锚喷支护工操作规程.docx

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1、锚喷支护工操作规程 上岗条件 1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。 2、锚喷支护工必须熟知作业规程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。 3、喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的知识，熟练的掌握喷浆技术。 安全规定 4、执行锚杆支护工第4—6条、第8—14条的规定。 5、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。 6、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 7、喷射混凝土前，必须对锚杆、金

2、属网质量进行检查，确保达到规定要求。 8、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。 9、喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。 10、喷射混凝土应注意的事项： (1)、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 (2)、遇有超挖或裂缝应先喷补平，然后在正常喷射。 (3)、严禁将喷头对准人员。 (4)、喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水阀门，将喷头向下放置，防止水流入输料管内。用敲击法处理堵管时，喷枪口前方或附近严禁有人。 (5)、在喷射过程中，喷浆机压力表指针突然摆动异常时应

3、立即停机检查。 (6)、开机时必须先给水，后给风，再开机，最后上料。停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。 (7)、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 (8)、喷射过程结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，以后每天洒水一次，持续养护28天。 11、配拌混凝土料的要求： (1)、喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前沙石必须过筛。 (2)、必须按设计配合比计量配料。 (3)、人工或机械拌料均须采用潮拌料。人工搅拌时水泥沙、石子清底翻拌3遍，使其混合均匀。 (4)、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。 (5)

4、、金属网联网距离、联网用铁丝的规格应符合作业规程的规定。 (6)、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。 12、锚喷支护前必须做好以下准备工作： (1)、准备好锚杆、网第支护材料和施工工具。 (2)、检查施工所需的风、水、电等是否正常完好。 (3)、执行掘进打眼工第22-27条的规定。 (4)、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。 (5)、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。 (6)、按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理不合格的部位。 (7)、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。 13、喷浆前要做好下列工作： (1)、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏

5、水、漏电等现象。 (2)、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。 (3)、清理喷射场地内的矸石(煤)等杂物。 (4)、输料管路要平直，不得有急弯;接头必须严禁，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管用做输料管。 (5)、检查喷浆机是否完好，并送电空载式运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 (6)、喷浆前按中腰线检查巷道断面尺寸，清基、挖基础槽，并安设好喷厚标志。 (7)、喷射前必须用高压水冲洗岩面。 (8)、有明显涌水点时埋设导管导水。 锚喷支护操作顺序： 1、准备好施工机具和材料。 2、敲帮问顶，处理危岩悬矸。 3、初喷。 4、打锚杆眼。 5、安装锚杆、铺网、联网。 6、

6、复喷。 7、检查、整改支护质量，清理施工现场。 正常操作 爆破后敲帮问顶，处理工作面危岩悬矸，立即进行初喷等临时支护。过断层及破碎带时，应使用金属前探梁做临时支护。 打锚杆眼。(执行锚杆支护工第20条规定) 安装锚杆。(执行锚杆支护工21-25条规定) 喷射混凝土： 1、配、拌料。 (1)人工或机械配拌料时均须采用潮拌料，且搅拌均匀。搅拌好的料要求用手握成团，松开手后似散非散，吹无烟。 (2)速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。 2、喷射。 (1)先给水再开风，调整水量、风量、保持风压不得低于0.4MPa。 (2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 (3)送电、开喷浆机、拌

7、料机上料喷浆。 (4)根据上料情况再次调成风、水量、保证喷面无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。 (5)合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米。喷射手分段按自上而下先墙后拱的顺序进行喷射. (6)喷枪头与喷面应尽量保持垂直，夹角不得小于70%。 (7)喷头距受喷面保持0.6—1米。 (8)喷射时喷头运行轨迹应成螺旋形，螺旋圈的直径不得超过300毫米，按一圈压半圆的方法均匀缓慢移动。 (9)一人持喷枪喷射，一人辅助照明，并负责联络、观察顶帮安全和喷射质量。 3、停机。 喷浆结束时，先停料，后停水，再停电，最后停风。 收尾工作 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 清理、收集回弹物，并将当班拌料用完或用作浇注水沟的骨料。 喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。 每班喷完浆后，将控制开关手把至于零位并闭锁。拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准本工作。