钢柱混凝土顶升施工方案(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录 5、二层柱混凝土高抛.7 附图:漏斗做法及割孔位置安全措施 一、编制依据1、南京钢铁股份有限公司提高产品质量改造项目(二标段)施工组织设计和中冶京诚工程技术有限公司设计的图纸;2、国家、行业及企业颁发的施工质量验收规范、规程,工程质量检验评定标准:JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范GB50204-2012 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50628-2010 钢管混凝土工程施工质量验收规范CECS28-2012 钢管混凝土结构设计与施工规范B/T 50107-2010 混凝土强度检验评定标准Q
2、/20Y 1030-2004 钢管混凝土柱顶升混凝土施工操作规程3、本工程现有的施工场地条件。二、工程概况1、工程概况本工程为南钢提高产品质量改造项目(二标段)炼钢工程,其厂房柱为两层钢管柱加一层型钢柱或为一层钢管柱加一层型钢柱,采用钢管混凝土柱厂房区域包括钢水接受跨、精炼跨、转炉跨、加料跨、脱硫跨、炉渣跨。基本柱距为21m、24m(个别跨18m、20m、27m)。钢管混凝土柱中混凝土强度为C40,共需顶升混凝土约1000m3,每根钢管混凝土量因柱径及柱高的不同而不同。具体如下表:柱 列柱 径实际柱高度(m)每根顶升砼量(m3)F列4068(42610)23.972.86G列4068(4261
3、0)23.972.86G列第二层柱2738(3258)100.52H列4068(42610)21.372.55H列第二层柱2738(3258)12.60.65J列4068(42610)21.372.55K列4068(42610)12.821.54K列第二层柱32588.40.63L列5299(5599)12.662.62一层钢管内混凝土采用地泵顶升浇灌法,二层钢管柱混凝土采用柱顶割孔高位抛落无振捣法。2、工程目标2.1 工期目标本工程炼钢主厂房钢管混凝土顶升计划于2013年4月20日开始,2013年6月20日完成。详见附表厂房钢管柱砼顶升施工进度计划。2.2 质量目标本工程质量标准的评定及特殊
4、技术要求按国家、冶金行业、江苏省标准及国外有关标准执行。整体工程质量达合格标准,分部工程合格率100%.2.3安全目标安全目标:控制职业危害,杜绝职业病发生,杜绝重大安全、机械、险肇事故,重伤和死亡事故为零,年均负伤率控制在3以内,施工现场安全达标合格率100。2.4环保及文明施工目标污水、噪声、烟尘排放达标;最大限度的减少运输遗撒、扬尘,严格控制化学危险品及油品的泄露,对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率;节约能源、资源,建筑材料有害物质限量达标;严格遵照业主标准化工地建设有关规定,实行标准化施工,达到南钢“标准化工地”和南京市“文明工地”的要求。三、施工部署及施工进度为了考虑混凝土顶
5、升后,溢流出的混凝土方便清理,并节约工期提前创造出行车安装条件,同时又不影响钢结构构件的安装,钢管混凝土顶升施工计划安排在厂房钢柱、柱间撑和吊车梁安装完成并经调整合格后进行。行车需在钢管砼柱砼强度达到70%以上后方可安装,故本工程需要结合总体施工计划组织施工。根据合同节点工期计划,考虑各个单位厂房交付时间,首先在H列和J列钢管柱顶升混凝土,其它区域混凝土顶升将根据现场实际情况安排混凝土顶升时间。四、施工机具及施工人员1、施工机械配备计划主要施工机械及材料配备计划表序号机 械 名 称单位数 量备 注1混凝土输送地泵台240米的泵送高度2混凝土运输车台33混凝土输送管m404坍落度筒个25塑料软管
6、m606150电动砂轮机台17草垫m2208混凝土输送泵台22、劳动力需用量计划劳 动 力 计 划序号工种名称人数工作内容备注1混凝土工32力工5配合3电工3施工用电4焊工3合 计14五、施工方法1、一层柱施工流程钢管混凝土柱底部开孔钢管混凝土柱顶部开溢流孔混凝土输送泵车按要求就位混凝土输送管连接混凝土搅拌车就位清除积水、杂物坍落度测试及混凝土试块制作钢管混凝土柱顶升混凝土出现溢流,稳压,结束顶升顶升下一个钢管混凝土柱至结束混凝土凝固,割管,恢复钢管柱工序交接工序交接插入连接输送管并焊接牢固混凝土砂浆润滑管壁清理钢管混凝土柱2、 二层柱施工流程 柱顶割孔柱顶部割排气孔、溢浆孔泵车就位搅拌车就位
7、取样检验坍落度搅拌车出料柱顶部出现溢流砂浆,工序交接进行下一循环3、砼输送管连接及排气管施工钢管混凝土泵送顶升须在钢管柱底部开孔(在邻近轴线方向对称开孔,具体详见“平面布置图”)焊接一段特制加工的短管与混凝土输送管用卡环直接连接,该短管采用坡口焊接钢管(满足级质量检测标准),直径与混凝土输送管相同,壁厚不宜小于5mm。短管以水平插入钢管柱内,并在外部焊牢,短管上设防止混凝土回流装置。(详见下图:砼顶升孔连接管详图)。砼顶升孔连接管详图在短管一端间距30mm开三个长50mm宽6mm的豁口,为安装止流阀作好准备(见下图)。砼顶升孔留于+0.5m位置,顶升孔用气焊割孔时割下的圆板编号予以保留,待泵送
