基础地下室施工方案(SBS防水).doc

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1、中国水电青云阶-云域一期 地下室施工方案编制：审核：审批：中国水利水电第二工程局有限公司都江堰“青云阶-云域一期”项目经理部二零一四年七月 地下室施工方案一、编制依据1、中国水电青云阶云域一期26#、27#工程施工图纸 。2、国家及地方有关建筑施工规范、标准及法律、法规。3、我单位质量保证手册及程序文件。4、我单位同类型工程施工经验。5、施工现场及周围环境调查情况。二、工程概况中国水电青云阶-云域一期项目由中国水电建设集团房地产（都江堰）有限公司开发建设。本项目工程地点位于四川省都江堰市中兴镇，地处沙沟河右岸紧邻聚青路线，面向道教名山青城山。地面重要交通设施进场路线采用中兴镇沿江村干道，交通完

2、善、有利于车辆运输通行。 中国水电青云阶-云域一期26#、27#楼，位于都江堰市中心镇新益村和沿江村，。本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上五层，建筑总面积约27357.225平方米，其中地下8829.92平方米，地上18527.305平方米。建筑采用全现浇框架结构，基础采用独立基础+筏板基础。建筑类别为二类，使用年限为50年，抗震设防烈度为8度；本工程耐火等级地下为一级，地上二级；建筑防水等级1级； 建设单位：中国水电建设集团房地产（都江堰）有限公司 设计单位：广州南方建筑设计研究院 监理单位：北京纵横工程监理有限公司 施工单位：中国水利水电第二工程局有限公司本工程地下室承台、底板

3、砼强度为C30，地下室柱墙为C30 ，地下一层及一层楼面梁板为C30。三、工程目标根据工程建筑特点及有关技术规范的要求，制定的本项目施工总体目标如下：3.1工程质量目标质量标准：符合国家现行建筑工程施工质量验收统一标准，一次性验收合格。严格贯彻GB/T19001质量管理体系，确保工程质量达到一次性验收“合格”。3.2工期目标总工期为230日历天（清水房的总工期140天，精装修的总工期90 天）；开工日期暂定为2014年8月1日，实际以发包人通知为准 。四、施工程序 4.1本工程地下室水位为_659.06m，须先对基坑降水后才能进行土方开挖。4.2测量放线基坑开挖抗浮锚杆砼垫层及承台砖胎模（地下

4、室底板防水层、保护层施工）承台、底板钢筋绑扎地下一层止水带安装，支模 承台、底板砼浇筑、养护 地下一层墙、柱钢筋绑扎地下一层墙、柱、一层楼面梁板模板安装地下一层柱、墙砼浇筑一层楼面梁板钢筋绑扎一层楼面梁板砼浇筑、养护拆模地下室外墙板外侧粉刷及防水施工基坑回填。结合该工程的现场情况和该工程特殊性，决定先进行无抗浮锚杆27#楼的地下室的施工，再进行抗浮锚杆和26#楼地下室的施工；同时在靠26#楼一侧作一个马道，布置详见附图。五、主要垂直运输机械的选择1、垂直运输机械的选择本标段工程层数低 ，根据此特点，确定结构及装修施工垂直运输机械设备主要选用一台QTZ4510，二台QTZ5010塔机，即可满足施

5、工要求。结构施工阶段主要用来解决钢筋、模板、周材、砌体的垂直运输问题，混凝土的垂直运输主要采用混凝土泵车施工；装修施工阶段主要用来解决装修材料等的运输。塔机布置详见附图。六、土方开挖、降水和基坑围护详见土方开挖、降水和基坑支护专项施工方案。七、抗浮锚杆施工工艺1、防腐、防锈措施根据岩土锚杆（索）技术规程 (CECS22:2005)永久性锚杆锚杆材料采用III级热轧钢筋，钢筋作热镀锌处理。在杆体与基础连接部位采取焊接方式处理，使杆体与基础牢固、紧密连接。2.、抗浮锚杆的检测 根据土层锚杆设计与施工规范(CECS22:2005)，本工程抗浮锚杆须进行基本试验和验收试验。基本试验锚杆数量不少于3根，

