采掘机械设备的安全运行(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上安 全 培 训 教 案课程名称： 采掘运输机械设备安全运行 任课教师： 李德传 安全技术培训中心教师李德传科目采掘运输机械安全运行课题采掘运输机械设备安全运行工种电钳工类型三级授课时数8学时教学目的熟悉并掌握采掘运输机械设备的安全使用和使用中应注意的问题。教具多媒体；教学方式为课堂讲授；教学重点采煤机、掘进机、刮板输送机、小绞车、破碎机、乳化泵及带式输送机的安全使用和使用中应注意的问题。教学难点采煤机、掘进机、刮板输送机、带式输送机及小绞车的使用的注意问题。课后记事时间分配教 学 内 容备注第一节 采掘机械的安全使用一、采掘机械的安全使用（一）、滚筒式采煤机的安全使用

2、1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机暂停打开隔离开关和离合器。停机或检修断电，并打开其磁力启动器和隔离开关。开机巡视四周无危险。2、工作面遇坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。3、工作面在15以上时，须设防滑装置。4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或喷雾装置损坏时，必须停机。5、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。

3、6、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。7、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。8、更换截齿和滚筒上下3M以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。9、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，宾经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。（二）、刨煤机采煤的安全使用1、工作面应至少

4、每隔30M装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。2、刨煤机应有刨头位置指示器，必须在刮板输送机两端设置明显标志，防止刨头与刮板输送机机头撞击。3、工作面倾角在12以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。（三）、掘进机的安全使用1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开断电。2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。3、掘进机必须有前照明灯或尾灯。4、开机前发警报，铲板前、截割臂附近无人开机。5、作业时内、外喷雾。内喷雾的使用水的压力不得小于3MPa，外喷雾使用水的压力不得小于1.5MPa，如

5、果内喷雾使用水的压力小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾和除尘器。6、掘进机停止工作和维修以及交班时切割头落地，并断开电源和磁力启动器的隔离开关。7、维修时，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留或工作。（四）、装岩（煤）机的安全使用1、装岩（煤）前对矸石和煤堆洒水和冲洗顶帮。2、装岩（煤）机必须有照明装置。（五）、耙装机的安全使用1、作业照明。2、绞车的刹车装置完整、可靠。3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。4、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业的上方。5、固定钢丝绳

6、滑轮的锚桩及孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。6、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。7、作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域的煤巷工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须

7、严加保护，避免淋水、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。二、采煤机安全使用中应注意的问题1、无证不得开车。2、采煤机禁止带负荷和频繁启动。3、不允许用隔离开关或断路器断电停电（紧急情况除外）。4、无冷却水或压力、流量不足不开机，无喷雾不割煤。5、截割滚筒上的截齿应无缺损。6、防止截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物。7、运行时，注意电缆的拖移，防止损坏。8、必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。9、10设防滑装置， 16 设液压安全绞车10、割煤时要割直、平，并控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。11、牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在处理事故中使用。1

8、2、检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。13、开关机查看附近有无人员及危险隐患发信号及喊话。14、正确操作挡煤板，防变形。15、注意防止输送机上的中、大型号异称带动采煤机强迫运行。16、交接班填写运转和班检记录。三、采煤机的保养和维护班检，不少于30min。日检，不少于6h。周检（旬检），不少于6h。月检,不少于6h。小修,每个月。中修,46个月。大修，23年四、采煤设备的安全管理1、类型：采煤机事故（滚筒伤人、下滑、跳链、断链等）、液压支架事故、刮板输送机、带式输送机事故。（二）、采煤设备事故的防治措施1、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，

9、打开采煤机的隔离开关和离合器，并对刮板输送机进行闭锁。停止工作或检修断电，并打开磁力启动器的隔离开关。启动前巡视四周，无危险后，接通电源。2、开机和改变方向前发信号，只有在收到反向信号后，才能开机或变向。截割时要进行喷雾，防止引起瓦斯爆炸。3、工作面15设防滑装置。底板要割平，防止跳链或断链伤人。4、液压支架的运送、安装和拆除必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。严格控制采高，严禁超过最大高度或低于最小高度。15采取防倒、防滑措施。五、掘进机的安全使用与维护1、专人操作。2、在作业期间或当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、铲板和输送机工

