井管柱应清洗干净，螺纹涂密封脂。管柱长度，深度应丈量，计算准确。（3）通井中途遇阻或探人工井底，加压不得超过30KN。遇阻时不得猛顿，应起出通井规检查，找出原因，采取相应措施后，再进行通井。二、AA002处理提升大绳跳槽1.使用工具： 钢丝绳810M，绳卡子，撬杠，安全带2.操作步骤（1）处理大绳在天车跳槽，但大绳可自由活动： 游动滑车用钢丝绳固定在井架上； 通井机倒档放大绳，使大绳解除负荷。 操作人员系好安全带在井架天车平台处，用撬杠把大绳拨进天车滑轮内 慢慢上提游动滑车，使大绳承受负荷； 卸下固定游动滑车的钢丝绳和绳卡子 慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车（2）处理提升大绳卡死

3、在天车两滑轮之间，且大绳不能自由活动（活绳没有卡死）： 把游动滑车用钢丝绳和绳卡子卡在活绳上 慢慢上提游动滑车，使提升大绳放松，刹死刹车； 操作人员系好安全带在井架天车平台上，用撬杠把大绳撬出并拨进天车滑轮槽内 慢慢下放游动滑车，使各股承受负荷，卸掉固定在活绳上的游动滑车 慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车（3）处理大绳在游动滑车内跳槽，但大绳仍能自由活动。 慢慢下放游动滑车至地面，并放松大绳； 用撬杠将跳槽大绳拨进槽内； 慢慢上提游动滑车离开地面，使大绳受力 慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车（4）处理提升大绳跳槽后，卡死在游动滑车内，且大绳不能自由活动： 将游动滑车用钢丝绳卡在井架上； 松

4、活绳，用撬杠把卡死的提升大绳撬出后拨入轮槽内 慢慢上提大绳直到提起游动滑车，刹住刹车 卸下固定游动滑车的钢丝绳； 慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车3.注意事项（1）处理提升大绳跳槽，上井架人员系好安全带，所带处理跳槽的工具要用尾绳拴在井架上，防止落下伤人（2）处理跳槽要有专人指挥，高空作业人员和地面人员协调配合好（3）拨大绳要用撬杠，严禁用手拨三、AA004 安装抽油机防喷盒 1. 使用工具： 抽油杆吊卡，抽油杆防喷盒，抽油杆胶皮闸门，胶皮盘根，方卡子，钢锯2. 操作步骤：（1）卸开抽油杆防喷盒，将各部依次摆开。（2）把胶皮盘根倾斜于平面用钢锯锯开一个切口（3）将井口胶皮闸门、防喷盒各部件、

5、胶皮密封填料，依次穿入光杆（4）将防喷盒螺纹涂上密封脂，对扣连接，并拧紧胶皮闸门手轮。（5）在光杆上卡方卡子，吊起装在井口的抽油杆上。（6）将胶皮闸门接在井口连接部位，并用管钳将各部连接螺纹上紧。3. 注意事项：（1）用抽油杆吊卡提光杆时，由于其上部有防喷盒，必须有专人扶起防喷盒，防止将光杆压弯（2）注意在放置密封填料时，应错开切口位置（3）注意防喷盒件多为铸铁，因此，上扣时注意不能过紧，以防挤裂。四、AA005冲砂操作1.操作方法（1）将冲沙管接在下井第一根油管底部，下入井内。下油管5根后，井口装好自封封井器。（2）继续下油管至预计沙面以上30M时，缓慢加深油管探沙面，核实沙面深度（3）将单

6、流阀接在井口油管上（4）将冲沙弯头及水龙带接在欲下井第一根油管上，并吊起与井内油管连接好（5）接好冲沙管线，循环洗井，观察泵车压力表及排量的变化情况，返出正常后缓慢加深管柱，同时用泵车向井内泵入冲砂液。如有进尺则以0.5M/MIN的速度缓慢均匀加深管柱（6）当一根油管冲完后，循环洗井15MIN以上，防止在接单根时沙子下沉卡管柱，同时把活接头上在欲下井的油管单根上。泵车停泵后，接好单根，开泵继续循环冲沙（7）按上述过程重复接单根冲沙，连续加深5根油管后，必须循环洗井1周以上再继续冲沙直到人工井底或设计冲沙深度（8）冲沙到人工井底或设计深度后，充分循环洗井，当出口含沙量小于0.2%时起出冲沙管柱，

