包装工艺学实验指导书.doc

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1、包装工艺学实验指导书九江学院教材出版中心二零一四年二月实验规则1、 实验前要对实验进行充分的理论知识、技术要求、操作规则、实验条件与环境、内容与基本过程、安全条款、可能出现的问题等方面的思考与准备；2、 实验中要认真、严肃、积极、主动，联系课堂知识来分析、解决实验中的问题；3、 师生共同在实验室中保持一个安静、卫生、整整有条、祥和而又活跃的学习与科研的气氛；4、 节省用料、爱护工具、注意环境是否正常、警惕以外事故的发生，以主人翁姿态操作实验并关心全室工作的进行；5、 按时参加实验，不得拖延结束时间，在结束前提前清点实验物品。6、 按教师要求认真作好实验报告并按时上交。安全须知1、 使用任何一件

2、工具、设备、元器件时，要注意务必使电源极性、功率范围、电源电压与电流的极性与量值、元件接插方向符合设计标准；2、 对各种未曾在以往课程中学过的仪器、设备、器件、元件，必须首先认真学习、研究其技术说明，经主讲教师或实验指导教师检查认可，方可独立使用；3、 随时注意所使用的物品和环境有无异常温升、亮光与气味；4、 当连接及修改实验线路时，应先关闭实验机电源。在实验机电源打开的情况下，不能插拔元件和连线。5、 离开工作台5分钟以上者必须关闭实验系统的电源；6、 发生事故或发现异常迹象时，应首先关闭电源并立即报告实验室负责人。目 录实验一：纸杯的制作工艺流程实验1实验二：纸碗的制作工艺流程实验5实验三

3、：塑料杯的制作工艺流程实验9实验四：真空/充气包装工艺实验12实验五：捆扎实验14实验一：纸杯的制作工艺流程实验一.实验目的1.了解纸杯机结构；2.掌握纸杯机成型原理；3.掌握纸杯成型工艺流程二、实验设备、工具及材料设备：蓝天纸杯成型机，材料：模切纸板三、设备结构特点 纸杯机结构特点： 纸杯成型机主要由第一阶段、中间阶段、第二阶段、第三阶段及外壳五部分组成：第一阶段：主要完成杯壁纸传输，杯壁成型后传输到中间阶段；中间阶段：主要完成杯底纸传送，杯底成型，成型杯壁与杯底结合，成型杯的自动传送和卸杯及成型杯滚沿。第二阶段：主要包括预热、主热、底部滚花、上口卷边等机构，是完成纸杯的重要部分；第三阶段：

4、主要包括电机、减速机等，用来完成预定转速和提供动力。四、实验原理 纸杯的生产流程图：印刷hua 模切hua 自动成型hua 包装hua 五、 操作规程 1 . 纸杯操作规程：1) 操作前准备工作：a.打开电器箱，检查电器接线、各元器件有无脱落，是否紧固；b.检查各气路接头处是否紧固；c.检查各机械紧固件有否松动、脱落，另件有否移位；2) 电气性能及操作：电气部分概述a.设备用电功率：380V电动机两台，共2.05Kw220V电热管5个，共2.95Kwb.用电设备有安全接零、接地保护；c.电动机装有过流保护装置及加热管断丝声光报警线路d.计数器采用接近开关控制线路；e.输入电源线要求26mm2以

5、上线或者电缆软线，按电器安装规程安装。电气操作：a.打开操作台后门合上QF1-QF8空气开关；b.旋动操作面板上的电源开关K0，操作面板上的电源指示灯亮表明电源已接通；c.调整操作面板上的温控15表+、-端键，调整到所要求的预定温度值。按下操作面板上文字与仪表上文字相对应的开关、仪表接通电源，数显码及左边的绿色亮。相应的控制继电器KM4、KM5、KM6、KM7、KM8吸合，加热管1、2、3、4、5通电加温，当热电偶把实测到的温度传感到温度仪表上，并达到预定温度时（数显码和预定的温度数相同或相近时），由温控仪表控制的继电器断电，左边的绿色灯转为红色，加热管断电停止加温保持在预定温度值内。当温度下