10、作范围内停留。3、危急情况停止开关，断电。4、在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。5、机器较长时间停用，必须断开隔离开关。6、断电之前截割部置于底板，机器对人员无危险。7、作业时不准维修。8、维修时，必须防止机器误动作等危险情况发生。9、机器须提起维修，须在履带下垫上木垛，以确保机器的稳定。10、如果需要在截割臂、铲板、刮板机、回转带式输送机等部位下面作业，必须制定专门的措施，防止意外下落伤人。11、危险地带和没支护的顶板下，不允许对机器进行维修。12、电气设备的检验、维修工作必须由专职电工进行。必须确保电气设备不失爆。（二）、操作注意事项1、首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危

11、险区。2、开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后（或截深内）所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷情况和机器的振动情况加大进程速度。3、当需要调速时，要注意速度变化的平稳性，以防止冲击。4、截割头在最低工作位置时（如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等），严禁将装载板抬起。5、截割头横向截割时，必须注意与前一刀的衔接，重叠厚度以150200mm为宜。6、掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。7、严禁手持水管站在截割头附近喷水，以防发生事故。8、操纵液压系统的控制阀组手把时，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。9、油缸行程至终点位置时，应迅速扳回

12、操纵阀手把，以免液压系统长时间溢流发热。10、截齿磨损或损坏时，不得开机。11、无冷却水不得开机。12、搞好截割、支护和转载这3个主要工序间的协调配合工作。13、从机器到工作面至少要有2m的自由移动范围。当机器向前移动时放下铲板，后退时要抬起铲板。14、要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。15、当截割头不转时，不要强使机器硬顶工作面，以免损坏回转台和截割臂内的轴承。16、认真执行交接班制度。六、掘进设备的安全管理（一）掘进设备事故的类型及主要原因分析1、类型：悬臂式掘进机的截割头伤人和掘进装载机的事故（最多）2、原因：违章、操作水平低、环境不合要求。（二）掘进设备事故的防治措施1、掘进机必须装有

13、只准专用工具开、闭的电气回路开关，专用工具必须由专职司机保管；在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮，掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开机前发警报，铲板和截割臂附近无人开机；停止工作、检修、交接班截割头落地，并断开电源开关和磁力启动器的隔离开关；司机离开断电；检修严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。作业时要内、外喷雾。2、掘进工作面开始装载作业前，须做好安全检查。装岩（煤）机上必须有照明装置，作业时必须开启；装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮，防止装岩时粉尘污染环境。3、用耙斗装载机进行作业时，耙斗装载机与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定；固

14、定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定。必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。20时，在司机前方必须打护身点柱或挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。第二节 煤矿运输的安全运行一、矿井运输设备的安全运行（一）刮板输送机的安全使用1、启动前发

15、信号，断续启动，无其他情况，可正式启动。2、防止强行启动。先启动刮板输送机，后开采煤机。3、在爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。4、不要向溜槽里装入大块煤或矸石。5、一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支架的安全措施，并通知司机。6、启动程序一般应由外想里（由放煤眼到工作面），沿逆流方向依次启动。7、刮板输送机应尽可能在空转状态下停机。8、工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉运干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。9、运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤时不应长时间地空运转。10、运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、

16、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。11、刮板输送机与区段平巷转载机运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。12、在运转中，要特别 注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。检查刮板链松紧程度最简单的方法：点动机尾电动机（或反向点动机头电动机），拉紧底链。如果在机尾（或机头）出现两个以上完全松弛的链环，需重新紧链。13、操作人员（司机）必须经过培训持证上岗。四个字：“平、直、缓、链”平输送机铺得平；直工作面成直线；缓输送

17、机缓缓弯曲，避免急弯；链链条装配正确，松紧程度适当。14、当多台输送机串族运行时应沿逆煤流方向依次启动。15、多电机传动时，要注意电负荷是否均匀。（二）刮板输送机伤人事故的原因及预防1、类型：断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘、运料伤人、吊溜槽压人、液力偶合器喷液伤人、联轴器对轮无罩伤人、信号误动作伤人、工作面电缆入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸等造成人身伤亡。2、原因：保护装置不完善。人员麻痹大意，不注意安全。违章乘坐刮板输送机或在溜槽内行走。在处理刮板输送机故障时虽停机，但没有挂“有人作业，禁止开机”牌，其他人误开机而造成人身伤亡事故。3、运输事故的预防措施（1）、凡是转动、传动部

