城道路水泥混凝土路面一般设计方案使用限.pdf
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1、(一)原土路基达到一定的承载力要求(一般不少于150kPa,密实度达到85%及以上,土基回弹模量Eo30MPa)。(二)回填土路基密实度:路面结构1500mm 以下要达到85%及以上,路面结构以下800mm1500mm 之间要达到93%及以上,路面结构以下0800mm 要达到 9598%。(三)路面结构层中的6%水泥稳定山砂层和46%水泥稳定碎石层的密实度要求为95%98%。(四)各结构层、弯沉值必须达到设计要求。(五)砼、面层、沥青砼面层强度等技术指标必须达到设计要求。(六)各验收批施工工艺必须严格技术规程,质量达到验收规范要求。任一环节出现施工质量不合格,都可能会造成砼路面产生下沉和出现各
2、种不利车辆行驶的裂缝。二、市政道路的质量缺陷及防治(一)原土路基的质量缺陷及防治缺陷:a.土承载力达不到设计要求;b.高低差大于500mm 的地段未按规定分级处理;c.抛石挤实区下陷。防治:a.路基开挖前,要认真熟悉地质资料,确定开挖深度,当认为开挖达到设计所需地质后,通知设计、地质勘察单位来确认,对填土为各种粘土、砂土、湿陷性黄土采用重锤强夯基础的,强夯后,要通过静载实验确认地基承载力是否满足设计要求,重锤强夯法是一种利用 5 吨及以上的重锤,用吊车吊起8m 高自由落下,强夯填土的方法,一般强夯可响应深度达35M。强夯法不适用于含水量大于18%的软弱土和土质下卧有淤泥层的土层;b.施工前作好
3、技术交底(施工规范规定,路基高低大于300mm 时,必须分级,每级阶长不少于1000mm),当高差为500mm,正常土回填每层高为300mm,这样造成有=45,高为 200mm 的死角碾压不到的死角,所以建议分级高为300mm,每级阶长不少于1000mm,这样有利保证回填路基的强度和稳定性。c.抛石挤实区下沉原因:不严格工艺标准,抛石、夯(压)石不密排,未探明抛石挤实区下层地质设计承载力所处标高,夯(压)石时标高一致,造成局部抛石挤实区承载力不一致。防治措施:熟悉施工工艺标准,夯(压)石时,将片石尖端向下,等距离(600 600)夯(压)第一层,确认片石已夯(压)入设计地基土中,再对夯(压)区
4、空隙用片石夯(压),做到密排夯(压)片石,完成下一层片石夯(压)后,再施工上一层,此时石片间会产生很多空腔,应采用碎石或砂土填塞压实,使抛石挤实区达到设计承载力。(二)回填路基的质量缺陷和防治缺陷填土层密实度不符合设计要求原因:a.每层回填土厚超过设计厚度;b.振动压路机碾压行驶坡度过大;c.填土料粒径过大或存在有机物;d.回填土含水率过大或过小。防治a.认真查明设计文件及施工规范,确认每层土的回填厚度,向作业人员作好技术交底,一般城市道路回填土松铺厚度根据土密实度要求不同而异,密实度设计为95%及以上的填土(简称95 区)不宜大于300mm,密实度设计为93%的填土区(简称93 区)不宜大于
5、 400mm,密实度设计为87%的填土区(简称87 区)不宜大于600mm,施工时严格把关,作好每层填土标高控制点,填土到达预制标高后,即进行碾压,防止因回填土超厚致使密实度达不到要求造成路基下沉;b.熟悉地形、地质图,根据地形、地质起伏状态,在路基范围内规范碾压区,尽量采用水平分层方法回填,当出现高差,不能水平分层时,则分层留台阶。实验表明,当横坡和纵坡度大于18%,压路机械碾轮压实最大重力(合力)中心将偏离压实路面,作用于被压路面的作用力只是分力,大大降低了压路机的压实功能,这样易造成土密实度达不到设计要求,路基回填不合格。c.填土进场时,严格把关,路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥
6、等,填土不得含有草、树根等有机物;土在550的有机质烧失量不得大于5%,特殊情况不得大于7%,土的粒径超过100mm 时应打碎。当土的粒径大于100mm 作回填时,极易产生空洞状或松土区。这些区域暂称之为碾压盲区,土颗粒无法相互挤紧,填土整体密实度不一致,日后使用中,雨水、地下水极易渗透到这些区域,使空洞变大,松土区变成空洞,继而发生路基局部下沉。d.首先对选定的土源先进行击实实验,测定各种粗粒细粒土、含砾土、风化土等含水量与干密度的关系,从而确定土的最佳含水量与相应的最大干密度,击实实验分轻型、重型击实实验方法,采用哪种方法,应根据规范规定或工程、科学实验的实际需要选定,土样不重复使用,一般
7、情况下采用重型击实实验。重型击实法之一是选用锤底直径为50mm,锤重为4.5kg,落高为450mm;层数为5 层,每层锤击次数27,试料用量3.0kg 等设备作实验的一种方法,实验操作步骤(以大试筒为例)如下:1.将具有代表性的风干土样放在橡胶板上,用碾机碾散,然后过40mm 筛,将筛余的碎(砾)石拣除,按四分法取样约N6kg(N 为预估含水量测点数,至少4 个)。2.按当地土质估计最佳含水量低34%左右的水用量将风干土洒水拌匀;土样应放在不吸水的盘上,盖上湿布或塑料布,闷料12小时左右。3.将击实筒放于坚硬的水泥地面上,取制备好的土样分5 次倒入筒内,每次约900g(细粒土)1100g(中粒
