2022年E9103机巷施工抽架绞车硐室安全技术措施-绞车使用安全技术措施.doc

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1、E9103机巷施工抽架绞车硐室安全技术措施|绞车使用安全技术措施E9103机巷施工抽架绞车硐室安全技术措施 为方便E9101工作面后期支架设备转运至E9103工作面安装，根据生产技术部业务联系单要求，由我单位在E9103机巷施工抽架绞车硐室，为保证施工期间的安全，特编制安全技术措施如下： 一、编制措施依据 1、煤矿安全规程 2、安全生产标准化标准 3、集团公司及矿有关规定 4、业务联系单：HJ-2020-147L 二、技术准备及要求 1、严格按照测量现场实测给定的绞车硐室拨门中线进行施工。 2、施工位置：E9103机巷抽架绞车硐室布置在E9103机巷右帮（面向迎头），以E9103机巷J3点前9

2、4m为拨门中，垂直巷道拨门施工，抽架绞车硐室中心线正对E9101工作面回收设备绞车硐室中心线。 3、抽架绞车硐室规格：净宽净深=4000mm4000m，硐室高度与E9103机巷拨门处顶底板高度一致。 4、支护要求：绞车硐室采用锚梁网索支护，顶板锚杆采用20 L=1600mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆，采用W钢带配合10#铁丝金属网对顶板进行支护，顶板锚杆间排距为1200mm800mm。锚杆端头生根在煤层顶板灰岩中，确保顶板锚杆生根在灰岩中的长度不小于400mm；帮部锚杆采用20 L=2000mm全螺纹钢筋锚杆，锚杆间排距为800mm800mm，采用12钢筋梯子梁配合10#铁丝金属网进行支护。顶板锚

3、杆外露10-50mm，帮部锚杆外露10-100mm，顶部锚杆每眼2卷K2340型，帮部锚杆每眼1卷2340型锚固剂，顶板锚杆螺母扭矩力不小于150N.m，帮部锚杆螺母扭矩力不小于100N.m。 5、对抽架绞车硐室拨门处和硐室内增加锚索进行支护，拨门处和硐室内正中位置处各布置一根锚索，锚索采用15.24 L=5000mm的钢绞线，锚索预紧力不小于120KN（35MPa）。 6、在抽架绞车硐室巷中位置两端头各打设一组起吊锚杆，每组两根，锚杆间距3000mm，锚杆采用20 L=2000mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每眼两根K2340型树脂锚固剂，锚杆锚入硬岩不低于800mm，锚杆外露150mm，锚

4、杆锚固力不小于80kN。 三、施工准备工作 1、施工前，备齐施工用料如锚杆、梯形梁、铁丝网、锚杆机、钎子等。 2、施工前，风水管路接至施工地点，并保证完好使用。 3、施工前，检查风镐完好情况，风镐与风管的连接处必须用专用的U型卡子固定，禁止使用铁丝代替U型卡。 四、安全技术措施 （一）顶板管理 1、严格执行敲帮问顶制度。施工前，班组长必须对施工地点安全情况进行全面检查。 2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保证后路安全畅通。 3、找顶工作应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。 4、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明

5、，观察顶板。找顶人员应站在找顶位置的斜上方或侧方，观察人员应站在找顶人员侧面。 5、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。 、找顶工作结束后，应由现场安全责任人进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入其中作业。 7、打设起吊锚杆时，起吊锚杆打设在顶板完好段，无离层片帮处打设。 （二）临时支护措施 抽架绞车硐室施工期间应采用临时支护，临时支护采用一梁两柱进行支护，人员站在支护完好地点，由外向里进行扩刷，刷帮进尺500mm时，在巷中打设一排临时支护，再进行刷帮，刷帮至1000mm时，进行第二排临时支护，停止刷帮工作，对顶板进行永久支护，再进行帮部支护，永久支

6、护完成后再进行下一循环进尺（后附临时支护图）。 （二）刷帮、卧底施工安全技术措施 1、施工前，首先把风水管路接至施工地点，并保证完好使用。 2、抽架硐室采用人工风镐掘进、手镐配合进行施工绞车硐室，严格按照设计尺寸进行挖设。 3、施工前，施工地点必须安设调度电话。 4、刷帮、卧底前，刷帮地段必须设置能联系皮带机头的点铃信号，且保证声光信号灵敏可靠，点铃信号距离施工地点10m，以保证施工人员能够听到清晰的信号。 5、施工时，皮带机急停开关必须保证灵敏可靠，人行道侧要有专人看护，防止出现事故能够及时停止运行。 6、施工前，提前与皮带机司机联系好，打点再进行开车。 7、刷帮时，首先从巷帮的侧面施工，人

7、员跨越皮带机处必须设置行人过桥，行人过桥必须固定牢固，严禁站在皮带机杠杆上正对巷帮施工，防止皮带机运行伤人事故的发生。 8、刷帮顺序：采取从上向下，由两端向中间刷帮，严禁从下向上作业，防止片帮伤人事故的发生。 9、攉煤时，人员严禁站在皮带机上，应站在距皮带机里帮不低于500mm位置进行攉煤，多人作业时，相互配合，防止攉煤铲子伤人。 10、刷帮作业时，除刷帮及攉煤人员，其他人员不得进入皮带机里侧，待支护完成后，方可进入。 11、绞车硐室每次刷帮深度不得大于800mm，刷帮完成后及时对巷帮采用锚梁网支护。 12、卧底采用分层卧底的方法进行施工，即每次风镐掘进卧底深度不得大于500mm。 13、刷帮