18、位应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设护板；须横越输送机的行人处必须设置人行过桥。（2）、不准在输送机内行走，更不准乘坐刮板输送机。（3）、严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后在开关处要挂“有人工作，禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。（4）、采煤工作面的刮板输送机，必须沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过12m。开机前先发出信号，后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开机。（5）、移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱。（6）、刮板输送

19、机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是工作面移动的电缆要管理好，防止落入机槽被刮坏或拉断而造成事故。（7）、必须有维护保养制度，保证设备性能良好。（8）、刮板输送机的液力偶合器必须指定专人负责维护。按规定注入难燃液。易熔合金熔化后，必须立即排除故障，然后更换。易熔合金塞必须符合标准，严禁应其他物品代替。（三）带式输送机的安全运行1、采用滚筒驱动带式输送机时，应遵守下列规定：（1）、必须使用阻燃输送带。（2）、巷道内应有足够照明。（3）、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。（4）、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。（5）、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保

20、护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。（6）、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。（7）、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设放逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。（8）、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。（9）、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须遵守下列规定：(1)、必须装设下列保护装置，并定期进行检查和试验：过速、过电流和欠电压、钢丝绳和输送带脱槽、输送带局部过载、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。（2）、在倾斜井巷中，必须装设弹簧式或重

21、锤式制动闸。制动闸的性能：一是制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于2，也不得大于3；二是在事故断电或各种保护装置发生作用时能自动施闸。3、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守下列规定：（1）、在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m，行驶区段内的垂距不得小于1m。下行带乘人时，上、下输送带间的垂距不得小于1m。（2）、输送带的宽度不得小于0.8m，其运行速度不得超过1.8m/s。（3）、乘坐人员的间距不得小于4m。乘坐人员不得站立或仰卧，应面向前进方向，并严禁携带笨重物品和超长物品，严禁抚摸输送带侧帮。（4）、上、下人员

22、的地点应设有平台和照明。（5）、运送人员前，必须卸除输送带上的物料。（6）、应装有在输送机全长任何地点可搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。（7）、钢丝绳带式输送机应设断带保护装置。（四）带式输送机的安全使用中应注意的问题1、检查和调整输送带的跑偏问题。2、检查托辊的运转情况。3、检查输送带的拉紧情况。4、检查清扫装置。5、检查各运转部件的润滑状况。 6、经常检查减速器及液力偶合器有无泄漏现象、充油量。7、要求输送机尽可能空载启动，并避免频繁启动。8、检查所有轴承温度是否正常。9、测试两电机的电流值分配是否均匀。（五）带式输送机常见事故的分析与处理1、带式输送机事故的主要原因：输送带着火，输

23、送带打滑，连接输送带，乘坐、跨越输送带，清扫输送带等。2、事故的防治措施：（1）、使用合格的阻燃输送带。（2）、机道的消防设施要齐全。（3）、液力偶合器必须使用合格的易熔塞和易爆片，必须使用难燃液或水介质。（4）、经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适宜。（5）、装载时要均匀，防止局部超载和偏载。（6）、输送带接头要严格按标准使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。（7）、巷道内安设带式输送机时，输送机距支护或碹墙的距离不得小于0.5m。（8）、在带式输送机巷道中，行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置过桥。（9）、液力偶合器外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。（10）、下运带式输送机电

24、机在第二象限运行（即发电运行）时，必须装设可靠的制动器，防止飞车。第三节 液压支架和乳化液泵一、液压支架的安装 1、安装前的准备认真检查机尾三角拐弯处的支护，保证支架安全通过；对工作面的棚子仔细检查一遍，断梁缺柱的失效棚子必须及时更换；将支架通道和安装地点的浮煤、杂物清理干净；在支架安装的地点视顶板情况，要提前进行架设抬棚和进行顶板支护。2、支架的安装(1)支架卸车。将待安支架运至规定的地点，按操作规程要求将车盘停稳、支牢后，分别卸掉支架车固定的连接装置，前面用卸车的绞车绳拉向支架底座前方，待所有人员撤离到安全地点后，开动绞车，将支架沿卸车斜台拖下车盘。(2)利用工作面安设的回柱绞车，拖拉住支

