2022年米预制板施工技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 先张预应力20M空心板施工方案一工程简况济南至荷泽高速大路工程潘村至大羊段第七合同段预制一厂预制 20M空心板 156 片,预制二厂预制20M空心板 572片. 二场地布置现场的主要组成部分有:预制台槽 ,存梁区 ,搅拌站 ,沙石料场 ,钢筋加工区 ,锅炉房 ,生活区等 .能否合理规划布置 ,直接影响到施工是否便利 ,而锅炉房位置的选定又影响到蒸汽管线埋设、蒸汽利用等,对施工影响很大 理布置 . .现场布置要统筹兼顾,尽可能做到合1.预制一厂设8 道张拉槽,兼顾10M 、13M 、16M空心板的预制 . 2.预制二厂设 4 道张拉槽 . 三存梁

2、区规划施工 先整平压实 ,再依据桥板尺寸规划出每道存梁区的位置 ,一般要求各道存梁区之间留12M 的间距 ,为桥板出槽后的其它工作留出适当的操作空间 .然后制做梁枕 ,梁枕为刚性砼结构 ,断面尺寸为 50 厘 M 见方 ,顶面水平 ,现浇而成 . 四.张拉槽施工名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1张拉台座：依据场地规划 ,确定张拉台槽位置 ,台槽两端为张拉台座 .张拉台座为墩式 .承力台座应具有足够的强度和刚度 ,抗倾覆系数不应小于 1.5, 抗滑移系数不应小于 1.3.墩式张拉台座为钢筋混凝土结构 ,下部类似地锚

3、：端部深3.3M, 厚 60 厘 M, 底部 50 厘 M范畴内向两边扩挖 25 厘 M ；墙后重力体长 2.6M, 深 1.3M ,上部从端部向里 1.2M 为牛腿 ,牛腿高 60 厘 M. 长 1.5M. 详细结构、布置如附图所示 . 2牛腿：从地锚端部向里 1.2M 设牛腿 , 牛腿侧视为梯形 ,高 60 厘 M, 上宽 150 厘 M, 外端为垂直面 .牛腿分为中牛腿和边牛腿两种 ,中牛腿宽 80 厘 M, 边牛腿宽 60 厘 M. 牛腿有主筋与地锚连接 .详细结构、布置如附图所示 . 3.横梁 :固定横梁及活动横梁均用钢梁- 用 2.5 厘 M 厚钢板和 20 槽钢定型加工而成,具有

4、足够的强度与刚度. ,受力后挠度小于 2mm. 固定横梁通过钢板与牛腿主筋焊成一体4.台槽基础 :预制场地应先大面整平压实,铺一层 20 厘 M 厚素 C20 砼作为基底 ,在预制板底模位置两侧边插 12 钢筋 ,以利底模与基底结合 ,同时用于焊固底模护边槽钢 . 5.底模 :底模两侧边用槽钢护边 ,高度为 5cm ,与 12 钢筋焊固时用水平管进行调平,底模下层用 C25 砼 ,面层用2cm 水磨石 .基底砼施工时 ,依据底模位置预插小钢筋头；基底砼完成后 ,放出底模位置线,在小钢筋头上焊固护边槽钢,名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页精选学习资料 - - - -

5、 - - - - - 并严格掌握好槽钢的顺直度及顶面高程、两边槽钢的距离；槽钢之间用钢筋焊拉加固,防止底模砼浇注时槽钢变形.浇注顶层水磨石砼时,要用人工进行反复压光,防止显现气孔,底模制好后应准时养护,保证底模有足够强度,施工完成 714 天后 ,砼达到足够的强后 ,才答应磨面 ,防止磨面时伤及砼 ,使底模表面有小坑砂眼,影响梁板外观 .磨面时要边磨面边用水准尺及拉线检测平整度 .磨好清理洁净后 ,间隔刷 2 3 遍机油做隔离剂 ,每遍用塑料薄膜掩盖 ,静放一段时间 ,使油能充分浸透究竟模中 .6.支撑梁 :每道张拉槽净宽 200 厘 M, 两边各有一道支撑梁 ,支撑梁与砼基础之间插 12 钢