6、最大试验荷载不超过钢筋强度标准值的0.8倍。加荷方法为循环加荷，初始荷载宜取Afptk的0.1倍每级荷载量宜取Afptk的1/10。验收试验锚杆数量应取锚杆总数的5，最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.5倍。3、施工工艺流程测量放孔成孔记录孔深度下锚杆拔管压力注浆二次补浆质量自检基础施工。4、操作过程及技术要求（1）测量放孔：由我公司配合定位。（2）成孔：采用哈迈YXZ70型锚杆钻机跟管钻进。成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及时做好成孔深度记录。（3）清孔：成孔后及时清孔。（4）锚杆制作：按照设计要求制作锚杆。（5）下锚杆钢筋：在钻孔完成且清孔后，将制作好的锚杆和注浆管下入孔中，

7、要求下至设计深度，误差不超过10cm。（6）拔套管：拔管时应保证钢筋不随管拔出。（7）灌浆：通过灌浆管进行压力灌浆，采用42.5水泥按水灰比为1:0.5配制纯水泥浆。要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔5分钟左右观察如孔内浆液低于地面10cm时应进行第二次压力补灌浆，直至浆液稳定。（8）质量检查：当第二次压浆完毕30分钟之后，再对浆液面、钢筋的制安进行检查，如有异常立即纠正，如无异常该锚杆施工结束。（9）基础施工：基础在浇筑混凝土之前，把锚杆上部弯折段钢筋与基础配筋焊接牢固（该部分工作由土建单位完成）。5锚杆的制作（1）材料：地下室采用3根22III级热轧钢筋 ；（2）长度：地下室为6.0

8、0m ；（3）安装：安装时按平行对称排列钢筋，把钢筋对中支架焊接牢固。八、胎模、垫层施工在土方开挖进入尾声时，由人工修挖下翻部分基槽，经人工清土到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层施工做法如下：第一步 独立基造型、电梯井、集水坑、后浇带及带基四周下沉部位采用砖胎模。砖胎模用M7.5水泥砂浆砌标砖 ，砖胎膜厚按砌体高度确定，高度 500为120墙，500为240墙，挡墙基础外侧均采用240墙；用20厚1：2水泥砂浆抹面。在砖模施工完成后进行垫层砼浇筑。 第二步 回填砖模外侧空隙，采用人工回填砂夹石，适当浇水使砂石沉实，再

9、进行底板砼垫层的施工。 九、防水材料1、材料选用主材：该项目防水材料选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材。辅材：密封材料、基层处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等。 2、施工准备2.1、材料准备防水材料应符合规定的质量要求，防水主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同总建、监理等相关单位对进场材料取样送检、合格后使用。2.2、技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。2.3、防水基层检查验收防水基层是否符合要求，是直接影响防水施工质量的主要原因之一，因此，应对基层做如下检查，符合要求后方可进行防水施工。防水基层表面应平整牢固、清

10、洁干燥，不得有积水(若有漏水点应及时封堵)，符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后宜二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。 基层的转角处（阴阳角），均应做成小圆弧，圆弧半径为R=1050mm。基层必须干净、干燥、平整，找平层的平整度应用2米直尺检查，其基层与直尺间最大空隙不应大于5mm空隙，应平缓变化。防水基层检查后，应填写交接验收表。2.4、施工机具准备施工机具主要包括:卷尺、排刷、平铲、扫帚、裁刀、铁压板、抹子、施工桶、搅拌桶、搅拌器、热熔单头喷枪、液化汽等。3、施工组织 3.1、施工组织管理体系是实现防水施工正常运行的关键，为本项目防水工程保质保量完成，做到精心组织、合理安排。

11、我公司专设了该工程的项目负责、技术负责、质检负责、安全负责等人员，组成施工项目部。项目经理项目工长技术负责 质量管理技术施工 施工人员班组 3.2、为及时处理现场施工问题，防水项目部人员进场后要积极主动与有关部门取得联系，保持与土建、业主、监理等部门单位的联系畅通。4、防水工程施工工艺4.1、施工工艺方法采用热熔法对卷材与卷材搭接、卷材与基层进行粘贴施工。防水层设计在结构迎水面，侧墙防水层外防外贴。4.2、施工工艺流程清理基层涂刷基层处理剂细部节点处理（柔性密封防水、附加层等）大面铺贴SBS改性沥青防水卷材（搭接处理、收边处理等）施工质量自检质量验收合格交付后续施工4.3、施工工艺顺序非同一作

