钢筋加工施工方案(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录26889专心-专注-专业一、编制依据：序号名称编号1信康国际.海韵花园3#楼（酒店）2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）4本工程施工组织设计5砼结构施工图平面整体表示方法制图规则11G1016建筑物抗震构造详图11G3297钢筋机械连接通用技术规程JGJ107二、工程概况2.1设计概况1建筑面积总建筑面积20616.3平方米占地面积2744平方米2层数地下二层，地上十八层3层高地下层高3.6米，地上一至三层层高5.1米，三层以上层高3.6米4结构形式基础类型梁板式筏形基础结

2、构类型框架结构5结构断面尺寸外墙厚度外墙厚度为250mm-350mm内墙厚度内墙厚度250mm-350mm柱断面600600、700700、800800、900900、10001000梁断面300600、300700、350700、350800楼板100、120、130、160、1806楼梯结构形式板式7钢筋类型一级、三级8砼强度等级基 础 垫 层 C15基 础 C45柱 、墙 C30、C35、C40、C45 梁板 C30、C35、C409抗震等级二级10钢筋接头形式直螺纹机械连接和绑扎11钢筋规格6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32三.施工安排3.1施工部位

3、及工期要求部位 时间开始时间结束时间0.00以下时间2016年6月1日2016年7月31日0.00以上时间2016年8月1日2016年11月30日3.2劳动组织及分工3.2.1管理层负责人本工程设钢筋工长一人钢筋工长是施工生产的指挥者，领导模板安全生产工作，是安全生产的责任人，对各分部、分项的施工质量负领导责任。领导编制模板工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督检查。做好生产要素的综合平衡工作以及交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期完成。组织钢筋验收工作。严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目

4、质量目标的实现。按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程、施工验收规范及有关标准。按照国家有关规定对现场进行安全、文明施工管理。3.2.2劳务层设钢筋班长一人刚筋班长是施工操作的直接指挥者，必须服从项目部的指导。严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程、施工验收规范及有关标准。按照国家有关规定对现场进行安全、文明施工管理。3.2.3工人数量及分工钢筋总人数钢筋加工人数绑扎人数301020四、施工准备4.1技术准备4

5、.1.1熟悉图纸，学习有关规范、规程。4.1.2对要采用的直螺纹接头进行资料搜集，整理。优化施工方案。4.2机具准备机器名称型号电功率电流台数套丝机Y112M-44.0KW8.8A2切断机Y100L-23.0KW6.4A2切割机Y100L-23.0KW6.4A1切割机Y90L-23.0KW6.4A1弯曲机Y100L-23.0KW6.7A1弯曲机Y90L-43.0KW6.4A1弯箍机Y100L-43.0KW6.4A1弯箍机YS9012.2KW4.8A1调直机CT14-149.5KW1五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分5.1.1本工程单层面积较小因此不分流水段 5.2钢筋加工钢筋调直采用调直

6、机进行调直六、钢筋工程6.1主要部位的钢筋设计见（附表1） 序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1基础三级钢25、28、22、20、16、14、12绑扎接头滚轧直螺纹（d=16）2柱三级钢 32、28、25、22、20、18、16滚轧直螺纹（d=16）3首层梁三级钢25、22、10、8滚轧直螺纹（d=16）4首层板三级钢10、8绑扎接头、5二层梁三级钢25、22、10、8滚轧直螺纹（d=16）、6二层板三级钢8绑扎接头、7屋面梁三级钢25、22、14、12滚轧直螺纹（d=16）绑扎接头8屋面板三级钢12绑扎接头9楼梯三级8、12绑扎接头6.2钢筋加工6.2.1施工准备；钢筋原材料存放场地，要求

7、进行硬化并保持干燥，场地四周有排水措施。进场钢筋按施工平面图指定位置，按品种、规格码放整齐，用木方垫起，保证离地150毫米以上，并作好标识，根据天气情况，对钢筋及时进行苫盖。及时查对现场库存钢筋的品种、规格及数量同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺，并近期不能进场解决时，应同技术人员洽商进行代换。6.2.2工艺流程：6.2.3操作要点和技术要求6.2.3.1现场使用的钢筋要表面洁净、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋要用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有锈蚀的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。6.2.3.2对于圆盘条采用绞盘拉直装置进行

8、调直，对于直条钢筋采用手扳子进行调直，要求钢筋调直时不得有明显擦伤。6.2.3.3统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。6.2.3.4手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的式样和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。6.2.3.5对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋

9、转方向，弯曲时要注意根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。6.2.3.6钢筋的弯钩和弯折要求：（1）、1级钢筋末端要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍，（圆6=15mm,8=20mm,10=25mm,12=30mm），平直部分的长度为钢筋直径的10倍（圆6=60mm，8=80mm，10=100mm，12=120mm），见图。（2）、2级钢筋末端要做90度弯折的，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍，（圆12=48mm,14=64mm,18=72mm,20=80mm,），见图。（3）、箍筋的末端做135度的弯钩，平直长度为10d（圆6=60mm，8=80mm，10

10、=100mm，12=120mm），见图。6.2.4直螺纹：6.2.4.1钢筋要先调直后下料，下料采用砂轮锯，不得采用钢筋切段机或电气焊切割下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。6.2.4.2钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。6.2.4.3钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下进行6.2.4.4钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。6.2.4.5直螺纹接头丝扣有效长度见下表：钢筋规格套筒长度（mm）螺距螺纹直径丝头长度16452.516.30.3标准型套筒长度/2+2P (P为螺距)18502.518.3

