600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准(锅炉初稿).pdf

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1、600MW 等级机组 A级检修标准项目及验收质量标准锅炉专业序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督1.锅炉汽包1.拆人孔门金属缠绕垫汽包人孔门螺栓分离器固定螺栓焊条磨光机片松锈剂砂布200目铅粉油胶皮硅酸铝纤维毡220 拆除完毕，检 修人员 离开后 装临时 人孔门并贴封条，汽包通风1.1 配合化学取样、内部检查化学人员 进行 内部沉 淀物情 况检查 并取样、拆除腐蚀指 示片 处理，检修人 员检查 内部装置损坏情况，运行人员检查汽包水位线 波动情况分段H 1.2 事故放水、水位计口、下降管封堵封堵事故 放水 管、水 位计管 口、下 降管，

2、要可靠封堵零星2.拆出汽包内部部件拆出部件按顺序妥善保管零星3.汽包内部清理汽包内壁及夹层内无积灰、杂物等分段W 4.内部检修4.1 内外壁外观检查无裂纹、重皮等缺陷，深度为 3mm4mm 的疤痕麻坑等应修成圆滑过渡，深度大于 4mm 应补焊并修磨零星4.2 支架、托斗焊补牢固无开裂零星4.3 夹层检修焊缝无裂纹、夹层密封严密零星4.4 连排、加药、大流量放水、给水管检查无堵塞，壁厚符合要求零星4.5 下降管口十字格栅检修齐全无开焊零星5.汽包金属探伤检修符合金属监督标准要求分段H 序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督6.旋风分离器清

3、理检修旋风分离 器表 面无锈 垢、积 灰，内 部无杂物，焊缝无开焊，外壳无损坏变形分段7.汽包顶 部波 纹板箱及 多孔板清理检修汽包顶部 波纹 板箱、多孔板 表面无 无锈垢、积灰。波形板无开焊，无变形，波形 板齐全零星8.内部分离装置装复按拆除前顺序装复,顶部波纹板箱分离器 倾斜角度5度，旋风分 离器间隙均匀 且 0.1mm，波形板间隙均匀，疏水管一致,螺栓齐全无松 动分段W 9.汽包人孔门检修人孔门螺栓应无裂纹、断扣、弯 曲,金属探伤合格;人孔门结合面垫子、螺栓均涂铅粉油；人孔及人孔盖密封面无径向刻痕；槽钢 无弯曲分段W 10.封人孔门汽包内无杂物，清理干净。人孔 门垫子应平整，不得有折 痕

4、、划痕，完整无 破损现 象。人孔门圆周方向间隙均匀,紧力适 中厂级H 11.汽包吊带、吊挂装置检查无松脱、裂纹、变形现象零星12.汽包倾斜度测量倾斜度 1/1000 分段W 13.膨胀指示器校正膨胀指示器完整,冷态指示零位,膨胀自由,符合图纸要求分段W 14.热紧人孔门螺栓两螺栓用力均匀，不可紧偏，无渗 漏分段W 15.保温检修保温完整，无脱落、无裂纹零星2.受热面1.锅炉本体受热面清灰胶管84 干净，无积灰、结渣、杂物等分段H 2.空预器受热面清灰干净，无积灰、结渣、杂物等分段H 3.水冷壁1.清理管子外壁结焦、积灰水冷壁管鳍片氧气乙炔170 无积灰、结焦零星2.水冷壁检查、测厚文档编码:C

5、K5Q5D7I3I2 HK5C4X4F1P1 ZN9N10K8U5I5文档编码:CK5Q5D7I3I2 HK5C4X4F1P1 ZN9N10K8U5I5文档编码:CK5Q5D7I3I2 HK5C4X4F1P1 ZN9N10K8U5I5文档编码:CK5Q5D7I3I2 HK5C4X4F1P1 ZN9N10K8U5I5文档编码:CK5Q5D7I3I2 HK5C4X4F1P1 ZN9N10K8U5I5文档编码:CK5Q5D7I3I2 HK5C4X4F1P1 ZN9N10K8U5I5文档编码:CK5Q5D7I3I2 HK5C4X4F1P1 ZN9N10K8U5I5文档编码:CK5Q5D7I3I2 HK

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11、编码:CK5Q5D7I3I2 HK5C4X4F1P1 ZN9N10K8U5I5文档编码:CK5Q5D7I3I2 HK5C4X4F1P1 ZN9N10K8U5I5文档编码:CK5Q5D7I3I2 HK5C4X4F1P1 ZN9N10K8U5I5文档编码:CK5Q5D7I3I2 HK5C4X4F1P1 ZN9N10K8U5I5序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督2.1 冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器周围水冷壁管及拉稀管道测厚氩弧焊焊丝砂布专用纸钢磨头电磨头磨光机片焊条碳钢管子胀粗3.5%,管墙不平整度5mm,管子局部磨损 10%分段W 2.2

