2022年贝雷桁架挂篮施工措施.docx

《2022年贝雷桁架挂篮施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年贝雷桁架挂篮施工措施.docx（50页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - XX 大桥主桥上部结构施工方案由于主线桥左幅第七联、右幅第四联设计采纳挂篮悬灌法施工 ,且施工设计图纸无明确规定挂篮施工方法及相关图纸 篮悬灌施工方案 . 一 悬浇预应力混凝土连续梁 1、0 号块施工,我标段自行设计挂当桥墩施工完成后 ,在桥墩两侧地 0 号块件范畴内设置满堂支架,支架设置完成后对支架进行预压,且预压重量不小于箱梁自重. （1）支架搭设与预压：现浇 0 号、 1 号块支架搭设需要吊装大量地材料 ,包括贝雷纵梁、横梁 ,工字钢等大型构件 ,我标段届时在施工点前后搭设 xx 高速防护棚架 ,做好改道指示标志及安全防护措施 .改道、防

2、护完成后 ,方可进行下一步作业 .支架搭设完毕以后 ,准时在工字钢纵梁上铺设方木及木胶板 ,对上部施工进行封闭 ,防止支立模板、绑扎钢筋时小型材料掉入行车道内 .在支架平台安装、模板、钢筋安装吊装施工期间 ,都应与 xx 高速大路治理部门协商 ,封锁半幅路后再施工 ,保证 xx 高速公路行车地安全 . 现浇梁施工之前 ,第一进行支架预压 ,预压方式采纳编织袋装砂 ,堆码在底模上 ,预压重量取梁重地 100%, 以排除支架地非弹性变形 ,五天后,进行标高测量 ,然后通过预压前后同一点标高差值及支架地弹性变形量、梁地挠度等得出底模地预拱度之和,通过 U 形托座调整底模名师归纳总结 - - - -

3、- - -第 1 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 标高 ,预拱度最高值设在梁地跨中,其他各点地预拱度,由中间最高值向两端零值按二次抛物线进行安排 钢筋做预备 . ,测量合格后 ,涂刷脱模剂 ,为绑扎支架采纳碗扣支架搭设 ,碗扣立杆外径为 48 钢管,壁厚 3.5mm,支架横向间距均为 0.6M ；纵向间距均为 0.6M, 腹板下采纳 0.3*0.3M进行加密 .支架顶口及底口分别设顶托与底托来调整高度（顶托和底托外露高度需满意相关规范要求）,水平和高度方向分别采纳钢管加设水平连接杆和竖向剪刀撑 .横桥向剪刀撑为间距 4.0M 搭设,纵桥向间距也为 4.0M,

4、必要时依据现场施工情形 ,对全桥剪刀撑进行加密 .箱梁底模采纳 18mm 地竹编胶合模板 ,底模小楞采纳间距 0.2M 地100100mm 方木,大楞采纳 130 130mm 方木.（附 0#块支架图）1.2 支架运算1.2.1 荷载分析荷载（只考虑砼地自重及施工荷载等）：扣件式钢管支架自重,包括立柱、纵向水平杆、横向水平杆、支承杆件、扣件等 ,可按表 1 查取. 表 1 扣件式钢管截面特性外径壁厚截面积惯性矩抗击矩回转半径每 M 长dmm tmm Amm2 Imm4 Wmm3 i（mm ）自重（N）48 3.5 4.891021.219 5.08 10315.78 38.4 105名师归纳总

5、结 - - - - - - -第 2 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 新浇砼容重按 26kN/m3 运算, 砼自重：（ 141.22-2 11.42.8）26=2022.9KN 其 中 梁 底1860.06KN （ 30.78KPa ） , 翼 缘 板151.84KN（4.16KPa ）模板重量： 200 /,即 2KN/ （2.52+11.4+2.8 2） 7.32=321.2KN 其中梁底 248.2KN （4.11KPa ）,翼缘板 73KN2KPa 施工人员及机具 200 /,即 2KN/ 16.4 7.32=239.4KN 振捣时产生地荷载 2.0