6、降到预定值后，温控仪表接通所控制的继电器吸合，再次给加热管通电，循环往复工作。d.当所有温度达到预定值后，按下操作面板上的主电机按钮K2，滚花电机按钮K3，这时即可在杯壁纸平台上操作机身按钮。e.加温回路中的加热器若有断丝现象，蜂鸣器响起，同时操作面板上相应指示灯亮，提醒操作者停机检查更换。计数器控制系统的使用 把计数器开关A9按下，计数器P通电，数显灯亮，四位数是0。计数器的出料数值可根据用户自己的要求来预定，调整的方法和温度仪表的调整方法相同。六、实验注意事项1、电控部分安装检修时注意的几项内容1) 在介入电网前，用兆欧表（摇表）摇测一下各相线对零（外壳）的绝缘电阻，应良好后接入电源电网。

7、2) 接线柱有四个，A、B、C分别为相线，N柱接零线。3) 把控制柜和机台用随机带的电缆插接件对应连接。4) 用摇表摇测一下机台外壳和控制柜的外壳（无绝缘处）或者零线处，接线应良好导通后才由电网供电。5) 在上述接线后，检修人员禁止在机台动用电焊机接件，焊接件时可将连接的电缆插件退出一端后，方可焊接件，否则损坏电器线路及元件。2、光电检测使用注意事项：1) 把控制柜操作面板上相对的光电开关按钮按下；2) 当无杯纸以及卷边有掉杯和成型杯未卸下时，能自动停机报警，便于操作者能及时进行处理；3) 停机报警时的处理：首先关断控制柜上的电机开关，再处理光电检测出的故障问题。注意：停机时要关断电机的按钮去

8、处理故障！4) 在处理完故障后，先关掉光电检测的按钮（绿色），再到控制柜上按下电机按钮，待纸杯机正常工作后，再按下光电检测按钮。注意：以上工作必须有专职电工或有工作经验的技术人员操作。七、实验报告 1 .撰写实验报告实验二：纸碗的制作工艺流程实验一.实验目的1.了解纸碗机结构；2.掌握纸碗机成型原理；3.掌握纸碗成型工艺流程二、实验设备、工具及材料设备：蓝天纸碗成型机。材料：模切纸板 三、设备结构特点 纸碗成型机主要由第一阶段、中间阶段、第二阶段、第三阶段及外壳五部分组成：第一阶段：主要完成碗壁纸传输，碗壁成型后传输到中间阶段；中间阶段：主要完成碗底纸传送，碗底成型，成型碗壁与碗底结合，成型碗

9、的自动传送和卸碗；第二阶段：主要包括预热、主热、底部滚花、上口卷边等机构，是完成纸碗的重要部分；第三阶段：主要包括电机、减速机等，用来完成预定转速和提供动力。四、实验原理 印刷hua 纸碗的生产流程图：印刷hua 模切hua 自动成型hua 包装hua 五、 操作规程 1 . 纸碗操作规程：1) 操作前准备工作：a.打开电器箱，检查电器接线、各元器件有无脱落，是否紧固；b.检查各气路接头处是否紧固；c.检查各机械紧固件有否松动、脱落，另件有否移位；2) 电气性能及操作：电气部分概述a.设备用电功率：380V电动机两台，共2.05Kw250V电热管5个，共4.5Kwb.用电设备有安全接零、接地保

10、护；c.电动机装有过流保护装置及加热管断丝声光报警线路d.计数器采用接近开关控制线路；e.输入电源线要求26mm2以上线或者电缆软线，按电器安装规程安装。电气操作：a.打开操作台后门合上QF1-QF8空气开关；b.旋动操作面板上的电源开关K0，操作面板上的电源指示灯亮表明电源已接通；c.调整操作面板上的温控15表+、-端键，调整到所要求的预定温度值。按下操作面板上文字与仪表上文字相对应的开关、仪表接通电源，数显码及左边的绿色亮。相应的控制继电器KM4、KM5、KM6、KM7、KM8吸合，加热管1、2、3、4、5通电加温，当热电偶把实测到的温度传感到温度仪表上，并达到预定温度时（数显码和预定的温

