钻车维修工技术操作规程.docx

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1、钻车维修工技术操作规程 钻车维修工技术操作规程 一、一般规定 第1条 液压钻车维修人员，必须具有初中以上文化程度，经正规的专业技术培训并考试合格后?方准持证上岗。 第2条 液压钻车维修人员应掌握一定的机械、液压及电气基础知识，熟悉钻车的结构、性能原理及液乐、压气、水路和电气系统。 第3条 维修、拆卸及安装钻车时，应按该机的备件图册及使用维护说明书的要求进行。 第4条 应建立设备档案，钻车的维修工作内容应详细记录在册。 第5条 维修钻车应在整洁环境中进行，严禁野蛮拆装。 二、维修前准备工作 第6条 液压钻车维修前应准备好场地，并设有起重设备。 第7条 准备足够的符合质量要求的清洗剂及润滑剂。备好

2、供测试钻车用的压力表。 第8条 准备足够的备品备件，包括易损件和标准件、液压附件和密封件等。 三、维修操作 第9条 机械部分维修应遵守以下规定： 1维修行走减速箱时，左右箱盖不能互换各轴承间隙调整合理，固定螺栓应用铅丝锁牢。 2维修钻臂蜗轮付减速箱时，组合轴承和滚针轴承内外径配合应符合要求，不应过紧或过松。组合轴承的锁紧螺母扭紧力矩应达到规定值，使用力矩搬手拧固，并卡死背帽。 3推进器上的各防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不准用其他螺母代用。 4紧固履带板的防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不允许用其他螺母代替。 5拆卸履带链轨节时，应在有标记的活动销轴处拆卸。其他链轨节销轴无损

3、坏时不要拆卸。 6维修动力站时，应注意电动机胶带轮与主油泵的同轴度、与辅油泵、空压机皮带轮中心平行。水泵马达输出轴与水泵轴的同轴度，应符合使用维护说明书要求。 7下列高强度螺栓不允许用其它螺栓代用： （1）各油缸上固定双向液压锁及接头的内六角头螺钉。 （2）固定履带板与链轨节的六角头螺栓。 （3）固定推进器与支架的内六角头螺栓。 （4）连接凿者机与侧式注水的专用螺栓。 （5）固定车架体与钻臂座、履带架的六角头螺栓。 第10条 压气系统维修应遵守以下规定： 1空气压缩机的自动调节阀应按使用维护说明书调整准确。 2两个压气减压阀压力调整到规定值，调整之后固定锁紧螺母。 3检查排污阀工作情况。 第1

4、1条 液压系统维修应遵守以下规定： 1液压锁接头内装有单向节流阀的，应按规定装配，并 注意方向。 2有铅封的溢流阀，在有效期间内不应调整及拆修。溢流阀需调整压力时，应按规定值调整，调整好后要锁紧背帽。 3维修液压元件必须在清洁的环境中进行。 4有铅封的液压马达在有效期间内不应拆修，超过有效期需维修时，注意配流盘方向。 5主、辅油泵维修时，滑靴和柱塞应按原位置装配。 第12条 更换液压、压气及水路系统胶管时，应按要求规格更换。接头及胶管接头密封面，螺纹应清洁，接头扭紧力矩应符合要求。 第13条 液压凿岩机不允许在井下修理，应在井上清洁的环境中维修。专用密封件应按要求规格更换。 第14条 电气维修

5、应遵守以下规定： 1配电箱盖，电动机接线盒，防爆灯等的所有防爆密封面，不应擦伤及有污物，装配时应清洁。 2装配电气箱盖，接线盒盖时，所有螺栓必须全部配有弹簧垫圈，拧紧固定螺栓力矩应均匀。 3接线工艺按防爆规程规定进行操作。 4油温控制器和油位控制器维修应按说明书要求进行。确保其性能。 5电控箱内部更换的电气元件，应符合其性能要求。 6更换电缆线，应符合矿用防爆电缆线要求，不许代用。 四、收尾工作 第15条 钻车维修完工后，高压胶管应理顺；固定在保护套内，并吊挂牢固。 第16条 维修好的钻车，应将表面清洗干净。 第17条 维修后的钻乍应参照出厂验收条件进行试车，符合验收条件的为维修合格。 反井钻

