输电线工程施工方法(共12页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上输电线路工程施工方法1.6.1高压线（10KV）路架设工程本工程拟投入吊车一辆，高压线架设作业队两班，采用轮休制。10KV高压线路架设工程的主要施工流程为：立杆拉线导线架设。1.6.1.1 立杆的程序及方法（1）测位。按设计坐标及标高采用全站仪、水准仪测定坑位与坑深，钉好标桩，撒好灰线。（2）挖坑。按灰线位置及深度要求挖坑；核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并采用蛙式打夯机夯实。（3）底盘就位。用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。（4）横担组装 将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具

2、等的规格和质量情况。 用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍。穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。A、线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。B、横担的安装。当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯等；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90转角杆及终端杆应装于拉线侧。C、螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。D、使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，

3、螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。E、用水泥砂浆将杆顶严密封堵。 安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。（5）机械立杆汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索栓好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部位、绳扣等是否安全，确认无误后再机械起吊。电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用全站仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去缆风绳及叉木。电杆位置，杆身垂直度及横

4、担方向应符合下列要求： 电杆的横向位移不应大于50mm，顺线路方向位移不应大于设计档距的5%。 直线杆的倾斜（垂直度）不应大于半个杆梢直径，转角杆及终端杆应向拉线侧预偏；水平拉线的拉桩杆应向拉桩坠线侧预偏。 横担安装应平整，横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。（6）卡盘安装 将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设位置及坑深，将坑底找平，并夯实。卡盘安装应符合下列要求：A、卡盘上口距地面不应小于350mm。B、直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在承力侧，转角杆应分上、下二层埋设在承力侧。 卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后回填土。回填土时

5、应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm的防沉土台。（7）技术要求及注意事项 基本项目A、黑色金属金具零件防腐保护完整。检查方法：观察检查。B、横担、绝缘子及金具安装完整、牢固，横担与电杆间接触紧密，连接螺纹露出螺母23扣。横担与线路中心线的角度正确。检查方法：观察，手扳检查。允许偏差项目电杆组立允许偏差项次项目允许偏差检查方法1坑深100mm、50mm用水准仪检查2横向位移50mm用全站仪或拉线、尺量检查3电杆垂直度（即杆梢倾斜位移）0.5D用全站仪检查注：D为电杆梢径。 基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外，并不要把标桩埋上。雨季施工时，坑四周应用土围堆，防止雨水流入

6、；冬季施工时，电杆埋设深度大于当地最大冻深。 运输、堆料时，注意不要损伤电杆及绝缘子。 抱箍如不合适，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆。 立杆时，注意周围环境，保护其他线路等不受损伤。 坑位或标高不准确。测量定位要认真，并核实。 电杆横向位移，杆身垂直度超出允许偏差范围。电杆就位时，要有专人认真观测，并调整。 螺纹及抱箍大小不合适，垫圈过多，丝扣过大或螺母未满扣，材料不配套。要认真进行金具零件规格核查。 填土不实。要按规定分层填土并夯实，土块（尤其不允许有冻土块）必须打碎。1.6.1.2 拉线的程序及方法（1） 拉线下料按规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数，每把铅丝合

7、成的股数不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。（2）拉线组合制作使用铅丝时，应把铅丝绞成合股。绞合时，使每股铅丝受力一致，绞合均匀。上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：A、铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密。B、钢绞线拉线可使用钢线卡或铅丝缠绕固定。a、使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不

8、应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。b、使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密。B、使用UT型线卡、楔形线卡时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。C、UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。D、拉线棒与接线盘连接后，其圆形开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。E、拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。（3）拉线安装已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在

9、电杆上。拉线安装应符合下列要求：A、拉线与电杆的夹角不宜小于45，当受环境限制时，不应小于30。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30。B、终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。C、拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。D、水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉桩坠线上端固定点距拉桩杆顶应为0.25m，距地面不应小于4.5m。E、回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm的防沉台。F、当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保

10、护。竹套管上端垂直段距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。 进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆侧倾斜，保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜1520。（4）技术要求及注意事项保证项目A、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查。检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。B、高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。检验方法：观察检查。基本项目A、黑色金属金具零件防腐保护完整。检验方法：观察检查。B、拉线位置与电杆的夹角

11、正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股和抽筋现象。检验方法：观察、手扳检查。C、防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。检验方法：观察检查。允许偏差项目承力杆垂直度允许偏差项次项目允许偏差检查方法1拉线受力后终端杆或转角杆垂直度（即杆梢向拉线侧倾斜位移）1D全站仪或拉线、尺量检查注：D为电杆梢径。 拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形。 现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。 抻直铅丝时，不应损伤树木等。 铅丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。铅丝未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铅丝应受力一致。 拉线缠绕圈数不够、不紧密，扣鼻圈过大。缠绕铅丝应留有足够的长度；缠绕时要