8、顶升混凝土完成后,再对应的把圆板焊回原位,并打磨与柱表面齐平,涂刷与柱表面漆想通的油漆。由于钢管柱露天暴露的时间较长,可能有雨水由牛腿上端的排气孔渗入柱内,焊接短管前,用自吸增压泵清除柱内的积水;以保证混凝土顶升质量。当柱端承压板先封时,泵升浇灌前应开100的溢流孔,留设溢流孔时考虑泵升过程中发生故障,能利用排气孔进行补救施工混凝土浇灌。补灌时应按设计图纸图要求的溢流孔的边上开排气孔排气。溢流孔截面积宜小于混凝土输送管的截面积,且应用钢管接高超过柱顶不小于300mm,并在溢流钢管尾部加长1.5m长的塑料软管,确保柱顶顶满混凝土,并尽量控制溢流出的混凝土不污染到已安装完毕的钢结构构件。待混凝土终
9、凝后,将焊管道割掉(详见下图:柱顶排气孔详图)。在砼顶升施工时,在排气管接入塑料溢流管以利溢出砼沿溢流管留到地面,以免污染钢管柱。接溢流管时需采用钢筋吊篮配合施工。附:溢流管安装示意图。4、混凝土泵送顶升a、钢管混凝土泵升采用混凝土车泵,泵是由专人操作,其他人员不得进入泵的控制区。钢管柱混凝土泵送顶升时,应保持连续进行,严禁中途停顿现象发生,施工前必须经过计算,确定混凝土需要量,并确保进场足够数量的混凝土方可施工。泵送顶升直到顶端出现溢流现象并将浮浆排净为止,之后控制泵压力5分钟,打开密封箍,打入止流钢楔,拆除输送管道,混凝土泵送顶升过程中受料斗内严防进入空气,以防发生堵管现象。b、钢管柱混凝
10、土顶升完成后,再移动混凝土泵车。待泵车移开后,立即把溢流出粘附在钢管上的混凝土残渣及水泥浆应及时清除干净,并及时对钢管混凝土柱砼密实度进行检查时,采用敲打钢管柱顶及侧面的方法。如有异常,则用超声波检测。对不密实的部位采用钻孔压浆法进行补强,然后将钻孔部位补焊封固。c、砼顶升结束两天后把短管割除,用开孔时在钢管上割下的钢板封堵顶升孔,焊接采用单面坡口焊,焊完以后打磨平整,并用与钢管柱相同的油漆进行涂装,涂装完以后进行下道工序施工。d、混凝土顶升施工时及时取样,试块留置应每工作班施工的混凝土不少于一组。e、混凝土顶升作业时,每车混凝土顶升接近完成时才能供应下一车混凝土,以免顶升时间过长使混凝土初凝
11、。当顶升作业时,钢管柱发生爆裂则应立即停止顶升作业,查明爆裂原因后并采取相应措施,才能继续顶升混凝土作业,对爆裂的钢管柱采取措施处理,处理措施应经设计同意。5二层柱混凝土高抛a、 二层钢管柱采用混凝土泵车从柱顶部割孔高抛,并且在柱顶洞口加设漏斗便于与泵管衔接,方便混凝土浇筑至管内。直至混凝土从二层溢流孔溢出再停止浇筑。b、 漏斗采用3mm厚钢板制作(具体做法见详图),漏斗的平直面紧贴着上层的型钢面摆放,漏斗插入柱子孔洞口300mm。漏斗采用50T汽车吊吊至二层柱顶部c、 柱顶部割孔在柱顶部型钢柱边上,割钢管柱的一半,然后将漏斗插入柱内300mm。六、技术保证措施1、现场必须逐车测定混凝土坍浇度
12、,严格按设计坍落度执行。若个别出现偏低可现场处理,处理方法是在混凝土中加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,用搅拌车搅拌均匀到坍落度合适为止。当坍落度因意外原因而严重损失时,不得用于泵送顶升浇灌。2、润滑混凝土输送管的水泥砂浆应排放到管柱外面,不得代替混凝土泵入柱内,在泵升过程中严禁振捣。3、防止混凝土回流装置开启后,应处于密封状态,不得漏浆,关闭后的缝隙不应大于混凝土最大骨料粒径的2/3。4、钢管内的混凝土浇灌工作,宜连续进行,必须间歇时,间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。5、当混凝土浇灌到钢管顶端时,可以使混凝土稍为移除后再将排气孔的层间横隔板或封顶板紧压在管端,随即点焊,带混凝土强度达到设计值
13、的50%后,再将隔板或封顶板按设计要求进行补焊。有时也可以将混凝土浇灌到稍低于钢管的位置,待混凝土强度达到设计值的50%后再用相同等级的水泥砂浆不填至管口,并按上述方法将横隔板或封顶板一次封焊到位。七、质量保证措施在施工中严格遵照钢管混凝土结构设计与施工规程和混凝土强度检验评定标准的有关规定,重点强调以下质量管理要求:1、 柱系统浇灌混凝土前,取23根柱子(含柱间支撑者)进行浇筑试验,若质量可以保证,再在浇筑其他柱子!若不能保证质量,再进行探索研究,改进施工方法。 2、钢管砼柱的砼强度等级,应按设计文件严格执行; 3、现场应逐车测定混凝土坍落度,所测坍落度应符合设计和施工要求(即气温30时,混
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- 混凝土 施工 方案 16
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