水泥搅拌桩试桩方案~.doc

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1、.一、编制依据1、 客运专线铁路路基工程施工技术指南 （TZ212-2005） ；2、 铁路路基工程施工质量验收标准 （TB10414-2003、J285-2004） ；3、 铁路工程土工试验规程 （TB10102-2004） ；4、 铁路工程地基处理技术规程 （TB10106-2010 J1078-2010） ；4、 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） ；5、国家及广西区相关法律、法规及条例；6、枢纽指导性施工组织设计、设计文件、图纸等；7、业主指导性施工组织设计；8、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；9、本公司的施工能力、近年来铁路、高速公路等类似工程施工

2、经验、施工方法及科技成果；10、本公司经质量体系认证中心认定的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系；二、编制原则（1） 、遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。（2） 、遵循指导性施工组织设计的原则。按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。.（3） 、遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。（4） 、选择合理的施工方案

3、、工艺，合理配置资源的原则。（5） 、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。三、编制范围及目的1、编制范围：D3K745+660D3K745+755 段长 95m；D3K745+855D3K745+995 段长140m；NGDK745+725NGDK746+146 段长 421m；路基地基处理水泥搅拌试验桩。2、编制目的：(1) 确定每根搅拌桩水泥用量。 (2) 确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。 (3) 根据不同掺和比确定技术参数。 (4) 检验施工设备及选定的施工工艺。(5) 校核单桩、复合地基承载力。(6) 根据单桩承载力试

4、验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。四、工程概况D3K745+660D3K745+755段；D3K745+855D3K745+995段；NGDK745+725NGDK746+146段；这三段均为南湖弃淤段， 表层主要分布.515m厚左右黑色坡洪积淤泥质粉质黏土；下伏为持力层，持力层为厚20m以上的泥岩、泥质粉砂岩互层，夹少量细砂岩。这三段设计采用水泥搅拌桩对地基进行加固处理，桩直径为50cm，按正三角形布置，其中 D3K745+660D3K745+755 段，桩间距为1.2m，桩长为 3.58.5 m；D3K745+855 D3K745+

5、995 段，桩间距为1.1m，桩长为 3.313.4 m；NGDK745+725NGDK746+146 段中NGDK745+725NGDK745+810 桩间距为 1.2m，NGDK745+810NGDK746+146桩间距为 1.1m，桩长为 6.118.4 m；在水泥搅拌桩质量检测合格后，在桩顶铺设 0.4m 厚的碎石垫层夹一层80kn/m 土工格栅加固。设计桩间距1.1m 地段要求复合地基承载力不小于 180Kpa，其余地段要求复合地基承载力不小于 150Kpa，单桩承载力不小于 100KN。五、试桩方案：1 试桩位置拟选 NGDK745+725NGDK746+146 段长 421m，总

6、面积为 13207，这段中大里程即 NGDK746+100 左右进行试桩，试桩面积为 15，即 9 根。2室内配合比试验为确定本标段地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入比，特在工程现场钻孔，分别采集最软弱层土样二组到屯里中心实验室做水泥搅拌桩掺入比室内配比试验，所取土样主要为黑色坡洪积淤泥质粉质黏土。根据柳南施路专-08-1设计要求，水泥采用 P.042.5 级普通硅酸盐水泥，掺灰量为被加固土湿质量的 1520%；地下水具有侵蚀性时，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰掺入量拟为水泥重量的 20%。为选择经济、可靠、.合理的水泥浆配比，试桩按水泥浆配比试桩和水泥+粉煤灰试桩二组做配合比，灰掺量为 15%、

7、18%、20%的各试配三组，共 6 组。分别检验了龄期为 7 天、28 天、90 天的水泥试块抗压强度（90 天后采用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，并取芯样做无侧限抗压强度检验，要求 90 天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.6mpa，28 天龄期桩身无侧限抗压强度不小于 1.2mpa） 。根据搅拌桩掺入比室内加固试验结果，采用满足设计要求的最佳水灰比、土入量、水泥掺入量的配合比进行现场试桩。从试桩结果中得出以下参数为最佳：（1）水泥搅拌桩桩身胶凝剂采用水泥、粉煤灰和土，水泥采用 42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比定为 0.50。（2）地下水具有侵蚀性时（H2

8、） ，采用水泥+粉煤灰，掺灰量为18%，水灰比定为 0.50。（3）土：水泥：粉煤灰：水 1：0.14：0.04：0.09（该配合比为28 天的报告） 。3试桩布置为了确定水泥搅拌桩的施工工艺，根据中心试验室试验的结果，本次选试验桩 9 根，桩排成 3 行，桩与桩成正三角形布置，间距为 110cm，依次编号为 19桩(见下图)。相关参数如下：.试验桩布置图1)水泥土搅拌桩的桩径为 500mm，掺灰量为 18。2)水泥土搅拌桩支承于持力层，要求进入该层 0.5m 以上，预计桩长约 18.0 米。3)施工过程中，认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。以便根据试验结果，确定正式施工参

9、数。试桩施工中，严格控制机头的钻进速度(1.8m/min)及提升速度(0.9m/min)，注意保证桩头的质量（采用停留喷粉或喷浆 30 秒的方法） ，用电子秤或电子自动记录仪来记录每米喷粉量（湿法则记录总喷浆量及平均喷浆量） ，如发现喷粉量或喷浆量不足，则采用复搅复喷的方法来保证桩身质量（试桩时未发生） 。本段水泥搅拌桩的施工采用湿喷法施工。水泥搅拌桩复合地基：.水泥搅拌桩施工 28 天后，经检测合格，铺设桩顶 0.4m 厚的碎石垫层夹一层 80KN/m 土工格栅。六、试桩技术标准 单桩竖向承载力不小于 100KN，复合地基载荷试验承载力不小于180kpa。七、施工组织架构针对本工程的工期要求