6、机司机技术操作规程 一、一般规定 第1条 司机必须经过专业培训，达到三懂(懂结构、懂性能、懂基本原理)、四会(会操作、会维护、会保养、会处理事故)并经考试合格后，方可上机操作。 第2条 司机应了解钻孔地段的地质构造、岩性，研究岩层柱状图，分析钻孔在钻进过程中可能遇到的问题及处理方法。 第3条 司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到煤矿安全规程和作业规程的要求不能开钻。 第4条 司机必须坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。 第5条 对钻机所有部件、配件、工具等应认真管理，并做好机器的保养、维

7、护工作。 第6条 司机等工作人员必须现场交接班，应向接班司机交清钻机工作情况及岩层岩性特点，并负责填写“钻机钻进工作记录”。 二、开钻前准备工作 第7条 按施工组织设计(或作业规程)检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位置是否准确并有标记。 第8奈 检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀 门、开关等)是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致，发现伺题应由电工处理。 第9条 检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其纸芯或进行清洗(其他型式滤抽器)。向油箱加油时，必须经过滤油网，工作时不允

8、许打开油箱箱盖。 第10条 检查液压系统各元件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏等现象，管内有无异物卡阻，发现问题应及时处理。按机器使用说明书接好各条液压管路。 第11条 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位；钻架按要求的井位调子找正后，调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。在运转过程中，发现有螺母松动应及时拧紧。在立钻架和安装设备时，必须注意人身安全。 第12条 检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油及润滑脂，工作应注意经常加注润滑油。 第13条 所需钻具(三牙轮钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)工具、专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应

9、配备齐全。 第14条 所有钻具的丝扣联接部位及中心孔必须用铁刷清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤情况，碰坏部位应及时修复。在内外丝扣部位应涂以专用矿用防锈丝扣脂。脱下的钻杆丝扣保护帽应码放保管好。 钻进时，钻具的排列顺序应按施工组织设计要求进行装接。 第15条 动力水龙头与高压水(洗井液)管连接处密封件应完好、可靠，失效的要更换。高压水管须联接好。 第16条 联接奸冷却器的进、出水管。通过冷却器的水质必须清洁无异物。 第17条 准备工作完毕后，机器应按下列步骤进行试运转： 1启动冷却水泵，调节冷却水流量。 2顺序启动液压油泵电动机，并空转510分钟，观察电动机及油泵运转是否平稳，声音是否正常；

10、如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪声应停机检查处理。 3操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各运动机构是否到位，有无卡阻；各控制阀、液压锁动作是否可靠，对不合格的器件应进行更换。 4启动液压马达，调节出轴转速到要求数值，正转5分钟后再反转5分钟，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机检查处理。 5在动力水龙头上接好与三牙轮钻头联接的钻杆，并下放动力水龙头，使三牙轮钻头距钻孔基础5一10厘米时启动水泵（或泥浆泵），检查洗井液通路是否流畅，各联接处有无渗漏现

11、象，若有渗漏须立即处理。 第18条 机器试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱，钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。 三、钻机操作 第19条 司机必须按照使用说明书和作业规程的要求 进行操作。装、卸钻杆时，必须确认高度指示标的位置正确 后，再旋转动力头上、卸丝扣，以免损坏丝扣。 第20条 关机前，必须使液压系统处于卸荷（空载）状态。 第2l条 导孔钻进操作及注意事项： 1开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过500C。 2钻进前必须先供洗井液，钻进中应注意观察孑L内流出的洗井液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时应

12、及时处理。 3开孔时应使用开孔钻杆(视要求用38根)，开孔后即应取下扶正器、换下开孔钻杆。换下的开孔钻杆应洗净，涂上防锈油并装入包装箱内。 4按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数）值，遇到特殊地质构造（如变层、断层）时，可根据经验改变钻进参数。 5装接下一根钻杆前，必须将钻具提高井底510厘米高度后，充分清洗井底，清洗时间可根据当时钻进的深度控制在25分钟。若准备停机不钻进时，须在停机前把洗井时间延长至510分钟后，将动力水龙头提至一定高度。 6装接钻杆操作程序如下： （1）关闭洗井液阀门，切断洗井液流； （2）用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上； （3）反转

