2022年液压毕业设计论文.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计防止高温时密封唇口处和棱边材料发生流淌问题；通过这一改良,即使产生唇口材料显现流淌情形,由于存在材料流淌空间,也不会降低轴用组合封密封成效；4活塞杆外表中频淬火；通过中频淬火,提高活塞杆基体硬度,既可以增加活塞杆外表抗碰 伤才能,又便于降低活塞杆外表粗糙度值；另外仍有看法认为,由于存在深度 2mm以上的淬硬层,使 整个活塞杆形成一个圆筒结构,可提高活塞杆抗弯强度；5实行活塞杆外表爱护措施；随着人们对建筑工程机械在工作中发生液压缸活塞杆碰伤问题 的深化熟悉,各装载机生产厂已经开头对活塞杆碰伤比较严峻的翻斗液压缸,在活塞杆耳环处增加

2、 一个爱护板,能够有效降低和防止活塞杆碰伤的隐患；6合理设计和选配活塞杆与导向套的协作间隙；在保证密封圈挤出安全间隙的前提下,尽量 通过支承环使二者的协作间隙有足够的油膜厚度,保证密封唇口的润滑,防止因产生于摩擦而显现 反常高温状态；钢坯修复机采纳滚筒机输送而不采纳皮带输送是由于：滚筒输送机比皮带输送 机应用广泛,可用于储积、分流、合流及较重负载的运输,另外也应用于油污、潮 湿及高温、低温的环境；而且滚筒输送机结构简洁,牢靠性高,使用爱护便利；传统的钢坯修磨机是由一种设有由窝轮、窝杆等组成的回转机构,可使砂轮与钢 坯纵向运动的夹角在 45-90 度间变换的长臂回转式的钢坯修磨机； 它既能作直磨

3、用,也可以作斜磨用,兼有两者的优点,该机修磨范畴较大、质量好且结构简洁,检测 修理便利,适用于大、中、小形钢坯和锻坯的全扒皮修磨；而采纳钢坯修复机不但 兼顾了钢坯修磨机的全部优点,而且仍有具有效率高的优点；钢坯修复机的部分操作通过液压掌握,使得钢坯自动翻转, 且具有有用、 结构简洁,操作便利,自动化程度高,劳动强度抵,环境污染小,钢坯修整质量、精度 高的优点,是现代炼钢行业钢坯修复的抱负设备；虽然我国目前没有生产,只是在 大连特钢厂有两台由意大利引进的钢坯修复机,因此需要研制技术含量高,且质量 稳固的高档产品来满意国民经济的要求和行业需求,所以钢坯修复机在世界上肯定会有相当大的进展前景；【15

4、】- 1 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计当前,液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声,经久耐用,高 度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展,在完善比例掌握,伺服掌握,数字 掌握等技术上也有很多新成就；此外,在液压元件和液压系统的电脑帮助设计,电 脑仿真和优化以及微机掌握等开发性工作方面,日益显示出显著的成果；今日,为了和最新技术的进展保持同步,液压技术必需不断创新,不断地提高 和改良元件和系统的性能,以满意日益变化的市场需求,表达在如下一些比较重要 的特点上：1 提高元件性能,创

5、制新型元件,体积不断缩小；为了能在尽可能小的空间 内传递尽可能大的功率,液压元件的结构不断地在向小型化方向进展；2 高度的组成化、集成化和模块化；液压系统由管式配置经板式配置,箱式 配置、集成块式配置进展到叠加式配置、插装式配置,使连接的通道越来越短,这 种组合件不但结构紧凑、工作牢靠,而且使用简便,也简洁爱护保养；模块化进展 也是特别重要的方面,完整的模块以及独立的功能单元,对用户而言,只需要简洁 地进行组装即可投入使用,这样不仅可以大大节约用户的装配时间,同时用户也无 须配备各种经特地培训的技术人员；3 和微电子结合,走向智能化；汇在一起的联接体只要一收到微处理机或者 微型电脑处送来的信息

6、,就能实现预先规定的任务；综上所述可以看到,液压工业在国民经济中的作用实在是很大的,它常常可以 用来作为衡量一个国家工业水平饿重要标志之一；与世界上主要的工业国家相比,我国的液压工业仍是相当落后的,标准化的工作有待于连续做好,优质化的工作须 形成声势,智能化的工作就刚刚在预备起步,为此必需奋起直追,才能迎头赶上；液压系统的设计步骤大体如下：1 液压系统的工况分析 2 拟订液压系统原理图 3 液压系统的运算和挑选液压元件 4 对液压系统进行验算 5 绘制正式工作图和编制技术文件 设计的最终一步是要整理出全部图纸和技术文件；正式工作图一般包括如下内 容：液压系统原理图；自行设计的全套工作图指液压缸