10、和工程特点，确保工期、质量、安全、环保等全面实现建设目标，按“项目部施工架子队”二级管理模式，由第一项目部负责施工管理，组建架子队进行施工，架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料等人员，人员配备见下。.项目实施组织机构图架子队组织机构图计划财务部：蒙 波安质环保部：刘 刚工程管理部：文少军 征拆协调办：黄才树物资设备部：王高哲 综合办公室：刘家秀第一项目经理部项目经理：罗亮江副经理：蒋立恒 总工：潘善华中心试验室：王延海路涵工程架子三队技术员：易奇 材料员：赵耀 质量员：钟春红试验员：覃建顺工班长：石磊安全员：陈海醒领工员：聂明伟队长：蒋燕春技术主管：谢 平 胜.架子

11、队主要人员一览表职务 姓名 出生年月 学历 专业 专业年限项 目 经 理 罗 亮 江 1975.05 专科 铁道工程 15副 经 理 蒋 立 恒 1973.9 大专 铁道工程 16总 工 程 师 潘 善 华 1973.01 本科 建筑管理 13安 质 部 长 刘 刚 1952.03 专科 汽车工程 24副 总 工 程 师 韦维 1980.10 本科 道桥工程 7工 程 部 部 长 文少军 1980.12 专科 建筑工程 10物 设 部 部 长 王高哲 1983.02 中专 铁道桥梁 6搅 拌 站 站 长 彭英稷 1978.10 专科 土木工程 5队 长 蒋燕春 1969.01 大 专 铁 道

12、工 程 20技 术 主 管 谢 平 胜 1983.05 本 科 道 路 与 桥 梁 5技 术 员 易 奇 1984.09 大 专 工 程 测 量 5安 质 员 陈 海 醒 1984.05 大 专 铁 道 工 程 6材 料 员 赵 耀 1984.10 中 专 土 木 工 程 5实 验 员 覃 建 顺 1987.06 大 专 土 木 工 程 4质 量 员 钟 春 红 1978.12 大 专 铁 道 工 程 7领 工 员 聂 明 伟 1986.07 大 专 道 路 与 桥 梁 4工 班 长 石 磊 1987.03 大 专 铁 道 工 程 3架子队作业人员配备表序号 砼工人 电工 测量工 架子工 司机

13、工 修理工 其它 合 计1 2 1 4 6 5 1 15 35八、施工机械设备使用主要施工机械及进场计划序 号 机 械 设 备 名 称 单 位 数 量 进 场 计 划 备 注1 自 卸 汽 车 台 12 2010 年 11 月 15 日2 挖 掘 机 台 5 2010 年 11 月 15 日3 推 土 机 台 3 2010 年 11 月 15 日4 振 动 压 路 机 台 2 2010 年 11 月 15 日.5 装 载 机 台 1 2010 年 11 月 15 日6 洒 水 车 台 1 2010 年 11 月 15 日7 油 罐 车 台 1 2010 年 11 月 15 日8 平 地 机 台

14、 2 2010 年 11 月 15 日9 搅 拌 桩 机 台 2 2011 年 1 月 11 日10 灰 浆 拌 和 机 台 1 2011 年 1 月 11 日11 灰 浆 泵 台 1 2011 年 1 月 11 日12 电 磁 调 速 电 动 机 台 1 2011 年 1 月 11 日13 搅 拌 记 录 机 台 1 2011 年 1 月 11 日检 验 、 试 验 、 测 量 仪 器 设 备序号 设备、仪器名称 单位 数量 备注1 全站仪 台 12 水准仪 台 13 K30平板载荷仪 套 14 轻型触探仪 套 1九、工期安排为了保证施工质量及工程进度试桩拟在室内配合比确定 14 天后进行。

15、即室内配合比有关的检验和现场试桩同时进行，如最终试桩结果不符合设计要求，采取在试桩范围内补桩的措施，提高地基承载力。计划 2010 年 12 月 18 日现场取样及进行相关实验工作，2011 年 1 月2 日前完成室内配合比选定，2011 年 1 月 10 日前完成平整场地；2011 年1 月 11 日机械到达现场，并组装机械并对机械进行标定，2011 年 1 月 14日开始做试桩。十、施工工艺流程1、清理场地，由于这三段搅拌桩均在南湖弃淤段，上面覆盖着十几米的淤泥，为了桩机能平稳立在上面，需要换填；把水泥搅拌桩桩顶下 3.米淤泥挖掉，再把 D3K745+700D3K745+900 左侧路堑所

16、挖出的土填进来，并用压路机碾压平整，以利于桩机移位。2、根据设计的总平面图，先放出施工段内轴线，再根据轴线定出19#桩位。基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。3、根据桩位，钻机对准桩位对位，机身垂直。4、在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min 的转速和 1m/min 的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆 15min 后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。 5、为使软土和水泥浆液搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规定速度反转提升出地面。6、成桩后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。7、移位：桩机移至下一个桩位，重复进行上述步骤的施工。8、水泥搅拌桩的施工工艺流程如下图：