七大手法教材.pptx

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1、總經理室目的目的 : : l清楚表達事件清楚表達事件/ /問題的原因和改善對策問題的原因和改善對策l運用運用 : : 日常報表資料的歸納分析日常報表資料的歸納分析1.1.使用使用5 5W1HW1H描述事實描述事實2.2.事實的特性事實的特性計數與計量計數與計量3.3.使用使用QCQC七大七大7 7手法蒐集及整理發生的事實手法蒐集及整理發生的事實 4.4.以以5 5M1EM1E為對為對策思考方向策思考方向 5.5. 以以5 5W1HW1H來表達對策來表達對策 l何時何時(When) : 什麼時候發生的什麼時候發生的l何地何地(Where) : 在什麼地方在什麼地方l做什麼做什麼(What) :

2、當時正在做什麼當時正在做什麼l怎麼了怎麼了(How) : 發生了什麼事發生了什麼事l何人何人(Who) : 當事人是誰當事人是誰?l為什麼為什麼(Why) : 事情發生的原因事情發生的原因l計數值數據計數值數據 : : 可計算的數據可計算的數據l 一個, 兩個, 三個,的數數量, 好或壞, 良品或不良品l 呈現 : 不良個數, 不良率, 缺點數,l計量值數據計量值數據 : : 經量測的數據經量測的數據l1 公分, 兩公分, 3.5V, 3.6V, 35度, 36度,身高體重, 零件浮高, 銲點偏移l呈現 : 尺寸, 重量, 溫度, 速度, 時間l查檢表查檢表l特性要因圖特性要因圖l柏拉圖柏拉圖

3、l直方圖直方圖l散佈圖散佈圖l管制圖管制圖l層別法層別法l蒐集數據蒐集數據l找出問題可能發生的原因找出問題可能發生的原因l找出問題的重點找出問題的重點l判斷數值的集中或分散的狀態判斷數值的集中或分散的狀態l判斷兩數值間的判斷兩數值間的關係與趨勢關係與趨勢l持續性監控持續性監控, 立即性處置立即性處置l將不同特性族群的數據將不同特性族群的數據, 加以分類加以分類l人人(Man) :參與作業過程的人員參與作業過程的人員l機機(Machine) :在作業中所使用的製造或檢在作業中所使用的製造或檢測設備測設備l原物料原物料(Material) :組成事物的要素或原物組成事物的要素或原物料、半成品或成品

4、皆屬之料、半成品或成品皆屬之l方法方法(Method) :做事情的方式做事情的方式l量測量測(Measure) :量測事物的方式量測事物的方式l環境環境(Environment) :做事情的環境做事情的環境whoWhenwherewhatwhyIA 廠品質追蹤報告項次 發生日期機種製程事件/ 現象原因12001/3/15 ADAM-4570T2LED極性插反協力廠檢驗疏失，T 0 治具尚無法檢測出此問題。22001/3/27 PCI-1750T2IC PC357 空/ 冷 焊現象過多32001/3/27 PCL-725T2D-sub Connector不良* 1 7pcs經分析結果為c o n

5、 n e c tor本 身 的 pin有混料之情形。42001/3/27 ADAM-4520-D2T2IC XL9536不良過高，主要為耗電流過高及燒錄不良; 經實際測試，發現其耗電流有偏高之情形發生，不良品比良品高出約1 0 m A 。4 / 4 供應商將使用D E M O Board會 再 確 認 問題。52001/3/27 PCI-SERIES設計PCI金手指斜角高度修訂。因PCI功測插拔時，易造成SLOT內的簧片彈性疲乏，因此只要PCI插上時稍有偏差就會造成測試上的不良。62001/4/2ADAM-3014供應商 LED損壞*9PCS供應商分析結果，其LED本身膠體不夠牢固，只要錫爐溫