7、和液压油箱等非标准液压 元件；液压泵、液压阀及管路的安装总图；- 2 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计技术文件一般包括以下内容：基本件、标准件、通用件及外购件汇总表,液压系统安装和调试要求,设计说明书等；【15】工况分析是分析机械工作过程的详细情形,其内容包括负载分析、 速度分析和功率变化规律的分析； 对液压系统进行工况分析其目的就是要查明它的每个执行元件在各个动作阶段内的运动速度和所承担的负载并绘制成图；挑选系统液压元件和基本回路的依据；这是由于：而液压执行元件的工况图是1 液压泵和各种掌握

8、阀的规格是依据工况图中的最大压力和最大流量选定的；2 各种液压回路及其油源形式都是按工况图的不同阶段内的压力和流量变化情 况初选后,再通过相互比较确定的；3 将工况图所反映的情形与调研得来的参考方案进行比照,可以对原先设计参数的合理性做出鉴别,或进行调整；3, 动摩擦系数为 1.5 ,且在水平位置时外负载最大,大约为 25800N；通过现场调研得知, 此液压系统的液压缸速度在0.1m/s-0.2m/s之间,详细数值没有要求,但是要保证钢坯运行过程平稳,液压缸锁紧使系统冲击小,因此取活塞杆伸出时速度为 0.1m/s, 活塞杆退回时速度为【12】0.2m/s ；3.2 液压系统参数的初步确定液压缸

9、是液压传动中的主要执行元件之一,它是把液压能转换成机械能的能量转换装置；液压缸结构简洁、工作牢靠,广泛应用于机械的液压传动中；目前,工业中常用的液压缸的结构形式有活塞缸、柱塞缸、摇摆缸三大类；活塞缸和柱塞缸可实现往复直线运动,输出速度和推力；摇摆缸就实现往复摇摆,输出角速度转速和转 矩；形式如下：活塞缸- 3 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计 单杆活塞缸单杆活塞缸是活塞的一端带有活塞杆的液压缸；结构如图 2-1 所示；这种油缸由于活塞两侧受力面积不等, 活塞来回运动时所产生的推力和速度各不相等

10、；活塞杆外伸时,油缸产生的推力大,速度小；而活塞杆作差动连接时,可实现快速运动；故这种油缸工业上常用来实现“ 快速进给”、“ 慢速工进” 和“ 快速回位”；图 1 单杆活塞缸 双杆活塞缸双杆活塞缸是活塞的两端都带有活塞杆的液压缸；结构如图 2-2 所示；其工作原理与单杆活塞缸相同, 由于活塞两侧受压面积相同, 油缸两端的供油压力 P和供 油量 Q相同时,其来回运动速度及产生的推力都分别相等；图 2 双杆活塞缸柱塞缸 柱塞缸是单作用缸, 结构如图 2-3 所示,回程依靠自重或外力,常倾斜或竖直安 装；柱塞与缸体内壁不接触,油缸内孔只需粗加工,简化了缸体的加工工艺,制造简 便；工作时总是承担压力；

11、因此柱塞必需有足够的刚度,直径比较大,且只能实现一 个方向的运动,特殊适应在行程比较长的场合；- 4 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计图 3 柱塞缸摇摆缸常用的摇摆缸有单叶片式和双叶片式两种；这类油缸是靠转子的回转来传动力和运动的；输出的是周期性的回转运动,其回转角小于 300 ；这种液压缸由于密封性较差等缘由,一般只用于低压系统,如送料夹紧和工作台回转的帮助运动装置；本次设计的液压系统要求动作牢靠,且为往复直线运动,故应采纳活塞缸；而且单作用活塞缸可以输出多种速度,差动连接时仍可以实现快速运

