污水厂粗格栅、细格栅、旋流沉砂标技术文件.doc

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1、.技 术 文 件招标编号：（一级处理单元）招 标 人：招标代理机构：二一七年三月.目 录一、格栅系统描述二、旋流沉砂系统描述三、技术要求四、供货范围及备品备件五、技术文件和图纸六、操作和维修手册七、投标方的职责八、售后服务及专用工具、润滑剂九、设计联络和人员培训.一、系统描述1）粗格栅粗格栅与进水泵房合建，设计流量 1 万 m3/d 规模设计。构筑物：功 能： 去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于20mm 的杂物，以保证提升系统正常运行。类 型： 钢筋砼直壁渠道数 量： 1 座，渠道数 2 条设计总流量: Q=0.35m3/s尺 寸： 详见附图运行方式： 连续运行2)细格栅细格栅与旋流沉砂池合

2、建，按设计流量 1 万 m3/d 规模设计。构筑物:功 能: 去除污水中漂浮物及直径大于 6mm 的较大固体物质，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行。类 型: 钢筋砼直壁渠道数 量: 1 座，渠道数 2 条设计总流量: Q=0.35m3/s尺 寸: 详见附图运行方式： 连续运行.二、旋流沉砂系统描述构筑物功 能: 去除污水中密度较大的砂粒类 型: 钢筋混凝土结构数 量: 1 座尺 寸: 4.0m17.2m4.2m (具体见详图 )设计参数: 总进水量 10000m3/d有效水深： 2000mm运行方式: 连续三、技术要求具体技术要求如下：1、格栅系统技术规范参照标准CJ/T 3048-199

3、5 平面格栅除污机投标方使用的标准如果在本技术规定中没有规定，就应对所用的标准说明。当推荐的标准与实施规则等效于或优于技术规定的要求时，该标准才可能为业主接受。2、旋流沉砂系统技术规范GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准TJ305-75 建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范投标方使用的标准如果在本技术规定中没有规定，就应对所用的标准说明。当推.荐的标准与实施规则等效于或优于技术规定的要求时，该标准才可能为业

4、主接受。3、设计要求粗格栅单台设计过栅流速 0.6m/s栅条间距 20mm栅前水深 0.5m栅渠宽度 1. 0m安装角度 75清洁方式 活动运渣小车外运细格栅单台设计过栅流量 0.8m/s栅条间距 5mm栅前水深 0.6m栅渠宽度 1200mm栅筐直径 mm安装角度 60日出栅渣量 12m3清洁方式 螺旋输送机输送至运渣车外运螺旋输送压榨一体机设计参数应分别与粗、细格栅机相匹配，并应参考招标文件中所示的空间尺寸。投标方应给出具体参数并进行说明。旋流沉砂系统（1）进水量： 10000m3/d；（2）进水含砂率： 0.03L/m3；（3）出砂含水率： 60%；.（4）砂粒去除率： 粒径0.3mm

5、去除率 100%、 粒径0.2mm 去除率85%、 粒径0.1mm 去除率65%；砂粒吸附的有机物分离率70%；（5）工作时间： 24 小时连续运行。4、一般技术要求材料和设备均应有较长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时连续运转，且只须进行最少量的维修，连续正常运转的使用寿命不应少于三年，齿轮、轴承的使用寿命为 100,000 小时，其额定值至少为工作负荷的 125%。除污机在运行过程中，齿耙、传动机构等运动部件应运转灵活、平稳，无卡滞、无碰撞、无梗阻、无异声等现象，整机运行平稳可靠。在正常工况条件下，除污机平均无故障运行时间应不少于 2000h，正常工作寿命应不少于 15 年。浸没在水

