2022年进料检验控制程序.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习进料检验程序1.目的规范外购、外协材料的检验作业,确保物料入库合格,防止不合格品的非预期使用；2.范畴适用于外购、外协生产物料的检验（包括测试）；3.职责3.1 仓库：负责进料的点收、保管,不合格品的隔离及记账等工作；3.2 选购：负责与供应商联络、处理来料反常事项；3.3 检验：负责进料的品质检验/ 试验,并做好相应的检验状态标志；负责启动进料不合格品处理作业流程；4.作业程序 4.1 供应商交货到厂后,仓管员将供应商的送货单与实际数量进行核 对,无误后将物料放入收货待检区；4.2 仓管员在规定时间内完成物料数量验收

2、,并在物料包装明显位置 上贴好物料标示卡；4.3 仓管员以送检单书面方式通知原材料检验员,并指明物料所 在位置；如为紧急来料, 仓管员可先电话通知原材料检验员先检而后 补送检单报检；文档收集自网络,仅用于个人学习4.4 原材料检验在收到仓库报检的 送检单 后 10 分钟内须向仓管员 回复检验时间；如来料为生产急需料或为原材料检验可在 30 分钟内鉴定的物料,原材料检验员须在接到送检单后1 / 7 10 分钟内进行现名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 场检验；个人收集整理仅供参考学习文档收集自网络,仅用于个人学习4.5

3、原材料检验员按物料检验标精确定待检物料的检验方案,预备好相关的图纸资料、样品、检验用具；假如是客户供应物料或客户指定的特别来料,由销售部供应客户物料详细规格及客户品质明确要求,以便原材料检验员进行检验；文档收集自网络,仅用于个人学习4.6 原材料检验员按进料检验规范、全检物料清单、批量产品抽样方案对物料进行抽样或全检,并对比图纸、样板、BOM 等进行检验工作,并将检验结果记录在原材料检验报告上（要求原材料检验报告必须填写完整、正确、规范） ；文档收集自网络,仅用于个人学习4.7 送检物料检验合格后不需进行性能测试的,由原材料检验员在物料包装明显位置贴上绿色合格标签,填写完整的检验内容 （包括物

4、料名称、规格 / 型号、检验员、日期等内容） ；文档收集自网络,仅用于个人学习 4.8 送检物料如需进行性能测试的,由原材料检验员按测试标准进行性能测试, 将测试结果记录在检验报告上,个工作日内完成；文档收集自网络,仅用于个人学习要求当天的测试工作于一4.9 原材料检验员依性能测试结果对物料进行合格与否的判定,并作 相应标识； 4.10 原材料将完成后的检验报告交品质主管进行审核；4.11质量主管在接到检验报告后30分钟内完成审核作业； 审核有误,就通知原材料检验员订正；无误,就签字确认；文档收集自网络,仅用于个人学习4.12 如检验判定合格,由质量原材料检验员在检验结果判定后 30 分钟内将

5、送检单及检验结果反馈仓管员；2 / 7 文档收集自网络,仅用于个人学习名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习413 如检验判定不合格, 填写原材料检验不合格报告 通知选购,质量部主管负责在判定送检物料不合格30 分钟内启动进料不合格品掌握程序处理不合格品；文档收集自网络,仅用于个人学习4.14 紧急放行处理；当生产急需来不及验证,在可追溯的前提下,由生产部填写紧急、例外和特别放行申请单 （1 式 3 份）,经质量部门同意、总经理批准后依据紧急、例外和特别放行规定执行,紧急、例外和特殊放行申请单一

6、份由生产部留存,一份交质量部,一份交原材料库 房；文档收集自网络,仅用于个人学习 a仓管依据批准的紧急、例外和特别放行申请单,按规定数 量留取同批样品送检, 其余由原材料检验员在领料单上注明“ 紧急放 行” ；并且在物料的外箱包装注明“ 紧急放行” 字样；文档收集自网络,仅用 于个人学习 b 在“ 紧急放行” 的同时,原材料检验员应连续完成该批产品的检 验,不合格时质量技术负责对该批“ 紧急放行” 的产品进行追踪处 理；文档收集自网络,仅用于个人学习 4.15 特采处理 4.15.1原物料或产品检验不符合既有质量标准 为防止影响正常生产 或交货 在不影响产品使用功能或物性条件而急需使用该项,可

7、以提 出特采申请；文档收集自网络,仅用于个人学习4.15.2 申请者要依据原材料检验不合格报告等的情形填写特采 申请单,报总经理审批后特采；4.16 在生产过程中,如操作员工发觉放行物品不符合规定品质要求时,3 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习须准时向现场组长、 检验员反馈不良品信息, 生产组长应在 5 分钟内追回不良物料,仓库对不良物料标示清晰,放置于不合格品区域,并报告选购处理；文档收集自网络,仅用于个人学习4.17 仓管依照送检单的反馈结果或检验标签, 办理物料进库手续,将合

8、格品从待检区移至相应的合格品仓库,区； 文档收集自网络,仅用于个人学习将不良品移至不良品退货4.18 选购员在接到检验报告后 30 分钟内完成审核作业,如有退货,一般性物料在 1 个小时内将来料不良信息知悉供应商联络员（必要时,传真原材料检验报告给供应商） ,紧急物料在 30 分钟内完成, 并督促供应商按本企业要求的时间取退货及补货；文档收集自网络,仅用于个人学习4.19 质量部门因检验才能不足或无相应的检测工具而无法对进料进 行检验时,质量部可通知选购部要求供应商随货附上相关检验合格的 证明文件,品质参照供应商供应的品质检验合格证明文件对进料品质进行跟进、验证；文档收集自网络,仅用于个人学习

9、 5 .记录 5.1送检单5.2原材料检验报告5.3紧急、例外和特别放行申请单5.4原材料检验不合格报告原材料检验记录表年 月 日编号：检验日期物料名称来料数量抽检数量抽检水准供应商名称4 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检验项目个人收集整理仅供参考学习备注检验要求判定结果项目名称：包装检验外观检验性能检验实际装配试验项目检验员：质量主管：送检单供应商：物料代码产品名称产品型号单位送检日期：备注序号数量5 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - -

10、 - - - - 个人收集整理 仅供参考学习仓库：紧急、例外和特别放行申请单年月日生产部规格/ 型号申请人：编号：仓库物料名称供应商总数量放行数量项目名称紧急放行缘由质量技术质量部：部看法总经理审总经理：批看法分发部门质量部签收 跟踪情形记录：质量技术不合格物料数量不合格程度严峻跟踪记录一般稍微原材料检验不合格报告 编号：供应商产品名称产品数量抽检数量抽检水准检验日期对不合格的处置建议： 退回 选择 让步接收 特采 其他6 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 不合格特点描述：个人收集整理仅供参考学习检验员 / 日期：部门主管 / 日期：不合格缘由分析：整改措施：处理人员 /日期：部门主管 / 日期：验证整改情形：验证人员 /日期：部门主管 / 日期：特采申请单物料名称物料编号物料型号数量订单号供应商 /客户物料规格检验记录表编号不合格情形描述特采申请人 /日期：特采理由总经理核准 /日期：最终判定备注7 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页