13、动力头(有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与动力头之间的联接丝扣； （4）将动力水龙头提升到最高位置； （5）用机械手把钻杆送入钻架； （6）下放动力水龙头，旋转联接并拧紧钻杆的上端丝扣； （7）松开机械手并放回原处； （8）旋转下放动力水龙头，联接并拧紧钻杆下端的丝扣； （9）提升动力水龙头，取出专用工具； （10）打开洗井液管路的阀门，向动力水龙头供应洗井液，待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。 7导孔钻进至与下水平有3米距离时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围lo米处设置哨卡，放置警戒标志，人员必须离开15米以外，以免透孔时高压液体及岩石伤人。 8导孔钻透后停供洗井液，

14、继续接钻杆，直到三牙轮钻头离底板距离达到便于拆卸钻头的高度为止。 第22条 换接钻头的操作及注意事项： 1在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，一般应用电话与上水平工作的司机进行联络。在钻孔不深、利用敲钻杆发信号双方都能听清的情况下，也可使用敲击钻杆发信号的方式联络。 用敲击信号时可按如下规定进行： 敲l声 停止一切动作(钻机)； 敲2声 钻具提升一段距离； 敲3声 钻具下放一段距离； 敲4声 钻具正方向旋转； 敲5声 钻具反方向旋转； 敲6声 扩孔器装好，可提升钻进。 2换接钻头步骤如下： （1）用专用工具卸下三牙轮钻头及接头； （2）用专用工具把扩孔器提到预装位置并找正、垫平； （3）旋转动力

15、水龙头接好钻杆与扩孔器中心管面的联接 丝扣。 3注意事项： （1）司机必须听从下水平工作人员的统一指挥，在收到下水乎发出动作信号后应向下水平重复一遍，待下水平返回信号与上次相同后再开动钻机； （2）司机需要启动钻机时，必须先向下面发出启动信号，待下面回复同样信号后方可操作。不得随意自行启动钻机； （3）要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再继续工作。 第23条 扩孔钻进的操作及注意事项： 1扩孔钻进时不用洗井液，应拆下联接在动力水龙头上的高压水管；同时将冷却器流出的水部分或全部注入导孔，以冷却刀具及降尘。

16、 2。扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。 3扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机能力决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。 4遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。 5若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。 6扩孔时，动力小龙头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆的步骤如下： （1）用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重 量全部落在钻机底座

17、上； （2）操作辅助卸扣装置和动力头，卸开钻杆与动力头之 间的联接丝扣； （3）用专用工具配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间 的联接丝扣； （4）提起动力水龙头，用机械手将卸下钻杆移离钻架； （5）下放动力水龙头，并与下一根钻杆联接； （6）提升动力水龙头，取下专用工具； （7）继续扩孔钻进。 7卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈脂并带好保护帽后，妥善保管。 8司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立刻停钻，否则容易发生堵孔或钻孔失败的事故。待下水平矸石运出后方准扩孔钻进。 9扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。 第24条 提吊扩孔器及注意事项： 1

18、扩孔器可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。 2在上水平提吊扩孔器步骤如下： （1）操作钻机卸下与扩孔器相接的最后一根钻杆； （2）用专用工具联接动力头和扩孔器，并将扩孔器往钻孔内下放一段距离(以扩孔器的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔器吊挂在基础的辅助横梁上，将动力头和扩孔器联接件拆下； （3）与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位； （4）用吊车或其它起吊设备将扩孔器提吊到孔外，放在平车上运走； （5）钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入井内造成人身事故。 3在下水平拆卸扩孔器步骤如下： （1）操作钻机把扩孔器与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫

19、片从两面插入间隙中； （2）同导孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔器送到下水平； （3）用专用工具卸掉扩孔器，并将其放在准备好的平车上运出； （4）用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆； （5）同第24条2、(3)项内容。 4，检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。 四、收尾工作 第25条 钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到： 1所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缎回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。 2卸开的油管接口处必须用堵或帽（塑料或金届的专用件）堵住，严防污物进入管内。 3不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，不允许在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。 4排除冷却器中的全部冷却水。 5将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。 第26条 钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洗后将运动部位涂以黄油包好，其余外表应涂以油漆，并存放在防雨、防晒和通风的库房内。 第27条 钻机工作500小时以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。