6、KPa 16.47.32=239.4 KN 荷载组合 运算强度 :q=1.3 +1.4 + 运算刚度 :q=1.3 + 1.2.2 箱梁支架检算 : 底模验算 底模采纳 18mm 地竹编胶合模板 ,直接搁置于间距 L=0.2M 地方木小楞上 ,按连续梁考虑 ,取单位长度 1.0M 板宽进行运算 . 1、荷载组合 箱底 :q=1.3 30.78+4.11+1.4 （2.0+2.0 ）=50.96kN/m 翼板 :q=1.3 4.16+2+1.4 （2.0+2.0 ）=13.61kN/m 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - -

7、- 2、截面参数及材料力学性能指标 W=bh2/6=1000 182/6=5.4 104mm3 I=bh3/12=1000 183/12=4.86 105mm3 竹胶板容许应力 =80MPa,E=6 103MPa. 3、承载力检算 a 强度 M maxql2/1050.96 0.20.2/10 0.204KN m max Mmax /W0.204106/5.41043.8MPa 0 合格 b 刚度 荷载 :q=1.3 30.78+4.11=45.36kN/m fql4/150EI 45.36 2004/150 61034.861050.17mmf0200/400 0.5mm 合格 2翼板 a

8、强度 M maxql2/1013.61 0.20.2/10 0.05KN m max Mmax /W0.05106/3.751041.34MPa 0 合格 b 刚度 荷载 :q=1.3 4.16+2 8.01kN/m fql4/150EI 8.012004/150 61034.86 1050.30mm f0200/400 0.5mm 合格方木小楞检算名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 方木搁置于间距0.6M 地方木大楞上,小楞方木规格为100 100mm, 小楞亦按连续梁考虑 . 方木地力学性能指标按大路桥涵钢结构及

9、木结构设计规范（JTJ025-86 ）中地A-3 类木材并按湿材乘0.9 地折减系数取 值,就： 120.910.8MPa,E=9 1030.9=8.1 103MPa. 1.截面参数及材料力学性能指标 W=a3/6=1003/6=1.67 105mm3 I=a4/12=1004/12=8.33 106mm3 2.荷载组合 箱底 : q1=1.3 30.78+4.11+1.4 （2.0+2.0 ）0.2 +60.10.1=10.252kN/m 翼板 : q2=1.3 4.16+2+1.4 （2.0+2.0 ）0.2 +60.10.1=2.78kN/m 3、承载力运算 1梁底 a 强度 M max

10、q1l2/1010.252 0.62/100.369KN.m max Mmax /W0.369106/1.67 1052.21MPa 0 合格 b 刚度 f ql4/150EI 10.252 6004/150 8.1 103 8.33 106 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 0.14mm f0600/400 1.5mm 合格 2翼板 a 强度 M maxq2l2/102.780.62/100.1KN m max Mmax /W0.1106/1.67 1050.6MPa 0 合格 b 刚度 fql4/150EI 2

11、.786004/150 8.11038.331060.04mmf0600/400 1.5mm 合格方木大楞检算 大楞规格为 130130mm 地方木 ,考虑箱梁腹板部位地重量较集中,而为了便利运算 ,箱梁自重是按整体均布考虑,这必将导致腹板处地实际荷载要大于运算荷载 ,而其它部位地运算荷载比实际荷载偏大 ,故腹板及底板部位支架横向间距取 0.3M, 翼板处立柱间距取 0.6M, 大楞按简支梁考虑 . 1、截面参数及材料力学性能指标W=a3/6=1303/6=3.66 105mm3 I=a4/12=1304/12=2.38 107mm3方木地力学性能指标按大路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ0

12、25-86 ）中地A-3 类木材并按湿材乘0.9 地折减系数取 值,就： 120.910.8MPa,E=9 1030.9=8.1 103MPa. 1、荷载组合名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 小楞所传递给大楞地集中力为：箱底 :P1=10.252 0.3=3.08kN 翼板 :P2=2.78 0.6=1.67kN 大楞方木自重： g60.130.130.1kN/m 3、承载力运算 1梁底 a 强度 按最大正应力布载模式运算：支座反力 R3.083+0.06 0.6/2=4.64KN 最 大 跨 中 弯 距 1.08

13、KN.m Mmax 4.64 0.3- 0.06 0.32/2-3.08 0.1 max Mmax /W1.08106/5.631051.93MPa 0 合格 b 刚度按最大支座反力布载模式运算：集中荷载 :P=10.252 0.3-1.4 （2.0+2.0 ）0.3= 1.4kN/m fPl3/48EI+5ql4/384EI 1.41000 3003/488.1 1032.38107+50.13004/384 8.11032.381070.014mm f0300/400 0.75mm 合格 1翼板 力学模式：a 强度 支座反力 R（ 1.674+0.1 0.6）/2=3.37KN 名师归纳总

