各主要工种安全技术操作规程.docx
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1、各主要工种安全技术操作规程 各主要工种安全技术操作规程 一、 掘进打眼工操作规程 1、在进入工作面碛头前,应先检查顶板、吊环箱和两帮岩石, 是否松动、脱落现象,碛头支护是否完好,做到“敲帮问顶”确认安全后方可进行打眼工作。 2、打眼检查所需工具是否完好,对钻杆、钻头、电缆线、煤电钻应仔细检查,若有破损、失爆、漏电等现象必须及时处理,待处理好后方可进行打眼。 3、大眼时衣装整齐,不能有吊线却纽现象必须及时处理以免发生事故。 4、开始打眼时,应首先确定好中腰线,确定好炮眼位置,将掏槽悬角度打好,装药放炮后,才准打其它炮眼,其余炮眼由上向下的原则进行打眼,严禁边打边装药。 5、炮眼的间距,角度装药量
2、必须严格按作业规程规定进行作业,不得未经生技部门允许任意改变,若遇特殊情况,必须经当班主任认可后,班组方能改变,并向生技科汇报。 6、推电钻时,用力均匀,不可用力过大退电钻时,轻轻将电钻(不取钻杆)往复进退几次,将岩粉、煤粉排除干净。 7、不准套用老炮眼和残眼中继续打眼。 8、有下列情况之一禁止打眼及时处理问题: (1) 沼气浓度达到1%以上时; (2) 临时支护(吊环箱)不牢固的; (3) 空顶距超过作业规程中所规定的; (4) 顶板及危岩破碎、发现有松动岩块时; (5) 电钻声音不正常或出现其他故障时; (6) 瞎炮未处理,煤电钻失爆或漏电时; (7) 有透水象征或瓦斯浓度突大突小时。 9
3、、打眼结束后,切断电源,收好电钻、电缆线和钻杆、钻头 并存放在安全地点,加以掩盖和保护,以免破坏。 10、在掘进工作面开切眼时,严禁用溜子运送工具,电钻、电缆线、炸药和雷管、出班应对当班工作情况及时向值班队长汇报。 二、 掘进放炮员操作规程 1、放炮员必须严格遵守执行煤矿安全规程树立安全为主的思 想,按矿所规定的炸药、雷管领退制度管好用好。 2、放炮员必须持证上岗,并熟悉爆破材料的性能。 3、放炮员作业,必须按“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”严禁使用冻结硬化失效的硝化甘油类炸药。 4、装配引药时必须遵守下列规定 (1)装配引药时,必须在顶板完好,支护完整,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附
4、近进行,严禁坐在炸药箱上装配引药,装配引药的数量,应以当班所需的数量为限。 (2)装配引药时,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 (3)电雷管只许由药卷的顶部装上,不能用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 (4)电雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠住,以免把雷管确定在药卷内,还必须扭结好电雷管的脚线末端。 5、放炮员进班前,必须检查放炮母线的长度(曲线巷70米,直线巷100米)进入碛头装药时,必须先检查顶板,顶板完好情况下方可进行装药。 6、装药严格按作业规程规定进行作业,不得任意加大或减少药量,装完后,应查是否有错,
5、并将电雷管脚线悬空,严禁雷管脚线与放炮线与运输设备、电气设备、掘进机电及导体接触。 7、装药结束后待检查无误,将放炮线联好,并将放炮母线短路连结,然后清点人数是否完全撤离,放炮区,是否安好放炮警戒再与放炮器接火。 8、起爆前大吼三声,放炮器指示灯亮至5秒后,方能起爆,起爆前碛头的所有电气设备必须断电。 9、炮眼深度小于0.6时不得装药放炮,封炮泥必须用沾土,严禁使用煤粉、岩粉、炸药纸箱等其它材料做炮泥,炮眼深度为0.61米时,封泥不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超过1.0米时封泥长度不得小于0.5米。 10、有下列之一者不准装药放炮,待问题处理好后,方能装药放炮: (1) 碛头控顶超过作业规