12、动,并且体积较双杆活塞缸小,结构紧凑；本液压系统只要求动作牢靠,滑动水口打开速度要快,综合考虑上述两种活塞缸的适应场合、【12】单作用活塞缸；初选液压缸工作压力制造成本及体积大小等因素, 本液压系统采纳差动式液压缸的推力 F 是由液压缸的工作压力 p 和活塞的有效工作面积 A 来确定的,而活塞的运动速度 v 由输入缸的流量 Q 和活塞的有效工作面积 A 确定的,即 F=A p v=QA 式中 F 缸或活塞的推力 N；p 进油腔的工作压力 MPa；A 活塞的有效工作面积 m2；Q 输入液压缸的流量 L/min ；- 5 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 38 页精选学习

13、资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计V 缸或活塞的运动速度m/min；由上两式可见,当缸的推力肯定时,工作压力 p 取的越高,活塞的有效面积 A 就越小,缸的结构就紧凑,但液压元件的性能及密封要求要相应提高；工作压力 p 取的越低,活塞的有效面积 A 就越大,缸的结构尺寸就越大,要使工作机构得到同样的速度就要求有较大的流量,这样使有关的泵、阀等液压元件的规格相应增大,有可能导致液压系统的巨大； 因此,液压缸的工作压力常采纳类比法或通过试验确定；设计时,液压缸的工作压力可依据负载大小和设备的类型,挑选工作压力：表 1 各类液压设备常用的工作压力机床设备类型磨床组合龙门拉床农

14、业机械或中液压机、重型机型工程机械械、起重运输机工作压力机床刨床8-10 10-16 20-32 3-5 2-8 p/Mpa 表 2 液压缸推力与工作压力之间的关系液压缸力 5 510 1020 2030 3050 50 F/KN 工作压力0.81 1.52 2.53 34 45 57 p/MPa 由于本液压系统设备属于运输机械,体积小,结构紧凑,采纳中低压液压系统时,液压缸的尺寸小、体积小,而且成本较低；综合考虑各种因素,再参考表 1、表 2 本系统选用中低压系统,选取工作压力为 P=8MPa；运算出液压缸的内径 D 通过调查可知系统在取工作压力为8MPa 时,系统 P2被压可按 0.8MP

15、a回油路带背压阀的回路中背压为 0.5-1.5MPa估算；由最大负载按公式A 2=F/ cmP1* -P2, A 1= *A 2 运算液压缸面积 . 其中 : F 缸的最大外负载；P1缸的最大工作压力；P2缸的背压；A 1缸无杆腔有效面积；- 6 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计A 2缸有杆腔有效面积； cm机械效率； 缸来回速比 =1/ 2 =d/D 为直径比 本系统工作压力为 8MPa,大于 7 MPa,活塞杆受压力,应选取 D=69mm 按国标可圆整为标准直径 D=80mm 运算活塞杆直

16、径 d 活塞杆直径 d 为 d=D =80 0.7=56 mm 按国标可圆整为标准直径 d=56mm 由此可得液压缸的两腔的实际面积为液压缸无杆腔面积 A1 A1= D 2 2 液压缸无杆腔面积 A2 A2= D 2 -d 2 式中 D液压缸缸筒直径 d液压缸活塞杆直径对选定后的液压缸内径D,必需进行最小稳固速度的验算；要保证液压缸节流腔的有效工作面积 A,必需大于保证最小稳固速度的最小有效面积 Amin, 即 AAmin Amin= qmin/vmin 式中 qminvmin2 A 10-6 m 可见此液压缸尺寸符合要求；液压缸辅件设计 液压缸缸盖设计液压缸的缸盖可以选用35、45 锻钢或

17、ZG35、ZG45 铸钢或 HT200、HT350 铸铁等材料；当缸体本身优势活塞杆的导向套时,缸盖最好选用铸铁；同时,应在导向外表上熔堆黄铜、青铜或其他耐磨材料；也可以在缸盖中压入导向套；【10】依据上面算得的 D 与 d 的值,估算液压缸在各个工作阶段中的流量；- 7 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计进油腔的流量Q1 = V 2 A1 式中 50.24 cm 2cm 2；A 1液压缸进油腔无杆腔的面积回油腔的流量V 2 活塞杆移动速度 m/min；cm 2；Q1液压缸进油腔的流量 L/mi

18、n ；Q2= V2 A2 = 0.15 m/s cm 2 = 23.06 L/min 式中A 2 液压缸回油腔有杆腔的面积实际压力为V 2 活塞杆移动的速度 m/min；Q2 液压缸回油腔的流量 L/min；p1 =F/ cm+ p1 A2 / A1 106 10-4 10-4 10 6 依据上述算得的液压缸在各个阶段的流量和进油腔的工作压力,估算液压缸输入功 率P = p1 Q1 拟定液压系统图是液压系统设计中的一个重要步骤；这一步要做的主要工作：一是挑选基本回路,二是把选出的回路组成液压系统；【8】3.3.1 采纳液控单向阀的锁紧回路锁紧回路的功用是使液压缸能在任意位置上停留,且停留后不会