25、架不同部位进行前移、调向，最后将支架拖正就位，拆掉支架与绞车的绳栓。对各部销子、螺栓进行检查、紧固，清理工具，缩回绞车钢丝绳。(3)接通支架进、出液管路，检查无误后即可送液，将支架前、后立柱升起，并及时调整立柱加长段，待升平前梁后，伸出防片帮板，支架达初撑力后，将手柄恢复零位，最后将框架推出，用连接耳与刮板输送机相连。3、支架安装时的安全注意事项(1)架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。(2)利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。(3)严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。(4)严禁钢丝绳

26、拴挂支架的易损部位或部件。(5)拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况。严防碰倒支护柱。(6)拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁有人。(7)支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾倒，另一台绞车拖拉。防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。(8)支架初次供液前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。(9)安装好后，支架应立即支护顶板。二、液压支架的维修1、液压支架维修的内容(1)检查液压管路。逐一操作支架手把，检查液压管路；人员站在支架下台适的安

27、全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管、已损密封及时更换。(2)检修灭尘洒水系统。人员站在支架内，用手拧开供水阀门，观察管路是台破损，喷嘴雾化状况是否良好，发现问题及时处理。(3)检修操作手把。逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串跑液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。(4)检修推移装置。人员站在支架前后立柱之间，操作推移手柄，查看推移框架u型卡的变形及损坏情况。发现u型卡断裂，首先用清扫工具把框架内的浮煤杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手柄，一人用工具把折断的卡脚打出，对好销孔，上好新的U型卡。(5)检修连接装冠。人员站在工作面输送机侧，沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳

28、有无脱销、变形情况。发现后，立即补够上齐，不能再用的，要及时更换。(6)检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下，洋细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤等情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修理或更换。2、维修对安全注意事项(1)检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。(2)检修中，不得随意停泵，不得用浮化液冲洗框架。(3)拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放。防止高压油喷出及高压管弹起伤人。(4)维修U型卡时，防止框架挤伤手脚。(5)更换

29、立柱或干斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。(6)处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。3、液压支架完好标准(1)支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理。(2)立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。(3)金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。(4)各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。安全阀的压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异常声音。(5)软管与接头完好无缺、无漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压，U型销完好无缺。(6)泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。三、乳化液泵站的安装与维

30、修乳化液泵站由乳化液泵组和乳化液箱两大部分组成，它是将常压乳化液转化成高压乳化液，向综采工作面液压支架和普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液的设备。它是采煤工作面支护设备的动力源。(一)乳化液泵站的安装(1)在地面必须对泵站进行全面检查和试运转，确认合格后方可下井。(2)泵站的工作环境应保持清洁，以防止油腔、液腔污染。(3)泵站应水平放置，并注意油标所指示的油位。(4)起动前应按地面泵站验收试验要求进行。(5)泵站运行150h左右后要进行第一次换油，加油时必须从空气过滤网口加入，严防煤粉、矸石等进入曲轴油池。(6)泵站投入运行10天内必须对乳化液箱各过滤部件进行一次清洗，同时应检查蓄能器内充气

31、压力，不足时应及时充气。(二)乳化液泵站的维修1、维修内容(1)检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。(2)检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。(3)检查液压管路。检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。有漏液时应先更换液压管或密封件。(4)检查润滑状态。从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。(5)打开柱塞上盖，检查油池或油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。(6)观察乳化液。肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否符合规定，用浓度

32、计测定乳化液浓度是否在35之间，不符合时予以调整。(7)用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。(8)检查油箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。浮化液箱内的液量少时应立即补充。(9)检查吸排液阀的_作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。(10)开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和浮化液的温度是否超过规定值。2、泵站维修的安全注意事项(1)更换液压管件应先停泵。(2)更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压

33、释放。(3)关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。(4)开关换向器失效时，应通知电工来处理。(5)维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。(6)在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。3、乳化液泵站的完好标准(1)泵体。密封性能良好，不漏油。运转时无异常振动和噪音。油质符合规定，保持清洁。(2)乳化液箱。乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3 955。高低压过滤器性能良好。蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。(3)安全保护装置、仪表。安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。压力表指示准确，每年至少应检验一次。第四节 破碎机的安全使用要求一、煤矿安全规程规定工作面转载机安

34、有破碎机时，除遵守第七十六条、第七十七条规定外，还必须有安全防护装置。二、安全使用要求(1)破碎机司机必须经过培训，持证上岗。与刮板输送机司机、转载机司机和可伸缩带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机，不得使用晃灯信号。(2)严禁操作人员和其他人员靠近正在工作中的破碎机。(3)破碎机应在无负载条件下起动；两次点动的间隔时间不得小于90s，连续点动不应超过5次。(4)当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时，严禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停机，后处理。(5)当发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒时，应立即停止破碎机。(6)运行过程中，一定要注意刮板输送机的卸煤情况，不准将大块矸石、道木