6、程的规定时; (2) 装药前和放炮前必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20米 内风流中瓦斯浓度达到1%时; (3)在放炮地点20米以内,未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时; (4)炮眼内发现异状,温度突高突低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散等情况时。 11、起爆后,放炮员取下钥匙,并取下母线,将线头短路联结,只有在碛头炮烟吹散,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作,瓦斯降到1%以上时巡视放炮地点,检查通风,瓦斯、煤岩层、顶板支护、瞎炮和残炮等情况,如有危险情况,必须立即处理。 12、处理瞎炮和残炮时,必须在班组长直接指导下进行,并当班处理好。 13、用贯通法掘进时,必
7、须有详细的测量图,当距离只有20米,只准一头掘进,严禁两头同时掘进,同时放炮。 14、放炮结束后,对碛头工作面进行全面检查,若有问题及时处理,处理后方能出班,出班后对当班作业情况,必须及时给值班主任汇报。 三、 瞎炮处理操作规程 1、 由于联线不良造成的瞎炮,可重新联线放炮。 2、 在距离瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼。 3、 严禁用镐创从炮眼中取出原放置的线药或从引药中拉 出电雷管,严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深严禁用打眼的方法向外掏药。 4、处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管和炸药。 5、在瞎炮处理工作中,严禁在当地点进行同处理瞎炮
8、无关的工作。 四、 煤电钻操作规程 1、使用前应将煤电钻空转56分钟,检查各部分有无异声, 绝缘是否良好,若有问题及时断电处理。 2、先打开水阀冲洗供水系统,检查钻杆中心孔是否畅通,杆尾与输出轴的密封是否完好。 3、在操作时应随时注意电动机,当电钻外壳温度升到60时暂停使用,使之冷却,以防烧毁电机,通电前仔细检查电缆线有无破损,有问题及时处理。 4、在钻眼过程中,钻杆卡住时,应停止推进,松开把手柄将钻向后拉,然后继续推进,推力要均匀,不要用力过大。 5、在使用过程中,若有不正常音响时,一股脑停止作业,断电找出原因及时处理,随时检查瓦斯浓度,若超过1%时,应停止作业及时处理。 6、在打眼使用完毕
9、后,应将电缆线拾好搬放在碛头外20米左右,并做好掩盖保护措施。 五、 装砂工操作规程 1、放炮结束后只有在工作面的炮烟吹尽,瓦斯浓度降到1%以 下时,装砂人员才准进入工作面做好装砂的准备工作。 2、装砂时首先检查工作面顶板和两帮的岩石有无松动危险,临时支护(吊环箱)有无损坏,如有问题及时处理,确认安全后方可进行工作。 3、在装砂过程中随时注意岩层的变化,发现有无安全的隐患,应及时处理,随时做到“敲帮问顶”确保安全作业。 4、在装砂前和装砂过程中,严格检查瞎炮,若遇瞎炮,当班组长必须按瞎炮处理操作规程处理。 5、当班必须将矸、砂收装净,包栝至碛头20米以内的流砂如果当班所掘的毛巷未达到高、宽、平
10、直时,在装砂过程中进行修正,达到设计标准为准。 6、掘半煤巷时,必须做到分运,提高工程煤回收率。 7、装砂的块度必须做到不额过0.40.30.3立方米,高度不得装得过满,即不额过煤车高度。装砂结束后,应将装砂工具放置碛头20米以外,并以保护。 六、 掘进推砂操作规程 1、推车必须精力集中,两眼平视前方,两车保持10米的间距。 2、在转弯、下坡、交叉十字口,硐室、道岔口等地段时,必须 减速,并观察前方、后方及左右是否有障碍物或行人通过,所要通过的岔道是否正确到位,有无安全隐患,如发现问题及时处理方能通过。 3、推车人员无论在什么情况下,都不能爬上矿车和放飞车,必须双手把住矿车,人不能站在轨道中间