11、度数相同或相近时），由温控仪表控制的继电器断电，左边的绿色灯转为红色，加热管断电停止加温保持在预定温度值内。当温度下降到预定值后，温控仪表接通所控制的继电器吸合，再次给加热管通电，循环往复工作。d.当所有温度达到预定值后，按下操作面板上的主电机按钮K2，滚花电机按钮K3，这时即可在碗壁纸平台上操作机身按钮。e.加温回路中的加热器若有断丝现象，蜂鸣器响起，同时操作面板上相应指示灯亮，提醒操作者停机检查更换。计数器控制系统的使用 把计数器开关A9按下，计数器P通电，数显灯亮，四位数是0。计数器的出料数值可根据用户自己的要求来预定，调整的方法和温度仪表的调整方法相同。六、实验注意事项1、电控部分安装

12、检修时注意的几项内容6) 在介入电网前，用兆欧表（摇表）摇测一下各相线对零（外壳）的绝缘电阻，应良好后接入电源电网。7) 接线柱有四个，A、B、C分别为相线，N柱接零线。8) 把控制柜和机台用随机带的电缆插接件对应连接。9) 用摇表摇测一下机台外壳和控制柜的外壳（无绝缘处）或者零线处，接线应良好导通后才由电网供电。10) 在上述接线后，检修人员禁止在机台动用电焊机接件，焊接件时可将连接的电缆插件退出一端后，方可焊接件，否则损坏电器线路及元件。2、光电检测使用注意事项：5) 把控制柜操作面板上相对的光电开关按钮按下；6) 当无碗纸以及卷边有掉碗和成型碗未卸下时，能自动停机报警，便于操作者能及时进

13、行处理；7) 停机报警时的处理：首先关断控制柜上的电机开关，再处理光电检测出的故障问题。注意：停机时要关断电机的按钮去处理故障！8) 在处理完故障后，先关掉光电检测的按钮（绿色），再到控制柜上按下电机按钮，待纸碗机正常工作后，再按下光电检测按钮。注意：以上工作必须有专职电工或有工作经验的技术人员操作。七、实验报告 1 .撰写实验报告实验三：塑料杯的制作工艺流程实验一.实验目的1.了解ZH660-B型多功能液压自动制杯成型机结构；2.掌握液压自动制杯成型原理；3.掌握液压自动制杯成型工艺流程二、实验设备、工具及材料设备： ZH660-B型多功能液压自动制杯成型机。材料：塑料板三、设备结构特点 液

14、压自动制杯成型机结构特点：1. 该机合模分模导板由液压系统执行传动，为了达到一机多功能效果，工步控制元件采用高灵敏接近开关、继电器控制传动位置，结构先进合理，转换产品方便灵活。确保本机运行稳定有力，导套导柱等机械部件都经内外、平磨精加工装配而成。2. 送料由精密的超越离合器执行，该结构调节准确，运行可靠无噪音磨损少，运行速度由频变器控制送料电机转速，达到正机运行频率的控制，该调节精度高范围大过程快。3. 烘箱整体采用气动抽屉结构，使用维修方便，加热器采用埋入式陶瓷红外辐射板，加温快效率高，达到片材加热温度均匀的目的，温度分八段区域自动控制。四、实验原理 印刷hua 塑料杯成型原理图：3.拉伸

15、2.合模 1.加热 4.进气5.冲剪6.吹出工件五、 操作规程 1.多功能液压机自动制杯规程：1) 连好线路，然后往油箱加入4/5容积（约65Kg）的20-30#机油，连上空压机气源、冷却水源的各自进出口接头上，同时接上设备外壳保护地线，保证操作人员的人身安全。2) 检查本机所有开关置于“关”的状态后，接通总电源、合上空气开关（QF2、QF2、QF3、QF4），参照电器原理图，给设备送电。3) 启动液压（油泵）按钮，逆时针方向旋开，压力调节阀，其压力表应有压力指示（正常工作压力调节于8-12MPa），否则马达反方向转，重新接线。送料速度控制在最小范围上，启动送料按钮后，再提高速度，其凸轮应后转