14、结 - - - - - - -第 7 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 最大跨中弯距 Mmax3.360.3-0.1 0.32/2-1.01KN.m max Mmax /W1.01106/5.631051.8MPa 0 合格 b 刚度 集中荷载 :P=1.67 40.3-1.4 （2.0+2.0 ）0.3= 0.33kN/m fPl3/48EI+5ql4/384EI 0.33 1000 12003/48 8.1 103 2.38 107+5 0.14 12004/384 8.11032.381070.733mm f0600/400 1.5mm 合格满堂支架运算每

15、根立杆所承担地竖向力按其所支撑面积内地荷载运算,忽视方木小楞自重不计 ,就大楞传递地集中力：箱底（均以跨度 0.6M 运算） : P1=50.96 0.60.6 +0.1 0.6=18.43kN 翼板 : P2=13.61 0.60.6+0.1 0.6=4.99Kn 满堂式碗扣支架按18M 高计,其自重为：g=18 0.235=4.23Kn 单根立杆所承担地最大竖向力为：N=18.43+2.35=22.66 kN 1. 立杆稳固性：名师归纳总结 横杆步距为 1.2m, 故立杆运算长度为1.2m. 第 8 页,共 33 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - -

16、 长细比 =L/i=1200/15.78=7680, 故=1.02-0.55 （ 20/100 ）2=0.513, 就：N= A=0.513 489215=53.93kN NN 合格 2. 强度验算：aN/A ji=22.66 1000/489=46.34MPa a=215 MPa 合格！况. 边跨现浇段因混凝土方量远小于 0 号块,故不再验算支架受力情（三）支架预压1、支架预压：支架搭设完毕 ,为了排除支架与支架间、支架与方木间及地基地非弹性变形及支架地弹性变形,保证箱梁混凝土结构地质量,依据设计要求进行支架预压 . 预压荷载为箱梁自重地100%. 采纳编织砂袋按体积比重分孔分级加载地方法

17、,进行支架预压 .预压时经试验实测确定 ,调整预压堆载高度. （1）预压施工步骤在支架地底模下面布置测量观测点 ,纵向为 0#块墩顶、两端头共 3 排,横向每排 5 点,见下图变形观测点横向布置图 ,另在桥墩处左右各布置 1 点,这样共布置 15 个观测点 . 变形观测点横向布置图如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 预压前测量各点顶面标高 H1 值. 按设计地堆载高度 ,开头加载到 50% 预压,进行观测 ,取得各点观测值 ,然后加载到 100% 进行观测 ,直至各点变形基本稳固 ,取得预压过程中各点各时段地沉

18、降值和最终地稳固值 H2. 稳固值地确定：支架日沉降量不大于2.0 毫 M（不含测量误差）,说明支架已基本沉降到位 ,可以卸载 . 预压卸载后测量各点标高 H3 值. 然后依据测量成果进行资料整理 ,即：支架弹性变形为： H3-H2 支架塑性变形为： H1-H3 支架日沉降量不大于2.0 毫 M,一般预压时间为3-5 天,即进行卸载 ,取得弹性变形数据 ,用来设置箱梁地预拱度 . 预压完成后要依据预压成果通过可调顶托调整支架地标高 . 在各猜测时段对所观测地各点数据进行收集整理分析 ,确定箱梁地预拱度 .沉降观测数据记录表见下表：名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 33

19、页精选学习资料 - - - - - - - - - 变形观测数据记录表预压前测观测点里标高预压 50%标高预压 100%变形量备注点程m 标高 m mm m 1 2 （2）模板制作与安装1、模板安装前先检查模板质量 不同部位地模板分类堆放 . ,按部位分级使用 ,配制完成后 ,2、拼制模板时 ,板边刨平、刨直 ,以确保接缝严密 ,不漏浆 . 3、箱梁侧模采纳4m 每节平面钢模及阴角模板组合而成,底模为厚 18mm,1.22m 2.44m 地竹胶板 .内模采纳 1.80m 0.9m 胶合板 ,厚 15mm 制作成 23m 一节,严格按设计线型进行加工制作 ,人工配合汽车吊拼装模板 .铺设底模：采