12、 四周水冷壁测厚碳钢管子胀粗3.5%,管墙不平整度5mm,管子局部磨损 10%分段W 3.根据化 学要 求进行水 冷壁割管检查割管部位在高热负荷区进行，割管长度大于 1.2米，切割 时防 止焊渣 等杂物 落入管 内，更换管材正确，符合 原设计 材料，坡口、对口、焊接符合要求，焊后金属探伤合格分段W 4.鳍片检查、焊补无裂纹，无漏风，焊缝咬边 0.5mm 零星5.炉墙修复炉墙保温无脱落，护板无脱落、齐 全零星4.再热器1.管子磨 损检 查测量（包括吹灰器周围管子）再热器管防磨瓦固定块滑动块高速锯片无齿锯片砂布专用纸钢磨头电磨头磨光机片氩弧焊丝氩气151 管子磨损 厚度 必须符 合金属 监督质 量

13、标准和锅炉强度计 算要 求，尤 其是迎 流面下 弯头区、烟气走廊区、吹灰器区域零星2.管子蠕胀测量定点测量，合金钢管子胀粗 不得超过管径 2.5%,碳钢管胀粗不得超过3.5%分段W 3.防磨瓦、均流板检修完整,无翻转、脱落、烧损分段H 4.再热器割管取样采用机械 法切 割，坡 口、对 口尺寸 符合要求，焊后金属探伤合格，新管材须光谱 检验零星5.管排检查各管排整 齐，固定牢 固，间 隙均匀，误差5mm，个别管子弯曲突出 20mm，定位管、自夹管无明显 变形，定位 管与管 屏之间 应无明显磨损，下弯 头与 斜烟道 的间距 应符合 设计要求，下弯头无 高温 腐蚀、变形、鼓包等 情况。管排固定装置完

14、整，管子间无碰磨零星文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H

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21、裂纹、超标咬边等缺陷零星7.联箱管座焊口检查无渗漏、焊口无砂眼、咬边等分段W 8.联箱支吊检查吊挂完整，受 力均匀，无脱 落、松 动现象，吊耳焊缝无裂纹等缺陷零星5.末级过热器1.检查管 子磨 损、损伤 检查（包括吹灰器周围管子）末过管固定块滑动块防磨瓦梳形卡间距卡高速锯片砂布专用纸钢磨头电磨头磨光机片氩弧焊焊丝氩气60 管子磨损 厚度 必须符 合金属 监督质 量标准和锅炉强度计算要求分段W 2.管子蠕胀测量合金钢管胀粗不超过原直径2.5%分段H 3.防磨瓦检修防磨层完整,无剥落分段H 4.割管取样采用机械 法切 割，坡 口、对 口尺寸 符合要求，焊后金属探伤合格，新管材须光谱 检验分段W 5

22、.管排检查、整形，固定装置检查。更换烧坏的间距卡、梳形卡各管排整齐，间距均匀，误差 5mm，个别管子弯曲突 出 20mm，管排中 各管子 不得有接触磨擦现象零星6.穿炉顶部分检查与高冠密 封结 构的密 封焊接 无裂纹、超标咬边等缺陷零星7.联箱管座焊口检查无渗漏、焊口无砂眼、咬边分段W 8.联箱支吊检查吊挂装置完整，受力均匀，无脱落、松动现象，吊耳焊缝无裂纹等缺陷零星6.分隔屏过热器1.定位管、导 向装置、固定块、滑动块检查分隔屏管固定块滑动块焊条高速锯片磨光机片砂布68 无损伤、变形、失效现象零星2.管屏宏观检查无严重变 形,管排不平整 度 5mm，个别管子突出小于 20 mm，管子无过热表

23、 面发黑现象零星文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W

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30、质量标 准和锅炉强度计算要求零星7.初级过热器1.管子磨 损检 查，重点 后部弯头、上部管子表面、烟 气走廊附近及吹灰器周围管子初过管防磨瓦焊条高速锯片纱布专用纸钢磨头70 磨损厚度 必须 符合金 属监督 质量标 准和锅炉强度计算要求分段W 2.管子蠕胀测量管子胀粗:合金钢管不能超 过原壁厚的 2.5%,碳钢管不能超过原壁厚的3.5%零星3.防磨瓦、均流板检修接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象分段W 4.管排及吊架检查管排不平整度5mm，吊架完好零星5.出入口联箱管座焊口检查无渗漏、焊口无砂眼、咬边零星8.顶棚、包墙过热器1.吹灰器 附近、烟气走 廊及人孔门处管子磨损检查过热器管高速锯片