8、土)(每次量应使击实后的试样等于和略高于筒高的五分之一),整平表面,并稍加压紧,然后重锤举高450mm 自由垂直落下击27 次进行第一层土的击实,锤迹均匀分布于试样面。第一层土击实完成后,将试样面“拉毛”,然后再装上套筒,重复上述方法进行其余各层土的击实,击实后试样稍高出筒10mm。4.用修土刀沿套筒内壁削刮,使试样与套筒脱离后,扭动并取下套筒,齐筒顶削平试样,拆除底板,擦净筒外壁,称量准确至1g。5.用推土器推出筒内试样,以试样中心处取样测其含水量,计算至0.1%,测定含水量用试样的数量,以最大粒径约5mm 为例,试样质量取约50g,个数取1 个。6.另取准备好的土试样,按规定洒水拌匀,闷料
9、后,每次约增加1.52%含水量。拌匀后按上述步骤进行其他点含水量试样的击实实验,直至试样湿质量密度不再增加为止。7.计算:按下式计算各次击实后的干质量密度o a=(7.1)1-0.1 式中 a 干质量密度,g/cm3 o=湿质量密度,g/cm3 =含水量以干质量密度为纵座标,含水量为横座标,绘制干质量密度与含水量的关系曲图,曲线上峰值点的纵、横座标分别为最大干质量密度和最佳含水量,如曲线不能给出明显的峰值点,说明击实点数不足或操作有误差,应补点或重做。文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3
10、 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G
11、3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8
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16、O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6实验结果,含水量精确到0.1%,质量密度取两位小数(g/cm3)根据钦州市地质资料,钦州常用土击实实验有如下变化(附表1):土的名称山 砂风化土 1风化土 2砂质土粗粒土细粒土 1细粒土 2(g/cm3)最大干密度2
17、.192.1952.0152.001.941.981.90(%)最佳含水量5.28.411.012.510.912.511.4从以上附表1 可以看出:a.山砂、风化土、粗粒砂质土质量密度较一般粘土粗粒土、细粒土、粉质土大;单位立方方所含土质量较重;b.不同名称土的最佳含水量不同;同名称土因粒径大小含量不同,也存在最佳含水量不同。所以,土的击实实验同一名称土也要根据粒径大小含量变化不同而作多组击实实验,用相对应的最大干密度和最佳含水量来指导回填土、基层施工。再对进场土进行含水量进行实验,土的含水量是在105110下烤至恒量时所失去的水分质量和达恒量后干土质量的比值,以百分数表示,其计算公式为:M
18、-mo=100 mo试中:含水量,%m湿土质量,g;mo干土质量,g。当测出土的含水量符合最佳含水量要求后再进行铺摊碾压,所测土含水量超过最佳含水量,则要晾晒,或掺入石灰、水泥,如果受工期限制则要换土;若所测土含水量小于该土最佳含量,则要洒水翻拌直到土达到最佳含水量时再碾压。道路结构路基质量缺陷和防治这里的道路结构路基是指水泥砼(沥青砼)面层以下,150 厚天然山砂层(含天然山砂层)以上的结构层,组成有:150mm 厚天然山砂、200mm 厚 4%水泥稳定山砂基层、200mm 厚 6%水泥稳定碎石基层、10mm 厚沥青碎石封油层。缺陷a.天然山砂层水稳定性差,强度低;b.水泥稳定山砂层、水泥稳
19、定碎石层水泥稳性差,强度低,出现裂纹。防治:a.首先进场山砂要检查击实实验的最佳含水量,检测含水量是否符合要求,级配是否与送样材料一致,含泥量是否偏大。若不一致可能造成碾压后空隙率增大,嵌挤力小,水稳定性差,土密实度低,若含泥量偏大,含泥(小于0.08mm 的颗粒)量大于砂(小于5mm 颗粒)重的10%,液限及塑限指数增大,遇水变软,水稳性能差,强度变低;再按规定厚度(150200mm)摊铺压实,选择1215T 带振动压路机碾压,增加碾压遍数,使碾压后无松散,严重轮迹(大于5mm)、起皮、压不成板状等不良现象。b.材料进场一要进行外观检查,对级配不良针片状(高1、长 2 颗粒)多、强度低(石强
20、度低于80MPa),含泥量(大于2%)大的要处理后或重新选料进场;二是对进场水泥检查出厂三天强度报告,并复检水泥安定性和初凝时间;对水泥稳定土(水稳山砂、水稳碎石)按设计配合比预拌后做无侧限抗压强度实验,要求其七天的浸水抗压强度 3.0MPa,施工时,按材料最佳含水率洒水和配合比分段集中拌和均匀后平铺,用12 吨以上的压路机碾压数遍直至轮迹深度不大于5mm,碾压完毕,进行密实度检测、弯沉测定,文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A3 HN7S8O8M8G3 ZX5I9O10N10H6文档编码:CN7Z9V10T4A
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