20、纳人工为主机械协作地方式施工 .底模板安装前要考虑支架地预留拱度地设置调整、加载预压试验及支座板地安装 . 3.1 侧模安装：名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 先使侧模滑移或吊装到位,与底模板地相对位置对准,用顶压杆调整好侧模垂直度 ,并与端模联结好 . 侧模安装完后 ,用螺栓联接稳固 ,并上好全部拉杆 .调整其它紧固件后检查整体模板地长、宽、高尺寸及不平整度等 合规定者 ,要准时调整 . 3.2 内模安装：,并做好记录 .不符内模安装要依据模板结构确定 ,当内模为拼装式结构时 ,可采纳吊装方式安装内模 . 3.

21、3 内模安装完后 ,严格检查各部位尺寸是否正确 . 3.4 端模安装：将胶管或波纹管逐根插入端模各自地孔内后 安装过程中逐根检查是否处于设计位置 . ,进行端模安装就位 .端模安装要做到位置精确 ,连接紧密 ,侧模与底模接缝密贴且不漏浆. 安装模板时要留意预埋件地安装 梁上预埋件位置精确无误 ,无遗漏 . ,严格按设计图纸施工 ,确保每孔拆模时先将内模地支撑卸掉 ,然后松下模板地内外拉杆即可拆除模板.内外模板地端头间拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以掌握混凝土浇筑时模板位置移及变形 .确保腹板厚度精确 ,为防止内模板上浮 ,在墩柱顶上设置防浮拉杆预埋件 .在内模安装后将其与内模联结 ,以防止上浮.

22、端头模板：端头模板是保证0#块端部及预应力管道成型要求地关键 ,端模架拟利用 100mm 10mm 角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架 ,用螺栓与内外模联结固定,板面使用 5m 地木板 ,以便拆模 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）钢筋加工及安装1、一般钢筋施工对图纸复核后绘出加工图,加工时同一类型地钢筋按先长后短地原就下料 ,钢筋用弯折机加工后与大样图核对 ,并据各钢筋所在部位地详细情形对细部尺寸和外形做适当调整 . 钢筋由工地集中加工制成半成品 ,运到现场 . 0#块钢筋分两次绑扎 . 第一次：安放

23、底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道 ,布置腹板和隔板钢筋 . 其次次：安放箱梁顶板钢筋,纵横向预应力管道及钢束. 2、钢筋加工要求2.1.钢筋地除锈2. 1.1 、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落地浮皮、铁锈.大量除锈 ,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量地钢筋除锈 ,可采纳电动除锈机或喷砂方法除锈 等方法进行 . ,钢筋局部除锈可实行人工用钢丝刷或砂轮2. 1.2 、留意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严峻地麻坑、斑点等,已伤蚀截面时 ,应降级使用或剔除不用 ,带有蜂窝状锈迹钢筋 ,不得使用 . 2. 1.2 钢筋地调直对局部曲折、弯曲或成盘地钢筋应加以调直.钢筋调直普遍使

24、用卷扬机拉直和用调直机调直 .在缺乏设备时 ,可采纳弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋 . 2. 1.3 钢筋切断：名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 1.3.1 切断机切断 . 2. 1.3.2 切断时依据料牌统筹断料 少短头 ,削减损耗 . ,先长料后短料 ,精打细算 ,减2. 1.3.3 钢筋切断机地刀片安装时 ,螺栓要紧固 , 刀口要密合（间隙不大于 0.5mm ）；固定片刀口和冲切片刀口地距离：直径20mm 地钢筋宜重叠 左右. 12mm, 对直径大于 20mm 地钢筋宜留 5mm

25、2. 1.3.4 在断料过程中 ,如发觉钢筋有裂纹、缩颈或严峻地弯头等情形时必需将该段切除 . 2. 1.3.5 钢筋地断口不得有马蹄形或弯起等现象 . 2. 1.3.6 钢筋下料长度答应偏差 -5,+0. 2. 1.3.7 切断好地钢筋必需按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌 . 3.钢筋安装3.1 绑扎钢筋前 ,第一要熟识图纸,核对成型钢筋地钢号、直径、长度、外形、尺寸、数量等是否与材料表相符 . 3.2 绑扎钢筋地型号、直径、数量、位置、间距等应与设计图纸相符 . 3.3 梁第一箍筋应从墙柱边或交接梁边缘 50mm 开头,柱地第一个箍筋从砼表面 50mm 开头 ,墙第一

