吨取料机液压系统安装调试.pdf

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1、1、液压站安装-12、管路现场安装、配置-23、液压管路冲洗-54、液压管路压力试验-75、涂装表面的修补-86、安装检验项目表-9二、调试程序、方案及检验1、系统构成 -102、调试前的准备-123、调试程序及方法-134、调试检验项目表-15附录 1：液压管路冲洗流量参考表-16附录 2：液压系统常见故障的诊断及排除方法-18附录 3：6000吨取料机俯仰液压系统原理图-24一、安装程序、工艺及检验1 液压站的安装1.1 安装前检查液压站的规格、性能是否符合设计的要求（检测项目1）。1.2 泵站阀站在制造厂内已安装到液压罩子内，在现场只需将液压罩子安装在指定位置（检测项目2）。在液压设备吊

2、装及操作过程中在吊车的吊装区域，必须做好安全警示工作。在此工作人员必须注意安全。2、管路现场安装、配制?安装要点：各液压部件完全安装完毕后，方可进行液压配管的安装。安装时要总体考虑走向，各种配管之间要排布合理，美观整齐，避免与其它部件干涉，管路中的流体软管要长度适合，既要满足动作行程要求，又要不与其它部件干涉。?按照液压系统的配管图进行安装施工，在安装前要确保钢管都进行了脱脂、酸洗、中和处理。2.1 管路安装、配制前的准备2.1.1 确认管材、管件、软管的规格、型号和质量符合设计要求和施工规范的规定（检测项目3）。2.1.2 检查管材与零部件的出厂合格证并保存。2.1.3 检查碳钢管材的磷化效

3、果（内壁颜色、是否有锈蚀）及磷化报告并保存，碳钢管必须是经过酸洗磷化除锈处理的才可发运到现场使用。出厂前配制好的管路，现场开箱后检查每个管口的密封是否被破坏，发现密封破损及时处理补救。检查管子内壁的二次磷化效果，有无锈蚀。（检测项目4）2.1.5 装配前所有管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂物及浮沉。2.2 管路配制、安装要求2.2.1 管子的切割管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机、据床或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直，误差控制在 90 0.5 。2.2.2 配制哪个接

4、口才可打开那接油口，不允许将接口全部或部分打开等待，防止污物、雨水进入阀块、管路和接头。2.2.3 出厂前配制好的管路，发运到现场安装时，也要等安装哪根管时再将有关的液压站及管路的接口打开，并及时安装，安装前，必须将接口等清理干净。搬运时不许摔打，以防变形及密封被破坏。2.2.4 管子弯曲（检测项目5）管子的弯曲加工最好在机械或液压弯管机上进行。用弯管机在冷状态下弯管。弯曲半径R和管子外径D 应符合式（1）和式（2）的规定。D 42mm,R 2.5D-(1)D42mm,R 3D-(2)式中：R 弯曲半径 D 管子外径特殊情况也可采用热弯曲方法，热弯时，加热温度为9001000，弯曲过程中温度不

5、得低于700。2.2.5 管子的固定（检测项目6）文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10

6、E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W

7、6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E

8、4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P

9、7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:

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11、9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7管路敷设前，应认真熟悉配管图，明确各管路排列顺序、间距与走向，在现场对照配管图，确定阀门、接头、法兰及管夹的位置并划线

12、、定位、管夹之间距离应适当，过小会造成浪费，过大将发生振动。推荐的管夹距离见表1。在固定液压系统管路时，不要为方便配管将液压管路直接焊接在机架或预埋件上，这样会导致管路无法进行维修，另外在管壁上的焊点会造成压力管路局部强度的伤害，长期振动疲劳后容易发生事故。装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。表 1 推荐管夹间距离（mm）管子外径D1418222834425063管夹间最大距离L45050060070080085090010002.2.6 管路的敷设（检测项目7）?大口径的管子或靠近配管支架里侧的管子，应考虑优先敷设。?管子尽量成水平或垂直两种排列，注意整齐

13、一致，避免管路交叉。?管路敷设位置或管件安装位置应便于管子的连接和检修，管路应靠近设备，便于固定管夹。?敷设一组管线时，在转弯处一般采用90 及 45 两种方式。?两条平行或交叉管的管壁之间，必须保持一定距离。当管径 42mm时最小管距离应 35mm；当管径 75mm 时，最小管壁距离应 45mm；当管径 127mm时，最小管壁距离应 55mm。?整个管线要求尽量短，转弯处少，平滑过渡，减少上下弯曲，保证管路的伸缩变形，管路的长度应能保证接头及辅件的自由拆装，又不影响其它管路。?为保证法兰连接处的密封效果，法兰必须在管路平直部分接合，且保证无应力存在。管路不允许在有弧度部分内连接或安装法兰。?