11、,必须站在水沟一侧的行人道上推车。 4、在自滑地段上,停放车辆时,必须用可靠的木楔稳住,在同道多辆车运行时,车距保持10米,在发生车辆事故时和发现有障碍物要堵车,首先发现的人员要及时发出警号或矿灯发出警示,以发生群车的撞击事故。 七、 吊环箱操作规程 1、碛头上班组人员在放炮处理好危岩,确认安全后,及时向巷 道两侧,打上吊环箱的吊环眼,眼深为0.7米,每组吊环眼的排距为一个循环的进度(一般1.21.5),但排距最大额过1.5米。 2、在打吊环眼时,必须将巷道两侧的“猪下巴”,及松动岩和带缝岩壁处理完好后,方能将吊环眼布置在坚硬的巷道顶板两侧处。 3、吊环眼应尽量布置得与顶板接近,吊环眼应与巷道
12、中心线相垂直,不获向顶板偏上,以免架设木料,每组吊环眼应基本上平行对称,错差不得超过150。 4、在打好吊环眼架设木材时,必须对吊环、木材进行全面地检查,是否完好,确认此完好后方能架设。 5、在架设木箱时,应做到先架吊环上的横木(横木直径不得小于150)然后逐步架设撇材,直接接触顶板,并用目尖打紧,所需木材应结实新鲜,所有绞接顶板做到结实无松动。 6、吊环离碛头不得超出0.6米,吊环箱应从外面一组向碛头逐步成连续性绞接,不单独一组一组架设,应坚持下班与上班所架设吊环箱成连环式,一环扣一环,把整个吊环连环起来,增强吊环箱的整体性,做到有效控制顶板冒落。 7、碛头吊环应控制在8 米以内。当超过8米
13、时,应及时做到永久支护发。发应首安墙石,后撤吊环箱拱卷,撤吊箱时应首先找好安全的躲身地点,从外到内,从上到下,逐步撤掉木材,吊环撤一次不能超过发结的位置(一胎卷的位置),待架设二次卷时方能撤二幢吊环。 8、碛头永久支护保持在1.14米至8米之间,即能保持巷道质量标准,又能确保安全生产,发撤出的吊箱材料,必须放在离碛头20米以外,以防放炮打坏材料。 9、在架设吊环过程,严格“敲帮问顶”制度,若有危岩险,立即停止作业,撤出人员,进行处理,待处理好后方能作业。 八、 拱卷工操作规程 1、准备好所需材料和工具,检查好卷架、卷板是否完好,安全可 靠,若有问题,应及时组织人员检修更换,确保卷尺寸在设计高度
14、范围内。 2、进入工作面后首先检查顶板和两帮的安全情况,若有问题及时处理,检查毛断面是否达到设计要求,找好巷道中心线和腰线墙石应直,不得出现前倾后仰,凹凸不平,错缝要合符要求,严格以卷石代条石。 3、架设卷架,必须用条石做好墩支撑卷架,卷架应架设平直,不得出现前倾后仰,松动,中、腰线符合要求,胎板卷架还必须使用拉杆将两卷连接,并前后加以木材撑住卷架,以免倒落伤人。 4、花卷必须两端成线垂直,间距必须严格执行操作规程所规定,卷石必须合排,胎卷板必须错缝1/2,禁止出现下渣掉排现象,保证卷体表面光滑,平整,壁后充填必须结实饱满,无空心砂。 5、所起卷的工程质量必须达到设计要求,否则当班必须对所起的
15、卷返工;如不返工者,矿月不计进尺及工资。 6、在划完毕撤卷架时,组长必须亲自指挥,对撤卷无关工人应撤退到安全处,撤卷以后,必须将工作面的溜砂收净,卷架及其它拱卷材料应放在安全地点。 九、 掘进挂钩工操作规程 1、掘进挂钩工不是专职人员,挂钩工属于掘进班组成员,每天 上班时由班组长指定人员负责挂钩工作,对当班挂钩工作负责全面责任,按挂钩程序办理。 2、挂钩工应随时检查钢丝绳、联钩、哨子、轨道等设施有无损坏信号线是否畅通,道线有无障碍物,发现问题及时处理并向值班队长汇报。 3、挂钩工在操作时必须精力集中,不错发信号,不做与本职无关的一切事物,在发信号前应检查保险绳是否完好,行人道上有无行人,严格执