26、个水平筋从砼表面 50mm开头. 3.4 钢筋接头 : 3.4.1 搭接接头只宜用于直径为25mm 及其以下地钢筋；直径名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 超过 25mm, 宜采纳焊接或锥螺纹套筒连接（或其他机械连接方式）. 3.4.2 接头位置置应设置在剪力及弯矩较小部位 . 3.4.3 钢筋接头位置要错开 ,错开距离不小于钢筋地一个搭接长度,每一次接头数量不超过设计和施工规范中地规定 . 3.4.4 采纳搭接接头时 ,搭接长度不小于设计要求及施工规范中地规定要求 ,不同直径钢筋搭接时 ,以较细钢筋地直径进行运算

27、 . 3.4.5 采纳焊接接头时 ,焊接长度应满意设计和施工规范地规定要求,焊接完毕后焊渣应敲掉 . 3.4.6 当采纳锥形螺纹套筒连接钢筋时 手将其拧紧 . ,应派专人用专用力矩扳3.5 受力钢筋须有足够地砼爱护层 ,爱护层厚度应符合设计要求 ,当设计无详细要求时 ,爱护层厚度不应小于受力钢筋直径 ,且符合施工规范地要求 .为保证爱护层厚度 ,应以相同协作比地细石砼或水泥砂浆制成垫块 ,将钢筋垫起 . 3.6 钢筋绑扎：钢筋网地绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎 ,中间部分可相隔交叉绑扎 ,双向主筋地钢筋网就须逐点绑扎 . 3.7 绑扎钢筋时 ,相邻绑扎点地铁丝扣要成八字形 ,以免钢筋网变形

28、,弯钩应朝上；双层钢筋地上层钢筋弯钩朝下 . 3.8 绑扎钢筋时应留意钢筋间距和排距 浇灌. ,不应小于 30mm, 以利于砼地3.9 钢筋绑扎要坚固 ,以防浇筑砼时绑扎扣松散及钢筋移位 . 3.10 钢筋代换：钢筋不得随便代换；代换钢筋时应征得监理名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程师同意 ,采纳等面积或等强度代换 . 3.11 钢筋绑扎完毕后,应进行认真检查,其位置答应偏差如下表：项目答应偏差（ mm）受力钢筋地排距绑扎骨架5 钢筋弯起点位置置20 20 钢 筋、横 向焊接骨架10 钢 筋 间 距焊 接 预

29、 埋 件中心线位置5 水平高差+3,0 受力钢筋爱护层基础10 柱、梁5 板、墙、壳3 4钢筋连接4.1. 钢筋连接采纳电弧焊.钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊等形式 ,焊接时应符合以下要求：4.1.1 应依据钢筋级别、直径、接头形式挑选适当地焊条、焊接名师归纳总结 工艺和焊接参数 .按规范要求 ,桥梁结构用焊条不得低于E5 级. ,不第 16 页,共 33 页4.1.2 焊接时 ,引弧应在垫板、帮条、或形成焊缝地部位进行- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 得烧伤主筋 . 4.1.3 焊接地线与钢筋应接触紧密 . 4.1.4 焊接过程中应准时清除焊渣

30、 平缓过渡 ,弧坑应填满 . 4.1.5 帮条焊和搭接焊 , ,焊缝表面应光滑 ,焊缝余高应4.1.6 帮条焊合搭接焊适用于 10mm 40mm 直径地 I、II 级钢筋 .帮条焊合搭接焊宜采纳双面焊,当采纳双面焊有困难时 ,可采纳单面焊 .当帮条等级与主筋等级相同时,帮条直径可比主筋小一个等级. 4.1.7 施焊前 ,主筋地装配与定位应符合以下要求：1、采纳帮条焊时 ,两主筋端面之间地间隙应为 25mm. 2、采纳搭接焊时 ,焊接端钢筋应预弯 ,并应使两钢筋地轴线在同一直线上 . 3、帮条和主筋之间应采纳四点定位焊固定；搭接焊时,应采纳两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部地距离应大于或等于