19、因外力作用而 移动位置；在液压回路中双液控单向阀应用广泛,主要利用液控单向阀的良好密封 性,在锁紧回路中,锁紧的牢靠性及锁定位置的精度,仅仅受油缸本身内泄露的影 响,在保压回路中可保证将活塞锁定在任何位置,并可防止由于换向阀的内部泄露 而引起的带有负载的活塞杆下降；- 8 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计在实际中选用的液控单向阀,一方面应考虑打开时所需要的掌握压力,此外仍 应当考虑系统压力变化对掌握油路压力变化的影响,以免显现误开启；另外一方面 因该考虑在油流反向出口无背压的油路中选用内泄式,

20、否就需要外泄式,以降低控 制油压力,而外泄式的油口必需无压回油,否就会抵消一部分掌握压力；双向锁的锁紧回路：当换向阀左位接入时,压力油经左边液控单向阀进入液压 缸左腔,同时通过掌握口打开右边液控单向阀,使液压缸右腔的回油可经右边液控 单向阀回油箱,活塞向右运动；反之,活塞向左运动；到了需要停留的位置,只要使换向阀处于中位,因阀的中位为“H” 型机能“ Y” 型也可 , 所以两个液控单向阀均关闭,使活塞双向锁紧；由于本系统需要在上升过程中将钢坯固定,因此需要设置锁紧回路,且采纳上述双向锁的锁紧回路；【8】3.3.2 采纳分流集流阀的同步回路经现场调研可知,钢坯在被举升的过程中两液压缸需要到达同步

21、,才能使钢坯 平稳的被举起,否就会使钢坯因不同步被举起而滑落；假如只是选用一般的同时进 出油到达的同步会因两个液压缸所受负载不同而不能满意要求,如调速阀,同步精 度简洁受到其性能和油温的影响,系统效率较低；因此选用分流集流阀来到达举升 钢坯的同步；FJL 型分流集流阀又称同步阀, 该阀具有结构紧凑,体积小,爱护便利等特点；此阀是按固定比例自动安排或集中两股油流,使执行元件双向同步；【8】其在液压系统中, 调速回路往往是拟订液压系统的核心；调速方式一经确定,它回路的形式也就基本定了下来；因此,液压回路的挑选工作必需从挑选调速回路包括打算油路的循环形式和油源结构形式开头；目前,液压系统中常用的调速

22、 回路有节流调速回路、 容积调速回路和容积节流调速回路三大类；此液压系统中采 用了节流调速回路；节流调速回路节流调速回路采纳定量泵供油, 由节流阀 或调速阀 转变进入或流出执行元件 油缸或马达 的流量来实现速度调剂的方法 . 这种回路的优点是结构简洁、 成本低、使用爱护便利、调速范畴大 量缺失大、效率低、发热大, 所以在机压系统中得到了广泛的应用；但由于它的能 , 故一般多用在功率不大的场合；例如各类机床的进给传动装置中；节流调速回路依据节流阀 或调速阀 在系统中的安装位置的不同, 又可分为进口节流调速、出口节流调速和旁路节流调速三种方式；- 9 - 名师归纳总结 - - - - - - -第

23、 9 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计1 进口节流调速回路 进口节流调速回路是将节流阀安装在液压缸的进油路上；如以下图所示 该回路的优点是：油缸回油腔和回油管路中的压力较低；当采纳活塞杆油缸 并在工作行程时使油液进入无杆活塞腔,就可以获得较大推力的同时,得到较低 的工作速度； 其主要缺点是： 油缸没有背压, 运动不平稳, 简洁产生振动和爬行；在回油路上加一背压阀可以改善这种情形,但背压阀要消耗肯定的能量；此外,油液通过节流阀时要发热,使进入油缸的油温上升,增加泄漏；但是经现场调研 可知,这种调速回路在低速下的速度刚性较好；在负载变化的情形下,负