12、业面施工按先低后高的顺序进行，先底板、后侧墙、再顶板。同一作业面施工按先远后近、先低后高、先细部后大面的顺序进行。5、防水工程施工5.1、清理基层施工前，按前述对防水基层进行检查验收，不符要求相关班组返工整改。对基层上的浮灰、建渣、杂物和积水进行清理清除，满足施工条件。5.2、涂刷基层处理剂对防水基层（按先底板、后侧墙、再顶板的施工顺序）均匀满涂一层冷底子油，涂刷时厚度必须均匀一致，不得漏涂或出现空白、麻点、气泡现象，待表面干躁后，方可铺贴防水卷材。5.3、细部节点处理防水施工有各种细部节点，是变形集中和施工质量完好率不高的部位。需增加细部节点加强处理。（如：柔性密封防水、附加层） 该项目防水

13、工程中的细部节点大致有阴阳角、施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管口、抗拔桩头、锚杆头、集水坑、电梯井等。 （1）阴阳角的处理（附图）阴阳角部位增设一层附加层，采用同质材料热熔法满粘施工一道，其总宽度为500mm。铺贴阴阳角处的防水卷材应采用满粘法。（2）穿墙管口的处理（附图）管口与基层接触处，预留宽20mm、深20mm环形凹槽，应用密封材料嵌填。管口周围增设一层附加层，采用同质材料热熔法满粘施工一道，其宽度为300500mm。（3）桩头的处理 抗浮锚杆施工完成后保证桩顶低于垫层2cm ,将桩头及四周清理干净，在桩头钢筋与柱面节点嵌入油膏，然后在桩顶作2cm厚的油膏防水面，最后用4cm厚SBS与地下

14、室防水层热熔粘结。 （4）甩、接茬部位的防水处理（附图）清理、修复前期施工甩茬防水层，将其热熔粘贴在结构砼表面。接茬施工应将侧墙防水层覆盖在上，接茬搭接宽度不应小于150mm，压实密封。（5）后浇带部位的防水处理（附图）后浇带部位的防水构造根据后浇带结构和止水方式有所不同。后浇带部位应增加一层附加层，采用同质材料同法满粘施工一道，其宽度为后浇带宽度加500mm2。 （6）变形缝部位的防水处理（附图）变形缝防水设防由密封、止水和结构外防水层等措施完成，密封和止水由土建单位完成。结构外防水层在变形缝部位应增加一层隔离层和附加层，附加层施工采用同质材料同法满粘一道，其宽度为各500mm。（7）集水坑

15、的处理（附图）集水坑部位防水设防分：结构自防水和结构内外两侧两道防水设防完成。结构自防水由土建单位完成。结构内外两侧两道防水由防水层和附加层组成，附加层施工采用同质材料同法满粘一道，其宽度为各250mm。5.4、大面铺贴防水卷材底板部分底板部位防水层按规范要求，防水卷材与垫层混凝土平面部位宜采用空铺法、与砖胎模墙（永久保护墙）泛水处宜采用条粘法；其它细部节点部位采用满粘法。防水卷材大面铺贴：先定位放线，预铺防水卷材。然后使用专用喷枪适度的加热烘烤防水卷材的底面和基层，使防水卷材表面局部熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，滚铺时应排除防水卷材下面的空气，铺贴防水卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、

16、不得皱折，确保搭接部位的卷材与基层粘结牢固。铺贴方向和顺序见施工工艺。防水卷材搭接处理：卷材搭接用专用喷枪热熔粘合而成。搭接缝处必须要有热熔沥青溢出挤出，搭接必须粘贴严实，随后刮抹封缝；防水卷材搭接的长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为100 mm；短边搭接避免齐缝，相邻两幅防水卷材的短边搭接缝应相距500mm。 防水卷材收边处理：防水卷材铺贴至砖胎模墙泛水部位宜采用条粘法与墙面粘贴；上部约150250宽须满粘牢固，收边需甩茬300450mm,并做好临时保护措施，严禁架管脚或坠落物损坏防水层。侧墙部分侧墙部位防水层按规范要求，防水卷材与结构侧墙部位采用满粘法。该施工为外防外贴。防水卷材大面

17、铺贴：先定位放线，预置防水卷材，铺贴方向由下而上；然后使用专用喷枪加热烘烤防水卷材的底面和墙面基层，使防水卷材表面熔化，边烘烤边多人协助向上滚铺卷材，滚铺时施压排除防水卷材下面的空气，铺贴防水卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、不得皱折，确保防水卷材与墙面基层粘结牢固。防水卷材搭接处理：卷材搭接用专用喷枪热熔粘合而成。搭接缝处必须要有热熔沥青溢出挤出，搭接必须粘贴严实，随后刮抹封缝；侧墙卷材与底板卷材的接茬搭接宽度不应小于150mm，压实密封，水平施工缝要在迎水面附加一层300mm宽的防水附加层。防水卷材搭接的长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为100 mm；短边搭接避免齐缝，相邻两

18、幅防水卷材的短边搭接缝应相距500mm。防水卷材收边处理：防水卷材铺贴至结构侧墙与顶板的阳角处临时收边，收边缝尽可能留在水平面，收边与基层粘结牢固，视情况辅以压条或水泥钉机械固定，并做好缝口密封和保护措施，严禁损坏防水层。十、底板、侧壁、顶板施工1、钢筋工程A、承台钢筋绑扎 （1）按在垫层上弹出的钢筋分档线，预排承台钢筋，然后检查钢筋接头的位置，等是否符合施工规范的要求，在确认无误后即可开始绑扎钢筋。 B、墙板、柱钢筋绑扎 （l）在底板混凝土上放线后，应再次较正墙、柱预留钢筋的位置，对位移严重的钢筋应先按规定认真进行处理，必要时要找设计单位共同协商处理。在各种预留插筋偏位处理好以后，即可开始绑

19、扎墙、柱钢筋。 （2）绑墙板钢筋时，先绑24根竖向钢筋，并在竖向钢筋上画好水平钢筋的分档线，然后在下部及齐胸处绑两根横向定位钢筋，并在水平钢筋上画出竖向钢筋的分档线，最后再绑其余的竖向钢筋及水平钢筋。 （3）墙板钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及搭接位置应符合设计要求及施规范的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 （4）墙板双排钢筋绑扎完以后应及时安放两排钢筋之间的支撑钢筋及砂浆保护层垫块，以确保两皮钢筋之间的相对位置正确及保护层厚。 （5）墙板钢筋绑扎基本完成后，再绑扎门、窗及各种预留洞口的加固钢筋，绑加固筋时要注意保证各种预留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墙两边的长度应能满足设计要求。加固筋应尽量

20、放在墙板的两边，在两根加固筋之间的孔隙应尽可能地留大些，为以后墙板混凝土浇捣创造条件。 （6）柱钢筋凡直径在16以上的全部采用电渣压力焊的方法焊接，其余的钢筋采用搭接的方式连接。在施工中要注意控制每种接头的位置及每一接头位置的接头数量都要符合设计要求及施工规范有规定。 （7）柱箍筋绑扎前，先在主筋上画出箍筋分档线，然后检查箍筋加密区的长度，箍筋的间距等是否符合设计要求，在确认无误后再开始绑扎箍筋。柱箍筋绑扎时要边绑扎、边检查，防止引起柱子整体弯曲或扭曲，同时，要注意做到，箍筋开口处要在柱子的四角交错放置。(8)墙、柱钢筋绑扎过程中要做好与各工程之间的配合工作，预留各种预留孔洞，预埋各种插筋，特

21、别是混凝土墙、柱与砌体墙之间的抗震拉接筋以及各种圈梁、过梁的插筋。(9)为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋采用18二级钢筋制作。马凳筋根据板厚及保护层厚度预制，马凳筋在板面上按600600的间距布置。如下图。马凳筋高度板厚钢筋保护层。紧靠支座部位设置第一道。C、钢筋连接直径14mm的钢筋采用电渣压力焊，直径小于14mm的钢筋采用搭接接头。搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。 钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板下铁双层双向双层双向1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且