14、液压系统的管路应在最高点设置排气装置。?管路敷设后，不应对支承及固定部件产生除重力之外的力。?配制好的管路拆管时，用钢印打上编号，便于二次安装。拆卸时拆一根管就及时将拆开的液压站、油缸、马达、胶管总成等的油口及时包扎密封。?对于法兰连接管路，拆卸管路时注意法兰的方向，做好标记，再次安装时不能旋转错位。2.3 管路密封2.3.1“O”型圈密封2.3.1.1“O”型圈的使用必须严格按照设计要求进行选用，不同规格的密封槽对应着不同标准的“O”型圈。2.3.1.2 放置密封件前将密封件及密封槽清理干净。2.3.1.3 不得用锐利的工具更换密封件，注意不要碰伤密封件。2.3.1.4 注意操作的清洁，不得

15、戴手套取拿、安放密封件。2.3.1.5 法兰螺栓拧紧时应对角拧紧，使各螺栓用力均匀、密封件被均匀压紧。2.3.2 管螺纹密封2.3.2.1 密封带缠绕时应保持密封带清洁，不许粘附灰尘或其他杂物。2.3.2.2 密封带密封管螺纹的缠绕方向应与螺纹拧紧的方向相反。文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档

16、编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8

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21、F1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6

22、G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P72.3.2.3 管螺纹部位缠绕密封带时，应从根部往前缠绕，顶端剩12 扣。2.3.2.4 已密封的零件需修复时，要将内、外螺纹上附着的密封带完全除去。2.3.3 卡套密封2.3.3.1 装配前除去管端的内、外圆毛刺，金属屑及污垢。2.3.3.2 除去管接头各零件的防锈油及污垢。2.3.3.3 在卡套刃口、螺纹及各接触部位涂少许润滑油。按顺序将螺母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部、放正卡套。在旋转螺母的同时转动管子直至不动为止，再旋紧螺母111/3圈。2.3.3.4 也可采用机械预装，但应

23、符合上述规定。2.3.4 组合垫密封采用组合垫密封的接头，必须保证组合垫被完全、均匀地压紧，组合垫不能被完全压紧，将导致接头漏油。2.4 配管焊接技术要求（检测项目8）2.4.1 焊工应经过专门培训，合格后，才能担任配管的焊接工作。2.4.2 焊接钢管时，对于液压、润滑管路必须用氩弧焊打底，压力超过21MPa 时应同时在管内部通约5L/min 的氩气。焊缝单面焊双面成型。焊缝不得有未熔合、未焊透、夹渣。2.4.3 对接焊的管路，端头要倒30o坡口。2.4.4 对接焊的管路，管与管的错位公差不能大于管路壁厚的0.15 倍，最大不超过1.5mm。2.4.5 液压管路管子与法兰插入式焊接时，管子外壁

24、与法兰焊接的外侧焊缝焊脚高为管子壁厚的1.0 1.4倍。管子端头与法兰内壁焊接的内侧焊缝焊脚高为管子壁厚的0.751.0 倍。管子插入后管端距法兰面的余量应比内侧焊脚高多出02mm。2.4.6 管子焊接完成后，用小砂轮、锉刀等修平内壁高出的焊肉。2.4.7 管子对接焊缝不许出现弧坑凹陷、裂纹、焊瘤、未焊满等现象。2.4.8 管子的定位点焊要在圆周均匀分布。正式焊接时管件要固定牢固，防止热变形，焊好后不要摔打，以防变形。若发生变形要进行校正，不许带应力安装。2.5 安全要求2.5.1 配管安全要求2.5.1.1 如在高处配管，要准备好脚手架、戴好安全带。2.5.1.2 严禁用配管的管路、泵、阀及

25、管路附件做脚手架和攀登物。2.5.1.3 尽量避免上、下两层作业，如必须进行时，要联系好、戴好安全帽；两层中间放置可靠的隔离物，以防工具等坠落伤人。2.5.1.4 使用切割机等工具时，要按使用要求进行，不许用作打磨，严禁违章作业。2.5.2 焊接安全要求2.5.2.1 严格按焊接安全操作规程的有关规定进行施工。文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 H