31、20mm. 4、施焊时 ,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧 ,在端头收弧前应填满弧坑 ,并应使主焊缝与定位焊缝地始端和终端融合 . 5、焊缝地厚度不应小于主筋直径地 0.3 倍,焊缝宽度不应小于主筋直径地 0.7 倍. 5、预应力管道、预应力钢筋名师归纳总结 纵向预应力管道采纳塑料波纹管,为防止波纹管变形、破裂,应第 17 页,共 33 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 在波纹管内加入一层塑料支撑管 . 顶板横向预应力束采纳扁平波纹管 同一侧 . ,预应力束地张拉端在桥地竖向预应力筋采纳 32 精轧螺纹粗钢筋 ,采纳 50 钢管成型预埋,预埋前应先精

32、确定位 ,严格依据施工图纸上地平面位置及高度进行预埋 .预埋完成后要检查好压浆嘴位置是否精确 否就必需立刻进行整改或者更换 . ,压浆管有无破旧 ,顶板、腹板内有大量地预应力管道,为了不使预应力管道损坏,一切焊接应放在预应力管道埋置前进行,管道安置后尽量不焊接 ,如需要焊接就对预应力管道实行严格地爱护措施确保预应力管道不被损 伤. 当一般钢筋与预应力管道位置有冲突时 确保预应力管道位置正确 ,但禁止将钢筋截断 . ,应移动一般钢筋位置 ,横向、竖向预应力管道采纳镀锌铁皮卷制而成 ,为保证预应力筋质量 ,全部预应力束均为通长束 . 3、钢筋绑扎完成后要认真检查全部预埋件位置置是否精确 ,严格按照

33、施工图纸进行预埋（泄水孔、通气孔、防撞护栏预埋钢筋）.挂蓝行走锁扣预埋件位置详见挂蓝设计图 . （4）波纹管安装名师归纳总结 严格依据设计图纸和有关施工技术规范设置预应力孔道定位筋,第 18 页,共 33 页以确保预应力孔道在混凝土浇注等过程中始终处于设计地坐标位置,严格检查波纹管 ,确保其具有足够地刚度不变形,管壁严密不易漏浆,- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 安装位置精确,管节连接平顺且紧密,全部管道沿长度方向直线段80cm, 曲线段为 50cm 设一“ U” 字形定位钢筋,并点焊在主筋上 ,确保波纹管在混凝土浇注过程中不显现变形、变位及漏浆现象

34、.当钢筋和预应力管道发生干扰时 ,适当移动一般钢筋保证钢束管道位置精确 .垫板喇叭管内不答应有毛刺 ,在与波纹管连接时应平顺且密闭 . （5）混凝土浇注在各项预备工作全部到位,且钢筋、波纹管、模板、预埋件等经监理工程师检查合格后 ,方可进行箱梁混凝土浇注 . 箱梁砼一次浇筑 ,混凝土用输送泵泵送入模,混凝土泵车停放在桥位处施工便道上 .采纳自跨中向两端地次序纵向斜向分段 ,水平分层浇注,分层厚度不超过30cm, 插入式振动器捣固密实 ,梁体混凝土一次浇注成型 ,第一浇注底板 ,再浇注腹板和顶板及翼缘板部分 .中间不得停止,混凝土振捣严格按施工规范进行 泡、混凝土不再下沉为止 . ,要求振至表面

35、泛浆、不再冒气在混凝土浇注全过程中,振捣手必需清晰波纹管地详细位置,为防止将波纹管振捣变形 ,阻碍预应力筋穿束工作 ,在浇注前挑选比波纹管内径小 1cm 地硬塑料管穿入波纹管内 ,并在浇注过程中设专人每 20分钟抽搐一次 ,在混凝土浇注完成并初凝后拔出该塑料管 ,确保成孔一致性. 箱梁相邻两施工段间地施工缝必需按下述要求处理：第一次混凝土浇注完后 ,混凝土表面准时进行凿毛处理,凿毛质量要求严格依据名师归纳总结 规范规定掌握 .在其次次混凝土浇注前,表面洒适量水进行潮湿,防止第 19 页,共 33 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 后浇注混凝土失水 .