35、、工字钢等杂物拉入破碎机，以免把破碎机卡住而被损坏。处理上述杂物时，必须停机进行。(7)若转载机停机，应及时停止破碎机运行。再开动转载机前，应先开动破碎机，避免过载使用。(8)随时注意破碎机的声音，如有异常，及时向转载机司机发出停机信号，及时停机处理，且停电闭锁。(9)在转载机上处理大块煤、矸、岩时，应闭锁破碎机。(10)保证破碎机各种安全保护设施完好，不允许使用喷雾装置损坏及出口、入口防尘帘损坏的破碎机。第五节 小绞车安装和维修一、安装工作及注意事项以液压绞车为例：(1)固定绞车时，应根据安装地点的底板条件，使用地锚固定或打混凝土底座固定。岩巷和岩石底板巷道内的小绞车可使用地锚固定；煤巷或半

36、煤岩巷的小绞车必须打混凝土底座固定。使用期限大于两年的小绞车，护绳板侧还必须加打两根压柱。(2)使用锚杆固定绞车时，锚杆杆体直径不得小于16mm，锚杆的锚固深度不得小于1.4m，锚杆下部应为倒楔型。锚杆应垂直机座，螺母、垫圈应齐全有效，螺杆在螺母紧固后应留35个螺距。(3)浇注混凝土底座时，基础坑深不得小于1.4m，基础坑应上口小，下口大，满足绞车牵引载荷的要求。使用的混凝土强度应不小于150号。(4)绞车必须安装在硐室中，硐室的结构必须满足操作绞车时的需要。(5)安装的绞车必须符合煤矿矿井机电设备完好标准的有关要求，否则不得下井及安装。(6)绞车的安装地点必须有合格的支护。(7)安装时，绞车

37、的提升中心、导轮(托轮)槽中心和滚筒宽度中心必须保持一致；导轮轴线与滚筒轴线保持足够距离。(8)托轮设置齐全，变坡点处托轮直径不小于200mm，斜巷中地滚直径不小于100mm，设置间距一般不大于20m，必须转动灵活；甩车场处为了减少钢丝绳与叉道巷壁的悻擦阻力，应设置立托滚或其他减小摩擦的措施。(9)防爆液压绞车的制动闸盘偏摆不应超过1mm，同一副闸瓦与制动盘两面的间隙应一致，其偏差不大于0.5mm。否则。不能保证有效的制动力矩。在安装绞车的液压系统时，应对油管进行严格的清洗除锈，接头操作保持清洁，防止粉尘、砂粒、锈皮等杂质留在液压系统内，否则，严重影响阀组和控制元件的正常工作，使绞车不能正常进

38、行，甚至可能发生书故。(10)提升信号装置要求声光兼备，符合防爆要求，利用简易木板，集中安装，便于操作。(11)钢丝绳连接装置必须安全可靠。倾角大干12的斜巷，必须加设保险绳。(12)必须设置与斜巷提升有关的安全装置，如挡车器、阻车器、跑车防护装镫和行车红灯等。另外还必须有足够安全空间的信号侗室和躲避硐室等。二、维修工作及注意事项(1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常。(3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪

39、声。当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。(4)检查油箱中油位指示是否达到规定位援(或标记)，油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水足否充足和畅通。(5)定期清理油池和过滤器，严禁油池中有固体游离物，对液压油中的大量气泡要及时排气。(6)检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关。(7)检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。(8)认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象，不合格应及时紧固和处理。(9)认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时汇报或更换。(10)经常擦拭设备，搞

40、好环境卫生，保持机亮地净。(11)检修绞车电气线路或机械部件，必须在停电后进行，并在磁力起动器上挂停电牌，牌上应写有“有人作业，禁止合闸”等警语。(12)当检修完后要送电时，必须由原停电人来送电，中间不得换人，严禁约时送电。 (13)严格按照送电、停电顺序停送电，不得反序停电。三、液压绞车完好标准(1)机座混凝土基础合格，不得有裂纹、剥落、破碎现象，地角螺栓紧固无松动，垫圈、弹簧垫、螺帽齐全。(2)护栏、护网安装整齐，无变形、损坏。消防器材齐全、放置整齐。护栏、护网表面应涂防锈漆。(3)驱动马达、滚筒连接紧固。滚筒耐瞻绳衬軎损不得超过钢丝绳直径，缠绳不得少于3圈。(4)液压泵油路和油位应处于上