22、不小于500mm的区段内。2、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁双层双向双层双向基础梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/独立柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500

23、mm。D、质量要求1、 允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量板、墙335不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固52、模板工程A、地下室底板模板本工程地下室底板下翻，承台侧模全部采用砖胎模，用标准红砖砌筑，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，表面抹20厚1：2水泥砂浆

24、。 B、地下室墙板模板地下室墙板钢筋经验收合格，穿过墙板的各种预留孔、预留套管经复核符合要求，各种需预埋在墙板混凝土中的电线管、水管等均符合要求并办理好隐检手续后，书面通知各分包单位及其他施工协作单位，然后就可开始支模板。C、模板材料 采用 15mm 厚木胶合板，50 100 木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（14）使用。全是新模板，只周转一次。 D、独立柱模板： 采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用 50 100方木，加固采用48 3.0 钢管围檩300400 加固，超过700宽的柱，采用14 对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 1

25、50 mm，每隔 600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45 ），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 E、顶板及梁模板： 梁、楼板模板梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构1m线校核梁的底标高。梁底要求起拱2。 （1）楼板模采用15mm厚大木模板下垫50100背方，间距为150 mm。施工中采用483.0mm钢管搭设满堂脚手架作木模板支撑架，各栋楼板底立杆纵横距转换层以下为800mm（转换层以下较高的层高为5.6m），转换层以上楼层均为1200mm（转换层以上层高均为3.0m）。 （2）地下室和地上部分的梁模采用15mm

26、大木模板拼装。梁断面高度700mm时需加带PVC管的对拉螺杆控制断面，间距300mm。梁支撑架考虑不同梁高，地下室梁最大截面为200550，一般以200550、200400等为代表，一般截面梁如250550立杆纵横距定为1000，步距1500；层高有3.0m或3.45m，最大层高不超过4m，梁最大截面为200550，故立杆纵横距定为1000，步距1500；模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点的长度为a150mm。 （3）模板安装前，应用483.0钢管搭设支撑架,架顶必须严格找平，后铺模板和木楞等。每根立杆底部应设置底座和垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在

27、距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （4）模板支撑架的尺寸平行于梁断面方向立柱间距为：梁高700mm以内，立柱间距900mm；现浇板模板支撑立柱间距1100m。 （5）超过4m跨度的梁板，起拱按全跨的1100031000进行。大截面、大跨度梁支撑时，应加强支撑立柱密度，并设剪刀撑以加强架体的刚度，防止变形。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。50mm厚木板800800800800800 F、楼梯 本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。 G、模板加工及堆场 根据现场特点，设木工制作棚。组织

28、施工人员搭设钢架木工棚。位置见主体阶段施工现场平面布置图。 h、模板加工及堆放 本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板放样图），经项目工程审核后交班组施工。用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。I、地下室侧墙模板地下室侧墙采用15mm厚大木模板。因混凝土在塑性前对模板有较大的侧压力，地下室墙体（外挡土墙除外）及上部结构墙体沿全高设置一次性的带止水片防水对拉螺杆14500 ，防水对拉螺杆间距纵横400400 布置，拉杆长度为墙厚+250mm2，端头用蝶形扣件及螺帽固定。墙模、夹具在有对拉螺杆的部位，立柱均为双背杆、螺栓相

29、连，墙体内外支撑架采用钢管扣件支撑，背楞使用483.0钢管，钢管间距10cm，所有立杆底部垫5cm厚，20cm宽木板，沿纵横方向通长设置。人防拉杆与地下室防水拉杆规格、型号，布置相同，均一次性使用。地下室侧墙的支承系统采用483.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距400mm，外钢楞间距600mm，最底一道钢楞距底200mm300mm高，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200mm，墙体斜撑间距1m，与楼层满堂架连为整体。墙体模板及支撑构造详见下图：J、模板的拆除.1、墙体模板墙体模板的拆除：在砼强度等级达到1.2MPa时，能够保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先

30、纵墙后横墙，先内墙后外墙，最外墙模板不拆除，留待与楼板模板一起拆除。在同条件养护条件下砼强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可用塔吊配合将模板吊走。拆下的模板要及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件也要及时集中管理。K、质量标准 (1)保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积，模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件的尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。 (2)基本项目模板接缝不漏浆，接缝宽度1.5mm。模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋

31、与砼面。 (3)允许偏差项目所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线。模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差见下表：模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺 量2底模上表面标高5水准仪3截面模内尺寸基础10尺 量柱、墙、梁4，-54层高垂直度层高5m6经纬仪5m85相临两板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺9预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留孔洞中心线位移10拉线、4尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移5拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长

32、度+8、03、混凝土工程3.1砼施工准备工作 （1）钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，垫块位置准确。 （2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确并符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 （3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 （4）混凝土浇筑前各工种配套齐全，交底到位，并组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 （5）浇筑混凝土时使用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。夜间施工时要有足够的照明保证施工安全和浇筑质量

33、。 （6）混凝土浇筑前、后，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，并定期对泵管的接头进行检查。 （7）各流水段结合部位施工缝均采用竹胶板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 （8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥所需提供的资料等。3.2、砼施工主要机械、工具（1）混凝土振捣器根据本工程的实际情况，采用插入式振捣器和平板振捣器。其中平板振捣器仅在浇筑垫层混凝土时使用。插入式振捣器使用50和30两种振捣棒。30型主要用于钢筋较密的梁内混凝土振捣，50主要用于结构墙体、柱和板内的混凝土振捣。（2）

34、混凝土罐车及汽车泵混凝土罐车及汽车泵由商品混凝土搅拌站提供。依据现场的实际情况和工程的需要，确定混凝土汽车泵的型号及使用范围。汽车泵采用扬程大于25m小于50m的砼泵车进行现场浇筑。（4）其它工器具木抹子、灰斗、铁锹、小线、磅秤及检定计量工具等。磅秤等检定计量工具必须按局质量计划要求和项目部检验、试验计划要求进行检测，合格后方可使用。3.3、砼施工人员的配备 混凝土施工人员进行砼浇筑前必须认真学习操作规程、质量标准及验收规范、施工安全规范，办理完上道工序的交接手续后严格按技术交底要求进行施工。砼试验工必须经有关部门试验工培训考核合格后方可上岗。混凝土浇筑时要分班组进行，每班设班长一名，振捣工至

35、少3名，其余小工根据实际情况配备，但不能少于六人，要求制定有可追溯性的工作制度。每段混凝土浇筑完毕后均应标牌上墙，明确谁人施工谁人负责。在地下浇筑大方量的混凝土时，人员要相应调配，以保证混凝土的施工速度与施工质量。 每段混凝土浇筑完毕、墙体模板拆除完毕后，应进行会审，参加人员由技术负责人、质检员、混凝土工长、混凝土班组长、技术员等人组成。要求找出不足并分析原因，确定整改方案。3.4、砼浇筑前清理施工 在混凝土浇筑前先将模板内杂物及钢筋上的油污清理干净,如清理的不够彻底，项目部质检员不能验收；若浇筑砼前遇强降雨天气导致基坑内积水，浇筑前需用吸尘器将其底部清理干净，该积水采用大功率吸尘器及人工辅助

36、清理，等基层清除至浇筑要求方可施工。3.5、砼的浇筑和振捣 （1）垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平。 （2）底板混凝土采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。 （3）地下部分混凝土采用汽车泵浇筑，每次浇筑按泵管辐射半径考虑。局部不方便施工或机械施工难度较大的部位可采用塔吊和吊罐配合浇筑。 （4）本工程混凝土浇筑分段流水施工，每一流水段内混凝土浇筑如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 （5）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜

37、槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 （6）浇筑竖向结构（墙、柱等）混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比减石子砂浆，再分层浇筑混凝土。 （7）浇筑混凝土时设专人看模，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑完的混凝土初凝前修整完好，如修好后周围的混凝土已经初凝，必须按照施工缝要求进行处理。 （8）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为50cm；30棒应为40cm）。振捣上一层时要插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振动器