6、度一高就一造成此現象。WhenwherewhatwhowhyIA 廠品質追蹤報告對策負責人 預計結案日期備註導入L E D功 能 測試。PE/世林下批生產導入廠內庫存全數更換，QC/立忠發文並通知供應商立即切入導正，庫存品採Running change。QC/立忠供應商已修改設計使其本體能夠更牢固，而不至於使支架滑落。庫存品做全數清查，與供應商交換。QC/立忠效果追蹤l將數據或工作的結果以簡單的將數據或工作的結果以簡單的符號紀錄符號紀錄, 歸納數據後歸納數據後, 就可以就可以看出工作是否發生差錯看出工作是否發生差錯l 記錄用查檢表記錄用查檢表 圈會點名表,機台停機抽樣表 l 點檢用查檢表點檢用

7、查檢表 進料進料檢驗檢驗,作業稽核, Nylon染色加染料程序點檢表10/123456ABCD查檢表l查檢表的目的:記錄統計或防止作業 疏失l充分檢討分類項目l記錄的記號要簡單(# $ * X )l以記號來整理數據l根據所得結果來採取對策l一種針對特性一種針對特性( (結果結果), ), 來分析其可能的要因來分析其可能的要因( (原原因因) )l 特性特性 : 就是長度, 速度, 不良率,等代表製品品質特性的簡稱, 如 : T2 不良率過高、G10883幅寬不足l 要因要因 : 以5M1E為主軸思考 注意注意: 魚骨魚骨討論得愈討論得愈細愈好細愈好特性要因圖l要因是集合多人意見而成的l經常追加

8、,並加以修正l特性盡可能利用以數值表現l找出要因中的重要要因, 並更進一步地以5個為什麼追查真因l到現場、觀察現物及蒐集事實來確認要因l依據品質性分類依據品質性分類, ,然後依據統然後依據統計的比率的大小順序計的比率的大小順序, ,利用累利用累積數據來畫圖積數據來畫圖( (參考下圖範例參考下圖範例) )l 左縱軸是品質特性l 右縱軸是累積%l 可清楚展現問題要因的排序l 可清楚展現問題要因的累加影響, 便於重點管理柏拉圖EPC89 年度品質異常單設計品質1629.63%29.63%製程品質1629.63%59.26%供應商品質1018.52%77.78%倉庫品質47.41%85.19%協力廠品

9、質11.85%87.04%其它712.96%100.00%總計54100.00%01020304050設計品質製程品質供應商品質倉庫品質協力廠品質其它0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%l劃分數據的分配範圍成數個組間, 計算各組間該是具出現的次數, 並製作次數分配表l判斷數值的集中或分散的狀態判斷數值的集中或分散的狀態 如如 : 布車數量布車數量, 品質品質 , 交期交期0510152012345678直方圖l觀察分配情形, 找出製程異常l調查是否偏離規格l調查變異或偏差的原因l調查改善前後的改善效果l將成對的兩組數據製程圖表,觀察數據相互間的關係l可看出2

10、個變數間的相關及趨勢 例如:布車數與繳庫量 l趨大(正相關), 或趨小(負相關),無關l趨分散, 趨集中051015202530354005101520散佈圖l目的明確化l確定兩種數據的關係l取同時間量測的數據l數據記載必要事項,並且最好層別蒐集 l設定一品質管制特性, 並依品質持續性管理要求, 加註上下偏移管制的區間, 凡是不正常超出管制區間的情形, 皆要立即採取措施l類型 : 計量, 計數; 解析用, 管制用l持續性監督l異常管理l立即處置, 避免再發管制圖010203040506005101520l正確的統計抽樣手法l變異的判別l管制點(結果)與查檢點(要因)l將數據中具有相同的共同點或特徵者,分成數個集團,以便分析l數據分類的方法l機台別,季節別,原料別,作業員別,作業方法別等l將數據特性單純化, 以便分析l可以其他 QC 7 手法進行層別層別法l清楚了解數據的性質l能夠瞭解發生問題背後的要因l層別之後所得資訊,要結合實際行動