41、限5mm，下限(上格)5mm处。油过滤器指示在绿区内。(5)液压泵站安全阀、溢流阀、电磁阀、液控阀设定正确，动作灵敏可靠。油箱油位、油温保护齐全有效。定期清洗过滤器芯，更换液压油。(6)张紧框架连接螺栓齐全完整，紧固良好。(7)制动装置操作控制灵活、可靠。制动闸衬(摩擦块)磨损厚度不得超过l0mm。应定期测试调节闸衬间距，闸瓦与制动面接触良好不过热，制动力矩空动时间、制动减速符合煤矿安全规程有关要求。(8)车场防过卷装置、操作室脚踏开关、过卷保护、减速保护灵敏可靠、有效。(9)操作室照明视野良好，各种仪表指示准确、可靠。(10)地锚牢固有效，螺栓无松动，轨面前后高低及接头平整度符合标准。轨接头

42、上下无硬弯，轨缝密贴，连接固定销齐全有效。直线两轨水平误差不大于5mm，蓝线段加高后误差不大于5mm。(11)设备紧固件、联轴器和轴承等部件符合有关规定。四、斜巷提升绞车的安全使用1、煤矿安全规程的规定(1)轨道的铺设质量符合规程第三百五十三条的规定，并采取轨道防滑措施。(2)托绳轮(辊)按设计要求设置，并保持转动灵活。(3)倾斜井巷上端有足够的过卷距离。过卷距离根据巷道倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。(4)串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐；运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室具有足够的空间。(5)斜井提升时，严禁蹬钩、行人。(6)运送

43、物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。2、绞车操作事故原因分析(1)司机上岗精力不集中，麻痹大意，开车出事故。(2)绞车工操作不当，造成带绳跑车事故。(3)非绞车操作工操作造成事故。(4)绞车操作工违章开闸放飞车造成事故。(5)操作时相互配合不当，发生松绳冲击，造成断绳跑车事故。(6)绞车操作工未认真检查钢丝绳，造成断绳跑车事故。(7)违章甩车而使矿车掉道造成事故。(8)绞车连接装胃用其他物料代替销子造成事故。(9)斜巷绞车运输未开警示灯而造成事故。(10)斜巷矿车掉道硬拉而造成跑车事故。(11)违反“行人不行车，行车不行人”的规定而行人，造成事故。(12)违章指挥作业，

44、造成跑车伤人事故。3、斜巷提升绞车的专全使用1)防爆液压绞车的安全使用。(1)开车前的检查。绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前的两个球阀是否处于开启位置。冷却水是否畅通，水压不得低于0.3MPa。各液压元件、管路接头有无漏油现象。操作台操作手把是否处于零位，转动是否灵活。压力阀是否打开，行程应为10mm。深度指示器指示是否准确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。声光信号设备是否完好，信号是否清晰。送电后，电压表应显示正常电压。油温表读数膨符合使用要求。(2)运行中的注意事项。必须按下列顺序开车和停车：开车时，先开辅助泵，后开主泵；停车时，先停主泵，后

45、停辅助泵。盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：松闸时，操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。施闸时，松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。听清开车信号，将操作手把缓慢推向前(或向后拉)，不可用力过猛；深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位；滚筒停止后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。绞车运转中随时观察各压力表的指示压力。运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车，用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行；确实需要拉车复轨时，操作要缓慢平衡，当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况而使

46、用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。绞车运行中应精力集中，注意信号、深度指示器及各仪表，手不离开操作手把，不与他人交谈。严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。(3)停车。绞车需较长时间停车时，应将操作手把放到零位，先停主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，最后切断电源。停车期间操作工必须巡回检杏绞车各部有无异常现象，各轴承、电动机及液压油温度是否过高；轴承一般不得超过60，电动机一般不超过70，油箱液压油温度一般不超过55。操作工必须在现场进行交接班，并填写运转日志。2)齿轮传动式绞车的安全使用。(1)开车前必须对下列各处进行详细检查。绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。各制动装胃的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可常，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定。施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的34。深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