7、结束冲沙2.技术要求：（1）冲沙弯头及水龙带用安全绳系在大钩上，防止落物发生意外（2）冲沙排量控制在500L/MIN左右（3）要有专人观察冲沙出口返液情况，若发现出口不能正常返液，应立即停止冲沙施工，迅速上提管柱至原沙面以上30M，并活动管柱（4）冲沙中若架子车出现故障，必须彻底循环洗井，直至故障排除。若泵车出现故障，应迅速上提管柱至原沙面以上30M，并活动管柱。因管柱下方过快造成憋泵，应立即上提管柱，待泵压和出口排量正常后，方可继续加深管柱冲沙 五、AA006安装井口防喷器1.准备要求（1）材料准备：序 号名 称规 格单 位数 量备 注1防喷器SFZ18-21套1可根据实际需要准备2连接螺栓

8、个12与防喷器配套3大钢圈个1与防喷器、采油树配套4钢丝绳15.5mmm55油管悬挂器个16清水m35防喷器试压用7黄油kg少许8棉纱少许 （2）设备准备：序 号名 称规 格单 位数 量备 注1提升设备套1已安装,运转正常2井口采油树250型套1（3）工具、用具准备：序 号名 称规 格单 位数 量备 注1管钳900mm把12活动扳手375mm46mm把23套筒扳手M46把24大锤把15螺丝刀250mm 把16钢丝刷把12.操作程序的规定及说明（1）准备工作。（2）选择、检查防喷装置。（3）摆放防喷装置，将钢丝绳插入防喷器的提环里，用配套的绳卡子卡好，准备吊起防喷器。（4）观察井口压力，井口放压

9、，拆井口。（5）检查四通和防喷器的钢圈槽及钢圈是否完好并清理干净，涂抹黄油，将钢圈放入钢圈槽内。（6）将防喷器吊起，放在井口四通上，将防喷器坐正，确认钢圈入槽、上下螺孔对正，方向符合要求。（7）连接螺栓，先将对角上紧，然后上紧全部螺栓。（8）将试压短节连接在油管悬挂器上。（9）将防喷器内灌满清水，关闭防喷器闸板。（10）连接试压管线，用清水试压21MPa，时间不少于10min。（11）确定合格后，放压，考核结束。 评分记录表试题名称：安装井口防喷器 操作时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作工具、用具准备齐全3缺1项扣1分，最多扣3分2选择、检查防喷装

10、置1正确选择防喷器；2.检查所选的防喷器，确保部件完好、齐全15正确选择防喷器，检查好各部件包括型号、通径尺寸、闸板尺寸、钢圈、螺孔、螺栓、接头、采油树闸门开关，防喷器选择错误扣10分，少检查一个部件扣2分对于含气大的油井使用防爆工具（如铜工具）2否定项：不观察井口号压力，井口不放压，停止操作3安装井口防喷器1.防喷器摆放距离井口2m以内，便于安装，将钢丝绳插入防喷器提环，用配套的绳卡子固定，准备吊起；2.观察井口压力，井口放压，拆井口；3. 检查四通和防喷器的钢圈槽及钢圈是否完好并清理干净，涂抹黄油，将钢圈放入钢圈槽内；4.（用小大钩）将防喷器吊起，放在井口四通上，将防喷器坐正，确认钢圈入槽

11、、上下螺孔对正，方向符合要求；5. 连接螺栓，先将对角上紧，然后上紧全部螺栓501.防喷器摆放不标准扣2分，绳卡子固定不合格扣3分；2. 没上或上反钢圈扣5分，不检查钢圈和钢圈槽，或检查了有问题未指出扣2分，不清理干净钢圈和钢圈槽，扣2分，不涂抹黄油，扣2分；3未确认钢圈入槽扣，2分，方向不符合要求扣3分；4.不上螺栓扣10分，对角没上紧扣5分，少上或未上紧一个螺栓扣2分4防喷器试压1.将试压短节连接在油管悬挂器上；2.将防喷器内灌满清水，手动关闭防喷器闸板；3.连接试压管线，用清水试压21MPa，时间不少于10min34、确定合格后，放压151.不会连接试压短节，扣2分；2.关SFZ防喷器，

12、两端开关圈数要一致（向配合者说明），否则扣3分，关闭到位后，要倒回1/4圈，否则扣3分（如不是使用此类型防喷器，可根据实际情况配分考核）；3、试压压力达不到标准扣3分，试压时间少于10min扣3分；4试压合格后，不会放压，扣2分5安全文明生产劳保用品穿戴齐全、正确4缺1件或着装不正确扣1分，最多扣4分正确使用工具、用具51.正确使用管钳、扳手，使用不正确1次，扣1分；2.会观察压力表，观察井口压力，否则扣2分遵守相关安全操作规程6不符合1项，扣2分严格遵守环保要求2乱丢、乱放废料，扣2分 合 计100技能操作试题六、AB001 接抽汲钢丝绳1.准备要求（1）材料准备序 号名 称规 格单 位数

13、量备 注1钢丝绳15.5mm50m根22棕绳丝少许3细铁丝少许（2）工具、用具准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1割绳器台12接绳器台23大锤把14手钳200mm把15钢卷尺15m把12.操作程序的规定及说明（1）准备工作。（2）将两根15.5mm50m抽汲钢丝绳一端丈量出12m用细铁丝拧紧。（3）破开钢丝绳，剪掉绳芯，各截去三股，留三股。（4）将两条破开的钢丝绳插接好。（5）检查接好后的钢丝绳。（6）要求钢丝绳没有锈蚀，没有死弯。（7）钢丝绳长度要丈量准确。（8）出现钢丝绳划伤则停止作业。（9）要求接好的钢丝绳能正常使用。七、AB002 替泥浆压井操作1.准备要求泵车1台，外排罐1个，

14、单流阀1个，针型阀1个，压井液密度计，粘度计各1套2.操作步骤（1）施工前详细掌握替泥浆，压井的施工设计要求，按要求确定替泥浆，压井方式（2）按设计要求，检查测量压井液性能（密度，粘度等）和数量（备足井筒容积的1.52.0倍），压井液性能必须达到设计要求（3）反循环替泥浆施工 用扳手对称顶紧大四通顶丝 接好进出口管线，进口装单流阀 将泵车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5MIN不刺不漏为合格 接好反替泥浆流程，替泥浆过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.52.0倍 反替泥浆结束前必须测清水密度，水性，要在进出口水性一致

15、，密度差小于2%，且无杂物时停泵 替泥浆过程中，要认真观察进出口有无异常，漏失，如有异常要上报上级技术部门，采取相应措施（4）反循环压井施工 用扳手对称顶紧大四通顶丝 接好油套放气管线。放净油管，套管内的气体 将泵车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5MIN不刺不漏为合格 接好反洗井流程，用清水反循环洗井脱气，洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.52.0倍 用压井液反循环压井。若遇高压气井，在压井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，以防止压井液在井筒内被气侵，造成密度下降压井失败。压井液用量为井筒容积的1.5倍以上。

16、进出口压井液密度差小于2%时停泵 观察30min，进出口均无溢流，压力平衡后，完成反循环压井操作（5）正循环压井施工 用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油套放气管线。放净油管，套管内的气体 油管侧接好进口管线，单流阀。套管侧接好出口管线，靠井口处装好针型阀 将泵车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5MIN不刺不漏为合格 接好正洗井流程，用清水正循环洗井脱气，洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.52.0倍 用压井液正循环压井。若遇高压气井，在压井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，以防止压井液在井筒内被气侵，造成密度下降压

17、井失败。压井液用量为井筒容积的1.5倍以上。进出口压井液密度差小于2%时停泵 观察30min，进出口均无溢流，压力平衡后，完成正循环压井操作（6）挤压井施工 用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油套放气管线。放净油管，套管内的气体 油管侧接好进口管线，单流阀。套管侧接好出口管线，靠井口处装好针型阀 将泵车与进口管线连接，井口端装高压单流阀，对进口管线用清水试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5MIN不刺不漏为合格 按设计要求用量挤入隔离液，将压井液和井内油气隔开 按设计量挤入压井液 停泵，关井扩散压力 用针型阀控制放压，观察30min，油井无溢流，压力平衡后，完成挤压井操作3.技术要求（1）施工

18、出口管线必须用硬管线连接，不能有小于90度的急弯，在井口附近装好针型阀，并且每1015M固定一地锚（2）施工进口管线必须在井口装好单流阀（在高压油气井压井时，使用高压单流阀），防止天然气倒流至泵车造成火灾事故（3）压井施工时，要连续施工，中途不得停泵，防止压井液被气侵（4）挤压井时，要先泵入隔离液，压井液挤至油层顶界以上50m,防止将压井液挤入地层，造成污染（5）地面罐必须放置距井口3050m以外九、AB003 二次替喷操作1.准备要求泵车1台，30方储液罐2个，外排罐1个，单流阀1个2.施工步骤（1）下替喷管柱，若油层口袋较短，长度在100M以内，则将管柱完成在距井底1.52M的位置。若口袋

19、在100M以上，可将管柱完成在油层底界以下3050M的位置（2）装好井口装置（3）连接正替喷管线，倒好采油树闸门（4）打开装有替喷液的30方储液罐闸门（5）开泵，向井内正替清水，同时计量替入量（6）替完设计量后，停泵（7）将泵车上水管线接在压井液罐上（8）开泵，向井内正替与原井内同密度的压井液，同时计量顶替量（9）顶替完设计量的顶替液后，停泵（10）观察出口，若无自喷显示时，立即卸开管线，卸掉井口上法兰（11）按设计要求上提油管，完成生产管柱（12）装好井口装置，重新接好正替喷管线及流程（13）将泵车上水管线接在装有替喷液的30方罐出液闸门上，打开闸门（14）用泵车向井内大排量正替清水，替出井

