锚喷工安全技术操作规程_1.docx

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1、锚喷工安全技术操作规程 锚喷工安全技术操作规程 一、一般规定 第 1 条 上岗前必须经过专门培训并考试合格, 取得本工种岗位操作资格证书。 第 2 条 认真学习“作业规程 ”的有关内容, 掌握施工工 艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项, 具备自保、 互保的意识和能力。 第 3 条 能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具, 进行打注锚杆、喷浆作业。 二、准备工作 第 4 条 作业环境安全检查： 1. 由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道永久支护、临时支护及安全设施, 发现安全隐患必须先进行处理。 2. 严格执行敲帮问顶制度, 找净顶帮的活矸、危岩, 找顶时要用长柄工具,先

2、顶后帮,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路。 3. 检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。 第 5 条 工具、设备及材料检查： 1. 根据工序要求认真检查各种工具、材料, 保证质量合格、数量满足要求, 设备性能可靠, 试运转正常。 (1) 钻具检查：见“凿岩工技术操作规程”。 (2) 锚杆检查：杆体规格尺寸, 垫片、螺母、托盘规格。 (3)锚固剂检查：规格、型号、有效期及外观质量检查。 (4) 喷浆机及喷浆料检查：见第 11 条。 (5) 其他检查：前探梁、钢带、金属网、量具等。 2. 认真检查各种风水管路, 保证连接牢固, 风水压大小合适。 第

3、 6 条 校正中、腰线, 按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线,确定眼位,并做好标记。 三、操作施工 ( 一 ) 锚杆支护 第 7 条 树脂锚杆施工操作： 1. 临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带 ( 钢筋梯)连接好顶网。 2. 打眼、扫眼：严格按照 “作业规程” 及“凿岩工操作规程”要求打眼, 用压风将眼内岩 ( 煤 ) 粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面, 正对钻眼方向不得有人。 3. 安装锚杆： (1) 检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业

4、规程”要求,不符合要求的要及时进行处理和更换。 (2) 安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼,用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。 (3) 搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机,边搅拌边将锚杆推进至孔底,然后继续搅拌。 (4) 搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时,必须严格执行以下标准：超快速 (CK-A), 搅拌时间 :152Os, 等待时 间：1015s; 超快速 (CK-B), 搅拌时间：2025s, 等待时间：1015s。 (5) 紧固锚杆：等待时间过后,开动钻机、上紧螺母, 使托盘贴紧岩面,锚杆达到规定预紧力。 (6) 锚

5、杆安装过程中,操作人员必须扶牢钻机,且钻机的左侧严禁有人,防止钻机摆动伤人。 第 8 条 快硬水泥锚杆施工操作：(未使用) 1. 检查：检查眼孔是否符合要求,锚杆和水泥锚固剂等是否合格。 2. 浸泡锚固剂：将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔, 放入净水中浸泡, 至锚固剂不冒气泡(大约1min)为止。 3. 安装锚固剂、锚杆：用术棍将锚固剂轻轻送入眼底, 用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。 4. 紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽 , 使其达到设计预紧力。 第 9 条 锚索安装操作： 1. 检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。 2. 安装树脂锚固剂：按&ldq

6、uo;作业规程” 规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。 3. 推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。 4. 树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：超快速 (CK-A), 搅拌时间：152Os, 等待时间：1015s;超快速 (CK -B), 搅拌时间：2025s, 等待时间：1015s。 5. 安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后, 撤掉钻具、 安装托盘及锁具, 用张拉机具紧固锚索至设计的预紧力。 第 10 条 其他工作： 1. 锚杆支护工作结束后,应及时清理施工现场,出

7、净浮煤 (矸), 巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。 2. 未用完的支护材料等应堆放到指定地点,并码放整齐。 3. 电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。 4. 施工设备应经常进行清理和维修、保养, 确保正常使用。 5. 检查支护质量是否符合“作业规程”规定。 ( 二 ) 喷射混凝土支护 第 11 条 准备工作： 1. 安全检查：对工作范围进行全面检查, 敲帮问顶, 找掉活矸、危岩。排尽迎头积水,清理现场,检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。 2. 质量检查：依据巷道的规格要求,

8、全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置, 要用手铺或风铺尽量找平。用手铺或风铺切齐直墙,清理出喷射基础使其达到设计深度。 3. 设备工具检查：检查喷浆机是否完好,接好风水管、输料管以及喷头,安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料,紧固好摩擦板,送电空载试运转。输料管要平直, 不得有急弯,接头必须严密,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 4. 喷浆材料准备： (1) 检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。 (2) 加水：拌料前应对骨料含水量进行检

9、查,若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散,形成灰包砂状态为宜。 (3) 拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料, 并运送到施工地点。 (4) 清理：拌料结束,应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。 (5) 拌料时,要按规定使用好各种防尘设施和用品。 5. 在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。 第 12 条 喷浆机的使用与操作 : 1. 操作顺序： 开机顺序为：开水→开风→送电→喂料;停机顺序为：停止喂料→停电→停风→停水。如遇特殊情况, 要先停电。 2. 调整喷浆机风水压,使水压比风压大 0.1MPa 左右。

10、操作过程中,要注意观察压力表显示情况,发现问题及时停机处理。 3. 喷浆机运转时, 要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。 4. 喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。 5. 严禁喷浆机倒转和长时间空运转。 第 13 条 喷浆机喂料： 1. 喂料：采用人工喂料，可由 23 人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。 2. 加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。 3. 喂料

11、过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。 第 14 条 喷射操作： 1. 喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。 2. 喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。 3. 喷射操作一般由 2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。 4. 喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯 100150为宜 ,喷正顶时其最小仰角为 650。 5. 喷射时,应根据风压大小和回弹情况,及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为 0.81.Om, 风压大时

12、距离可适当加大, 风压小时可适当缩小, 根据回弹情况调整到最佳喷射距 离。 6. 采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以 200250mm 为宜。 7. 喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。 8. 喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过 50mm, 帮部不超过 100mm, 如一次喷厚达不到设计要求，至少应等 15min 以后再进行补喷。 9. 注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。 10. 喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍

13、吹不通时，应将管路拆开处理。 11. 若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。 12. 任何情况下，喷头不能对着人。 13. 操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。 第 15 条 其他工作 1. 喷射结束后要排净迎头积水,将回弹料清理干净,用铲子或铺切齐墙脚,并将喷射凸出部分用铲子铲平。 2. 清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。 3. 检查喷射质量并做好验收记录。 4. 拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。 5. 喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护 , 养护时间不少于 7 天。 四、安全注意事项 第 16 条 对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、 地

14、应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点 , 必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施,其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外 510m 。 第 17 条 锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、 围岩层 (节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业,向有关部门汇报并采取加强支护措施,必要时应立即撤出人员。 第 18 条 任何煤巷作业地点,不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。 第 19 条 对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打,对松

15、动的螺母应及时紧固。 第 20 条 综放(采)工作面切眼施工时,巷中应至少增设一排单体支柱 ,以提高巷道支护的稳定性,单体支柱距掘进工作面的最大距离必须符合“作业规程”中的规定。 第 21 条 煤巷锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容,掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。 第 22 条 施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。 第 23 条 工程质量验收必须坚持班检和抽检相结合,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。 第 24 条 大断面巷道施工,或在倾角大于300的上山进行锚杆支护施工,必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。 第 25 条 综掘工作面距工作面 200m以内、普掘工作面距 工作面 100m 以内,必须备有 510 架备用棚及相应的支护材料。