12、认真，并用力均匀，使铅丝不回弹；制作扣鼻圈要方法得当，手劲足、用力准。 导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定。拉线安装时，拉线松紧调整要适度。1.6.1.3 导线架设的程序及方法（1）放线将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线：在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。不同金属的导线，不应在同一横担上架设。导线应尽量避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求： 同一档距内，同一根导线上的接头不得超出一个。 导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，有防振装置者应在防振装置以外。 线路跨越各种设施时，档距内的导线不应有接头。 不同金属、不同规格、

13、不同绞向的导线严禁在档距内连接。 导线连接可使用与导线配套的钳压管压接，具体应符合下列要求：A、导线连接前应清除污垢，清除长度应为连接部分的2倍，导线表面及钳压管内壁均应涂刷中性凡士林油。B、导线钳压口数及压口尺寸，应符合施工规范规定。C、钳压后导线露出的长度，不应小于20mm，导线端头绑线不应拆除。D、压接后的套管不应有裂纹，弯曲度不应大于管长的2%，大于2%时应校直；套管两端附件的导线不应有灯笼、抽筋等现象。E、压接后，套管两端出口处、合缝及外露部分应涂刷油漆。（2）紧线 在线路末端将导线卡固在耐张夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应

14、与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见下表。绑扎长度值导线截面（mm2）绑扎长度（mm）LJ-50、LGJ-50及以下150LJ-70200 在首端杆上，挂好紧线器或在地埋上栓好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子止绑回头（裸铝导线应包铝带），最后，平衡绷其其他导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。导线弛度、导线对地距离及交叉跨越应符合下列要求：A、导线紧固后，弛度误差不应超出设计弛度的5%；同一档内各条导线弛度应一致；水平排列的导线，高低差不应大于50mm。B

15、、导线与地面的距离及交叉跨越要求：a、导线与地面的距离，在导线最大弛度时，不应小于下表所列数值。导线与地面的最小距离（m）线路经过地区线路电压居民区6.5非居民区5.5交通困难地区4.5b、配电线路与允许跨越的建筑物是垂直距离，在导线最大弛度时，不应小于3m。c、配电线路边线与建筑物之间的距离，在最大风偏情况下，不应小于1.5m。d、配电线路的导线与街道树、人行道树之间的距离不应小于下表所列数值。导线与街道树、人行道树之间的最小距离（m）最大弛度时的垂直距离最大风偏的水平距离1.52.0e、配电线路与弱电线路交叉时，应架设在弱电线路的上方，且与弱电线路的交叉角度适宜；最大弛度时配电线路与弱电线

16、路的垂直距离，不应小于2m。f、配电线路与铁路、公路、河流交叉时最小垂直距离，在最大弛度时不应小于下表所列数值。配电线路与铁路、公路、河流交叉的最小垂直距离（m）线路电压铁路至轨顶公路电车道通航河流110KV7.57.09.01.5注：通航河流的距离系指与最高航行水位的最高桅顶距离。g、配电线路与各种架空电力线路交叉跨越时的最小垂直距离，在最大弛度时不应小于下表所列数值；且低电压的线路应架设在下方。配电线路与各种架空电力线路交叉跨越的最小垂直距离（m）配电线路电压电力线路（KV）1以下11035110220330110KV22345（3）绝缘子绑扎直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应首先由

17、直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。针式绝缘子绑扎应符合下列要求：直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的脖上。线路跨越各种设施时，导线的支持方式应采用双绝缘子固定，直线跨越杆的导线应固定。在外侧绝缘子上，中相导线应固定在右侧绝缘子上（面向电源侧）。高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路导线固定在针式绝缘子的脖上，并绑单十字。裸铝导线在针式绝缘子上固定时应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。（4）搭接过引线、引下线在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。搭接过引线、引下线应符合下列要求：过引线应呈

18、均匀弧度，无硬弯；必要时应加装绝缘子。搭接过引线、引下线应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起，铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2以下的导线可采用绑扎连接。铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。裸铝线在线夹上固定时应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。过引线、引下线的导线间及导线对地间的最小安全距离不应小于下表所列数值。过引线、引下线的导线间及导线对地间的最小安全距离线别距离（mm）每相过引线、引下线与相邻过引线、引下线或导线之间300导线与栏杆、电杆或物架之间20010KV引下线与1KV线路间200（5）线路、电杆的避

19、雷、接地符合设计要求。（6）技术要求及注意事项基本项目A、导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和其他有缺陷的线段修复完好。检验方法：观察检查和检查安装记录。B、过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。C、线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，须防腐的部分涂漆均无遗漏。检验方法：观察检查。允许偏差项目 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。 导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。 配电线路遇有与其他线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间摩擦、碰撞。 放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。导线弛度允许偏差项次项目允许偏差检查方法1实际与设计差5%尺量检查2同一档内导线间弛度差50mm 导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度要求，认真观测、调整。 绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑扎过程中应经常用钳子收紧绑线。专心-专注-专业