路基软土换填砂砾专项技术方案设计(共19页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上XX出口加工区白园路(兴达路)道路工程路基软土换填专项施工方案施工单位:XX成益建设集团XX编 制: 复 核:项目经理: 项目技术负责人:2015年3月15日专心-专注-专业目录11白园路(兴达路)道路工程路基软土换填专项方案施工组织设计1.工程概况兴达路呈南北走向,本工程先后与坪田路、金田路、洞湾路、石虎路相交叉,设计长度约1741米。标准横断面宽30米,横断面结构型式采用双向四车道,全为新建。本道路K0+460K1+740地段平面位置均位于农田、菜地、水塘X围内。根据地勘报告资料,以及现场开挖探坑显示,本路段地基多为软弱土层覆盖,主要由耕植土、人工填土、淤泥质粘土
2、层等。总体土质表现为软塑、为高压缩性土,属于不良地基土。根据设计要求,耕植土、人工填土、淤泥质粘土层总厚度约0.62.2米,因其承载力较低,不能作为路基持力层,全线均为软基处理,采用换填级配砂砾水稳定性好的材料加强处理。换填X围为全路基X围。填方路基表层土处理设计换填工程数量如下:序号工程名称单位工程数量备注1K0+450K1+145段填方路基表层土处理m204262K0+450K1+145段换填级配砂砾m204262、编制依据(1)设计图纸。(2)相关规X:城镇道路工程施工与质量验收规X;岩土工程勘察规X;公路软土地基路堤设计与施工技术规X;公路路基施工技术规X;公路工程质量检验评定标准等。
3、3、主要设备3.1投入的机械设备序号机械名称机械型号单位数量备注1挖掘机PC270台22装载机Z2C50台13洒水车8m3辆14自卸汽车15t辆85平地机台16压路机LT322S台13.2 仪器设备序号 仪器名称 型号 单位 数量 用 途 1 轻型触探仪台1承载力检测2 环 刀 个 1 压实度检测 3 灌沙筒 200 个 1 压实度检测 5 电子秤、天平 30kg/3kg 个 2 压实度检测 6 烘箱台1含水率检测7全站仪 台 1 施工放样 8钢 尺 把 2 施工放样 9 皮尺把2施工放样10 水准仪 台2 高程控制 4、施工准备4.1施工准备1、控制网复测、加密工作已经完成,软基换填段原地面
4、测量复核工作已经完成。2、施工所用材料都已取样并检测合格,可用于换填施工。3、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位,对作业人员的培训、交底工作已经完成。4、级配砂砾已选定,行车路线保障行驶。5、挖除不良土统一弃运至弃土场。6、软基厚度及工程性质受地下水影响显著,为避免地下水的不利影响,由于本项目路段地下水位较高,软基的处治时,应采取有效的排水、降水措施,路基两侧挖排水沟后采用水泵抽水的方案,采用2台或多台出水口直径100mm的污水泵进行24小时连续抽水,随着水量减少,在基底最低处挖一深坑(集水井),采用水泵提水的方案进行抽水。4.2技术准备 1、由项目部技术负责人组织相关技术人员进行图纸、本
5、路段施工组织设计审查,并进行现场核对,开工前对路基工程的施工工艺要点、质量检验评定标准、试验检测方法及频率等进行技术交底工作。2、相关技术人员应熟悉设计文件及设计图纸,了解领会设计意图,熟悉工程质量检验评定标准、施工技术规X等,以便正确地指导施工。3、软基换填段的测量放样软基处理前,根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定,每间隔10m,钉出软基处理具体位置左右边桩。在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩,桩上标明软基处理位置挖高。4、在基底填筑前按相关规X要求压实后,并报监理工程师批准。为确保级配砂砾填筑。4.3现场准备1.首先按设计路基清表层土清理后,请检测单位现场进行地基
6、承载力检测,根据触探测得基底是否设计承载力要求。如承载力不符合设计要求,则对基底以下X围内的承载力不符合设计要求的软土挖除后换填砂砾,以达到设计承载力要求。如承载力符合设计要求则对基底压实后回填级配砂砾。2.软基处理前,先在软基处理X围内开挖纵横向临时排水沟或集水坑,抽干地表水及降低地下水位,利于下一步挖除不良土。5、主要施工方案5.1施工工艺流程图 级配砂砾运输 摊 铺 平 整 碾 压 实 验 检 测不合格合格 转入下一层或下一段其它处理方式5.2测量放样由测量队进行施工放样,直线段按20m一个断面放出处理宽度边桩,砸入木桩并绑红布条标记。施工队安排人员,用线绳将相邻边桩进行连线,顺线绳撒以