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31、Q8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9

32、H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P72.5.2.2 严禁用管路（特别是装有易燃介质的管路）作为地线。2.5.2.3 除焊工戴好防护用具外，与焊工配合的其他操作者，在施工中也要戴好防护眼镜。2.5.2.4 焊接镀锌钢管时，除带好防毒口罩外，作业现场应注意通风排气。2.5.2.5 因火化可能造成火灾或爆炸危险时，采取防止火花落下措施或派专人看守，准备好消防器材。3 液压管路冲洗3.1 冲洗要点?液压管路经二次安装后必须进行冲洗，冲洗采用循环方式进行。?焊接的管路必须先进行二次磷化。?非焊接的

33、扩孔管、卡套管用气动清洁枪或其他方法清理后再串油冲洗。?不锈钢管需用强酸洗后，用气动清洁枪清理，再冲洗。?液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时必须将液压缸及蓄能器与冲洗回路分开；回路中的节流阀、截止阀、减压阀、溢流阀应调到最大开口度；作临时接用的钢管道，在接入冲洗回路前亦应酸洗合格。?冲洗油应采用粘度适当的工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗；安装方自备的冲洗泵、油箱、滤油器等应适用于所使用的冲洗油。?油箱在加入冲洗油前应作检查，内部不得有任何肉眼可见的污染物；冲洗油加入油箱时，应经过滤，过滤精度不低于?m。?冲洗中冲洗油的冲洗流速应使油流呈紊流状态，并可采用变换冲洗方向及振动等方法加

34、强冲洗效果。?冲洗合格系统不低于 NAS?级。检测项目?系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。?冲洗的具体方法泵外循环冲洗回路可分两种类型。即串联式冲洗回路见图?。其优点是回路连接简便、方便检查、效果可靠；缺点是回路长度较长。另一类为并联式冲洗回路见图?。其优点是循环冲洗距离较短、管路口径相近、容易掌握、效果较好；缺点是回路连接繁琐，不易检查确定每一条管路的冲洗效果，冲洗泵源较大。为克服并联式冲洗回路的缺点，也可在原回路的基础上变为串联式冲洗回路，方法见图?。但要求串联的管径相近，否则将影响冲洗效果。文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ

35、8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H

36、6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX

37、1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4

38、G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6

39、ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T

40、6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文

41、档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7图?图?图 33.3 循环冲洗主要工艺流程及参数?冲洗流量视管径大小，回路形式，进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在 3m/s 以上。?冲洗压力冲洗时，压力为 0.3 0.5MPa，每间隔 2h 升压一次，压力为1.52MPa，运行 1530min

42、，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。?冲洗温度用加热器将油箱内油温加热至4060，冬季施工油温可提高到80，通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。?振动 为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中每间隔34h 用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F1

43、0E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10

44、W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1

45、E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7

46、P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码

47、:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3

48、R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3

49、 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7文档编码:CQ8S3R9H6J3 HX1F10E4G10W6 ZF1E4T6G7P7口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。震动器的频率为5060Hz、振幅为 1.5 3mm 为宜。?充气 为了进一步加强冲洗效果，可向管内充入0.4 0.5MPa的压缩空气，造成管内冲洗油的湍流，充分搅起杂质，增强冲洗效果。每班可充气两次，每次810min。气体压缩机空气出口处要装腔作势精度较高的过滤器。3.4 循环冲洗注意事项?冲洗工作应在管路酸洗后23 星期内尽快进行，防止造成管内新的锈蚀，影响施工质量。冲洗合格后

50、应立即注入合格的工作油液，每3 天需启动设备进行循环，以防止管道锈蚀。?循环冲洗要连续进行，要三班连续作业，无特殊原因不得停止。?冲洗回路组成后，冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上，从总回油管向压力油管方向冲洗，使管内杂物能顺利冲出。?自制的冲洗油箱应清洁并密封，并设有空气过滤装置，油箱容量应大于液压泵流量的 5 倍。向油箱注油时应采用滤油小车对油液进行过滤。?冲洗管路的油液在回油箱之前需进行过滤，大规格管路式回油过滤器的滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁情况进行更换，可在20m，10m，5m等滤芯规格中选择。?冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。取样时间：冲洗开始阶段，杂质较多，可 68