16、于正确，否则重新接线。停机先减速后停机。4) 合上各路加热按键，选择温控仪所需加热温度（根据片材厚度、运行速度决定温度），烘箱加热箱开始加温，温控仪响应升温指示。否则有故障应及时排除。5) 以上单独功能可行后，按上工作键K1，再依次按上动作功能键，上升、暂停、拉伸、进气、下降、吹气，观察电器控制箱面板指示灯，各工作步骤是否正常，最后打开气压阀（工作气压0.5Mpa）冷却水（有一定压力工作水温保持20左右），让机器空车运行三至五分钟，如有异常立即停车排除。6) 空车运行正常后，即可预选加热温度、运行速度、送料（片）长度，开始放片生产，进片同时要各工步协调调整。注意：以上工作必须有专职电工或有工作

17、经验的技术人员操作。六、实验报告 1 .撰写实验报告实验四：真空/充气包装工艺实验一.实验目的1.了解真空/充气包装机结构；2.掌握真空/充气包装原理；3.掌握真空/充气包装工艺操作方法。二、实验基本内容包装物在真空/充气包装机的工作室内完成抽真空封口打印日期工作（真空包装）或抽真空充气封口打印日期工作（真空充气包装）。三、实验设备、工具及材料设备：真空/充气包装机。材料：未封口塑料袋四、 实验步骤 1.真空程序启动装料合盖抽真空封口开盖出料。2.真空、充气程序启动装料合盖抽真空充气封口开盖出料。3.操作方法：1) 接通220V电源，开启整机电源开关；2) 根据被包装物品对真空度要求，轻按真空

18、表上的白色调节拨叉，将“绿针”调节到所需真空值刻度。如要求充气，还需将“红针”调节到所需压力的刻度，一般为0.20.4Mpa,充气量过大会影响封口质量。3) 调节面板上的功能选择开关，需真空包装拨至“真空”档，如需真空充气包装拨至“充气”档。4) 将“加热温度”旋至“”档，视封口实际质量再进行调节，如温度低，则逐级提高。5) 按顺时针调节“封口时间”旋钮至整个调节范围的二分之一处，视封口实际质量再进行调节，如时间太短，则逐渐延长时间。“加热温度”与“封口时间”应配合使用，其重点是加热温度高，封口时间短，成反比关系。6) 将钥匙开关旋至ON档。7) 把包装件放在加热头上，用袋押压住包装袋，合上箱

19、盖，人为地加压数秒钟，使其形成真空室，同时注意真空表的黑针应逐渐向-0.1Mpa刻度方向偏转，如无反应，则可将箱盖提起再重新合盖，直至工作室形成真空。如需充气包装，应将包装袋口套入充气嘴，然后再合盖。8) “紧停”按钮是在紧急情况下使用，当发现封口时间不断或有其它异常情况需终止工作，则可按住“紧停”按钮，直至机盖松开为止。五、 实验报告 1 .撰写实验报告实验五：捆扎实验一.实验目的1.了解结构；2.掌握捆扎机捆扎原理；3.掌握捆扎机捆扎工艺操作方法。二、实验设备、工具及材料设备：PP带自动捆包机。材料： PP带三、 实验步骤 1. 将带盘装入带轨中。注意：带头部分必须由上而下2.打开右门，将带子穿过刹车杆的滑轮再穿过及的导带滑轮。3.将带子继续往前移，则带头可到处。4.电源线插头接上电源（注意电压）。5.打开电源开关。6.将包装物放在机器上，靠紧阻挡器。7.将带子绕过捆包物，顺着插带槽处插入，机器即自动捆包。8.捆包完成后，移开捆包物。9.调整出带按钮，调出所需长度。10.调整出适当的松紧度。四、 实验报告 1 .撰写实验报告