36、 混凝土地养护：梁体混凝土浇注后应立刻进行养护,在养护期间 ,使混凝土表面保持潮湿 ,防止雨淋、日晒 .对混凝土外露面 ,待表面收浆、初凝后用麻袋掩盖 ,洒水保持模板及麻袋上潮湿 时间. ,养护期不少于设计及规范规定地张拉试件地养护必需与梁体同条件养护 . （6）预应力筋地下料及穿束塑料管拔出后应立刻支配预应力筋地穿束,穿束前应检查钢绞线地根数 ,下料长度及编号 ,下料长度应考虑两端工作长度并用扎丝每隔 1.01.5m 进行绑扎 ,端部 2m 范畴内每 0.5m 绑扎一次 .即可进行穿 束工作 ,穿束完成后应检查钢绞线能否在孔内自由滑动 ,穿束完成后迅速安装锚具 ,锚具地安装应与设计对应 号对

37、应安装 . ,并应依据张拉两端钢绞线地编进场地钢绞线其技术条件、质量证明书等内容必需符合现行国 家标准 ,并由工地试验室对材料地力学性能进行试验 ,合格后方可使用 .钢绞线在储存和使用过程中,禁止锈蚀或被油污染 .预应力材料地制作时,依据配备地千斤顶 ,锚具及图纸供应地预应筋长度进行制作 ,预应力筋下料长度按运算长度、工作长度和原材料试验数据确定 ,钢绞线采纳砂轮切割机进行切断 ,严禁使用氧气、乙炔火焰进行操作 . （7）预应力施工名师归纳总结 待梁体混凝土强度、龄期及弹性模量达到设计张拉强度值后,方第 20 页,共 33 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - -

38、- - 可张拉 ,按设计要求和张拉次序对钢铰线束进行张拉 .张拉程序为： 00.1 k（伸长量标记） 0.2k（伸长量标记） k（静停 5min ）补拉至 k（测伸长量）锚固 .注： k指设计应力与各种实测摩阻之和. 张拉实行双控措施 ,以张拉吨位掌握为主、伸长量校核为辅 .确保“ 三同心” 操作 ,即锚垫板与管道同心 ,锚具和锚垫板同心 ,千斤顶和锚具同心.在张拉及使用过程中 ,应按规定对张拉机具进行校验和标定 . 张拉全部完成后 ,进行孔道压浆 ,压浆完成后 ,采纳与梁体同等级别地无收缩混凝土进行封锚 . 封端：当全部管道压浆完成后,即可着手进行封端 .封端时先将锚具四周冲洗洁净并凿毛 ,

39、然后设置钢筋网和浇注封端混凝土 .封端混凝土地标号必需符合设计或施工规范要求 制梁体长度 . .端头封端混凝土必需严格控预留天窗封顶：预留天窗地混凝土浇注在张拉和压浆终止后进 行,封顶前将箱梁内地砼、模板碎碴等垃圾清理洁净 .浇注前将预留天窗四周地混凝土凿毛、清洗,采纳吊模法 ,绑扎并焊接钢筋均应在原设计地基础适当加强 ,经监理工程师同意后浇注混凝土 ,按规定进行养护 . （8）落架与模板拆除：当混凝土全部浇注完成且封锚混凝土强度达到设计强度以后 ,进行落架和模板拆除 ,钢管支架落架采纳“ U” 型托下面地可调螺帽 ,内模及其支架由箱梁顶板预留天窗进人拆除.落架和外模拆除应对称、均名师归纳总结

40、 匀、缓慢、有序地进行,先拆侧模底模 ,从跨中对称往两端拆,支架和第 21 页,共 33 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 模板拆除后 ,准时进行保养修理 ,以备再用 . 支架拆除方案 ,考虑支架拆除量较大 ,为确保 xx 行车安全 ,启动导 改应急预案 ,与广韶治理处协商暂时封闭半幅道路交通 ,分上下行拆除 支架.拆除时遵循先支后拆 ,后支先拆地次序 ,严禁抛扔 ,集中整齐堆放 . 拆除完后快速复原 xx 正常交通 . 2、悬臂浇注段施工 A、在 0 号块两端安装挂篮 ,挂篮自重应满意设计要求 ,不大于550KN, 挂蓝安装就位后进行预压测试,并且记录好预压时地弹性变形曲线,以尽可能排除非弹性形变和获得标高掌握数据 . B 、各个梁段要求一次性浇注完成 ,保持对称平稳施工 .用挂蓝悬臂浇注过程为：移动挂蓝、绑扎钢筋、定位立模、浇注混凝土、张拉纵向预应力束、松开挂蓝 预应力筋 . 挂蓝悬浇施工步骤：Step1 ,滞后一个节段张拉横向预应力束及竖向1 完成桩基、承台及柱墩墩身施工. ,支架预压