8、、卧底期间，采用E9103机巷皮带机集中出货的方式进行出货。 14、施工过程中，工具材料要整齐的码放整齐，不得影响行人，确保退路安全畅通。 15、风镐掘进作业中，必须进行不间断的洒水灭尘，防止煤尘飞扬。 16、采用风煤钻打设帮部锚杆眼时，双手握紧风煤钻，身体保持前倾的姿势，按照设计要求进行打设，眼位打设完成后铺设铁丝网后，按照要求装入树脂药卷锚注锚杆。 17、施工人员严格按照操作规程施工，施工过程中要时刻注意顶板、帮部变化情况，加强顶板管理，发现异常及时汇报调度，进行处理。 18、施工结束后，班队长必须认真检查后路支护情况，锚杆扭矩力不合格的进行二次紧固，发现问题及时采取措施处理，确保安全无隐

9、患后才能进入施工。 19、施工过程中，要相互配合好，防止碰手、碰脚现象发生。 20、施工前必须指定现场安全施工责任人。 21、每班工作结束后，应及时清理干净，保证人走场净。 （三）帮部锚杆支护安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。找顶应由外向里，先顶后帮，找顶应由两名有经验的工人进行找顶，其中一人用长柄工具找顶，另一人站在找顶人员侧面负责照明，并观察顶板，两人均应站在后路顶板完好的地方。 2、打设两帮锚杆之前，首先把压风管路接至施工地点，并保证压风正常，打眼时，必须在永久支护下进行打眼，打眼顺序，应由外向里，先

10、顶后帮的顺序依次进行，锚杆应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有眼孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。 3、根据设计要求，先检查巷道规格，然后再定眼位打眼。 4、肩窝与底角锚杆方向与煤层层面或井巷轮廓线的夹角不得小于70。 5、锚杆眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定。 6、安装前，要用压风将眼内煤粉吹干净；对锚杆眼孔、锚杆的质量进行检查，发现有不合设计规定的要进行处理。“三径”匹配即孔径，用28mm钻头打眼；树脂锚固剂直径23mm，锚杆直径：顶板、帮部均为20mm。 7、按规定数量放入树脂锚固剂，并进行均匀拌搅25s，等待180s后，拧紧螺母。 8、锚杆托板要紧贴壁面，接触严实，锚

11、杆外露螺母外表面长度10mm100mm。 9、每班交接班前，必须对当班施工的锚杆螺母进行二次紧固，确保锚杆螺母扭矩力达到设计要求。 10、挂网时，网应紧贴壁面，网与网之间的相互压茬为100mm，网片压茬之间采用12#铁丝捆扎，每隔200mm用铁丝扎接一个钮扣。 11、打设锚杆时，操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，严禁用手扶钻杆，带好防尘口罩。 12、施工前认真检查顶、帮维护情况，确认安全后方可进行锚杆施工作业。 13、移动风煤钻时，一手提钻把，一手提管线，严禁用管线拖拉风煤钻，严禁将钻杆插在钻上移动。 14、钻孔前，必须将衣领、袖口、衣襟、裤腿绑扎好，不得戴毛巾、手套。 15、打眼工要站稳，紧握钻

12、把，切忌晃动。 16、钻孔过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏钻孔口的煤（岩）粉。 （四）顶板锚杆支护安全技术措施 1、巷道顶板支护的施工工艺流程为：敲帮问顶打顶板中部锚杆孔清孔铺金属网、上钢带梁安装树脂锚固剂和锚杆用锚杆机搅拌树脂药卷25s停止搅拌并等待180s锚杆螺母紧固由中间向两侧支护顶板锚杆。 2、掘进期间，顶板锚杆必须支护到迎头，停止掘进期间，迎头最小空顶距大于300mm时，必须进行临时支护。打眼时，必须在临时支护下进行操作锚杆钻机，打眼顺序，应由外向里、由中间向两边、一排一排施工的顺序依次进行，顶板锚杆应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有眼孔后，一次性安装锚杆的方法施工，顶

13、板金属网压茬必须压在钢带梁上方，严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。 3、锚杆孔采用MQT-120锚杆钻机完成。用1.0m的组合钎杆，采用28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢带孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。顶孔深要求为1550mm，误差0+50mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。 4、放入树脂药卷。锚杆杆体套上托盘并带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。 5、利用锚杆机搅拌树脂药卷。树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间为25s。同时要求搅拌过程连续进行，中途

14、不得间断，停止搅拌后等待180s左右。 6、180s后再次启动钻机，锚杆螺帽在钻机的带动下顶掉堵片，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的扭矩力，锚杆螺母的扭矩力矩不得小于150Nm。 7、锚杆间排距误差不得超过设计值100mm。 8、钻眼及安装锚杆前必须找净顶板浮石，钻眼及安装锚杆全过程设专人观察顶板并对施工人员进行监护。 9、钻孔前，必须将衣领、袖口、衣襟、裤腿绑扎好，不准戴手套，毛巾不许系扣并扎在衣领内。 10、开眼位时，应扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。开钻时操作人员应站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。开始钻眼时用低钻速，随着钻孔深度增大调整到合适钻速。 11

15、、钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免造成卡钎、断钎。钻机回落时，不要手扶气腿，以防伤手。 12、钻眼及安装锚杆时严格按工种操作规程进行操作，不合格的锚杆和锚固剂严禁使用，不合格的锚杆必须重新补打。 13、钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，要把稳摇臂，保持平衡。 五、其它 1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工。 2、加强现场跟班制度，跟班人员要跟班到点，并与工人同下同上。 3、加强现场管理，施工中出现的问题班队长必须及时、妥善进行处理。 4、施工中，细化每一项工作流程，并安排安全责任人。 5、施工过程中，班队长经常巡视施工地点及后路，检查顶板完好情况，消除安全隐患。 6、加强文明生产，做到人走场净。 7、本措施与E9103机巷掘进作业规程一并执行。 六、附临时支护图此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。