16、行“行人不开车,开车不行人”,上山巷设有躲硐的要坚持在距煤车50米以外找好躲避硐,进入安全地方,如有特殊材料提升,信号挂钩工必须事先联系好绞车司机,方能按联系的信号进行操作。 4、挂车车辆数目,必须按规定执行,材料车装载不符合安全规定有权不挂钩,严禁使用钢丝绳连环扣,在停放车辆时,必须用可靠地阻车器或木楔稳住,如运输系统发生故障时,服从统一指挥,积极参加处理。 十、 无极绳绞车司机操作规程 1、 司机必须了解绞车的性能,结构,并熟悉操作方法。 2、 司机应提前15分钟到达新工作地方,首先检查背桩滑轮 是否符合规定;绞车基架是否牢固,刹车是否灵活可靠,电机是否良好,防煤钢绳是否符合规定,若有问题
17、及时处理,处理好后才准开车。 3、工作中坚守岗位,非绞车司机不准开车,每次提放煤车不能超过规定。信号不明或没有信号时,严禁开车、严格执行“行人不开车,开车不行人”制度,清理行车轨道,检查钢丝绳经过处理有无障碍,以免在牵引时发生事故。 4、在电机开动时,两付制动不可同时闸住,以免造成电动机堵转而被烧毁,时刻注意制动器的工作状况,如果有问题及时处理,绞易车的滚筒,制动带及轴承的温度,不允许超过70。 5、每次检查必须检查绳头与大钩是否牢固可靠,绞车润滑油是否充足,要及时补充,密封装置必须完整无损。 6、如较长时间停止使用时,应切断电机电源,应定期进行检修,保证绞车完好。 十一、锚杆打眼及安装操作规
18、程 1、在打锚杆前,应检查好顶板及两帮岩石有无松动、危险,如顶板松动破碎;必须先处理好后,才能布置锚杆眼的位置,布置眼位必须按规程支护设计布置。 2、布置好锚杆眼后,应对钻机、钻杆、钻头进行检查是否完好,在使用钻头时,只准使用一个规格钻头,一个眼如需要两个钻头时应坚持先使用头钻头,后用旧钻头,以免夹杆堵眼。 3、在打锚杆眼时应注意,锚杆眼与顶板两帮成7585的角度(夹角)并时常注意锚杆眼的深度,每个眼的深度应在钻杆上做好标记。 4、在安装锚杆时必须用二锤锤打1020次,螺帽拧紧,确保锚固力,锚杆横楔必须接顶牢固,如顶板破碎托梁不能直接与顶板接实时,应用木绞接顶板、严禁使用砂块接顶。 5、架设的
19、锚杆必须符合作业规程规定,对不合格的锚杆必须及时返工,不得拖延时间。 6、掘进碛头必须随掘随锚,锚杆支护离碛头不超过1.5米。 7、锚杆支护完毕后,应收尽流砂和工具材料,并妥善保管。 十三、道班工操作规程 1、准备好工具和新需的材料,进入工作地点,首先检查安全情况确认无问题后,方能作业。 2、严格按照标准作业,作业时,遇停风,停电立即停止作业、并撤到进风巷的安全地点等待。 3、上、下、撤、搬轨道时,特别是交叉点、弯道处、速度减慢,精力集中,前后20米都得注意行人和矿车,防止掉道伤人,利用矿车运输钢道轨时,前后必须用铁丝扎紧,并减慢速度。 4、临时轨离碛最大距离不得超过5米。轨道左右必须平行,轨
20、道距符合作业要求,轨道夹板必须齐全,螺帽拧紧。 5、轨道铺设的标准: (1)运输大巷和总回风巷的轨枕是1.0米和1.2米,允许差为50。轨道中心线路距上帮为0.9米、下帮为1.4米允许误差为50。 (2)上山机巷、风巷轨枕距为1.2米、允许误差100,轨道中心线机巷距左侧为1.15米,右侧为0.65米,风巷距左侧为1.05米,右侧为0.55米(轨道中心线距两侧距离指轨平面向两侧距离,允许误差为50。 (3) 轨距两轨直线段不小于3,不大于5。 (4) 接头平整度,上下及内侧不大向2。 (5) 平行两轨面高低差,直线段不大于5。 (6) 曲线半径与加宽加高、半径合符设计规定。超宽加高加宽 不大于
21、设计规定数值的10%。 (7)坡度严格按腰线,50米内1%(即50m内误差不超过1。) (8)道岔、岔尖紧靠滑板,陆部与基本轨道间榭不大于2,岔尖不得高于基本轨,不低于2.2. (9)道渣、厚度规格合符要求、铺设砸实。轨枕埋入深度不得小于轨枕高度的1/22/3,轨枕道渣后不小于100。 6、上山机巷和风巷由于断面有限不能达到行人与运输的铺设宽度要求,新以两巷在掘进施工中,必须做到“行人不开车,开车不行人”制度。 十四、瓦斯员的操作规程 1、经常检查仪器是否完好,每月将仪器交技安科清洗效核一次,一周内换一次至两次。 2、上班检查灯器的气密是否完好,泡亮是否明亮,如有问题及时处理,方能使用。随在进
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