31、无齿锯片砂布氩弧焊丝氩气32 磨损厚度 必须 符合金 属监督 质量标 准和锅炉强度计算要求分段W 2.鳍片检 查、与水冷壁 侧墙接缝检查无裂纹、漏灰零星3.顶棚过热器管变形和腐蚀检查无明显变 形和 腐蚀，如顶棚 管下垂 严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情 况零星9.省煤器1.管子磨 损检 查（包括 吹灰器周围管子），更换 不合格的管子 及弯头防磨瓦省煤器管高速锯片无齿锯片砂布专用纸钢磨头砂磨头磨光机片112 磨损厚度 必须 符合金 属监督 质量标 准和锅炉强度计算要求分段W 2.管子蠕胀检查碳钢管子胀粗不得超过原管径的 3.5%分段W 3.防磨瓦、均流板检查修整完整齐全,无破损、脱落、翻

32、转现象分段W 4.管排检查各管排列 整齐，管卡 牢固，管排间 隙均匀，误差 5mm，个别管子弯曲 突出 20mm 零星5.出入口联箱管座焊口检查无渗漏、焊口无砂眼、咬边零星文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码

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38、2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W

39、10序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督6.割管检查（根据化学要求）氩弧焊丝氩气采用机械 法切 割，更 换的管 子材质 正确，符合原设计要 求。坡口、对口尺 寸、焊 接工艺符合要求，焊缝金属探伤合格分段W 7.吊挂装置检修吊挂装置应完整无缺零星8.省煤器放灰门检修入口伸缩 节无 破损泄 漏，入 口门开 关灵活无泄漏分段W 9.放灰管无堵塞，磨损不超标。零星10.减温器1.检查修理减温器联箱50 管子胀粗不超过金属监督标准，不 超过3.5%零星2.、级过 热器及再 热器减温器及喷嘴检查喷嘴无堵塞、裂纹、磨损等零星3.减温器 内壁、内衬套

40、 检查，焊缝检查内胆无裂 纹、磨损，支架牢 固无吹 损，符合图纸要求，内壁和焊缝均无裂纹分段W 4.检查修理支吊架支吊架齐全，符合图纸要求零星11.锅炉承压部件水压试验30 工作压力时稳压 5 分钟内压力下降不超过0.5MPa，各承压部件 无泄漏厂级H 12.旋流燃烧器1.油枪及调风器检修油枪头油枪软管内衬陶瓷管燃烧器喷口煤油焊条氮气松锈剂不锈钢板耐火水泥254 喷头喷嘴孔无堵塞,清理干净，金属软管 无泄漏、无破 损，油枪各 密封面 无渗漏，调风器无变形、出口无积灰和结焦零星2.油枪调试沿行程无卡涩，进退位置正确分段W 3.燃烧器入口、外套筒及内衬检查外套筒磨损焊补完整，防磨内衬 完整，无脱落

41、、裂纹等，磨损量原厚度的2/3 分段W 4.燃烧器内套筒、喷口检查外形完整，无 开裂，无严重 变形和 严重磨损。喷口位置符合设计要求分段W 文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ

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48、品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督5.燃烧器调风挡板检查挡板无缺 损，无严重 变形，无松脱。各部件无严重磨损。调风挡板内无结焦、积 灰分段W 6.套筒挡板内外开度校对内外开度一致分段W 7.二次风喷口检查修复二次风喷口无变形、开裂分段W 8.燃烧器喷口耐火材料检查清除较大的结焦,修复破裂 的耐火材料分段W 9.蓄能器检查压力正常零星15 直流燃烧器1.油枪及调风器检修油枪软管油枪头机械雾化油枪燃烧器连杆连杆销子一次风喷口二次风喷口燃油喷口焊条槽钢耐磨钢板不锈圆钢切圆拉线二硫化钼电磨头高速锯片磨光机片松锈剂螺母螺栓氧气乙炔300 喷头喷嘴孔无堵塞,清理干净，金属

49、软管 无泄漏、无破 损，油枪各 密封面 无渗漏，调风器无变形、出口无积灰和结焦分段W 2.油枪调试沿行程无卡涩，进退位置正确零星3.燃烧器连杆检查连杆无损坏、断裂、变形零星4.燃烧器方形管及风箱检查检修方形管壁厚磨损超过1/2 的更换，风箱无裂纹 零星5.切圆测量（修前后）测量准确，记录完整，假想切圆符 合设计要求分段H 文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V1

50、0C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3 HJ5A4Z8I5B8 ZH9Z2P6H9W10文档编码:CO8J1V10C5L3