6、下的设备的活动部分及表面， ，应具有抗腐蚀与抗磨损的能力。当设备在操纵运行时应没有过分的振动和只具有最小的噪音。旋转部件应是平衡的，以使它在各种不同操作速度进行运转时，以及达到最大的负荷时均不应由于失去平衡而产生振动。所有的浇铸件与锻件都应是良好的洁净的没有孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块的金属。所有的机加工面都应是没有瑕疵的。浇铸件应是洁净的、准确的和轮廓鲜明的。所有的形状与尺寸的变化处理都应做成渐变的，带合适的圆角与里外有大的倒角。可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方，而在那些地方可使用铸钢。所有的浇铸件都应仔细地嵌填和揩擦，直到它具有一个良好的平滑表面，用以接受最后一道油漆工序。每

7、台机器和所有的其它设备均应具有一个金属的铭牌板，用认可的方式固定，以中文把制造商的名称、编号以及全部工作特性、制造日期等清楚地表明在上面。除污机应同时具有手动控制运行和自动控制类型两种方式，机器启动运行时的格栅前后液位差不得超过 200mm。除污机在-540的环境温度下应能正常工作，除污机的运行噪声不大于 80dB（A） 。5、粗、细格栅主要设备技术描述回转式格栅除污机主要由电机减速机装置、机架、链条传动系统、耙齿、栅条、支承轮、过载保护机构、电控系统等部件组成。机架、栅条、耙齿、栅渣板、牵引链、传动链、传动链轮、导向链轮、转轴等传动装置、防护罩、电控箱、紧固件应选用不.锈钢 304 材质。（

8、1）栅条、栅耙及耙齿链组成栅面的栅条材料采用不锈钢。齿耙采用优质的不锈钢板经模具和冲床一次性冲压成形，齿面上自带凸形筋，保证齿的强度不易变形。齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。齿耙具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。耙齿链由一组独特和耙齿装配而成，承载能力强，极少损环。耙齿的运行平稳，耙齿设置均匀，便于更换并且有足够的强度和刚度。为了避免杂物进入耙齿牵引链，创造性地设计了封闭式牵引链，从而使设备运行更稳定可靠；耙齿端部圆滑，能使杂物有效脱，不会重返污水中。 （2）驱动

9、装置驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为 2m/min 的要求。每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板等组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，并设置链轮张紧调节装置，确保链条的安全系数不小于 6；在驱动装置的带动下有效的清除齿耙上的栅渣，并使栅渣顺利、干净、准确地从耙上排卸到螺旋输送机中， 。减速装置传动效率高，噪声低，运行平稳可靠，减速机的工作寿命不低于 80000 小时。电机防护等级 IP65，绝缘等级 F 级。电机减速机采用 sew 品牌的产品。（3）机架和导轨在考虑最不

10、利情况下，前后水位差很大时（1m）造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨导，机架采用不锈钢焊接而成，其断面尺寸足够最大工作荷截的要求。通过机架的两侧橡胶封板来防止污水中较大的悬浮固体通过。（4）防链条脱落措施牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链轮齿啮合不良所造成，首先在设计时，左右两侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，此时通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保链传动的正常工作。（5）挡渣板由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常

11、工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的活动罩板，即挡渣板，罩.板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对密封的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。（6）齿耙更换与检修孔的设置回转式格栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而须更换状况，在机架二侧板上方开设检修孔，维修人员只须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。（7）设备的机械保护与电气保护回转式格栅除污机在传动链轮上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。当工作截荷超过减速机额定输出扭矩时，剪切销瞬间切断，使牵引链停止转动。及时对减速机、电机和齿耙进行保护。同时，在电气设计中也设置了

12、过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。（8）底部防护栅栏及单向刮板为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块的冲撞影响牵引链的正常工作，在设备底部设置有防护栅栏和单向刮板，防护栅栏可挡住底部的石块及泥砂等物，只允许水流通过，单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中，刮板只能沿向上运动方向打开而不能向反方向打开。（9）电动控制格栅的控制方式分为手动控制、自动控制两种运行方式，其中自动方式分定时、液位差两种方式。现场控制箱控制时，控制箱设开、停、急停按钮、转换开关、开、停、故障指示。控制箱应将手动/自动信号及每台马达的运行/停止信号、故障/正常信号送