6、筋连接, 12 钢筋长约 40 厘M ,支撑梁纵向设两根 12 钢筋,梁宽 30 厘 M ,高 40 厘 M.支撑梁顶面预埋形 10 钢筋作为拉环 ,用于加固模板 ,拉环间距不超过1M. 张拉槽一端比另一端稍低一点,以便养护废水能顺当排出 . 7.防护 :张拉槽两端设防护装置,在锚固端用钢筋和钢管加工防护网 ,在张拉端砌防护墙 ,预防钢绞线脱锚伤人 .布完钢绞线正常张拉前,槽内每 10 20M 左右扣压一道钢管 ,钢管两端通过铁丝绑扎到支撑梁顶的拉环上 ,以防钢绞线脱锚时反弹过高 . 8.张拉场地 :在台槽张拉端平整一片场地进行硬化作为张拉场地 ,用于放置高压油泵、千斤顶等.在每一张拉槽的两边

7、用钢管名师归纳总结 或槽钢加工活动横梁底轨,用砼固定好 ,且测好高程 ,保证活动横第 3 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 梁在底轨上能自由滑动 度相吻合 . 五.施工预备 : ,并且活动横梁水平中心与钢绞线中心高 1. 底模 :依据各座桥的预制板设计,做出各种梁板的浇注方案,即浇注次序 ,每一张拉槽方案浇筑梁板的型号等,在底模上放出梁板的详细浇筑位置,在护边槽钢上锯一道锯口做记号.做出梁板两端底下的调平楔 . 2.模板 :侧模采纳定型加工钢模板 ,封头模板在现场加工 , 封头模板分为两部分 , 钢绞线以上部分用 5 毫 M 厚钢板加工

8、而成；钢绞线及钢绞线以下部分用小槽钢加工,依据板的斜度及钢绞线间距在小槽钢上锯空格 ,用于镶嵌钢绞线 ,小槽钢两端焊槽钢与底模护边槽钢平行, 在小槽钢两端槽钢与底模护边槽钢适当位置焊螺母 ,上好螺杆后固定小槽钢 .加固模板的支撑、楔子和拉杆也预备好 .空心板胶囊事先进行充气加压,检查气密性,有破旧漏气处及早修补 .预制一厂 20M 板定制中板侧模 4 套,边板外侧模 4 套；预制二厂 20M 板定制中板侧模 10 套,边板外侧模5 套. 2.原材料 :各种原材料进场须抽检作原材料试验,合格后方可使用,且严控任何不合格材料进场.特殊对于碎石进场前,必需经过特地水洗设备进行冲洗,冲洗洁净后方可进

9、场. 3.协作比 :依据试验室经批复的砼配比,施工时再依据现名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 场砂石料含水量情形制定施工协作比 . 4.张拉机具 :校核千斤顶 ,确定油顶油表及压力关系 .检修高压油泵,保证张拉顺当进行.用于锚固的夹片和锚具从正规厂家进货,具有合格证和质量保证证书 . 六.钢绞线施工1.布放 : 钢绞线存放在张拉槽外,在锚固端 , 钢绞线堆放时防止弯折,并设有防雨措施 .将要使用的钢绞线放在一个特制的笼内,以防钢绞线使用过程中散乱打绞.钢绞线下料长度为张拉槽长度与工作锚具、活动横梁、千斤顶、张拉长度

10、之和 ,下料时锚固端长出固定横梁 10 厘 M 左右即可 ,张拉端长出活动横梁 25 厘M 左右 ,使初拉时小千斤顶能卡住钢绞线 .临时不张拉的钢绞线,须用东西盖好,以防锈蚀 . 底模刷油清理后 ,固定好封头限位小槽钢 ,放入钢筋底筚子 ,用垫块支垫好钢筋底筚子,以防油污 .然后就可以布放钢绞线 ,钢绞线用无齿锯切割 ,每下完一根钢绞线 ,都要依据该钢绞线所在位置穿相应尺寸的失效管,失效管两端用胶带缠到钢绞线上,固定失效管并且预防砼浇筑时水泥浆进入失效管 . 2.张拉：张拉时千斤顶后面不得有人,以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人.由于预制一厂与二厂张拉工艺不同,一厂采纳整体式张拉,二厂采纳单根