38、的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆且不出现气泡、下沉为宜。 （9）混凝土浇筑前需检查基层是否清理干净，混凝土浇筑标高是否准确，模板尺寸是否符合设计要求。钢筋、模板是否按要求完成验收手续。电源是否接通，检查混凝土振捣器运转情况，确定使用数量，且现场要有备用振捣器一台。准备好分层尺杆，并检查上面的刻度是否符合要求。3.6、试块制作、养护要求（1）试验员按照混凝土质量验收规范及人防规范的要求，进行现场混凝土取样，制作试块： 1）、连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组；非抗渗砼，每浇筑100方混凝土制作一组试块。（2）混

39、凝土试块的养护分标准养护和同条件养护。3.7、抗水板为大体积混凝土 。底板砼浇筑 (1)、混凝土泵车的布置 由于底板混凝土方量大，为保证施工工期按照进度完成，计划用一辆汽车泵浇筑，每一流水区段进行浇筑。将泵车支在每一个流水区段的适中位置。浇筑时避免移动泵车，如必须移动时，应尽量减少移动泵车的次数，缩短浇筑时间。 (2)、对混凝土的要求对于大体积混凝土底板施工，采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰，以减少水泥用量；分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界），使温差25。采取这些相应的措施后，完全可以控制裂缝的发生。本工程的

40、底板混凝土为C30P6，底板厚度为400mm。底板混凝土采用商品混凝土罐车运输、汽车泵浇筑。 (3)、根据建筑物的实际情况和具体的施工时间，浇筑前向商品混凝土公司提出书面要求，要求商混公司保证底板混凝土的各性能指标并能保证混凝土供应及时。 (4)、施工过程要求： 1）、浇筑方向：底板混凝土分三个流水段浇筑。 2）、混凝土下料：本工程底板厚度为0.4m，在浇筑过程中要防止混凝土将钢筋推离设计位置。下料高度不能超过2m，超过时用溜槽辅助下料。 3）、混凝土振捣：振捣采用50振捣棒进行。振捣棒横向插点间距为50。振捣以表面出现浮浆且浮浆不下沉为达到标准，不得漏振或过振。 4）、底板混凝土必须振捣密实

41、后方可上人进行平整。先用2m的刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子搓压平整。混凝土初凝前，上人用木抹子将表面再搓压一遍，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 4）、底板砼塌落度控制在16020mm，入仓温度：不低于5。3.8地下室钢筋砼墙、柱、顶板施工1、墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的厚度，每层不大于500mm和防止漏振。其二是控制墙板砼浇筑过程中的高低差。为此指定砼班长亲自指挥砼浇筑顺序及流向，控制砼高低差。指派专职质量跟班监督砼浇筑过程中分层高度和有无漏振2、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一

42、层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。3、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。4、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配

43、合进行处理。5、地下室结构顶板砼浇筑关键是砼密实和平整。其二，由于面积大，要控制好砼浇筑的顺序及流向，先后砼覆盖时间严格控制在砼的初凝时间内，并加强先后砼搭接处的振捣。砼采用斜面分层法浇筑，砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器托平。为确保砼平面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后打木蟹，再用铁板压实抹光。但砼表面收水后，在砼终凝前再用木蟹打毛，铁板压实、抹平。采用砼表面二次抹光，可有效防止砼收水裂缝的产生。砼经二次抹光后，用草垫覆盖。6、防止地下结构墙、板砼裂缝的措施a.减少砼内外温差措施降低砼的水化热优化砼级配，严格控制商品砼的坍落度，保证拌制砼用的砂、石材料，外加剂和泵送剂的质量和计量

44、。砼表面加强保温覆盖，以减少砼表面散热，缩小砼的温度梯度，和延长砼的降温时间。b.减少砼收缩变形应力减低砼温度应力。做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼的徐变特性。采取较长时间的砼养护，延迟墙板拆模时间，带模养护砼，充分发挥砼的“应力松弛效应”。拆模后，加快回填土以减少砼的收缩变形。c.提高砼的抗拉强度，选用良好的砼级配；控制拌制砼原材料的质量，尤其是沙石材料的含泥量。加强早期养护，提高砼抗拉强度和弹性模量。7.砼的养护(1)、底板浇筑完毕后12h立即铺设草帘或塑料薄膜对混凝土进行养护。(2)、应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行喷水养护，养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2Mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。砼养护做到专人负责并进行记录。8、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。a、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清楚。9、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备，浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负