哈工大机械制造技术基础大作业.pdf

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1、哈工大机械制造技术基础大作业一、零件加工图样哈工大机械制造技术基础大作业在 CA6140机床中,拨叉在变速箱中起到控制齿轮组的移动,改变啮合齿轮对,从而改变传动比实现变速功能。零件材料采用200HT灰铸铁,生产工艺简单、可铸性高,但材料脆性大不易磨削。需要加工的部分及加工要求如下:1、0.021022孔,还有与其相连的8M螺纹孔与 8锥销孔;2、小孔的上端面,大孔的上下两端面;3、大头的半圆孔0.4055;4、40上端面,表面粗5、糙度为3.2Ra,该面与 20孔中心线垂直度误差为0.05mm;5、0.5073半圆形上下端面与22孔中心线垂直度误差为0.07mm。二、零件加工工艺设计(一)确定

2、毛坯的制造形式零件材料为 HT200。考虑到零件在机床运行时过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级。(二)工艺初步安排零件的加工批量以大批量为主,用通用机床加工,工序适当集中,减少工件装夹次数以缩短生产周期、保证其位置精度。(三)选择基准基准的选择就是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。(1)粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就能限制工件的五个自由度,再加上垂直的一个机械加紧,就可达到完全定位。(2)精基准的选择:考虑到要保

3、证零件的加工精度与装夹准确方便,依据“基准重合”原则与“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要定位基准,以两个小孔头内圆柱表面为辅助的定位精基准。(四)制定工艺路线文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 H

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10、完与之有垂直度要求的三个面。方案一装夹次数较少,但在加工22mm的时候最多只能保证一个面与定位面之间的垂直度要求。其她的两个面很难保证。因此,此方案有很大弊端。方案二在加工三个面时都就是用 22mm孔的中心线来定位,这样很容易就可以保证其与三个面之间的位置度要求。2、总体工艺路线:详细工艺安排:工序 1:以22孔的外表面为基准,扩、精铰22孔;工序 2:以22孔的底面为基准,钻、扩、精铰 8锥销孔,攻 8螺纹;工序 3:以22孔为基准,粗铣 40上端面;工序 4:以22孔为基准,粗铣 73上下端面;工序 5:以22孔为基准,镗、精镗 55孔;工序 6:铣断 73半圆;工序 7:半精铣 40上端

11、面;工序 8:半精铣 73上、下端面;工序 9:检查,去毛刺。加工工艺卡片拨叉加工工艺过程序号工序内容定位基准机床设备1 扩、精铰 22孔 22 孔的外表面立式钻床2 钻 8锥销孔22孔的底面立式钻床3 精铰 8锥销孔22孔的底面立式钻床文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y

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17、档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8哈工大机械制造技术基础大作业4 粗铣 40上端面22孔铣床5 粗铣 73上、下端面 22 孔铣床6 镗、精镗 55孔22孔

18、立式镗床7 铣断 73半圆铣床8 半精铣 40上端面铣床9 半精铣 73上、下端面铣床二、零件加工工序设计（一）工艺装备的选择1.夹具选择简要说明:在大批量生产中,应根据工序加工要求设计制造专用夹具。在设计夹具时应该注意提高劳动生产率避免干涉,应使夹具结构简单、便于操作、降低成本,提高夹具性价比。在此为铣床夹具选择了结构简单、制造容易、夹紧行程大、传力系数大、自锁性能好的螺旋夹具装置。2.刀具选择简要说明刀具选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的加工精度与表面粗糙度、生产效率及经济性等。在选择时尽可能采用标准刀具,在此选择6YG 硬质合金刀具。（二）加工余量及工

19、序尺寸确定1.铣 40上端面加工余量及公差圆柱 40上端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为3.2Ra,要求粗铣、半精铣。办精铣的加工余量(单边)0.8Zmm粗铣加工余量(单边)1.2Zmm2.加工22孔先铸造出 20,再扩、半精铰、精铰。内孔精度要求7IT,确定工序尺寸及余量为:扩孔:21.821.8Zmm半精铰:21.9420.14Zmm精铰:200.0210文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A

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26、8M8哈工大机械制造技术基础大作业3.铣 55上端面圆柱 55两端面精度要求11IT,表面粗糙度要求为3.2Ra,要求粗铣,半精铣。半精铣的加工余量(单边)0.8Zmm粗铣加工余量(单边)4.2Zmm4、铣 55下端面圆柱 55两端面精度要求11IT,表面粗糙度要求为3.2Ra,要求粗铣,半精铣。半精铣的加工余量(单边)0.8Zmm粗铣加工余量(单边)4.2Zmm5、加工 55孔毛坯为铸孔,内孔精度要求13IT表面粗糙度为3.2Ra,要求粗镗、半精镗,确定工序尺寸及余量为:粗镗 53.5,23.5Zmm精镗 550.4,21.5Zmm6、钻锥孔 7.8及6M底孔;半精铰、精铰 8锥孔,保证1.

27、6Ra的表面粗糙度;攻8M螺纹半精铰加工余量 20.14Zmm精铰加工余量 20.06Zmm三、参考文献1李旦等、机械制造技术基础、哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2011、1 文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6Q7Q7 HW7Y2A4I3C2 ZO2H3U8A8M8文档编码:CX2V5D6

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