11、张拉 .所以分别按以下步骤进行：预制一厂：活动横梁和大千斤顶就位后,先用小千斤顶初名师归纳总结 张拉 , 初张拉掌握应力在15%, 并单根张拉 . 初张拉完成以后在工第 5 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 作锚外钢绞线上做记号,用以量测伸长值 .再用两台大千斤顶抬活动横梁整体张拉 ,将工具锚套在钢绞线上,使尽量贴紧锚垫板,再套工具夹片,夹片上匀称涂石蜡,保证卸锚敏捷 ,用 6 分钢管轻轻击打,使工具夹片进入锚板锥孔内,打紧打平,使夹片受力匀称,防止断碎 .张拉时一个人操作两台油泵 ,以便掌握张拉速度 ,另支配人用尺子量测油顶行程 ,保

12、证各钢绞线受力一样 .预制二厂：张拉端为固定横梁,由于采纳砂筒放张,故此端设活动横梁.横梁就位后,用小千斤顶单根张拉,先中间后两端,初张拉掌握应力在 15% ,然后单根分级张拉 .在张拉过程中量测伸长值时,肯定要考虑砂筒的回缩量 . 七.钢筋绑扎安装：现场设钢筋加工区,钢筋焊接、切割、半成品（各种设计外形的钢筋成型）加工在加工区进行,钢筋规格尺寸符合设计要求,圆盘钢筋通过冷拉方法调直,拉伸调直后依据设计尺寸用 断钳下料；预应力空心板的钢筋先在钢筋加工区内制作成半成 品,并绑扎好钢筋底筚,钢筋底筚在钢绞线张拉前放入张拉槽 内底模上 ,钢筋其它部分在张拉后稳固一段时间绑扎 ,绑扎要牢固,位置要精确

13、,符合图纸要求.桥板腰部的插筋在加工半成品时依据构件外形作适当弯折,使该部分钢筋在立好模板后能贴 靠到模板上并多少吃力,保证砼浇筑后拆模时能顺当扳出该钢筋.板顶的连系钢筋 砼浆渣 . 在砼浇完时扶正调直并准时清理表面沾附的名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 八.模板施工1钢筋验收合格后,支侧模、端头模板 .端头模板加工定做 ,立端头模板时掌握好角度和方向 .外模采纳特制定型钢模板 ,立模前在底模 侧面槽钢内放入柱型橡胶条,外模底部通过支撑紧顶究竟模上 ,上口用 形拉杆掌握上口尺寸 ,外用花篮螺 丝拉紧固定 , 花篮螺

14、丝一端拉在砼支撑梁顶的拉环上 ,一端拉 在模板上 ,固定并调剂顺直度 .预应力空心板内膜采纳橡胶气囊 ,胶囊经充气打压后才能使用,用前把胶囊铺绽开,涂刷隔离剂,隔离剂用肥皂和滑石粉泡水浸制而成.砼浇筑铺完板底层后,人工送入内模,用空气压缩机给气囊充气,在胶囊气嘴处安装压力表,胶囊充气的压力依据砼侧压力和胶囊内径而定,一般如下：胶囊气压胶 囊 直8 12 15 20 25 30 40 50 62 5 70 80 90 径（cm ）充 气 压120 100 80 70 50 45 40 31 28 27 26 25 力（KPa）为防止上浮,在其顶面每隔0.4M加一条形如倒 U 型的钢筋,直接压内模

15、顶面,钢筋两头弯勾挂在底部钢筋名师归纳总结 上,绑扎坚固.严格处理好胶囊端部与空心板端头模板的接第 7 页,共 15 页缝,防止砼浇筑时从该处漏浆. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 九.混凝土浇筑：混凝土采纳 JS500 型强制式拌合机拌合,PL800 型电子配料机配料,配料计量精确 .砼料用三轮翻斗车运输 .全部原料必需满意规范要求 .严格掌握施工混凝土的施工协作比及坍落度 .采纳水平分层整体浇筑成型,每层厚度不大于30 公分,采纳插入式震捣器震捣密实 , 依据插入式震捣器的有效作用半径,插入震捣器的间距不超过50 厘 M ,垂直等距离插入下一层砼

16、中510厘 M ；保证插入式震捣器不振触内外模板.振捣作业时要快速插入震捣器 ,掌握好振捣时间 ,观看砼体积不再削减 ,表面没有气泡冒出 ,再缓慢地抽拔出插入式震捣器 ,抽出后砼中不能留有间隙 .板顶拉毛,划槽 ,每 M 不少于 10-15 锚筋 ,确保预埋件位置精确 . 十.脱模：道.砼浇筑完毕后准时调整混凝土终凝,梁体砼强度达到 48Mpa ,即可抽出胶囊内模,胶囊内模的放气抽拔时间应试验确定,以砼强度达到构件不变为宜 .一般可参照下值：胶囊放气抽拔时间养护温度（）015 515 15 20 30 砼浇后时间（ h）10 810 20 30 24 68 46 12 常温下一般 68 小时即

17、可 ,保证砼表面不发生塌陷和裂纹现象 .达到肯定强度后拆除外模,拆模时砼强度以保证拆模过程名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 砼不受损耗为准 .模板拆除后,准时在桥板侧面编号标识：标明桥中心桩号,板孔号,位置号,浇筑日期等等 筋位置并扳出该插筋 . 十一 .养护：.准时找出腰部插如采纳蒸汽养护 ,混凝土浇筑完毕,表面收浆凝固后,准时掩盖 ,防止失水造成表面裂纹现象,砼静放 24 小时稳固后 ,开头通蒸汽 , 掌握蒸汽量 ,使升温速度不超过每小时 10 ,温度达到60 左右时 ,不再升温 ,保持恒温蒸养 ,同条件养护试

18、块强度达到设计强度 75% 时,削减通汽量 ,降温 ,降温速度不超过 15 / 小时 .拆除掩盖物前空心板表面温度与环境温度之差不大于 15 . 如外界温度较高,可不采纳蒸汽养生.拆除侧模后,在板表面及空心内洒水并用塑料布、毛毡等掩盖,在养生期间,要不 间断洒水,保持板表面始终潮湿 . 十二 .放张放张采纳混凝土期龄与强度两个指标掌握.同条件养护试块强度达到设计强度80%, 且混凝土期龄不小于7 天,就可以放张 ,放张采纳整体放张:预制一厂：用两台千斤顶放张,详细做法为,用两台千斤顶且预先出一部分顶但不能出到最大行程,上好活动横梁,上紧工具锚,推动活动横梁,使工作锚不再受力,卸下工作锚,慢慢收

19、顶,逐步放松钢绞线直至钢绞线完全放松,这过程可分二至三次进行.一次假如不能使钢绞线完全放松,就该次收顶就不能太完全,要适当留一点行程,否就千斤顶无法卸名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 下.预制二厂：用两台砂筒放张,详细做法为,将砂筒底部的螺丝卸下,筒内的细沙在钢绞线回缩力下从丝口中慢慢流出,使钢绞线完全放松,留意筒内沙量要依据运算钢绞线伸长量并结合试验来确定 . 十三 .出槽、存放1放张后,准时把桥板之间的钢绞线割断,保证各桥板互不联系,且每块桥板两端的钢绞线不太长 . 2再次检查各桥板编号标识是否完全,以防出槽后

20、桥板混乱,无法查对 . 3出槽：桥板用两台桁吊出槽 . 4桥板堆放一般不超过三层,底层两端放在梁枕上；上一层桥板两端放在枕木上,枕木放在下一层桥板上 .存放时同一桥同一跨的板应尽量靠近,最好按次序排放,以便桥板安装 . 5砼浇筑时所实行的防漏浆措施如粘海绵缠棉纱等会留下一些后遗症：海绵或棉纱会粘连到板体上,出槽后要尽快清理掉板体表面的这些脏杂物,并且清除由于漏浆形成的虚棱 . 6修正板体表面存在的些微缺陷,凿除板端可能显现的因施工缘由在钢绞线邻近形成砼凸起,必要时用高标号沙浆抹好 . 7板端用砂轮切断机切除钢绞线的余外部分,使钢绞线不长出板体,在断茬口涂防锈漆 . 8封端：依据板空心内径的尺寸

21、制作薄砼坯子,砼坯子厚约 5 厘 M ,一般使用每天板体砼时剩余砼制作,作成后积累存名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 放并洒水养护 .空心板清修完毕,依据设计封端砼厚度,取已制 作好的砼坯子放入板端空心里作内模,砼坯子四围用碎石或小木楔挤紧 .在板端外部用钢模板顶紧,上部开口用以浇灌封端砼 . 封端砼终凝后,拆除钢模,清凿砼凸起部分,修饰好,掩盖洒水养护 . 十四 .桥板安装 具备安装条件即桥板和墩台帽砼强度均已达到设计强度时,就应准时安装桥板.安装前在盖梁上放出桥板位置线,安好支座并掌握好支座高程 . 在预制场

22、用桁车起吊,把桥板放到平板拖车上,在拖车上置放枕木,使板两端落到上.此过程中必需保证板平放,两端受力,严禁板侧放倒 .板吊到拖车上后,用小钢丝绳配倒链把板捆绑到拖车上,绑坚固后才能上路 . 安装现场用汽车式起重机：空心板用两台50 吨吊车起吊 .安装时要留意安全,工作人员必需戴安全帽,严禁立于起重杆 下.起吊和就位有专人负责指挥,起重机操作手仅听从于专人指挥,严禁其他人员随便指挥.现场下边有两人卸车：上吊装钢丝绳和吊环,并在板一端挂一大绳,在板起吊和升空时掌握板稳定性,让板平稳移动.每边盖梁上有两人负责板就位,用撬棍拨动板,基本就位,慢慢下落板,落好 .禁止硬性水平撬动板 .板就位后立刻检查板

23、缝、相邻板间错台、支座是否落实吃力等 .在现场要预备高标号砂浆及钢片.如有不合适处准时返回调整,直到名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 满意设计要求 . 施工工艺流程图选定场地场地规划布置轨道砼浇筑道轨安装桁车安装台座张拉槽施工支撑梁、底模存梁区规划施工 梁枕原材料及配比试验夹具预备 清理台面、刷隔离剂名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋制作钢筋底筚安装布设钢绞线安失效管张拉机具校验张拉钢绞线测校伸长值钢筋骨架绑扎、预埋件安装模板加

24、工模板安装模板刷隔离剂以上各工序质检施工配比确定砼搅拌运输砼施工制作砼试块锅炉、蒸汽管道安装掩盖养护同条件养护试块给构件编号、标识拆模模板清理、修整修整夹具放张压试块钢绞线割断 出槽、存放修整、清理、封头名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压试块桥板十五 .质量保证措施本着“ 百年大计,质量第一” 的精神,建立完善的岗位目标责任制,建立完善的监测手段,细心治理,保证达到优质工程. 1 、建立健全质量治理机构,成立以工程主管领导,工程师,专职质量检查工程师,队质检员及测试人员为主体的质量治理体系,制定创优规划,从上到

25、下,机构落实,人员固定,职责明确,奖罚分明 . 2、开展群众性的全面质量检查工作,在各班组中组织对工程质量的掌握,保证不显现质量事故 . 3、对技术规范应组织全体人员仔细学习、争论、把握并遵照执行,强化全员质量意识,推行全员质量责任制,在各工序各岗位各环节均定人定责,提高全员抓质量自觉性 . 4、仔细审核设计文件,弄清设计意图,并做好施工前的技术交底和岗位培训,确保技术指导正确,施工方法合理可行,做到上下目标一样,任务详细明确 . 5、加强对全部进场材料、成品、半成品的检验,对全部使名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - -

26、- 用于本工程的材料严格把关,不合格材料不准进场,对进场材料按规定频率和内容进行检测,拿出数据,并经现场监理工程师认可后使用 . 6、严格执行技术标准,加强施工质量监控,以自检为主,以监理工程师检查为准.全部工序都必需经监理工程师检查签字后再连续施工,每一项试验检测都必需在监理工程师的监督或 送样做跟踪试验,使工程施工随时处于监控之下 . 十六 .安全保证措施 依据我公司“ 关于安全生产,安全治理的规定” ,工地建 立有工地主管负责的安全生产领导小组,负责工地的安全教 育,安全保卫措施,建立健全安全生产岗位责任制,全员抓安 全,争论生产方案,必需争论安全,布置生产必需布置安全,班前班后都讲安全,提高全体人员的安全意识.制定详细的安全技术措施,供电要安装触电爱护装置,一切人员进入现场必需 戴安全帽,吊装现场要有明显标志,禁止非工作人员进入现 场,电工、焊工、起重司机和各种机动车司机都必需经特地的 训练,考试合格发证后方可独立操作,一切担心全因素毁灭名师归纳总结 掉,力争全工程不显现大的伤亡事故. 第 15 页,共 15 页- - - - - - -