13、至 PLC 柜，并可接收由中心控制室的上位机（PLC）发出对每台设备的开机/停机命令。所有信号及命令均为无源接点。控制箱有厂家配套供应。配套控制箱材料为不锈钢 304厚度不小于 2mm，防护等级 P65，绝缘绝等级为 F。设备应设置机械过载保护装置和电气过载保护装置，并应设置报警系统。控制箱内主要元器件选用Schneider、Siemens、ABB 品牌产品，3C 认证。箱内母线全部采用符合 IEC 及国标的含铜量为 99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。配线采用铜绝缘导线。动力电路与保护电路的绝缘电阻不得小于 1M。控制箱与输送机控制箱共用。6、旋流沉砂系统主要设备技术描述设备构

14、造及原理.旋流沉砂池采用圆形砼制结构、水平旋流的模式。水从沉砂池的切向进水口流入，产生旋流；搅拌系统同时运行，加速水流的旋转；砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，最后沉入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂分离，在旋转水流的作用下，向上升起，并随分离后的水流一并排出；沉入池底的砂，由旋涡泵提升至砂水分离器。砂水在砂水分离器的储水槽中分离，沉在槽底的砂由无轴螺旋输送机排出。从而达到除砂的目的。旋流除砂设备搅拌机主要由驱动机构、传动轴、搅拌浆等部件组成。（1）驱动机构驱动箱为斜齿轮传动型，各级传动具有足够的强度和刚度，满足工作载荷所需的弯具和扭矩的同时作用。其中配备的齿轮、轴

15、承及密封装置，满足使用性能要求。驱动装置运行平稳可靠，配带无级调速（摩擦片）装置，调速范围9.3-47rpm。电机功率1.5kw，防护等级IP55，绝缘等级F，工作电压为380V，50HZ。可连续24小时/天工作 。（2）齿轮头齿轮头由直接安装在电机输出轴上的小齿轮和具有外齿轮的旋转环组成，小齿轮和旋转环啮合，小齿轮和旋转环的啮合面应用油脂润滑。小齿轮和旋转环应当有足够的耐磨强度以承受每天 24 小时的连续工作。供方应提供可拆卸的观察玻璃作为齿轮箱的一部分，以便观察润滑情况。小齿轮的所有表面都必须进行机械加工，并由淬火钢制造，最小硬度为 200BHN。旋转环轴承应具有精磨和深度高频淬火的滚道。

16、内环和外环均应经过热轧。滚珠轴承应当是络合金钢，应经衬套隔开，用油脂润滑和可靠的密封保护。在外部环上的齿轮硬度应大于 200BHN 并由油脂润滑。（3）搅拌器为了使除砂效率达到最高，沉砂池内的旋转水流的方式靠以 12RPM 的转速旋转的搅拌器来保持。搅拌器由固定在驱动管上的可调桨叶组成。驱动管栓接在旋转环轴承.上。搅拌器应按照保持原生物质悬浮而不影响除砂效率的要求来设计。（4）驱动电机除砂机构通过垂直安装在齿轮头上的齿轮电机来驱动。在正常工作的情况下不应过载并按照每天 24 小时的重载荷服务来设计。电机的保护等级为 IP65,F 级绝缘。工作电压为 380V，50Hz。应具有正常的启动力矩和较

17、低的启动电流。齿轮减速器应当是平行螺旋线型的，齿轮减速器应包含具有较高的悬吊载荷特性的耐磨轴承，套在精磨轴上的双唇耐磨温油封。齿轮应当由坚硬的符合 AGMA 标准的热处理锻钢制造。（5）主要材料驱动管 不锈钢 304桨 叶 不锈钢 304连接头 不锈钢 304齿轮 合金钢进水挡板 不锈钢 304所有的紧固件均由 316 不锈钢制造。电机和减速箱应根据实际需要进行内部和外部防腐保护。砂水分离器技术描述无轴螺旋片：它是由特种钢采用特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。具有足够的强度和刚度，其厚度 10mm，宽度 60mm。螺旋输送槽：其厚度 5mm，制成 U 型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖密封。具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，