24、载小时 的速度刚性比负载大时要好；因此,进油口节流调速回路不宜用在负载较重,速 度较高或负载变化较大的场合；图 4 进口节流调速2出口节流调速回路 出口节流调速回路是将节流阀安装在液压缸的回油路上,如下图；出口节流调速回路的速度负载特性与进口节流调速回路是完全相同的；出口节流 调速回路能承担负性负载；油缸有肯定的背压,空气不易渗入,运动比较平稳；此外,油液通过节流阀发热后直接回到油箱,温升较小,油缸泄露较小； 缺点是：油缸工作腔和回油腔的压力都比进口节流调速回路要高在相同负载的情形下 ；特殊是回油腔,它的背压力有时特别高；一般只用于功率小,负载变化不大的液压系统中；但由于出口节流调速回路运动比

25、较平稳,因此应用较多；- 10 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计图 5 出口节流调速3 旁路节流调速回路 旁路节流调速回路是将节流阀安装在与液压缸并联的旁支油路上,如以下图所 示；旁路节流调速回路的优点是：油泵供油压力随负载变化而变化；负载减小时,供油压力也减小,加上无溢流缺失,故在能量利用上较上述两种调速回路合理；它 的机械特性曲线如以下图所示；因此,旁路节流调速回路用于功率大,对平稳性要 求不高的场合；图 6 旁路节流调速- 11 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页

26、,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计因考虑到系统需要在活塞杆伸出和退回过程都调速,因此需要在进出油口都加入调速装置,选用单向节流阀对系统进行单向调速；【8】3.3.4 采纳三位四通阀的换向回路三位四通阀的使用场合： 能使元件在任意位置上停止运动, 执行元件正反向运动时,回油方式相同；经过比较本系统采纳三位四通电磁换向阀路；在拟定液压系统时,留意了以下几方面对题：1 防止回路间可能存在的相互干扰；“ Y” 和“ O” 型的换向回2 确保系统安全牢靠 液压系统运行中的担心全因素是多种多样的；例如反常的负载、停电,外部环境条件的急剧变化,操作人员的误操作等

27、,都必需有相应的安全回路或措施,确保人身似设备安全；例如,为了防止工作部件的漂移、下滑、超速等,应有锁紧、平稳、限速等回路；为了防止操作者的误操作,或由干液压元件失灵而产生误动作,应有误动作防止问路等；【8】综上各种油路的挑选,可得到如以下图所示的钢坯修复机系统原理图：图 7 液压系统原理图1- 液压泵 2-进油过滤器 3-三位四通电磁换向阀 Y 机能 4-叠加式双单向节流阀 5-双向锁 6-分流集流阀 7-三位四通电磁换向阀 O机能 8-压力表 9-压力表开关 10-回油过滤器 11-液位液温计- 12 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 38 页精选学习资料 -

28、- - - - - - - - 唐山学院毕业设计拟定液压系统原理图包含两项内容：二是把选出的回路组合成液压系统【2】一是通过分析、 比照选出合适的液压回路；液压元件的挑选主要依据运算出的元件的工作压力和流量、电机的功率等的结果；挑选的原就是尽量选用标准元件；泵和电机的挑选在挑选油泵时, 应第一依据系统对动力源的要求,确定油泵的额定压力和额定流量,然后依据系统的工作环境、工作条件、系统对油泵精度的要求以及油泵本身 的工作性能来选取油泵的类型、型号、规格；目前工业上常用的油泵类型, 主要有齿轮泵、双作用叶片泵、限压式变量叶片 泵和轴向柱塞泵；表 3 列出了上述几种泵的主要性能及优缺点；从表中可以看

29、出：外啮合齿轮泵主要适用于中高压及中低压系统,特殊是低压系统；目前常把它用于 精度要求不高的一般机床及工程机械上；中高压齿轮泵常用于航空及造船等方面；铸造设备中常把低压齿轮泵作为帮助油泵使用；叶片泵由于工作平稳, 流量脉动小,因此特殊适用于中压、中速及精度要求较高的液压系统中；铸造设备、机床及一般 工程机械中应用特别广泛；柱塞泵具有很多优点,虽然价格昂贵及修理较困难,但是性能比其他液压泵要高；【6】表 3 油泵性能及优缺点对比表性能及优缺点外啮合齿轮泵双作用叶片泵限压式变量叶轴向柱塞泵片泵压力范畴720 6.3 21 2563 6.3 40 流量范畴0.75 550 4210 10250 流量

30、调剂不能不能能能容积效率总效率输出流量脉冲很大很小一般15% 对油污染敏锐度小中中大噪声大小较大大- 13 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计功率重量比中中小大结构5简洁稍复杂较复杂复杂价格廉价较贵较贵昂贵爱护修理简洁较难较难困难油液粘度1740 3140 1729 2544 40406388 3754 2544 4098 80本次设计液压系统属于中低压系统,选取叶片泵；运算液压泵的工作压力和额定压力 1 液压泵的工作压力精度要求较高, 综合考虑上述几种泵的优缺点,液压泵的工作压力是依据执行元

31、件的工作性质来确定的；pp p 1 + p1 式中 p p 执行元件的最大工作压力； p1 进油路上的压力缺失, 系统管路未曾画出以前, 按体会资料选 取：一般节流调速系统和管道简洁的系统取 p1 = 2 10 55 10 5Pa 进油路有调速阀的系统及管道复杂的系统取 p1 = 5 10 515 10 5Pa 液压泵的最大工作压力 pp = p1 + p1 2 液压泵的额定压力 系统在工作的过程中常因过渡过程内的压力超调或周期性的压力脉动而存在着动态压力,其值远超过静态压力；所以液压泵的额定压力应比系统最高压力大 25%-60%；本系统负载变化不大,且无冲击载荷,故取额定压力为：pn = 1

32、.25-1.6p p= 7.89 MPa 运算液压泵的额定流量- 14 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计油泵的额定流量应满意液压系统中同时工作的执行元件所需要的最大流量之和；本系统只有一个执行元件,故其流量为：Qp K Qmax 式中 Q p 油泵的额定流量 L/min ；K 系统泄露系数 约取 1.1 1.3 ； Qmax 系统中同时工作的执行元件所需的最大流量之和L/min 在本系统,液压缸工作所需的最大流量为45.24L/min ,取系统泄露系数K=1.1, 就泵的额定流量 Qp为：Q

33、p = 49.74 L/min 依据运算出的额定压力及额定流量,查阅液压手册及产品样本,选定量泵的详细型号规格为 YBN型叶片泵额定压力 确定驱动电机的功率pp=10MPa,额定流量为 75L/min ；由系统可知, P-L 和 Q-L 曲线变化比较平稳,电机所需功率按下式运算,即：式中P Pp = pp QP / P 80%；液压泵的总效率,查液压手册可以知道,该泵的效率为pp 液压泵的工作压力 MPa；QP 液压泵的额定流量 L/min ；故所需电机的功率为： pp 按电机产品目录,综合考虑选取7.5 kw 的电动机,其型号为：Y132S2-2,P=7.5kw,n=2900r/min Y

34、系列三相异步电动机的应用特点是：效率高,节能,堵转转矩高,噪声低,振 动小,运行安全牢靠；作为一般用途的电动机,适用于驱动无特殊性能要求的各 种机械设备,如金属切削机床,该系列电动机的定额是以连续工作为基准的连续 定额；表 4 液压泵的总效率液压泵类型齿轮泵叶片泵柱塞泵总效率挑选掌握阀- 15 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计挑选液压阀应尽量挑选标准定型产品； 第一依据使用要求包括用途, 动作方式,压力缺失数值,工作寿命和阀的生产条件确定阀的形式,然后依据流经这个阀的油 液的最大工作压力和流

35、量来确定阀的规格；液压掌握阀在液压系统中的功用是通过掌握调剂液压系统中的油液的流向、压 力和流量,使执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、推力转矩及运 动速度转速等；所设计的液压系统,将来能否依据既定要求正常牢靠运行,在 很大程度上取决于其中所采纳的各种液压阀的性能优劣及参数匹配是否合理；各种液压掌握阀的规格型号,可以系统的最高压力和通过阀的实际流量为依 据,并考虑阀的掌握特性、稳固性及油口尺寸、外形尺寸与重量、安装连接方式、操纵方式、适应性与修理便利性、货源及产品历史等,从相关设计手册或产品样本 中选取；各液压掌握阀的额定压力和额定流量一般应与其使用压力和流量相接近；对于 牢靠性要求较

36、高的系统,阀的额定压力应高出其使用压力较多；假如额定压力和额 定流量小于使用压力和流量,就易引起液压卡紧和液动力,并对阀的工作品质产生 不良影响；对于系统中的次序阀和减压阀,其通过流量不应远小于额定流量,否就易产生振动或其他不稳固现象；对于流量阀,应留意其最小稳固流量；依据上述挑选阀的原就,挑选该系统所需的各个阀的型号及规格如下表【6】5 所示表 5 液压阀的型号规格序号名称估量通过流型号数量生产厂家量1 双单向节流阀50 Z2FS16 6 北液2 液压锁50 Z2S10 1 北液3 三位四通电磁换50 34DF3Y-16B 6 上海高行向阀北京华德4 50 FJL-B15H 1 分流集流阀滤

37、油器的挑选 选过滤器时,主要依据液压系统对滤油器的性能指标的要求以及系统的工作压力 大小,从产品样本中选取；依据过滤器在系统中的安装位置不同,可以分为：吸油口过 滤器、压油口过滤器、 回油口过滤器三种安装方式, 在此液压系统中选用吸油口过滤器；- 16 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计在液压泵的吸油口安装过滤器的主要目的是,防止泵在吸油的同时将污物吸进油路,主要防止大颗粒物的进入； 但是必需留意过滤器的压差必需满意泵的吸油特性,压差过大简洁造成吸油困难,而显现气穴,气穴现象是泵的最大危害之一

38、；过滤器的【6】滤油器的性能指标：1. 工作压力 不同结构形式的滤油器所答应的工作压力不同,在挑选时应考虑其最高工作压力；本系统最高工作压力为 14.5MPa；2. 过滤精度 过滤精度是指油液通过滤油器时,滤芯能够滤除的最小机械杂质的颗粒度的公称尺寸,系统的过滤精度一般按以下两因素考虑：一是污垢颗粒应小于运动零件滑动面的配合间隙或油膜厚度, 以免引起划伤和磨损； 二是污垢颗粒应小于系统中节流小孔的最小 截面积,以免堵塞小孔；液压系统对过滤精度的要求,随系统压力不同而不同；系统压力越高,运动零部件 的协作间隙越小, 过滤精度要求越高, 表 6 给出了各种压力下的液压系统及掌握元件对 过滤精度的要

39、求；表 6 滤油器过滤精度的挑选系统过滤精度元件过滤精度低压系统 100150 叶片泵电动机30 p=710MPa 50 齿轮泵电动机50 P=1014MPa 25 柱塞泵电动机20 P 14MPa 1015 滑阀1/3 最小间隙电液伺服系统5 流量掌握阀2530 高精度伺服系统安全阀、溢流阀、节流阀依据上表选取：滤油器型号为1. 油箱的主要作用：ZU-H160及 RAF160 ；1 贮存充分的油液,以满意液压系统正常工作的需要；2 散发热量,保证油温不超过规定值60；3 使油中污染物沉淀,空气逸出；2. 油箱的运算与挑选油箱的容量主要依据散热的需要来确定, 同时仍必需保证在液压系统工作的整个

40、过- 17 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 唐山学院毕业设计程中 , 无论流量如何波动 , 油箱中的油面都能保持肯定的高度, 使渗入油液中的空气和污染物有足够的时间别离出来. 对于一般的开式液压系统, 其油箱的有效容量可按以下经验公式确定 : 对于低压系统 P2.5Ma V = 2 4 Q 对于中压系统 V = 5 7 Q 对于高压系统 V = 6 12 Q 式中 V 油箱的容积 L; Q 泵的额定流量 L/min ；各式中的系数挑选原就是 : 不连续工作时取小值 , 连续工作时取大值 ; 使用变量泵时取小

41、值 , 使用定量泵时取大值 . 对于本液压系统 , 压力 P8Ma,故油箱的有效容积 V 为：V = 5 Q = 5 = 248.7 L 对于本液压系统,由于油箱盖用来作为液压泵、电机、液压阀等元件的安装底版,故要求体积足够大,油箱的有效容积选为400L；油箱有效容积大时,有利于散热,油液中的杂质能够充分沉淀,渗入在油液中的空气也可以充分逸出； 液位计的掌握及显示 油箱内液位计的掌握可以通过液位发讯器或液位计进行检测；前者当液位低于要求 时会发出报警信号,目前应用的有浮子式液位发信装置；后者需要人工进行监视,当液 位低于要求时进行人工补油； 油箱内油温掌握为了保证液压系统的正常工作,必需将工作介质的温度掌握在肯定范畴内,油箱的温度掌握采纳与电接点温度计相协作的温度掌握器；当温度低于要求的最低值时, 电接点温度计通过继电器电路