采煤机司机安全操作规程_3.docx

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1、采煤机司机安全操作规程 采煤机司机安全操作规程 一、一般规定 第1条 滚筒采煤机正、副司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方可持证上岗。 第2条 要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。 第3条 不准强行切割硬岩。 第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到 15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 二、准备、检查与处理 第5条 准备： 1工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等； 2备品配件：截齿、销子、牵引链、连

2、接环等； 3润滑油等。 第6条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。 第7条 对采煤机的检查与处理： 1将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效； 2有链牵引采煤机牵引链两端应牢固。张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损伤；牵引链与刮板输送机发生摩擦时，要将牵引链吊起，无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。 3拖缆装置的夹板及电缆、水管应完

3、好无损、无刮卡； 4弧形挡煤板应灵活可靠； 5防滑装置（采煤工作面倾角大于15时）应安全可靠； 6滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值； 7冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。 三、操作及其注意事项 第8条 采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。 1、解除工作面刮板输送上的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转l2分钟； 2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当

4、电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器； 3、打开水阀门喷雾及供水； 4发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况； 5经23分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。 第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。 第10条 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。 第11条 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向

5、。 第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物。有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 第13条 拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输顺机。 第14条 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。 第15条 发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。 第16条 采煤机换向处的采高要保证挡煤饭能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板

6、接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。 第17条 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。 第18条 临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。 第19条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤下方的防滑机构放下；往下割煤时，要用铅丝将防滑机构吊起。 使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。 第20条 有下列情况之一时，应及时停

7、机进行处理。 1顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l以上时； 2割煤过程中发生堵转时； 3采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时； 4采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； 5工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时； 6牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时； 7机组脱轨或拖缆装置被卡住时； 8牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时； 9供水装置无水或喷雾有故障时。 除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。 四、割煤进刀方式 第21条 单滚筒采煤机进刀方式： 1斜切进刀方式：工作面采用放震动炮割底煤

8、时（1.4米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进刀方式。放震动炮时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。放震动炮后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀： （1）开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移； （2）进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤； （3）移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线； （4）采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止； （5）采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。 在

9、工作面上切口进刀同样使用该方式。 2倒“ 8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下： （1）开始；采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁； （2）上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱； （3）上行割顶煤。采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直到上切口后停止，及时追机挂梁； （4）下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 第2

10、2条 双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进刀方式（下切口进刀）： 1开始：采煤机下行割透下切口后停机。推移刮板输送机距采煤机10米时停止； 2进刀：采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止； 3推移输送机机头使刮板输送机成直线； 4采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口； 5再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 五、收尾工作 第23条 班长发出收工命令，将采煤机停在切口处，或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。 第24条 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。 第25条 工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。 第26条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写工作日志。