厂房桩基础工程施工组织设计方案.pdf
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1、一、承诺及目标如我公司有幸承接此项工程,我司郑重承诺:对此项工程精心组织、精心施工、综合协调,确保工程质量标准按国家颁发的现行标准进行施工验收。工程质量合格标准,保证工程在20 个日历天内,保质保量地完成合同及招标文件所定工程任务。二、工程简况由广州开发区工业发展有限公司公司拟建的怡恒厂房桩基础工程,位于广州经济技术开发区保税区内。基础采用预应力砼PHC40095AB 型管桩,总桩长约9060M。基础采用液压静力压桩的沉桩方法,计划工期20 天。三、施工部署1、施工准备(1)在施工前,组织进行施工图纸会审及施工组织设计编制,并经各有关部门、人员确认。(2)现场整理:用机械平整场地,使场地达到要
2、求。然后将场地碾压平整,使其承载力不少于150kpa,同时最边桩位有5m 位置,以保证桩机的移动和稳定垂直。(3)组织基线复核:施工前,工程部先按设计图纸将基线放到地面上。并引测记录上墙(或现场“龙门架上”),然后请甲方、监理方及我公司质安部等部门到现场复核基线和标高。复核无误后,根据基础平面布置图定好各桩中位置并打上木桩或钢筋作标记定位。(4)施工前交底:对新进场的班组及管理人员进行详细的技术质量、安全、文明施工、管理规定及工期等方面的交底,并保留相应的交底记录。(5)设备组织进场:组织两台ZYJ400型液压式静力压桩机进场,该桩机具有无噪声、无振动、无污染、不损桩等优点。同时配备三台 16
3、kW 电焊机及400 锯桩器各两套。(6)水电准备:现场需提供不少于250kW电源,压桩时不需用水,在现场提供生活用水即可。(7)材料进场验收及堆放:在预制管桩进场前,应先要求生产提供制作管桩所用水泥、钢筋、砂、石等材料的化验报告及砼试件的抗压实验报告,并要求提供钢筋及水泥的出厂合格证。要求厂家在桩身强度达 100%后方可出厂。在管桩进场时,要求厂家提供管桩的出厂合格证。并经工程部材料员验收合格后才能收货。由于桩长全部在12m 以内,故使用单点起吊方式,吊点位置在桩端至入0.3L(L 为桩长)处。桩到现场后,组织堆放,桩按规格、桩号分层叠置。(8)施工记录:准备好桩基压桩记录和隐蔽验收记录等质
4、量记录、表格,并做好记录和监控人员的值班安排。(9)桩机、桩管进场道路:在施工场地铺设一条便道即可满足需要。(10)试桩:全面压桩前需进行试桩。试桩时,会同甲方、设计、监理及我公司工程部、质安部在现场进行。在试压时确定桩的入土深度、桩终压值、桩的最后贯入度等收锤标准。2、施工管理机构:姓 名性 别职 务职 称黄汉鹏男工程经理工程师何维帅男技术负责工程师张荣豪男施 工 员助理工程师黄坤潮男质 安 员助理工程师文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:
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9、10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 H
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12、 1名。四、施工方法程序1、工艺流程测量放线重复压桩桩机就位达设计或压力要求吊桩插桩复压终桩对中调直监理及业主检查验收静压成桩切割桩头或拨出送桩接 桩桩机移位焊接2、操作工艺(1)压桩机的安装,必须按说明书进行,压桩机的配重应平衡配置于平台上。在压桩操作室的视线前方挂上一个垂球,在垂直于压桩机操作方向挂上另一个垂球,以观察桩垂直度。对于大型承台的角部桩,要使用经纬仪复核该桩中位置及垂直度,确保承台外形几何尺寸的准确性。(2)开机前准备:检查起重机的钢丝绳与绳具是否牢固可靠;检文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H
13、1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3
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20、查油箱的油位是否正常;检查电压是否正常(360-400V);检查是否有漏电现象;检查液压系统是否有渗漏现象。(3)启动机器:首先合上空气开关,用钥匙打开控制电源开关,所有控制手柄置于中位,先启动其中一台主泵电机,过8 秒钟后启动另一台主泵电机,空载运转2 分钟无异常现象后,将夹桩手柄扳至“松桩”位置,观察系统压力表的压力是否约为18.7Mpa,然后又置夹桩手柄于中位状态,若压力表正常,继续下一步工作,否则,调整系统压力至正常值后再进入下一步操作。(4)定位:操作纵移手柄、横移手柄及升降手柄,实现压桩定位。(5)调平:为保证压桩的垂直度,压桩前必须将机身调平,通过单独控制升降支腿实现,操作台上的
21、全方位水平仪对零表示机身已调平。在单独控制升降机构时,四个支腿应使机身基本保持水平状态,否则,四个支腿受力将严重不均匀,易损坏支腿和主机机身。(6)油压表的检查:桩机的油压表必须经法定单位检测合格,并处于有效期内。压桩过程中应经常观测压力值,控制压桩阻力,本工程400 管桩终压力控制满足压桩力不小于2400kN(12.6Mpa),并在此基础上复压五次以上,最后两次稳压贯入度2mm。桩机主缸(直径为 220mm)单独压桩时,油压表读数(MPa)压力值关系换算公式为:压桩油缸活塞面积压力缸数 压力表读数=压力值(吨)。即3.141.1221=12.3(吨),读数1Mpa=7.6(吨),桩机主、副缸
22、(直径为 320mm)同时压桩时,主、副缸油压表读数Mpa 与压力值关系 换算 公 式 为:主 缸 压力 值+副 缸 压力 值=油 压 表 讯数(MPa)=3.141.1223.141.622=24.6(吨),即 读 数1Mpa=24.6(吨)。(7)起吊预制桩:先栓好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑在桩上部约0.3L 处,启动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K10L8G2D5 ZS10Y8S7U1M3文档编码:CC5S10Z10H1C5 HZ10K1
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