11、0.320552.520.30.322602.522.30.32565325.30.32870328.30.33280332.30.36.3设计要求钢筋保护层设计要求钢筋保护层 附表2楼板梁柱纵筋箍筋纵筋箍筋15201520156.4钢筋接头选择（1）：基础接头方式：采用直螺纹接头，接头百分率为50%。（2）：楼板钢筋接头方式：采用绑扎接头，接头位置以图纸要求及纵向受拉区接头百分率为50%为准。6.5钢筋清理钢筋堆放时不免淋到雨，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。浇筑混凝土时，钢筋上不免要粘混凝土浆，因此在浇筑完混凝土后，及时用钢丝刷刷净钢筋上的污物。6.6钢筋的施工工艺

12、和要求（1）基础及基础梁钢筋施工：工艺流程基础梁钢筋接头位置：下铁钢筋在跨中1/3范围，上铁钢筋在支座处。（2）柱钢筋 工艺流程钢筋的最小锚固长度应根据抗震等级和混凝土强度，其锚固长度必须满足设计及规范规定要求见（附表3）钢筋锚固长度 附表3 钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C30C35C40C45HRB400一、二级40d37d33d32d三级抗震37d34d30d29d四级非抗震35d32d29d28d 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。（3）楼梯筋绑扎 工艺流程 备注：对于楼板钢筋的板底保护层和板上铁的位置必须采取可靠的措施，板底必须保障15mm的保护层，为

13、此垫块间距不能大于600600mm，垫块有足够的强度（本工程采用塑料垫块），板上铁在钢筋绑扎验收后，位于浇灌混凝土的通道位置上及时铺架板，不允许施工人员直接踩踏钢筋上铁，在浇灌混凝土时的混凝土输送泵管的铺架不能直接架在钢筋上而须专门设支架并落在模板上。其他处采用马镫加密，同时专人看管、调整，确保保护层厚度。（4）梁、板筋绑扎工艺过程：6.7、钢筋施工中的注意事项（1）在施工中不得用屈服强度高的钢筋替代施工图中的受力钢筋，当必需替代时，需得到设计院的同意方可进行替代。（2）箍筋弯钩角度：本工程所有箍筋均采用封闭箍筋。设计要求梁箍筋弯钩135度，平直部分的长度为箍筋直径的10倍，柱箍筋弯钩为135

14、度，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。（3）钢筋的最小搭接长度应根据接头数量，除图中注明者外，应按下表：最小搭接长度 纵向钢筋搭接接头百分率2550100钢筋搭接长度修正系数1.21.41.6纵向钢筋搭接长度Li（lLE）=钢筋搭接长度修正系数la(laE)（4）主梁与次梁相交，顶板开洞，洞口附加筋做法，及次梁与梁相交锚固长度不足时做法，及次梁端节点构造详见上图。（5）钢筋的构造要求：框架柱顶层端节点上侧筋构造，顶层中间节点构造柱主筋见下图：柱顶配筋如下图：底层框架柱的箍筋加密范围；取柱净高的1/6，截面高度和500mm三者的最大者。如图纸要求按全高加密的则全高加密。柱筋保护层厚度应符合设

15、计及规范要求。钢筋混凝土结构中的砌体填充墙应满足GB50011-2001中13.3.3条的要求，具体如下：框架墙应沿框架柱全高设26500拉墙筋拉接，外墙窗台下应做60厚豆石混凝土带，内配26钢筋（通常并伸入柱内），当墙长度大于5米时，墙顶部与楼层亦有拉接措施。相临梁高度不同时钢筋布置图如下： 宽窄梁相连钢筋布置立面图如下：上反梁节点构造图如下： 钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。主梁及次梁交叉处，次梁筋 在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d

16、；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。（6）交叉梁构造要求： 6.8、钢筋定位（1）柱子钢筋采用12以上的螺纹钢筋加工制作的定位钢筋来固定。（2）梁、板梁钢筋采用16以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋来固定，板上下层钢筋均采用12螺纹钢筋加工制作的三角凳铁来固定。6.9、直螺纹连接工艺：本工程底板、基础梁、框架柱均采用直螺纹连接。（1）施工准备： 套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产。 螺纹套丝成套设备2台。 从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人，必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。（2）

17、施工工艺： 钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机带锯床，专用锯片铣割机，气割式高质量切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。 端头墩粗；墩粗前墩粗机应退回零位，再把钢筋从前端插入，顶紧，开始给油泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根试验后定。注意：钢筋轴线一定要与墩粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏损坏模具，若墩粗基圆没达到要求，不许二次墩粗。 钢筋连接钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽加套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查直螺纹丝扣是否完好无损，清洁。如果发现杂物或锈蚀要用铁钉清洗干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用

18、扳手拧紧钢筋接头，接头连接完成后，有质检人员分批检验，检验方式为：目测接头两端外露，螺纹长度相系，且不超过一个完整丝扣。（3）质量检验：、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。、需填写直螺纹加工检查记录和直螺纹接头质量检查记录。（4）钢筋间距控制：1)钢筋间距控制柱钢筋采用定位卡固定，对定位卡进行预检，见下图： 柱定位卡示意图 梁板钢筋严格执行“先弹线定位、后铺筋绑扎”的施工工艺，保证钢筋间距符合设计及规范要求。七、质量要求 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差国家规范标准箍筋内净尺

19、寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差检验方法国家规范标准长城杯标准受力钢筋保护层厚度基础105尺量两端中间各一点，取其最大值柱、梁53板、墙、壳33绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值八、成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。（2）楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。九、安全措施（1）钢筋加工前由负责钢筋的工长对加工机械（切断机、弯曲机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械管理员对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。（3）多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放分散，稳当，防止倾角和塌落。（4）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。（5）绑扎框架梁在有外防护架的条件下进行，外防护架高度高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不能从事临边钢筋绑扎作业。（6）进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟。