各种曝气器的优缺点.pdf
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1、各种曝气器的优缺点现在世界主流,数量上还是盘式曝气器比较多,不过管式有取代它的趋势,而且是很明显的。现在主要使用的是微孔曝气器,从材质上分,主要分为:陶瓷刚玉;或者膜式(包括盘式和管式)曝气器,各有优点利弊,不过膜式是绝对的主流,刚玉和陶瓷在国外已经使用得越来越少了。一从传氧效率上说,好的刚玉和陶瓷曝气器,不比膜式的微孔曝气器差,甚至要高一点(这种材质的盘式EDI 也有,质量还不错,不过相对来说太贵了;现在在欧美也基本不用了,在中国更加推不出)。他们的原理,是把一堆混合物,石英沙、石灰之类的东西倒入膜具成型,然后经过几个工艺段烧制,使得里面部分的混合物烧没了,充满孔隙,当空气经过这些孔隙的时候
2、,就会被分割成微小气泡。(我没生产过这玩意,不知说得对不对,欢迎指正)。刚玉陶瓷曝气器的最大缺点,在于他们的孔隙会结垢。曝气器一开始运行的时候,压力损失是比较稳定,但运行到一定时期后,压头损失会突然急剧增大 这就是结垢的原因了。具体结垢成因分两类,以后专门跟帖讨论。这种状况无法避免,就算你一直连续曝气不停,也会长。不过据某些我碰到的客户说,他们地区有点特殊的生活污水水质,不存在这种状况,但谁知道呢?他们只是凭感觉,也没有提供数据,我也不好继续问。生物垢生成后,解决的办法主要有两种:1、加往曝气管里面加酸清洗,边运行边加。这种控制已经很成熟。不过污水厂稳定状态后,很多系统12 小时左右就要加一次
3、,至于用量多少,要看具体情况了。2、把曝气头拆卸下来,丢到炉子里烧。烧完就可以再生,接近全新的状态 不过比较麻烦。按照主流观点,刚玉和陶瓷曝气器是可以永久运行的,不会损坏的。其实具体到每个品牌,并非这样。因为刚玉或陶瓷曝气器生产的工序相对较多,从材料和工序都要比较严格地执行,才能出精品。如果工序或材料没把好关,就会导致在使用一段时期后,孔隙中某些东西脱落,孔隙变大,传氧效率下降。可以说,单从样品上,你要判断一个刚玉或者陶瓷曝气器的质量,难度是相当大的 比判断膜式微孔曝气器更加困难。从成本上说,刚玉和陶瓷比 橡胶膜式的,要贵,绝对要贵,这也是他们用得越来越少的原因。当然,这个贵是相对的,你拿国产
4、的刚玉陶瓷,和进口的膜式曝气器比,就要便宜。刚玉陶瓷曝气器没有止回功能,一般只有盘式,我也只见过盘式。二膜式微孔曝气器,结构基本是比较简单的。里面一个支撑盘(或管),然后把膜套在外面,通过拧紧,或者不锈钢卡箍的方式,固定,就OK 了。曝气器和供气管道的连接,一般有螺纹连接和 安装连接两种。膜式曝气器最核心部分,在于曝气膜本身。有两个关键点:打孔方式、材质。打孔方式主要有两种:激光打孔和机械打孔。激光打孔是通过激光照射,在膜的表面烧出一个小孔。缺点是有损料,而且孔周边部分的橡胶也变质了,闭合性能差,在国外基本不采用。机械打孔,是用精密刀具,把膜的表面切开,一般应该是无损料,这样在鼓气的时候,孔张
5、开,不曝气的时候孔自动闭合,防止回漏。现在顺便夹带些私货,推推自己的产品。EDI 的膜片经过100 万次开闭合的耐久性试验,每 5 秒钟开/闭合一次,经过 100 万次后,证明闭合性能依然相当良好 当然现在每个品牌的曝气器都这样宣称了。言归正传。现在膜的材质,最常用是 EPDM(三元乙丙橡胶)。这种橡胶从耐久性、寿命、抗老化,亲水性等各方面考虑,都是最优选择。生物污水采用这种橡胶是最合适的,常规的工业废水也应该选用这种材质的膜。具体到每个品牌的橡胶材质,一些配方,则是曝气器商最核心的东西了。因为这直接影响这曝气器的性能和寿命。比如,你想把孔打密一点,打细一点,这样能提高传氧效率。但是如果材质达
6、不到一定要求,孔打细了,可能一曝气就把膜撕裂。大家如果有机会接触,不妨对比一下各个厂家的膜片打孔密度。还有,一般好的橡胶膜,表面的光泽是比较少的,像皮鞋一样发亮那种,其实橡胶的含硫量比较多,用久了容易老化和发硬,压损会增大。不过它也有外来危害,主要是:烃类、芳香族。如果污水中大量存在这些化学物质,就不能考虑EPDM 了。EPDM 耐温是 176 摄氏度以下。还有一种听得比较多的材质,就是硅橡胶(EDI 也有做,质量也很好)。从客观科学规文档编码:CC1R9X8P2D2 HI9H6G8Q3G2 ZM1U5L9N5H1文档编码:CC1R9X8P2D2 HI9H6G8Q3G2 ZM1U5L9N5H1
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12、H6G8Q3G2 ZM1U5L9N5H1文档编码:CC1R9X8P2D2 HI9H6G8Q3G2 ZM1U5L9N5H1文档编码:CC1R9X8P2D2 HI9H6G8Q3G2 ZM1U5L9N5H1文档编码:CC1R9X8P2D2 HI9H6G8Q3G2 ZM1U5L9N5H1文档编码:CC1R9X8P2D2 HI9H6G8Q3G2 ZM1U5L9N5H1文档编码:CC1R9X8P2D2 HI9H6G8Q3G2 ZM1U5L9N5H1文档编码:CC1R9X8P2D2 HI9H6G8Q3G2 ZM1U5L9N5H1文档编码:CC1R9X8P2D2 HI9H6G8Q3G2 ZM1U5L9N5H1
13、文档编码:CC1R9X8P2D2 HI9H6G8Q3G2 ZM1U5L9N5H1律上说,硅橡胶材质曝气器的性能绝对比不上EPDM。(按照清水中算)从原理上分析,因为亲水性硅橡胶比EPDM 差。越亲水的材质,水越容易帖到材料表面,气泡越容易离开材料表面;亲水性差的,气体要在材料表面形成更大直径的气泡才能离开膜表面,导致了传氧效率的下降。至于亲水性是怎么一回事,可以简单这样理解:你把同样大小的水滴滴到材料水平表面,水散得越开的,亲水性越好。(当然,曝气器的传氧效率,也不仅仅是亲水性能一个因素决定)。亲水性好的材料,据说会增加表面结垢的机会。不过我个人不大认同这种说法。硅橡胶也有其用武之地,就是EP
14、DM 不能用的时候,可以考虑用硅橡胶。硅橡胶的耐温也要广一点,是-65 232 摄氏度。硅橡胶的主要外来危害,是酸类。还有几种特别的膜片材质,简单介绍一下:聚氨基甲酸酯PU,腈类 Nitrile、醇类Alcohols,氯丁橡胶Neoprene 这些材质的膜,都有各自的特殊外来危害。还有一种据说什么都不怕的终极膜片:氟橡胶。以上的各种材质的膜,EDI 都有做,不过主要是EPDM,除了 EPDM 和硅橡胶,其他我都没卖过,见倒是见过。在我们的宣传册中,对于其适用场合和外来危害有介绍(这个介绍是针对客观材质本身,和品牌无关,无论什么品牌的都是这样)。三介绍一下管式和盘式。盘式是使用得较早,较成熟的曝
15、气器。一开始的曝气器就是盘式的,而且是刚玉和陶瓷材质的(这种材质的盘式EDI 也有,据老外自己说质量还不错,不过贵得离谱;现在在欧美也基本不用了,在中国更加推不出)。盘式的缺点主要如下。1、存在曝气死区(简单分析,整个盘底都是),搅拌性能不如管式。2、相对浪费管道,整个工程造价要高于管式。3、不曝气的时候,泥就直接沉积在盘的表面,再次启动直到要把泥重新搅拌起来,比起管式要多耗费30 40 的能量(据老外说是他们在美国的两个类似的SBR 工艺中对比,结合计算得出的结论)。4、布置密度不如管式,如果你池子比较小,曝气量又十分大,这样就只能用管式了,因为在这平面内无法布再多的盘了。优点:从国标上规定
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