7、白灰进行标记,以方便后续换填施工。5.3挖除不良软土层对于需换填处理的X围采用挖机挖除换填深度内不良土层,由于地层较软,挖机挖机无法行进路段,开挖前须修筑临时便道,开挖出来的弃土用挖机甩运至较硬实的段落,自卸车配合运至弃土场。开挖采用半幅开挖,先开挖远离施工便道的半幅,后进行另半幅施工,当开挖临近便道时,自卸车停放在便道上进行装车,挖除的软土运至弃土场按照要求弃土。采用挖机挖除软土层,斜坡陡于1:5的地段,采用人工划定台阶X围,挖机进行开挖,形成台阶,沿线路横向台阶宽度、高度符合设计要求,纵向台阶宽度不小于2m。挖除要求做到无遗漏,影响工程质量的软土必须清理干净。挖出软弱土运至弃土场。5.4分
8、层回填(1).局部超深换填时,应完全清除软土,向坚实岩土一侧分台阶开挖,台阶宽度不宜小于2m,台阶面内倾4%。(2).回填级配砂砾前基坑内不应有积水,回填后在路基一侧或两侧设排水沟,排水沟下可视具体地质条件确定是否设置盲沟。(3).回填级配砂砾宽度按设计要求,坡脚线下全部换填。(4).回填级配砂砾应分层铺设,分层夯实或压实,每层松铺厚度不宜大于40cm,压实厚度不大于36cm,碾压遍数通过试验确定,以满足填筑级配砂砾标准为准。5.5基底检验(1).持力层承载力不小于设计要求,持力层承载力宜采用轻型动力触探试验确定。(2).挖掘机开挖距设计软基标高30cm时,施工单位先用轻型触探仪自检,如能满足
9、设计承载力要求,报检测单位检验承载力。若不能满足承载力要求,报检测单位复检承载力后报监理、设计及建设单位进行变更。(3).清底后,还应每间隔20m测量出开挖后基底高程,并绘制横断面高程,并报请监理验收合格后才能进行下道工序。5.6摊铺平整路基两侧插竹竿,竹竿上绑红布条标示出虚铺高度。挖掘机或装载机根据“两杆”控制摊铺高度,从两侧开始顺路基方向推土,大致粗平。后用平地机从两侧开始精平,级配砂砾厚度较低时,用装载机进行补料,重新整平,凹凸不平处人工修平。5.7压实(1)级配砂砾填料经过平地机精平后,在碾压前对级配砂砾填筑层的松铺厚度、平整度和含水量进行检测,符合要求后,方可进行碾压,每层松铺厚度不
10、宜大于40cm,碾压遍数通过试验确定,以表面无压痕为宜,以满足换填级配砂砾压实标准为准。(2)碾压要求碾压采用20T压路机,压路机碾压时,先静压1遍压路机弱振2遍检测压实度K1同时测压实厚度压路机振幅逐渐增大振压2遍强振12遍检测压实度K同时测压实厚度2最后静压12遍,消除轮迹检测压实度K3同时测压实厚度至满足规X规定的密实度要求。碾压过程中先慢后快,由弱振至强振碾压,最快速度不超过4km/h,直线路段先两边后中间,曲线路段先内侧后外侧,横向接头重叠40cm50cm,前后相邻区段重叠1.0m1.5m,以保证全区段碾压密实。碾压时,应重复有序进行,达到不漏压,无死角,确保碾压均匀,碾压结束时表面
11、没有明显的轮迹。在压实遍数达到试验求证的各碾压遍数时,进行压实度检测试验。5.8检测(1).密实度检测方法和频率:采用灌砂法,检测频率为每1000平方米至少检验3个点,不足1000平方米检验3点,必要时可根据需要增加检验点;(2).纵断高程():规定值或允许偏差+10,-15。采用水准仪进行检测,每200米测4个断面;(3).中线偏位(): 规定值或允许偏差50。采用全站仪:每200m测4点,弯道加HY、YH两点;(4).宽度():不小于设计值。采用米尺检测,每200m测4点;(5).平整度(): 规定值或允许偏差15。采用3m直尺检测, 每200m测2处10尺;(6).横坡度(%):规定值或
12、允许偏差0.3。采用水准仪进行检测,每200米测4个断面;(7).边坡: 采用尺量,每200m测4个断面。6、质量措施既 定 质 量 目 标6.1质量保证体系制度保证体系施工保证体系组织保证体系进行日常质量检查管理、检查、批评、综合各部门质量活动,信息反馈安质部组织保证体系质量领导小组组织技术交底和落实,进行质量教育,精确测量,按图施工,隐蔽工程检查、验收工程部做好材料试验,配比,试件检查,土工试验中心试验室做好物设的采购,进场前检查验收并送检物资设备部根据工程质量状况监督奖金发放计统财务部开展“百年大计,质量第一”宣传教育工作综合办公室编制实施性施工组织设计及工程进度计划施工准备阶段选用技术
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