20、内全部压井液（15）放压，卸管线，二次替喷完成3.技术要求（1）施工进出口必须连接硬管线，固定牢靠（2）进口管线要装单流阀，并试压合格（3）替喷作业前要先放压，并采用正替喷方式（4）替喷过程中，要注意观察出口返液情况，并做好防喷工作（5）准确计量进出口液量（6）替喷所用清水不少于井筒容积的1.5倍（7）施工要连续进行，中途不得停泵（8）防止将压井液挤入地层，造成污染（9）制定好防井喷，防火灾，防中毒措施（10）替喷用液必须清洁，计量池，计量罐干净，无泥沙等脏物十、AB004 分离器量油、测气(不会)十一、AC001 封隔器找水1.使用工具Y211封隔器1个，Y111封隔器1个，活动配产器乙（内

21、径48mm）1个，配产器甲（内径52mm）1个2.操作步骤（1）接反循环管线，用清水洗压井，卸井口起出井内全部管柱（2）下油管，底部带套管刮削器，用刮削器在油层射孔井段上下反复刮削35次后，下至油层以下50M,起出刮削管柱（刮削过程中要边洗井边刮削，反洗为宜）（3）按照设计要求，组配好下井找水管柱。顺序自下而上为：73mm丝堵+Y211封隔器1个+活动配产器乙（内径48mm不带堵塞器）1个+Y111封隔器1个+配产器甲（内径52mm带堵塞器）1个+油管+油管挂（4）将找水管柱下至预定深度，坐好封隔器，装好采油树，求产测试（5）正挤压井，捞出配产器甲的堵塞器，用清水洗压井，从油管内投入48mm乙

22、堵塞器，对第二层进行求产测试。对两层测试资料进行对比分析，找出出水层3.技术要求（1）下井的油管，工具要丈量准确，做好详细记录（2）下井的封隔器坐封位置要避开套管接箍1M以上确保密封（3）下管柱要平稳操作，速度小于0.5m/s，避免封隔器中途坐封十二、AC002 下潜油电泵操作（不会）十三、AC003 气举排液操作1.使用工具压风机2台（工作压力25MPa），25MPa压力表1块，单流阀1个，油嘴1个2.操作步骤（光油管管柱气举）（1）接气举进出口管线，套管进，油管出（进口管线装单流阀）（2）套管另一侧闸门装好压力表（3）打开采油树出口管线的油管生产闸门及总闸门，关闭其他闸门（4）进行气举管线

23、试压，试压压力为工作压力的1.5倍，稳压5min不刺不漏合格（5）开采油树套管闸门，反气举至设计压力时停止气举（6）关套管闸门和油管生产闸门，卸掉反气举管线，将油嘴装在采油树套管闸门上接好放气管线（7）用油嘴控制放气（2mm油嘴，放气速度控制在每小时压降0.51MPa）直至套压将至零。关好油套闸门（8）放气完毕，用钢板尺测量罐内排出液量3.技术要求（1）气举设备要停在井口上风口，距井口和计量罐距离超过20M（2）进出口管线要用硬管线，固定牢靠，出口不许接90度死弯头（3）气举前要放掉井筒内气体，使用氮气为介质（4）气举时人要离开高压管线10M以外（5）气举过程中注意观察出口返液情况，做好防喷工

24、作十四、AD001 打印、判断铅模印痕1.使用工具铅模1个，内外卡钳1副，游标卡尺1个，钢板尺1个，数码相机1台，绘图工具1套2.操作步骤（一）铅模打印（1）将冲沙笔尖接在下井的第一根油管底部，下油管至鱼顶以上5M左右，接好洗井管线，大排量冲洗干净鱼顶上面的沙子及脏物。待返出井口水质干净后停泵，起出全部油管，卸掉冲沙笔尖（2）将检查测量合格的铅模，连接在下井第一根油管底部，下油管5根后装上自封封井器（3）铅模下至鱼顶以上5M左右时，开泵大排量冲洗，排量不小于500L/min,边冲洗边慢下油管，下放速度不超过2m/min（4）当铅模下至距鱼顶0.5m时，以0.51m/min的速度边冲洗边下放，一次加压打印，一般加压30KN,特殊情况可适当增减，但增加钻压不能超过50KN（5）起出全部油管，卸下铅模，清洗干净（二）铅模描述（1）用照相机拍照铅模，保留铅模原始印痕（2）用1:1比例绘制草图，详细描述铅模变形情况并存档，以备检查3.技术要求（1）铅模下井前要认真检查连接螺纹，接头（2）起带铅模管柱遇卡时，要平稳活动或边洗边活动，严禁猛提猛放（3）在修井泥浆里打铅印，当铅模下入井内后，若因故停工，应装好井口，将井内修井泥浆替净或将铅模起出，防止修井泥浆沉淀卡钻 十五、AD002 使用修井机转盘钻水泥塞（老书P230）